專利名稱：有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色墨氣泡移除裝置與方法，尤指一種適用于有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置與方法。
背景技術(shù)：
由于電腦相關(guān)產(chǎn)品的快速發(fā)展，平面顯示器已成為目前螢?zāi)伙@示的主流。而有機(jī)電激發(fā)光二極管(OLED)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制程簡(jiǎn)便、驅(qū)動(dòng)電位低、無(wú)視角限制，且利于全彩顯示器的應(yīng)用，為目前平面顯示器發(fā)展的新潮流。OLED是以共軛高分子作為有機(jī)薄膜材料的單層結(jié)構(gòu)元件，其主要制程技術(shù)是以旋轉(zhuǎn)涂布(Spin coating)或噴墨印刷(Ink jet printing)方式將共軛高分子材料涂布至基板上；而其中又以噴墨印刷方式最適合大尺寸以及大量生產(chǎn)，為目前OLED最常用也最重要的制程之一。因此，對(duì)于噴墨印刷制程品質(zhì)的控制亦為OLED制作過(guò)程中相當(dāng)重要的一個(gè)步驟。
有關(guān)一般OLED噴墨制程所使用的噴墨裝置請(qǐng)參照?qǐng)D1，其包含一墨水供應(yīng)槽100以及一噴墨頭300，中間連接有一輸送管線200。在墨水充填過(guò)程中，常會(huì)產(chǎn)生許多氣泡，此氣泡則會(huì)因壓力因素?cái)D壓于噴墨頭的噴嘴中，而堵塞噴墨頭，或使液滴變形，導(dǎo)致墨液滴落至基板后，無(wú)法形成一均勻的高分子膜。目前所使用的方法是以高分子墨水清洗噴墨頭，將管線中的氣泡排出。但此一動(dòng)作會(huì)消耗大量的墨水，且須等待含有氣泡的墨水排出后始可開始作業(yè)，無(wú)法控制制作所需墨水量與制作時(shí)間，增加制程成本，并非一良好的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置，能減少墨水中的氣泡，改善墨水噴灑于面板的均勻度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置與方法，以能有效去除墨水中的氣泡，節(jié)省制程成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種用于有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的噴墨裝置，包含一墨水供應(yīng)槽，以提供噴墨制程所需的墨水；一具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽，以容置由墨水供應(yīng)槽所提供的墨水，且該墨水中的氣泡可由該可調(diào)式排氣口排出；一抽氣單元，與該緩沖槽上的可調(diào)式排氣口相連接，以將緩沖槽中墨水所含的氣泡抽出；一噴墨頭，以噴灑該墨水；以及至少一墨水輸送管線，連結(jié)該墨水供應(yīng)槽與該緩沖槽，以及該緩沖槽與該噴墨頭；其中，該緩沖槽位于該墨水供應(yīng)槽與該噴墨頭之間。
其中該緩沖槽內(nèi)的墨水高度高于該緩沖槽與該噴墨頭之間管線的高度。
其中該墨水為以水、二甲苯、甲苯以及苯甲醚為溶劑的墨水。
其中該墨水供應(yīng)槽與該緩沖槽之間的墨水輸送管線具有至少一開關(guān)，以控制墨水的排放。
其中該緩沖槽與該噴墨頭之間的墨水輸送管線具有至少一開關(guān)，以控制墨水的排放。
還包含至少一加壓裝置，以施加壓力將墨水注入該緩沖槽或該噴墨頭。
其中該緩沖槽還包含復(fù)數(shù)個(gè)分隔板。
本發(fā)明提供的一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程移除氣泡的方法，配合一噴墨裝置使用，包含下列步驟(a)提供一具有一墨水供應(yīng)槽、一上方具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽、一與該緩沖槽排氣口相連接的抽氣單元，以及一噴墨頭的噴墨裝置，其中該墨水供應(yīng)槽以具有開關(guān)的輸送管線與該緩沖槽相連結(jié)，該緩沖槽亦以具有開關(guān)的輸送管線與該噴墨頭相連結(jié)，且該緩沖槽介于該墨水供應(yīng)槽與該噴墨頭之間；(b)關(guān)閉緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，之后將墨水由該墨水供應(yīng)槽排至該緩沖槽中，并開啟抽氣單元，將墨水中的氣泡抽出；(c)關(guān)閉墨水供應(yīng)槽與緩沖槽之間的開關(guān)，繼續(xù)抽氣；以及(d)待緩沖槽中的墨水完全除去氣泡后，關(guān)閉抽氣單元，并開啟緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，將已除去氣泡的墨水由該緩沖槽排至該噴墨頭中，進(jìn)行噴墨。
其中該噴墨裝置還包含至少一加壓裝置，以施加壓力將墨水注入該緩沖槽或該噴墨頭。
其中該墨水為以水、二甲苯、甲苯以及苯甲醚為溶劑的墨水。
其中該緩沖槽還包含復(fù)數(shù)個(gè)分隔板。
其中該緩沖槽內(nèi)的墨水高度高于該緩沖槽與該噴墨頭之間管線的高度。


圖1為公知OLED噴墨印刷制程所使用的色墨氣泡移除裝置示意圖。
圖2為本發(fā)明色墨氣泡移除裝置較佳例的示意圖。
圖3為本發(fā)明色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。
圖4為本發(fā)明色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。
圖5為本發(fā)明色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。
圖6為本發(fā)明色墨氣泡移除方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種適用于有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程中色墨氣泡移除的裝置。主要于墨水供應(yīng)槽與噴墨頭之間，加上一具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽以及一抽氣單元，使墨水于此處?kù)o置，墨水中的氣泡由浮力上升排出，或是由抽氣提供一減壓環(huán)境，強(qiáng)迫氣泡排出。為了避免由緩沖槽排出的墨水再與空氣接觸，該緩沖槽內(nèi)的墨水高度較佳高于該緩沖槽與該噴墨頭之間管線的高度。上述制程所使用的墨水種類無(wú)限制，較佳為以水、二甲苯、甲苯以及苯甲醚為溶劑的墨水。本發(fā)明所使用的墨水輸送管線種類無(wú)限制，較佳于墨水供應(yīng)槽與緩沖槽之間具有至少一開關(guān)，以及緩沖槽與噴墨頭之間具有至少一開關(guān)，以控制墨水的排放。本發(fā)明更可視需要包含至少一加壓裝置，提供壓力將墨水注入該緩沖槽或該噴墨頭。本發(fā)明的緩沖槽可視需要包含復(fù)數(shù)個(gè)分隔板，將該緩沖槽隔離成數(shù)個(gè)開放式腔室，以增加墨水流動(dòng)的機(jī)會(huì)，幫助除去氣泡。
本發(fā)明亦提供一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程移除氣泡的方法，配合一噴墨裝置使用，其操作步驟如下首先，提供一如上所述的色墨氣泡移除裝置使用。之后，關(guān)閉緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，并將墨水由該墨水供應(yīng)槽排至該緩沖槽中，并開啟抽氣單元，將墨水中的氣泡抽出。接著，關(guān)閉墨水供應(yīng)槽與緩沖槽之間的開關(guān)，繼續(xù)抽氣。待緩沖槽中的墨水完全除去氣泡后，關(guān)閉抽氣單元，并開啟緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，將已除去氣泡的墨水由該緩沖槽排至該噴墨頭中，進(jìn)行噴墨。
為能更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉數(shù)較佳具體實(shí)施例說(shuō)明如下。
實(shí)施例1請(qǐng)參照?qǐng)D2，為本發(fā)明有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程色墨氣泡移除裝置較佳例的示意圖。本裝置包含一墨水供應(yīng)槽210、一緩沖槽220、一噴墨頭230、一連接墨水供應(yīng)槽210與緩沖槽220的輸送管線240，以及一連接緩沖槽220與噴墨頭230的輸送管線250；其中，該緩沖槽220位于墨水供應(yīng)槽210與該噴墨頭230之間；且該輸送管線240的水平位置較高于輸送管線250。上述的緩沖槽220上方具有一可調(diào)整式開口221，以供氣體排出之用，且該開關(guān)221處外加一抽氣單元270。該輸送管線240靠近緩沖槽210處具有一開關(guān)241，且該輸送管線250靠近緩沖槽210處亦具有一開關(guān)251，以供墨水持續(xù)或暫停輸送的控制。
本實(shí)施例的色墨氣泡移除方法如圖6所示。進(jìn)行噴墨制程時(shí)，先關(guān)閉開關(guān)251，并開啟開關(guān)241與221，將墨水由墨水供應(yīng)槽210排出，經(jīng)由輸送管線240輸送至緩沖槽220；此時(shí)，由墨水供應(yīng)槽210排放出的墨水尚含有許多氣泡，因此先排放至緩沖槽210，并開啟抽氣單元270，將墨水中的氣泡抽出。需注意的是，緩沖槽中墨水的液面高度必須高于管線250，如此，將墨水充填至噴墨頭時(shí)才可避免再有空氣進(jìn)入輸送管線250中。之后，再關(guān)閉開關(guān)241，繼續(xù)抽氣，使墨水中的氣泡可完全移除。待墨水中的氣泡完全除去后，關(guān)閉抽氣裝置270與開關(guān)221，并開啟開關(guān)251，利用加壓裝置(圖上未顯示)將已除去氣泡的墨水注入噴墨頭230，進(jìn)行噴墨制程，將墨水均勻噴灑至基板260上。
以此方式便可完全將墨水中的氣泡移除，不會(huì)有噴墨頭被氣泡堵住的情況，使墨水可均勻噴灑至基板上。
實(shí)施例2請(qǐng)參照?qǐng)D3，為本發(fā)明有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。本裝置包含一墨水供應(yīng)槽310、一三通式緩沖槽320、一噴墨頭330，以及一連接墨水供應(yīng)槽310、緩沖槽320與噴墨頭330的輸送管線340；其中，該緩沖槽320位于該墨水供應(yīng)槽310與該噴墨頭330之間。上述緩沖槽320上方具有一可調(diào)整式開口321，以供氣體排出之用；且該開關(guān)321外加一抽氣單元360或連接一氮?dú)猸h(huán)境(圖上未顯示)。
進(jìn)行噴墨制程時(shí)，墨水由墨水供應(yīng)槽310排出，經(jīng)由輸送管線340輸送至緩沖槽320；此時(shí)，同時(shí)開啟開關(guān)221，待氣泡上升至液面后可由此排出，此時(shí)開啟緩沖槽320上的開關(guān)321與抽氣單元360，墨水便會(huì)先停留于緩沖槽320中，而不會(huì)直接排至噴墨頭。此時(shí)停留于緩沖槽320中的墨水尚含有許多氣泡，因此，靜置于此使氣泡有足夠時(shí)間由浮力上升，以及由抽氣造成一負(fù)壓環(huán)境，迫使墨水中氣泡加速排出。待墨水中的氣泡完全排出后，關(guān)閉緩沖槽320上的開關(guān)321與抽氣單元360，此時(shí)，已除去氣泡的墨水便會(huì)繼續(xù)注入噴墨頭330，將墨水均勻噴灑至基板350上。
實(shí)施例3請(qǐng)參照?qǐng)D4，為本發(fā)明有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。本實(shí)施例大致如同實(shí)施例1，不同之處在于緩沖槽220內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)分隔板225，將緩沖槽220分隔成數(shù)個(gè)開放式腔室，增加墨水流動(dòng)的機(jī)會(huì)，以幫助除去氣泡。
實(shí)施例4請(qǐng)參照?qǐng)D5，為本發(fā)明有機(jī)電激發(fā)光噴墨制程色墨氣泡移除裝置另一較佳例的示意圖。本實(shí)施例大致如同實(shí)施例3，不同處在于緩沖槽220上方設(shè)置有數(shù)個(gè)抽氣單元270，更加速了墨水中氣泡的排出。
由上述說(shuō)明可知，本發(fā)明所使用裝置利用在墨水供應(yīng)槽與噴墨頭之間設(shè)置一緩沖槽，提供一個(gè)移除氣泡的環(huán)境，可控制使已除去氣泡的墨水輸送至噴墨處，不會(huì)有氣泡堵住噴墨頭的噴嘴，而造成噴墨不均勻或液滴變形擴(kuò)散的現(xiàn)象，使OLED噴墨制程品質(zhì)大幅提升，進(jìn)而使面板缺陷降低，制作良率增加。此外，本發(fā)明所使用的裝置與方法在充填墨水至噴墨頭之前便已將墨水中的氣泡移除，因此，在進(jìn)行噴墨制程時(shí)便可省略將含有氣泡的墨水排出的步驟，不需花費(fèi)多余時(shí)間，可完全掌控制程所需時(shí)間；亦不需多耗費(fèi)墨水除去噴墨頭上的氣泡，相當(dāng)節(jié)省制程所須的墨水與制作成本。
應(yīng)注意的是，上述諸多實(shí)施例僅是為了便于說(shuō)明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以申請(qǐng)專利范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置，包含一墨水供應(yīng)槽，以提供噴墨制程所需的墨水；一具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽，以容置由墨水供應(yīng)槽所提供的墨水，且該墨水中的氣泡可由該可調(diào)式排氣口排出；一抽氣單元，與該緩沖槽上的可調(diào)式排氣口相連接，以將緩沖槽中墨水所含的氣泡抽出；一噴墨頭，以噴灑該墨水；以及至少一墨水輸送管線，連結(jié)該墨水供應(yīng)槽與該緩沖槽，以及該緩沖槽與該噴墨頭；其中，該緩沖槽位于該墨水供應(yīng)槽與該噴墨頭之間。
2.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，其中該緩沖槽內(nèi)的墨水高度高于該緩沖槽與該噴墨頭之間管線的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，其中該墨水為以水、二甲苯、甲苯以及苯甲醚為溶劑的墨水。
4.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，其中該墨水供應(yīng)槽與該緩沖槽之間的墨水輸送管線具有至少一開關(guān)，以控制墨水的排放。
5.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，其中該緩沖槽與該噴墨頭之間的墨水輸送管線具有至少一開關(guān)，以控制墨水的排放。
6.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，還包含至少一加壓裝置，以施加壓力將墨水注入該緩沖槽或該噴墨頭。
7.如權(quán)利要求1所述的色墨氣泡移除裝置，其特征在于，其中該緩沖槽還包含復(fù)數(shù)個(gè)分隔板。
8.一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程移除氣泡的方法，配合一噴墨裝置使用，包含下列步驟(a)提供一具有一墨水供應(yīng)槽、一上方具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽、一與該緩沖槽排氣口相連接的抽氣單元，以及一噴墨頭的噴墨裝置，其中該墨水供應(yīng)槽以具有開關(guān)的輸送管線與該緩沖槽相連結(jié)，該緩沖槽亦以具有開關(guān)的輸送管線與該噴墨頭相連結(jié)，且該緩沖槽介于該墨水供應(yīng)槽與該噴墨頭之間；(b)關(guān)閉緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，之后將墨水由該墨水供應(yīng)槽排至該緩沖槽中，并開啟抽氣單元，將墨水中的氣泡抽出；(c)關(guān)閉墨水供應(yīng)槽與緩沖槽之間的開關(guān)，繼續(xù)抽氣；以及(d)待緩沖槽中的墨水完全除去氣泡后，關(guān)閉抽氣單元，并開啟緩沖槽與噴墨頭之間的開關(guān)，將已除去氣泡的墨水由該緩沖槽排至該噴墨頭中，進(jìn)行噴墨。
9.如權(quán)利要求8所述的移除氣泡方法，其特征在于，其中該噴墨裝置還包含至少一加壓裝置，以施加壓力將墨水注入該緩沖槽或該噴墨頭。
10.如權(quán)利要求8所述的移除氣泡方法，其特征在于，其中該墨水為以水、二甲苯、甲苯以及苯甲醚為溶劑的墨水。
11.如權(quán)利要求8所述的移除氣泡方法，其特征在于，其中該緩沖槽還包含復(fù)數(shù)個(gè)分隔板。
12.如權(quán)利要求8所述的移除氣泡方法，其特征在于，其中該緩沖槽內(nèi)的墨水高度高于該緩沖槽與該噴墨頭之間管線的高度。
全文摘要
一種有機(jī)電激發(fā)光元件噴墨制程的色墨氣泡移除裝置與方法，包含一墨水供應(yīng)槽，以提供噴墨制程所需的墨水；一具有可調(diào)式排氣口的緩沖槽，以容置由墨水供應(yīng)槽所提供的墨水，且該墨水中的氣泡可藉由該可調(diào)式排氣口排出；一抽氣單元，系與該緩沖槽上的可調(diào)式排氣口相連接，以將緩沖槽中墨水所含的氣泡抽出；一噴墨頭，以噴灑該墨水；以及至少一墨水輸送管線，系連結(jié)該墨水供應(yīng)槽與該緩沖槽，以及該緩沖槽與該噴墨頭；其中，該緩沖槽系位于該墨水供應(yīng)槽與該噴墨頭之間。
文檔編號(hào)B41J2/165GK1511707SQ021608
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者韓于凱, 蕭夏彩, 洪政勛 申請(qǐng)人:錸寶科技股份有限公司