專利名稱：印刷方法、印刷物及印刷控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及測定印刷在印刷物上的控制條(control strip)中包含的色塊的色濃度、檢測或管理印刷質(zhì)量的印刷方法、印刷物及印刷控制裝置。
背景技術：
為了檢測或管理印刷質(zhì)量，現(xiàn)有技術中有這樣的印刷方法把用于測定印刷質(zhì)量的控制條印刷在印刷物上，測定控制條中所含的色塊(色票)的色濃度，根據(jù)測定的色濃度進行印刷控制。
該印刷方法中，通常從印刷的基本色即K(黑)、C(藍)、M(紅)、Y(黃)這4色的實體色塊(solid patch)中，檢測墨水量。
但是，該印刷方法中，例如對于印刷網(wǎng)點粗細的變動、網(wǎng)點多重印刷的重疊印、網(wǎng)點參差不齊等的印刷不合格，不能檢測。因此，用該印刷方法時，不能保證印刷圖案中全部顏色的質(zhì)量。
解決該問題的印刷方法是，采用的控制條中，除了包含著用于檢測墨水量的K、C、M、Y的實體色塊外，還包含著用于檢測K、C、M、Y網(wǎng)點放大變動量的色塊，來檢測或管理印刷質(zhì)量。
采用控制條的印刷方法中，必須要把控制條印刷在印刷紙上。
由于膠印輪轉印刷機不容易確?？刂茥l的空間，所以，采用控制條的印刷方法，更多地用于容易確保空間的單張紙印刷機中。
由于上述原因，所以，采用控制條的印刷方法，很少用在膠印輪轉印刷機中。但是，為了得到更高的印刷質(zhì)量，近年來，也把采用控制條的印刷方法用于膠印輪轉印刷機，進行印刷質(zhì)量的管理。
為了使采用控制條的印刷方法適用于膠印輪轉印刷機，已開發(fā)出了在印刷紙面上的狹窄空間內(nèi)，印刷細長的控制條，測定該細長控制條的機器。
在膠印印刷中，印刷在印刷物上的測定對象即色塊，要求是細小的。但是，為了準確地測定色濃度，必須減少測定對象色塊的色濃度受相鄰其它色塊的色濃度影響。因此，必須要考慮測定色塊的測定裝置的可測定分辨率。
通常，膠印印刷時的墨水量用多個墨水鍵(ink key)來調(diào)節(jié)，該墨水鍵排列在與印刷紙的運送方向垂直的方向。
墨水量由葉片的開啟量來調(diào)節(jié)，該葉片在印刷紙的運送方向，按照印刷所用的墨水數(shù)量分割。
在印刷圖案與色塊之間，當印刷紙的運送方向不對應時，就得不到用于該圖案印刷的控制信息。
在控制條上除了包含印刷基本色即K、C、M、Y這4色外，還包含了C、M、Y這3色平網(wǎng)互相配合的灰色色塊的檢測方法，與只用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量檢測的方法相比，與印刷圖案有關的信息量多，結果，印刷物的質(zhì)量也穩(wěn)定。
其原因是，采用灰色色塊的檢測中，可得到用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量的檢測所得不到的、與印刷質(zhì)量(例如，C、M、Y這3色墨水量的平衡、網(wǎng)點放大、對比度、捕捉量等)相關的控制信息。
上述印刷質(zhì)量中，對于捕捉量，在印刷中，很難用通常的墨水或水的調(diào)節(jié)來進行控制。因此，通常捕捉量的檢測，只用于材料或印刷機狀態(tài)的檢測。
出版印刷物或商業(yè)印刷物中的圖案，幾乎都是由網(wǎng)或2色以上的網(wǎng)配合表現(xiàn)出的，所以，網(wǎng)點放大、對比度對印刷質(zhì)量有大的影響。
文獻1(USP4852485)記載的方法，是根據(jù)印刷在印刷物上的控制條的色塊的測定數(shù)據(jù)，來控制膠印印刷機的墨水的方法。
該文獻1中，控制條，在每個色區(qū)(墨水鍵區(qū))，至少含有一個平網(wǎng)色塊和實體色塊。例如，對于C，有網(wǎng)點面積率為60％的平網(wǎng)色塊，對于M，有網(wǎng)點面積率為50％的平網(wǎng)色塊，對于Y，有網(wǎng)點面積率為50％的平網(wǎng)色塊。另一例中，對于C有網(wǎng)點面積率為50％的平網(wǎng)色塊、對于M有網(wǎng)點面積率為41％的平網(wǎng)色塊、對于Y有網(wǎng)點面積率為41％的平網(wǎng)色塊。另外，在控制條中，含有組合色塊(3C灰色)。在文獻1中，記載了利用網(wǎng)點面積率為25％、50％、75％的平網(wǎng)。墨水控制是采用單色色塊的測色值進行的。組合色塊的測色值與顏色圖表的值相比較，用于控制的目標設定及判斷。
在文獻2(USP6142078)中，也與上述文獻1同樣地，記載了控制膠印印刷機的墨水的方法。
該文獻2中，對于彩色條(控制條)中所含的色塊，沒有特別記載。在文獻2中，在控制中采用實體彩色色塊的測色值。
在文獻3(日本特開2001-353851)中，記載了對于采用平網(wǎng)色塊的印刷質(zhì)量管理方法最適合的平網(wǎng)面積率的計算方法。
該文獻3中，記載了平網(wǎng)色塊的網(wǎng)點面積率，最好在76％～86％內(nèi)。對于在控制條中包含有網(wǎng)點面積率為76％～86％的平網(wǎng)色塊這一點，也有所記載。
采用K、C、M、Y的單色實體色塊，單獨地控制各色的方法中，由于控制內(nèi)容單純，其優(yōu)點是各色的色濃度值接近控制目標值之前的響應速度快。但是，由于是對每個單色進行控制，所以，對于用多個色的組合即灰色等級表現(xiàn)的圖案，要得到具有商品質(zhì)量的印刷物，需要較長的時間，并且，有時色的平衡被破壞。
在控制條中，包含著將C、M、Y這3色平網(wǎng)配合的灰色色塊，采用該灰色色塊的控制方法，與只用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量檢測控制的方法相比，與印刷圖案相關的信息增多，結果，印刷質(zhì)量更加穩(wěn)定。但是，由于信息量多，所以響應速度比較慢。
C、M、Y這3色墨水量的平衡，對于用3色再現(xiàn)的色相有影響，所以，對印刷質(zhì)量有很大影響。
著眼于這一點，在文獻4(日本特開2001-80052號公報中，揭示了這樣的發(fā)明，即，一邊測定每個單色的色塊，一邊進行考慮了C、M、Y這3色平衡的控制，可得到接近彩色樣本的印刷物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供能提高印刷質(zhì)量檢測精度和管理精度、提高用于印刷質(zhì)量檢測或管理的控制及作業(yè)效率的印刷方法、印刷物、及印刷控制裝置。
第1至第5的發(fā)明是印刷方法，該方法中，把包含多個色塊的控制條，印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度進行印刷控制。
第1發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內(nèi)，包含著單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，是對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
第2發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內(nèi)，包含著單位面積的網(wǎng)點面積率為10％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
第3發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少一個，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內(nèi)，包含著單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，對于上述4色，判斷根據(jù)上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在預定范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
第4發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內(nèi)，包含著單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，對于上述4色，判斷根據(jù)上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度的差、及上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度的差求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在預定范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
第5發(fā)明中，測定包含在一個墨水鍵寬度內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個色塊的色濃度，執(zhí)行墨水鍵的控制，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色色塊的色濃度與黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度范圍內(nèi)，同時，執(zhí)行墨水鍵的控制，把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值納入預定的范圍內(nèi)，把表示上述平衡的值納入上述范圍內(nèi)后，執(zhí)行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把藍、紅、黃各色塊的色濃度，分別納入上述色濃度范圍內(nèi)，同時，按照預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
第6及第7發(fā)明，是印刷物。該印刷物上，印刷著包含多個色塊的控制條。
第6發(fā)明中，上述多個色塊，在印刷時，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊。
第7發(fā)明中，上述多個色塊，在印刷時，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊。
第8至第12的發(fā)明，是印刷控制裝置。該印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條，印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度進行印刷控制。
第8發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，還具備測定部和控制部，測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，控制部進行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
第9發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊，還具備測定部和控制部，測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，控制部進行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
第10發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少一個，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊，該發(fā)明中，還具備測定部和控制部，測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，控制裝置執(zhí)行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，對上述4色，判斷根據(jù)代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在預定范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
第11發(fā)明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊、和單位面積的網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，該發(fā)明中，還具備測定部和控制部，測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，控制部是對每一個墨水鍵寬度，對于上述4個色塊，判斷根據(jù)上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度的差、以及代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度的差求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在該范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
第12發(fā)明具備測定部和控制部，測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，控制部執(zhí)行的墨水鍵控制是，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度范圍內(nèi)，并且，把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的范圍內(nèi)，把表示上述平衡的值納入預定的范圍內(nèi)后，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度，分別納入上述色濃度范圍內(nèi)，并且，在每個預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。


圖1是本發(fā)明第1實施方式的印刷控制裝置的概略立體圖。
圖2是概略地表示第1實施方式的印刷控制裝置的框圖。
圖3是表示第1實施方式的印刷物的圖。
圖4是表示第1實施方式的印刷方法的流程圖。
圖5是表示第1實施方式的實施例1中使用的控制條的圖。
圖6是表示在第1實施方式的實施例2中，用網(wǎng)點面積率為80％的代表色塊進行墨水鍵控制時、和用實體色塊進行墨水鍵控制時的、色差和相對度數(shù)關系的圖。
圖7是表示本發(fā)明第2實施方式的印刷物的圖。
圖8是表示第2實施方式的印刷方法的流程圖。
圖9是表示第2實施方式的印刷物變形例的圖。
圖10是表示本發(fā)明第3實施方式的印刷物的圖。
圖11是表示第3實施方式的印刷方法的流程圖。
圖12是表示第3實施方式的印刷物的變形例的圖。
圖13是表示標準印刷狀態(tài)的網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
圖14是表示在印刷中因墨水溫度上升而產(chǎn)生過度的網(wǎng)點放大時的、網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
圖15是表示在橡皮滾筒上堆積了墨水或污物，產(chǎn)生墨水轉印不良時的網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
圖16是表示墨水成為過乳化狀態(tài)，無論加多少墨水中間的色濃度也不加重時的、網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
圖17是表示本發(fā)明第4實施方式的印刷物的例子的圖。
圖18是表示第4實施方式的印刷方法的一個例子的流程圖。
圖19是說明第4實施方式的印刷方法各印刷階段中，采用的各色色濃度的圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。
(第1實施方式)本實施方式中，先說明通過少數(shù)色塊的測定來提高印刷質(zhì)量而有效地檢測或管理的印刷方法、用于該印刷方法的印刷物及印刷控制裝置。
圖1是本實施方式的印刷控制裝置的概略立體圖。
圖2是概略地表示本實施方式的印刷控制裝置的框圖。
印刷單元1K、1C、1M、1Y，分別沿著印刷紙2的運送方向F排列，分別把印刷基本色即K、C、M、Y這4色印刷到印刷紙2上。
印刷單元1K，具備橡皮滾筒3、印版滾筒4、墨水輥5。其它的印刷單元1C、1M、1Y的構造與印刷單元1K相同，所以在圖2中省略了其標記。
印刷單元1K、1C、1M、1Y具有多個墨水鍵，這些墨水鍵排列在與印刷紙2的運送方向垂直的方向。印刷單元1K、1C、1M、1Y，借助多個墨水鍵的開閉，分別變更K、C、M、Y的色濃度。
各印刷單元1K、1C、1M、1Y所具備的多個墨水鍵的開閉，是由墨水量控制裝置7變更的，該墨水量控制裝置7按照來自控制裝置6的墨水鍵控制信號而動作。
操作者的操作臺8a、8b，輸入印刷操作者對控制裝置6的操作，輸出來自控制裝置6的控制信息。
圖3是表示本實施方式的印刷物的圖。
在印刷紙2上，在與運送方向F垂直的方向、即墨水鍵的排列方向，印刷著包含多個色塊的控制條9。
在控制條9中，在每一個墨水鍵寬度(墨水鍵區(qū)域)，包含著單位面積網(wǎng)點面積率(網(wǎng)點面積率)為60％～80％范圍內(nèi)的K、C、M、Y這4色的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
本實施方式的印刷控制裝置，具備圖1及圖2所示的測定裝置10和控制裝置6。
測定裝置10，測定由印刷單元1K、1C、1M、1Y印刷在印刷紙2上的、控制條9中所含的色塊的色濃度值。該測定裝置10中例如采用了CCD照相機。測定裝置10設置在立架11上。
控制裝置6進行的控制是，對每個墨水鍵寬度，把4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值，納入預定的色濃度范圍內(nèi)，根據(jù)其結果，把墨水鍵控制信號輸出給墨水量控制裝置7。
該控制裝置6，執(zhí)行管理色的比較判斷處理、和輸出墨水鍵控制信號的處理。但是，也可以用別的計算機執(zhí)行上述各種處理。如本實施方式這樣，用一臺控制裝置執(zhí)行各種處理時，可有效地進行處理間的連動。
在印刷控制裝置中，也可以具備圖未示的報警裝置。報警裝置的具體例，有蜂鳴器、指示燈等。
圖4是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟S1，測定裝置10測定控制條9的色濃度值。
在步驟S2，控制裝置6對每一個墨水鍵寬度，把測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與分別對K、C、M、Y預先設定的目標值進行比較。
在步驟S3，控制裝置6判斷4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與各目標值的差，是否在容許范圍內(nèi)。
如果在容許范圍內(nèi)，反復進行步驟S1以下的處理。
如果不在容許范圍內(nèi)，在步驟S3，控制裝置6把用于只開閉所需墨水鍵的墨水鍵信號，輸出給墨水量控制裝置7。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，在印刷紙2的任意位置，印刷著用于測定質(zhì)量的控制條9?？刂茥l9由測定裝置10測定?？刂蒲b置6根據(jù)測定裝置10的測定結果，檢測或管理印刷紙2的質(zhì)量。在印刷工序中把印刷紙2最終形成為雜志、書籍時，印刷著控制條9的位置，是被裁掉的部分，或者是沒有圖案的余白部分。
控制條9，包含著用于檢測或管理印刷基本色即K、C、M、Y各色墨水量的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
代表色塊9K、9C、9M、9Y，分別是K、C、M、Y的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的單色的平網(wǎng)色塊。
另外，對于代表色塊9K，網(wǎng)點面積率也可以不在60～85％的范圍內(nèi)，而是100％。
網(wǎng)點面積率為60～85％的范圍中，如果網(wǎng)點面積率為75～85％的范圍，則更加能提高印刷質(zhì)量。
下面，說明當代表色塊9K、9C、9M、9Y的網(wǎng)點面積率為75％～85％范圍內(nèi)時的優(yōu)點。
通常的墨水量調(diào)節(jié)方法中，當色濃度或色信息等的測定數(shù)據(jù)的變動量，超過某閾值時，要調(diào)節(jié)印刷單元的墨水量。
為了高精度地進行墨水量的調(diào)節(jié)，要決定印刷色濃度穩(wěn)定的適當閾值，測定數(shù)據(jù)必須被高精度地測定。
控制條9，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，除了包含代表色塊9K、9C、9M、9Y外，還可以包含輔助的其它類型的色塊。
測定其它類型的色塊，用該測定數(shù)據(jù)進行控制，就可以得到提高精度、提高效率、取得其它信息等的輔助效果。
當控制條9的印刷空間狹小時，要減少其它類型的色塊，優(yōu)先地將代表色塊9K、9C、9M、9Y包含在控制條9中。這樣，即使控制條9的印刷空間狹小也能對應。
下面，說明用色濃度值作為測定數(shù)據(jù)，控制印刷的情形。
在通常的膠印印刷中，網(wǎng)點面積率為75％的平網(wǎng)的光學反射色濃度值為0.8左右，網(wǎng)點面積率為85％的平網(wǎng)的光學反射色濃度值為1.0左右。另外，實體部的光學反射色濃度值為1.4左右。
另外，在膠印印刷中推薦的實體色濃度值的變動容許幅度是±0.14。但是，考慮到顧客所要求的質(zhì)量等，最好把實體色濃度值的變動容許幅度限定在±0.10左右。
當實體色濃度在該整個變動容許幅度內(nèi)變動時，網(wǎng)點面積率為75％的平網(wǎng)色濃度的變動幅度為±0.05左右，網(wǎng)點面積率為85％的平網(wǎng)色濃度的變動幅度為±0.07左右。
另外，由于印刷機、印刷材料、周圍環(huán)境等微妙的變化的影響，印刷物的色濃度值在某范圍內(nèi)變動。該變動被稱為自然變動。
例如，色濃度值，由于自然變動的原因，在某范圍內(nèi)反復地上下變動。這時，使變動的色濃度值的中央值，作為色濃度的目標值。
當閾值小、進行頻繁的墨水量調(diào)節(jié)時，印刷物的色濃度值的變動加大。為此，為了防止頻繁地調(diào)節(jié)墨水量，通常在墨水量的調(diào)節(jié)閾值中，設定自然變動成分正α的值。
考慮到該自然變動成分正α的閾值、和色濃度值的計測誤差，在通常的膠印印刷中，用于控制的閾值，用實體色濃度表示，最好是在±0.05左右以上。
在網(wǎng)點面積率為75％的平網(wǎng)色濃度或網(wǎng)點面積率為85％的平網(wǎng)色濃度中，用于控制的閾值，最好在±0.02、±0.03左右以上。
綜上所述，色濃度值的變動容許幅度與閾值的關系，如下述那樣決定。
實體色濃度時，變動容許幅度為±0.10，閾值為±0.05以上，閾值可調(diào)節(jié)量單側0.03。
75％平網(wǎng)色濃度時，變動容許幅度為±0.05，閾值為±0.02以上，閾值可調(diào)節(jié)量單側0.01。
85％平網(wǎng)色濃度時，變動容許幅度為±0.07，閾值為±0.03以上，閾值可調(diào)節(jié)量單側0.02。
上述“閾值可調(diào)節(jié)量”，是指為了把印刷紙的色濃度值的變動納入容許幅度內(nèi)，把控制墨水量的墨水鍵控制信號輸出的閾值。考慮到在控制結果反映到印刷物之前的色濃度值的變動，閾值可調(diào)節(jié)量設定為變動容容許幅度的-0.02的值。
在色濃度值測定方法中，有各種方法。測定在高速移動的印刷紙上的某一點時，最好采用能吸收印刷紙錯位的圖像處理的方法。其次，可以采用CCD照相機或線傳感器(line sensor)的測定。
使用CCD時，從其特性換算為色濃度值時的有效數(shù)字，是小數(shù)點后2位。
另外，用光電等靈敏度高的傳感器測定光量少的部分時，換算為色濃度值時的有效數(shù)字到小數(shù)點后3位，可提高精度。但是，采用光電傳感器時，不能進行吸收印刷紙錯位的圖像處理。
為此，高速移動的印刷紙上的色濃度值的測定，有時精度比較低，有時有效數(shù)字為小數(shù)點后1位。
以上，從控制的閾值和色濃度值的測定誤差著眼，把網(wǎng)點面積率為75％的平網(wǎng)色濃度值，作為控制墨水量時所用的色濃度值的下限，將其定義為適當?shù)闹怠?br> 下面，從控制效果方面，說明網(wǎng)點面積率。
如上所述，在實體部的管理中，由于不能保證從中間到淺色區(qū)的質(zhì)量，所以，為了平衡地管理中間和實體部兩方，采用網(wǎng)點面積率為60％～85％的平網(wǎng)色濃度值或色信息來控制墨水量是有效的。
印刷質(zhì)量管理中所用的網(wǎng)點面積率越小，越接近中間部，所以，從中間部到淺色部的質(zhì)量，比印刷物的實體部穩(wěn)定。
與之相反，印刷質(zhì)量管理中所用的網(wǎng)點面積率越大，越接近實體部，所以，從印刷物的中間到淺色部的變動增大。因此，從控制方面考慮，網(wǎng)點面積率高比較好，但是，不希望超過網(wǎng)點面積率85％。
因此，從控制的閾值和色濃度值的計測誤差、控制的效果考慮，最好采用網(wǎng)點面積率為75％～85％之間的平網(wǎng)色濃度值或色信息等的測定數(shù)據(jù)，來進行控制。
膠印印刷時，墨水量的調(diào)節(jié)，是用沿著印刷紙的運送方向分割的葉片的開啟量進行的。所以，由不與圖案對應的色塊中，得不到圖案的信息。
因此，在各區(qū)的葉片上，必須配置至少能檢測印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量的部分。
本實施方式中，在每一個墨水鍵寬度，借助包含在控制條9內(nèi)的、網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的K、C、M、Y的單色代表色塊9K、9C、9M、9，來判斷圖案的質(zhì)量。
從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到信息，從該信息中，得到墨水量和網(wǎng)點放大組合的信息。
采用代表色塊9K、9C、9M、9Y進行控制的情況，比采用網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的色塊進行控制的情況，可得到更優(yōu)良的檢測精度。
根據(jù)代表色塊9K、9C、9M、9Y對每一個墨水鍵寬度進行控制，這樣，可印刷出在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，對于各色從中間到暗色區(qū)都平衡的印刷物。
另外，本實施方式中，也可以把K的代表色塊的網(wǎng)點面積率設定為100％，把其它C、M、Y的代表色塊的網(wǎng)點面積率設定為60％～85％的范圍內(nèi)，借助從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到的信息，對每一個墨水鍵寬度判斷圖案的質(zhì)量。
把代表色塊9K的網(wǎng)點面積率設定為100％時的、從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到的信息中，包含了與代表色塊9K的墨水量有關的信息、及代表色塊9C、9M、9Y各墨水量與網(wǎng)點放大組合信息。把代表色塊9K的網(wǎng)點面積率設定為100％，把其它代表色塊9C、9M、9Y的網(wǎng)點面積率定為60％～85％范圍內(nèi)，對每一個墨水鍵寬度進行控制，這樣，對于K，可以使墨水量穩(wěn)定，例如，可以將文字的色濃度保持為一定。另外，對于C、M、Y各色，可以進行從中間到暗色區(qū)取得平衡的印刷。
對于K的代表色塊9K，把網(wǎng)點面積率設定為60％～85％的范圍還是設定為100％，是根據(jù)印刷圖案內(nèi)的文字量和圖案色決定的。
例如，當文字多的圖案時，K是實體，使用比例高，把代表色塊9K的網(wǎng)點面積率定為100％，進行色濃度控制。
另一方面，當圖案要重視與墨水量和網(wǎng)點放大相當?shù)男畔r，把代表色塊9K的網(wǎng)點面積率設定為60％～85％范圍內(nèi)，進行色濃度控制。
上述本實施方式中，與只考慮K、C、M、Y的墨水量進行控制的印刷物相比，可以得到接近彩色樣本狀態(tài)的質(zhì)量高的印刷物。
另外，本實施方式中，即使經(jīng)驗少的年輕的印刷操作者，也能與熟練的印刷操作者同樣地，印刷出同樣質(zhì)量的印刷物。
本實施方式中，用測定裝置10測定控制條9，這樣，可提高檢測或管理印刷紙2質(zhì)量的精度，提高處理和作業(yè)效率。
尤其是，即使節(jié)約包含在控制條中的色塊數(shù)，也能提高檢測或管理印刷質(zhì)量的精度，提高效率。
另外，印刷單元的一個墨水鍵寬度，例如是30～40mm左右。但是，在一個墨水鍵寬度內(nèi)印刷的色塊數(shù)，并不受其限定，可以自由變更。
本實施方式中，與一個墨水鍵寬度相當?shù)挠∷⒓埳系姆秶鷥?nèi)，沿著墨水鍵排列配置的色塊數(shù)，例如，當一個墨水鍵寬度為上述30～40mm左右時，約為14個。
但是，印刷在一個墨水鍵寬度內(nèi)的色塊數(shù)，并不限定于此，可以自由變更。
本實施方式中，多個色塊，在與印刷紙2的運送方向垂直的方向上排成一排，但是，如果能確保測定所需的面積，色塊的配置方式也可以任意變更。
<實施例1>
下面，說明上述第1實施方式的實施例1。
圖5是表示本實施方式的實施例1中使用的控制條9的圖。
在實施例1中，各印刷單元1K、1C、1M、1Y的墨水鍵，沿著色塊的排列配置著多個。該實施例1中，用K、C、M、Y這4個代表色塊9K、9C、9M、9Y對應一個墨水鍵。
在印刷時，印刷紙2朝著方向F運送，該方向F垂直于代表色塊9K、9C、9M、9Y的排列方向。
另外，K、C、M、Y色的排列順序是任意的。如實施例1這樣，在一個墨水鍵寬度內(nèi)，只配置9K、9C、9M、9Y這4個時，從印刷質(zhì)量的管理考慮，最好把對圖案有較大影響的代表色塊9K和9M，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
另外，包含在控制條9內(nèi)的多個色塊的、一個墨水鍵寬度的反復單位中，配置著與4個代表色塊9K、9C、9M、9Y不同類型的其它色塊時，從減輕周邊墨水鍵影響考慮，最好把4個代表色塊9K、9C、9M、9Y配置在反復單位的中央部。
實施例1中，印刷方式是采用膠印印刷。為此，把4色的色塊放入各墨水葉片內(nèi)，為了得到各色的信息，調(diào)節(jié)了色塊的尺寸。
另外，當圖案是女性、化妝品、含有天空、森林的大自然畫面等時，常常是雜志選用的圖案。
首先，根據(jù)來自用于檢測4色墨水量的實體色塊的信息，進行印刷。
各值納入容許范圍內(nèi)后，對連續(xù)20頁的印刷物進行抽樣。
從其中隨機地選擇5頁印刷物，用分光光度計測定與彩色樣本即校正樣本之間的色差(CIELAB)。
將選擇的各印刷物與彩色樣本的色差平均，結果平均值是2.9。根據(jù)不同的顏色，有的部位的色差超過了5。
通常，印刷中的色差，最好在6以下，在高級印刷物中，最好在3以下。
接著，變更為印刷控制條9的版(圖版)，該控制條9中包含了網(wǎng)點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y，進行同樣的測試。
各色的值被納入容許范圍內(nèi)后，對連續(xù)20頁的印刷物進行抽樣。
從其中隨機地選擇5頁印刷紙，用分光光度計測定與彩色樣本、即校正樣本之間的色差。
將選擇的各印刷物與彩色樣本的色差平均，結果平均值是2.4。色差的最大值是3.8。
<實施例2>
下面說明上述第1實施方式的實施例2。
圖6中，在控制條9中，包含了網(wǎng)點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y和K、C、M、Y的4個實體色塊，表示用網(wǎng)點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y進行墨水鍵控制時、和用4個實體色塊進行墨水鍵控制時的色差與相對度數(shù)的關系。
表1表示上述圖6的平均色差和每個色差的相對累積度數(shù)％。


在上述圖6的結果中，與實體色濃度控制相比，網(wǎng)點面積率為80％的色濃度控制，色差小的地方度數(shù)增大。
另外，表1中，在平均色差和各色差的相對累積度數(shù)％方面，網(wǎng)點面積率為80％的色濃度控制，比實體色濃度控制具有優(yōu)良的結果。
(第2實施方式)重疊印和參差不齊等的印刷不合格，是由于在印刷中印刷紙錯位而引起的。另外，墨水和水的平衡破壞，也產(chǎn)生印刷不合格。
本實施方式中，說明能早期發(fā)現(xiàn)該印刷不合格的印刷方法、采用該印刷方法的印刷物及印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執(zhí)行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖7是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷紙12與控制條13的關系，與上述圖3中的印刷紙2、控制條9相同。
控制條13，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含著網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
另外，控制條13，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含著對于K、C、M、Y網(wǎng)點面積率為100％的實體色塊13K、13C、13M、13Y。
圖8是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟T1，測定裝置測定控制條13的色濃度值。
在步驟T2，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，根據(jù)測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、和測定的4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值，判斷正?；虿缓细?。
例如，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，求出4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值之比，根據(jù)該比是否包含在預定的范圍內(nèi)，判斷是正常或是不合格。
另外，例如，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，求出4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值之差，根據(jù)該差是否包含在預定的范圍內(nèi)，判斷是正?；蚴遣缓细?。
判斷為正常時，反復步驟T1以下的處理。
判斷為不合格時，在步驟T3，控制裝置發(fā)出報警，同時中止印刷單元的墨水鍵的開閉控制。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，對每一個墨水鍵寬度，對于K、C、M、Y各色，求出實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比或之差，判斷該比或差是否在預定的范圍內(nèi)。本實施方式的印刷方法中，根據(jù)其判斷結果，可檢測到印刷中產(chǎn)生了重疊印或參差不齊，或者突發(fā)的墨水·水平衡的破壞。
當發(fā)生了上述印刷不合格時，有時未檢測到異常，用實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值控制墨水鍵開度時，檢測不到重疊印刷或參差不齊的產(chǎn)生和急劇的狀況變化，仍以不合格的印刷狀態(tài)繼續(xù)著印刷。
另外，只用代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值來控制墨水鍵開度時，由于重疊印或參差不齊和急劇的狀況變化，引起測定部分的色濃度變動，有時成為與通常不同的色濃度。
在不知道印刷不合格原因的情況下，就控制墨水鍵的開度時，圖案整體的色調(diào)有時會產(chǎn)生異常。
例如，當重疊印或參差不齊時，通常色濃度加重。為此，要減少整體的墨水量地控制墨水鍵。結果，在實體部分、不產(chǎn)生重疊印和參差不齊的部分、或影響小的部分，色濃度變淺。
用實體色濃度控制墨水鍵開度時，由于上述印刷不合格，有時即使看起來接近印刷物，但達不到作為商品的質(zhì)量水平。
這時，要尋找出以不合格印刷狀態(tài)印刷的印刷物，將其去除掉的作業(yè)需要較多的時間。另外，有時未發(fā)現(xiàn)印刷不合格，而出售給了顧客。
下面，說明采用實體色塊13K、13C、13M、13Y和代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值，來判斷印刷不合格的理由。
采用實體色塊13K、13C、13M、13Y的理由是，由于即使印刷不合格，色濃度的變化也小，所以，適合于作為比較對象的色濃度。
另一方面，采用代表色塊9K、9C、9M、9Y的理由是，在網(wǎng)點面積率不足60％～85％的平網(wǎng)色塊中，印刷不合格引起的色濃度值的變動幅度小，所以靈敏度差。
K、C、M、Y的各實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，根據(jù)印刷紙、印刷墨水、印刷速度、印刷線數(shù)等的印刷條件的不同而不同。
但是，這些條件穩(wěn)定時，例如，印刷機被很好地維護，所購的印刷墨水得到很好管理時，如果制版中的印刷線數(shù)一定，則對于上述實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，則可以根據(jù)印刷紙的特性，求出幾個目標值(代表值)。
基于該目標值的容許范圍，可以在通常的生產(chǎn)中求出。
例如，把作為樣本的印刷物(合格頁)的測定色濃度作為分析對象，制作柱狀圖，確認了分布狀態(tài)無異常后，從該柱狀圖預測平均容許范圍。
設定的目標值和容許范圍，預先輸入給控制裝置。結果，控制裝置可以判斷上述重疊印、參差不齊的影響、或者因突發(fā)的墨水·水的平衡破壞而引起的狀況變化等的印刷不合格。
印刷操作者確認印刷物并決定樣本時，控制裝置把作為樣本的印刷物的實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，作為目標值，與上述同樣地，采用在通常的生產(chǎn)中求得的容許范圍，判斷印刷不合格。
控制裝置判斷為超過了容許范圍時，認定發(fā)生了異常，發(fā)出警報，將印刷不合格告知操作者，同時中止墨水鍵開度的控制。
本實施方式中，對于K、C、M、Y各色，實體色塊13K、13C、13M、13Y和代表色塊9K、9C、9M、9Y，印刷在與印刷單元的墨水鍵對應的區(qū)域。印刷單元的墨水鍵寬度，通常是30～40mm左右，如果一個色塊是2.5mm寬度，則測定控制條13的傳感器可以測定。
因此，例如當墨水鍵寬度為35mm的印刷單元時，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，可配置14個色塊。這時，4個單色的實體色塊13K、13C、13M、13Y和4個代表色塊9K、9C、9M、9Y，共計是8個，除此而外，還可以印刷6個其它的色塊。該6個其它的色塊，根據(jù)作為對象的圖案和印刷工廠的管理方法等，可以任意設定。
圖9是表示本實施方式中印刷物的變形例的圖。
圖7所示的印刷紙13上，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，印刷著4個實體色塊13K、13C、13M、13Y和4個代表色塊9K、9C、9M、9Y。
但是，也可以如圖9所示的印刷紙14那樣，多個墨水鍵寬度，共同含有實體色塊13K、13C、13M、13Y，將實體色塊13K、13C、13M、13Y，分散配置在多個墨水鍵寬度內(nèi)。各實體色塊13K、13C、13M、13Y，是包含在控制條15中的多個色塊中的至少一個即可。
這樣，可減少控制所需的色塊數(shù)。
上述本實施方式中，可迅速檢測出重疊印、參差不齊等的印刷不合格，以及因墨水與水的平衡破壞引起的印刷不合格。
另外，本實施方式中，當發(fā)生了印刷不合格時，由于中止墨水鍵開度的控制，所以，可防止色調(diào)異常的印刷物被大量印刷，可防止無用的印刷，防止不合格品混入商品中。
(第3實施方式)如上所述，重疊印和參差不齊等的印刷不合格，對印刷品質(zhì)量有很壞的影響。另外，突發(fā)的墨水與水的平衡破壞，使得印刷狀況變化，超過了容許范圍，造成印刷質(zhì)量降低。
另外，在制作印刷版的工序中，如果不進行適當?shù)钠毓?、現(xiàn)影，作為控制對象的灰色色塊和平網(wǎng)色塊的網(wǎng)點大小與設定值不同時，就得不到表示印刷狀態(tài)的正確信息，使制版工序不穩(wěn)定，這也會造成印刷不合格。
本實施方式中，說明能早期地發(fā)現(xiàn)重疊印、參差不齊等的印刷不合格、以及因墨水與水的平衡破壞引起印刷不合格的印刷方法、采用該印刷方法的印刷物、印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執(zhí)行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖10是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷紙16與控制條17的關系，與上述圖3中的印刷紙2、控制條9相同。
控制條17，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含著網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的代表色塊9K、9C、9M、9Y、網(wǎng)點面積率為100％的實體色塊13K、13C、13M、13Y、和對于K、C、M、Y網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的中間色塊17K、17C、17M、17Y。
圖11是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟U1，測定裝置測定控制條17的色濃度值。
在步驟U2，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，根據(jù)測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、測定的4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值和測定的中間色塊17K、17C、17M、17Y的色濃度值，判斷正?；虿缓细瘛?br> 例如，對每個K、C、M、Y，求出代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差，和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比或差，根據(jù)該比或差是否包含在容許范圍內(nèi)，判斷是正常還是不合格。
判斷為正常時，反復步驟U1以下的處理。
判斷為不合格時，在步驟U3，控制裝置發(fā)出報警，同時中止印刷單元的墨水鍵的開閉控制。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法，第1，對每個墨水鍵寬度，對于K、C、M、Y各色，測定實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值、代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、中間色塊17K、17C、17M、17Y的色濃度值。
第2，對于K、C、M、Y各色，求出代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和中間色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比或差，判斷該比或差是否包含在預定的容許范圍內(nèi)。
本實施方式的印刷方法中，根據(jù)判斷結果，可檢測到在印刷中的重疊印、參差不齊、突發(fā)的墨水與水平衡破壞而引起的狀況變化、制版工序的條件不穩(wěn)定時產(chǎn)生的印刷不合格。
因制版工序的曝光、現(xiàn)影條件的不穩(wěn)定，造成控制對象即色塊的網(wǎng)點大小與設計值不同時，即使給予適當?shù)哪浚渤蔀榕c通常不同的色濃度。
因現(xiàn)影條件的不穩(wěn)定性而造成網(wǎng)點變大時，通常色濃度加重。因此，要整體地減少墨水量地控制墨水鍵，這樣，整體的色濃度比恰當值變淺。
因現(xiàn)影條件的不穩(wěn)定性而造成網(wǎng)點變小時，通常色濃度變淺。因此，要整體地增加墨水量地控制墨水鍵，這樣，整體的色濃度比恰當值變重。
下面，說明在印刷不合格的判斷中，采用實體色塊的色濃度值DS、代表色塊的色濃度值DD和中間色塊的色濃度值DL的理由。
采用實體色塊的色濃度DS的理由是，因為即使產(chǎn)生了印刷不合格，色濃度變化也少，所以，適合于作為比較對象的色濃度。
采用代表色塊的色濃度DD的理由是，因為在網(wǎng)點面積率不足60％～85％的平網(wǎng)色塊中，因印刷不合格而產(chǎn)生的色濃度值的變動幅度小，作為控制對象，靈敏度變差。
采用中間色塊的色濃度DL的理由是，因為在網(wǎng)點面積率不足40％～50％的平網(wǎng)色塊中，因印刷不合格而產(chǎn)生的色濃度值的變動幅度小，作為控制對象，靈敏度變差。
代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，根據(jù)印刷紙、印刷墨水、印刷速度、印刷線數(shù)等的印刷條件不同而不同。
但是，當這些條件穩(wěn)定時，例如，印刷機被很好地維護，所購的印刷墨水得到很好管理時，如果制版中的印刷線數(shù)一定，則對于上述代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，可以根據(jù)印刷紙的特性，求出幾個目標值(代表值)。
基于該目標值的容許范圍，可以在通常的生產(chǎn)中求出。
例如，把作為樣本的印刷物的測定色濃度作為分析對象，制作柱狀圖，確認了分布狀態(tài)無異常后，從該柱狀圖預測平均容許范圍。
設定的目標值和容許范圍，預先輸入給控制裝置。結果，控制裝置可以判斷上述重疊印、參差不齊的影響、或者因突發(fā)的墨水·水的平衡破壞而引起的狀況變化、制版工序的不穩(wěn)定性引起的印刷不合格等。
印刷操作者確認印刷物并決定樣本時，控制裝置把作為樣本的印刷物的代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DS之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，作為目標值，與上述同樣地，采用在通常的生產(chǎn)中求得的容許范圍，判斷印刷不合格。
控制裝置判斷為超過了容許范圍時，認定發(fā)生了異常，發(fā)出警報，將印刷不合格告知操作者，同時中止墨水鍵開度的控制。
本實施方式中，對于K、C、M、Y各單色，實體色塊13K、13C、13M、13Y、代表色塊9K、9C、9M、9Y和中間色塊17K、17C、17M、17Y三種色塊，印刷在與印刷單元的墨水鍵對應的區(qū)域。印刷單元的墨水鍵寬度，通常是30～40mm，測定控制條17的傳感器，如果一個色塊是2.5mm寬度左右，則可以測定。
因此，例如當墨水鍵寬度為35mm的印刷單元時，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，可配置14個色塊。這時，4個單色的實體色塊13K、13C、13M、13Y、4個代表色塊9K、9C、9M、9Y和4個中間色塊17K、17C、17M、17Y，共計是12個，除此之外，還可以印刷2個其它的色塊。該2個其它的色塊，根據(jù)作為對象的圖案和印刷工廠的管理方法等，可以任意設定。
圖12是表示本實施方式中印刷物的變形例的圖。
圖10所示的印刷紙16上，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，印刷著4個實體色塊13K、13C、13M、13Y、4個代表色塊9K、9C、9M、9Y和4個中間色塊17K、17C、17M、17Y。
但是，也可以如圖12所示的印刷紙1 8那樣，多個墨水鍵寬度，共同含有實體色塊13K、13C、13M、13Y，將實體色塊13K、13C、13M、13Y，分散配置在多個墨水鍵寬度內(nèi)。
另外，也可以使多個墨水鍵寬度，共同含有中間色塊17K、17C、17M、17Y，把中間色塊17K、17C、17M、17Y分散配置在多個墨水鍵寬度內(nèi)。
這樣，可減少控制所需的色塊數(shù)。
上述本實施方式中，當發(fā)生重疊印、參差不齊等的印刷不合格、因墨水與水的平衡破壞引起的印刷不合格、和制版工序中的條件不穩(wěn)定引起的印刷不合格時，可以迅速地檢測出上述印刷不合格。
另外，本實施方式中，當發(fā)生了印刷不合格時，由于中止墨水鍵開度的控制，所以，可防止色調(diào)異常的印刷物被大量印刷，防止不合格品混入商品中。
<實施例1>
下面，說明第3實施方式中的實施例1對某印刷紙設實體色塊的色濃度值為DS，代表色塊的色濃度值為DD、中間色塊的色濃度值為DL。
控制裝置用下式1進行計算。
P＝(DD-DL)/(DS-DD)…(式1)T＝P1/P0 …(式2)式中，P0是平常印刷時，測定抽樣的印刷物得到的P值。P1是測定當前的印刷物得到的P值。
上式1、2是例子?？刂蒲b置也可以采用其它的色濃度差的比，進行控制。
圖13是表示標準印刷狀態(tài)的網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
橫軸表示網(wǎng)點面積率，縱軸表示色濃度值。以下的曲線圖中也同樣。
從圖13的曲線計算T時，由于P1＝P0，所以，T＝1。
圖14是表示印刷中的墨水溫度上升而引起過度的網(wǎng)點放大時的、網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態(tài)曲線和圖14的曲線計算T時，T＝1.205。
圖15是表示在橡皮滾筒上堆積了墨水或污物，產(chǎn)生墨水轉印不良時的網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態(tài)的曲線和圖15的曲線計算T時，T＝1.248。
圖16是表示墨水成為過乳化狀態(tài)，無論加多少墨水中間的色濃度也不加重時的、網(wǎng)點面積率與色濃度值關系的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態(tài)的曲線和圖16的曲線計算T時，T＝0.860。
從以上結果可知，采用T的計算結果，可以判斷印刷狀態(tài)是否正常。
表2中，表示在制作時，采用使曝光量變化了的印刷版印刷時的、網(wǎng)點面積率為50％、80％、100％的色塊的色濃度值。
版的曝光量(基準100％)

另外，如果分別采用網(wǎng)點面積率在40％～50％范圍以內(nèi)而不是上述50％的中間色塊，網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)而不是80％的代表色塊，也能得到同樣的效果。
在制作時，采用把曝光量放大1.5倍制成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝0.883。
另外，在制作時，采用把曝光量減半制成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝1.088。
另外，在制作時，采用把曝光量減至3成制成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝1.043。
從上述結果可知，計算T，采用該計算結果，可以判斷印刷版是否被正常制作。
另外，通過日常業(yè)務決定T的容許范圍，把該容許范圍作為判斷基準，檢測印刷不合格，這樣，即使印刷狀態(tài)或印刷版不好，也能進行使控制條的色濃度接近目標值的控制，防止發(fā)生印刷不合格。
(第4實施方式)本實施方式中，說明可縮短從開始印刷到得到商品印刷物的時間、直到印刷結束能一直保持印刷質(zhì)量的印刷方法、和用于該印刷方法的印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執(zhí)行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖17是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷在印刷紙19上的控制條20中，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含著K、C、M、Y這4色的色塊20K、20C、20M、20Y。另外，該色塊20K、20C、20M、20Y也可以作為上述代表色塊9K、9C、9M、9Y、中間色塊17K、17C、17M、17Y。
圖18是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟V1，測定裝置測定控制條20的色濃度值。
在步驟V2，控制裝置進行的控制是，對每一個墨水鍵的寬度，把從C、M、Y中選擇出的任意一色(本實施方式中是C)的色塊20C的色濃度值和K色塊20K的色濃度值，分別納入目標值或容許范圍內(nèi)，同時，把表示C、M、Y這3色的色塊20C、20M、20Y的色濃度值的平衡的值，納入預定的目標值或平衡容許范圍內(nèi)。
在步驟V3，當表示平衡的值不在預定的目標值或平衡容許范圍內(nèi)，控制裝置反復上述步驟V1以下的處理。
當表示平衡的值在預定的目標值或平衡容許范圍內(nèi)時，在步驟V4，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，把K、C、M、Y的各色塊20K、20C、20M、20Y的色濃度值分別納入目標值或容許范圍內(nèi)。
另外，在步驟V5，控制裝置判斷是否已經(jīng)過了預定的周期。
未經(jīng)過預定的周期的情況下，控制裝置反復步驟V4以下的處理。
經(jīng)過了預定的周期的情況下，在步驟V6，控制裝置把表示C、M、Y的色塊20C、20M、20Y的色濃度值的平衡的值，納入預定的目標值或平衡容許范圍內(nèi)。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，在印刷開始時，例如把C的色濃度作為基準，對于M和Y，把滿足平衡指數(shù)的色濃度值，作為目標，控制墨水量。
結果，C、M、Y這3色的平衡良好，可得到色再現(xiàn)性好的印刷物，可以調(diào)配出對肉眼最敏感的色相。
接著，為了使被控制的印刷物接近目標，使C、M、Y這3色平衡，同時，管理各色單獨的色濃度，把各色的色濃度值也納入作為目標的容許范圍內(nèi)。
結果，被稱為色“強度”的明亮度和彩度，也接近樣本的印刷物，可得到質(zhì)量高的印刷物。
<實施例1>
下面說明第4實施方式中的實施例1
本實施例中，在印刷開始時，執(zhí)行的控制是，把C、M、Y中的任一色及K的色濃度，作為預先設定的基準色濃度。C、M、Y中的其它2色的色濃度，把滿足平衡指數(shù)的色濃度，作為目標色濃度。平衡指數(shù)是從C、M、Y的各色塊測定結果算出的。
C、M、Y成為對于目標色濃度的容許范圍內(nèi)后，執(zhí)行把K、C、M、Y各色接近目標色濃度的墨水鍵控制，同時，定期地確認C、M、Y這3色的平衡指數(shù)。
結果，可以縮短從印刷開始到得到商品印刷物的時間，一直到印刷結束都能保持良好的質(zhì)量。另外，在得到商品印刷物之前，可以減少印刷的印刷物和墨水，總印刷時間也縮短。
圖19是說明在本實施方式的印刷方法的各印刷階段，所用的各色的色濃度的圖。
在該實施例1中，是把各色的色濃度作為控制因子，但是，也可以把用CIELAB等表示的色，作為控制因子。
本實施方式的印刷方法中，在印刷開始時，執(zhí)行考慮了C、M、Y平衡的控制，在制成商品印刷物并且質(zhì)量穩(wěn)定后，執(zhí)行的控制是，單獨地使K、C、M、Y各色接近目標色濃度。
當每印刷了3000頁時，進行考慮了C、M、Y的平衡的控制。
結果，能保持C、M、Y的平衡，而且各色的色濃度在容許范圍內(nèi)，可得到質(zhì)量穩(wěn)定的印刷物。
本實施例中，首先，從印刷開始到結束，用預先設定的基準色濃度，單獨地管理K。
這樣，可得到以下3個效果。
(1)由于減少了配K色所需要的時間和印刷紙，所以提高生產(chǎn)性。
(2)由于K的色濃度不取決于操作者，所以，在成批印刷物間或一個印刷物內(nèi)部，K的色濃度不會有偏差，提高印刷質(zhì)量。
(3)由于把適量的K墨水供給到版上，所以，不會因K墨水過多而引起K暗色調(diào)部分破壞，也不會因K墨水不足而引起K的色濃度變淺。結果，K的暗色調(diào)部的層次分明，提高印刷質(zhì)量下面，按照印刷階段，說明除了K以外的C、M、Y。
在印刷開始時，控制裝置控制墨水鍵開度，對于C，把基準色濃度作為目標。另外，控制裝置控制墨水量，根據(jù)C、M、Y的各色塊測定結果，把C的色濃度作為基準，求平衡指數(shù)，對M和Y，把滿足平衡指數(shù)的色濃度值，作為目標色濃度。
在平衡指數(shù)的計算中，采用對C、M、Y這3色的平衡變化敏感的計算式。
本實施例中，采用以下的式3。
平衡指數(shù)B＝Dy(Dm-Dy)/Dc(Dc-Dm)…(式3)其中，B平衡指數(shù)Dc藍色塊的色濃度Dm紅色塊的色濃度Dy黃色塊的色濃度另外，也可以用式4代替上述式3。
Dc∶Dm∶Dy＝1∶α∶β…(式4)其中，α、β是表示對藍色決定的任意的數(shù)值。
這樣，保持C、M、Y這3色的平衡，可早期得到色再現(xiàn)性接近樣本的印刷物。
當C、M、Y這3色的平衡和各色濃度在容許范圍內(nèi)時，印刷物成為商品，進入產(chǎn)品印刷的階段。
在產(chǎn)品印刷階段，控制裝置進行的控制是，單獨地將C、M、Y各色接近目標色濃度。
結果，控制墨水鍵開度的控制邏輯簡單化。另外，在測定了控制條的各色色塊后，調(diào)節(jié)墨水鍵開度，在各色的色濃度接近目標之前的響應速度加快。
因此，各色的“強度”即明亮度和彩度也接近基準。
接著，例如每印刷3000頁時，確認C、M、Y的平衡，如果3色的平衡不在容許范圍內(nèi)，則中止每個單色的控制，重新進行考慮了3色平衡的控制。
進行考慮了3色平衡的控制的時間，最好根據(jù)印刷機的狀態(tài)、印刷工廠的管理規(guī)定、與顧客合同等，設定為適當?shù)臅r間。
結果，保持C、M、Y這3色的平衡，各色的色濃度在容許范圍內(nèi)，可得到質(zhì)量穩(wěn)定的印刷物。
另外，本實施例中，是在確認了3色的平衡后，進行考慮了3色平衡的控制，但是，也可以定期并強制地進行考慮了3色平衡的控制。
工業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明對于下述印刷方法、采用該印刷方法的印刷物和實現(xiàn)該方法的印刷控制裝置的技術領域是有效的。該印刷方法是，測定包含在控制條中的色塊的色濃度，有效地檢測或管理印刷質(zhì)量。
權利要求
1.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是用于對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度范圍內(nèi)的控制。
2.如權利要求1所述的印刷方法，其特征在于，上述4個代表色塊的單位面積的網(wǎng)點面積率，在75％～85％的范圍內(nèi)。
3.如權利要求1所述的印刷方法，其特征在于，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
4.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是用于對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度范圍內(nèi)的控制。
5.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是，對每一個墨水鍵寬度，分別對于上述4個色，判斷根據(jù)上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在上述范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
6.如權利要求5所述的印刷方法，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
7.如權利要求5所述的印刷方法，其特征在于，上述印刷控制，當判斷為不合格時發(fā)出警報，同時中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
8.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊、和單位面積的網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是，對每一個墨水鍵寬度，分別對上述4色，判斷根據(jù)上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度之差、和上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度之差求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在預定的范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
9.如權利要求8所述的印刷方法，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
10.如權利要求8所述的印刷方法，其特征在于，上述印刷控制，當判斷為不合格時發(fā)出警報，同時中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
11.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)該色濃度來控制印刷機所具備的墨水鍵，其特征在于，測定包含在一個墨水鍵寬度內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個色塊的色濃度；執(zhí)行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色的色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度范圍內(nèi)，而且把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的范圍內(nèi)；在把表示上述平衡的值納入上述范圍內(nèi)后，執(zhí)行墨水鍵控制，對每一個墨水鍵寬度，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度分別納入上述色濃度范圍內(nèi)，而且按照預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
12.如權利要求11所述的印刷方法，其特征在于，執(zhí)行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把在上述預定周期求出的表示平衡的值，納入上述范圍。
13.一種印刷物，印刷著包含多個色塊的控制條，其特征在于，上述多個色塊，印刷時排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊。
14.如權利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述4個代表色塊的單位面積的網(wǎng)點面積率，在75％～85％范圍內(nèi)。
15.如權利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
16.一種印刷物，印刷著包含多個色塊的控制條，其特征在于，上述多個色塊，印刷時排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊。
17.如權利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述多個色塊，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個。
18.如權利要求17所述的印刷物，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
19.如權利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述多個色塊，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊。
20.如權利要求19所述的印刷物，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
21.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用于測定上述多個色塊的色濃度值，該控制部進行的控制用于對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
22.如權利要求21所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述4個代表色塊的單位面積的網(wǎng)點面積率，在75％～85％的范圍內(nèi)。
23.如權利要求21所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
24.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑和60％～85％范圍內(nèi)的藍、紅、黃這4個代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用于測定上述多個色塊的色濃度值，該控制部進行的控制用于對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度范圍內(nèi)。
25.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用于測定上述多個色塊的色濃度；該控制部用于對每一個墨水鍵寬度，分別對于上述4色，判斷根據(jù)上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在上述范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
26.如權利要求25所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
27.如權利要求25所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述控制部，當判斷為不合格時發(fā)出警報，同時中止印刷機的墨水鍵的開閉控制。
28.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度進行印刷控制，其特征在于，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網(wǎng)點面積率為40％～50％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用于測定上述多個色塊的色濃度，該控制部用于對每一個墨水鍵寬度，分別對于上述4色，判斷根據(jù)上述實體色塊的色濃度與代表色塊的色濃度之差、和上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度之差求出的值，是否在預定的范圍內(nèi)，如果不在上述范圍內(nèi)，則判斷為印刷不合格。
29.如權利要求28所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
30.如權利要求28所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述控制部，當判斷為不合格時發(fā)出警報，而且中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
31.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據(jù)上述色濃度來控制印刷的墨水鍵，其特征在于，具備測定部，用于測定上述多個色塊的色濃度；控制部，用于執(zhí)行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色的色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度范圍內(nèi)，而且把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的范圍；表示上述平衡的值納入了上述范圍后，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度分別納入上述色濃度范圍，而且按照每預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
32.如權利要求31所述的印刷控制裝置，其特征在于，上述控制部執(zhí)行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把在上述預定周期求出的表示平衡的值，納入上述范圍內(nèi)。
全文摘要
對控制條(9)包含的多個色塊的色濃度進行測定，根據(jù)色濃度進行印刷控制。多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向。多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內(nèi)，包含了單位面積的網(wǎng)點面積率為60％～85％范圍內(nèi)的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊(9K、9C、9M、9Y)。印刷控制是對每一個墨水鍵寬度，把4個代表色塊(9K、9C、9M、9Y)的色濃度，納入預定的色濃度范圍內(nèi)的控制。
文檔編號B41F21/00GK1541163SQ0281588
公開日2004年10月27日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權日2001年10月15日
發(fā)明者茂木雅男, 島村吉和, 一瀨敬, 和 申請人:凸版印刷株式會社