專(zhuān)利名稱(chēng)：微滴沉積裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機(jī)，尤其涉及微滴沉積噴墨打印機(jī)。
背景技術(shù)：
噴墨打印機(jī)不再簡(jiǎn)單地被視為辦公打印機(jī)，它們的多功能性意味著現(xiàn)在它們已用在數(shù)字印刷和其他工業(yè)市場(chǎng)中。含有超過(guò)500個(gè)噴嘴的打印頭已稀松平常，并且預(yù)期在不遠(yuǎn)的將來(lái)含有2000多個(gè)噴嘴的“頁(yè)寬”打印頭將得以商品化。
適用于頁(yè)寬打印頭的支架在WO 00/24584中有所描述(合并于此中)。支架由擠壓鋁制成，并且它的軌跡尺寸與它所連接的打印頭的尺寸相類(lèi)似。這樣使得多個(gè)陣列能以相對(duì)較密的間隔彼此平行地排列。緊密的間隔對(duì)于最小化由紙行進(jìn)而引起的影響是必要的，而且對(duì)于使對(duì)準(zhǔn)變得容易也是必要的。
具有這種綜合特性的支架具有數(shù)個(gè)有用的優(yōu)點(diǎn)。
WO 00/24584的目的是改善頁(yè)寬打印頭的熱學(xué)管理。熱在驅(qū)動(dòng)電路中產(chǎn)生，并且通過(guò)支架方便地傳入墨中。墨以大約10倍于最大打印速率的流速連續(xù)地循環(huán)經(jīng)過(guò)打印頭和支架。驅(qū)動(dòng)電路位于出口歧管附近，以避免加熱進(jìn)入噴射通道的墨，并且使入口歧管中的墨保持大致恒溫。
打印頭安裝至WO 00/24584的支架，并且從墨入口歧管連續(xù)地供應(yīng)墨。打印頭本身由數(shù)個(gè)平行通道形成，所述平行通道具有由壓電材料制成的側(cè)壁。側(cè)壁被極化，這樣施加的電場(chǎng)使它們發(fā)生剪切偏轉(zhuǎn)，并且向噴射通道中的墨加壓。EP 0 277 703，EP 0 278 590和WO 00/29217(合并于此處)中描述了這樣的裝置，因此在本申請(qǐng)中不再詳細(xì)地進(jìn)行討論。
當(dāng)墨連續(xù)地流過(guò)通道時(shí)，由壓電材料產(chǎn)生的任何熱量均被吸入墨中并且從打印頭移除。
為了易于制造以及成本的原因，現(xiàn)有技術(shù)中的支架由擠壓鋁形成，并且其大小定為能使熱量沿它的長(zhǎng)度大致均勻分布。這樣減小了可能會(huì)使打印頭變形的熱感應(yīng)應(yīng)變。當(dāng)打印頭的寬度增加時(shí)，例如紙的寬度增加(對(duì)于美國(guó)“大頁(yè)書(shū)寫(xiě)紙”標(biāo)準(zhǔn)通常為12.6英寸(32厘米))，這樣的變形將變得更加顯著，并且不管與支撐件共同使用的是多個(gè)窄噴射單元還是單個(gè)寬噴射單元，這樣的變形都會(huì)發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改善沿著支架的熱學(xué)管理和溫度均勻性，以及解決其他相關(guān)的問(wèn)題。
由此，本發(fā)明的一方面在于用于多個(gè)噴墨打印頭的延長(zhǎng)支架，其中每個(gè)打印頭均需要使用連續(xù)的墨流，所述支架提供安裝表面，用于接收沿支架長(zhǎng)度間隔開(kāi)的打印頭并且提供與各個(gè)打印頭連通的墨入口和墨出口，支架包括至少兩個(gè)壁部分，每個(gè)壁部分以恒定的橫截面在支架長(zhǎng)度的很大一部分上延伸，壁部分協(xié)作限定延長(zhǎng)的入口和出口墨歧管，一個(gè)壁部分是導(dǎo)熱的以便促進(jìn)沿支架長(zhǎng)度的熱傳遞，另一個(gè)壁部分是熱絕緣的以便抑制入口和出口歧管之間的熱傳遞。
優(yōu)選地是，各個(gè)導(dǎo)熱和熱絕緣壁部分由不同的材料制成，諸如金屬和塑料。
有利地是，壁部分被折疊，一個(gè)壁部分在支架的橫截面中為適當(dāng)?shù)腢形形狀。
在本發(fā)明的一種形式中，熱絕緣壁部分限定側(cè)面阻礙物(phasebarrier)，諸如填充腔壁或多孔結(jié)構(gòu)的空氣、或者墨或其他流體的阻擋層(trapped layer)。
在另一個(gè)方面中，本發(fā)明包括用于噴墨打印頭的支架裝置，所述支架采用大致中空?qǐng)A柱體形狀并且限定平行于支架軸線(xiàn)延伸的墨入口歧管和墨出口歧管，有用于使所述歧管彼此絕緣的裝置，以減少兩者之間的熱傳遞。
優(yōu)選地是，所述絕緣裝置包括使所述墨入口歧管與所述墨出口歧管分隔開(kāi)的壁。該結(jié)構(gòu)可以是這樣即墨入口歧管和墨出口歧管大致沿支架的長(zhǎng)度延伸并且被周邊封閉。在該結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選周邊形成所述墨出口歧管的至少一個(gè)部分，分隔開(kāi)入口和出口歧管的壁由熱傳遞系數(shù)低于所述周邊的熱傳遞系數(shù)的材料制成。該材料可以是塑料、硬質(zhì)泡沫或任何其他適當(dāng)?shù)牟牧稀?br> 可選的是，絕緣裝置可以位于所述壁的至少一側(cè)附近，并且可以是導(dǎo)熱系數(shù)低于所述壁剩余部分的導(dǎo)熱系數(shù)的材料。通過(guò)模塑阻礙物或使壁粗糙能產(chǎn)生厚的邊界層，以便使歧管中的流體提供絕緣。
在可選實(shí)施例中，設(shè)置腔壁使其在更大的絕緣范圍被使用，所述腔壁包含氣體、其他液體或者甚至是真空。在所述腔中的流體材料可以被加壓，并且所述腔壁的壁是柔性的，用于在壓力范圍內(nèi)容納所述流體材料。
在另一個(gè)實(shí)施例中，絕緣裝置包括設(shè)置在所述歧管之一中的散熱件。所述散熱件大致沿所述歧管中的所述一個(gè)歧管的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，并且確保沿支架的熱傳遞遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口與入口歧管之間的熱傳遞。
在另外一個(gè)方面中，本發(fā)明包括一種用于噴墨打印頭的支架，其中所述噴打印頭在使用中需要連續(xù)的墨流，所述支架提供安裝表面，用于接收至少一個(gè)打印頭并且提供與一個(gè)或多個(gè)打印頭連通的墨入口和出口，所述支架包括至少兩個(gè)壁部分，所述壁部分協(xié)作限定入口和出口墨歧管，一個(gè)壁部分由導(dǎo)熱材料制成以便促進(jìn)熱傳遞，另一個(gè)壁部分由不同的材料制成并且是熱絕緣的以便抑制入口和出口歧管之間的熱傳遞。
在所有這些實(shí)施例中，優(yōu)選墨入口和墨出口歧管通過(guò)安裝至支架的打印頭而被流體連接。更優(yōu)選地是，流體連接是通過(guò)打印頭的噴射通道。
附圖簡(jiǎn)述下面只通過(guò)例子并且參考附圖描述本發(fā)明，其中

圖1描繪了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的供墨支架；圖2是示出墨入口歧管和墨出口歧管沿頁(yè)寬陣列長(zhǎng)度的溫度圖；圖3示出具有粗糙表面的分隔壁；圖4是簡(jiǎn)化的支架；
圖5是圖3中包含分離器的支架的端視圖；圖6是用于單排打印頭的支架的端視圖，其中所述打印頭在入口歧管和出口歧管之間具有空氣絕緣；圖7是包含熱桿(thermal bar)的支架的端視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的支架的透視圖；圖9是與圖8相類(lèi)似的示出變更實(shí)施方式的視圖；以及圖10是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的支架的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1描繪出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的供墨支架。支架由擠壓鋁制成，并且包括兩個(gè)大致沿支架長(zhǎng)度方向延伸的分離開(kāi)的歧管2，4。分隔兩個(gè)歧管的壁6由與支架外壁相同的材料制成。
墨通過(guò)位于支架一端的端孔(未示出)進(jìn)入和離開(kāi)。墨沿標(biāo)號(hào)10表示的一個(gè)方向流到內(nèi)歧管2，并且沿標(biāo)號(hào)12表示的相反方向流回到外歧管。
內(nèi)和外歧管2，4通過(guò)連接至支架頂部的打印頭14連接。兩個(gè)包含所示平行通道16a，16b的壓電材料陣列提供噴射能量。墨同時(shí)沿箭頭18所示的方向從中心歧管供至兩個(gè)陣列，并且在經(jīng)過(guò)箭頭20所示的噴射通道之后返回至支架的外歧管。
在理想熱力情況下，墨應(yīng)該在良好受控的溫度下進(jìn)入支架，在相同的溫度下經(jīng)過(guò)入口歧管，流過(guò)從PZT拾取熱的通道，并且以均勻但較高的溫度通過(guò)出口歧管離開(kāi)。
實(shí)際上，當(dāng)通道進(jìn)行打印時(shí)，PZT耗散了相當(dāng)多的熱，其中一些熱隨著噴射出的微滴被移除。當(dāng)通道不進(jìn)行打印時(shí)，PZT什么也不做。恒溫波形用于以恒定的溫度沿整個(gè)陣列在通道中保持所述溫度，其中所述恒定波形被施加至非噴射通道，并且所述恒定波形使PZT耗散了那些在打印期間產(chǎn)生而沒(méi)被噴射出的微滴移除的熱。芯片也產(chǎn)生熱，熱量的多少依賴(lài)于啟動(dòng)電壓和(較小程度上)依賴(lài)打印的圖像。芯片需要冷卻，并且它已經(jīng)被安置為使所述熱找到進(jìn)入出口歧管4的方式。
形成支架的鋁制機(jī)架提供試圖使溫度沿著陣列相等的傳導(dǎo)路徑。沿著陣列的墨流輔助熱的分布。
由PZT耗散的熱是0.015W/通道的數(shù)量級(jí)，并且芯片耗散類(lèi)似的熱量。如果所有這些熱將通過(guò)流動(dòng)進(jìn)入墨中，則在經(jīng)過(guò)PWA時(shí)墨的溫升將是5.40C。
在全黑打印(full black printing)期間移除的熱量是0.0015W/通道，也就是說(shuō)是總的熱耗散的一小部分。當(dāng)打印是比全黑打印淺的打印時(shí)，由微滴產(chǎn)生的熱移除更少。從打印頭至環(huán)境的熱損失不大，并且任何保護(hù)電子設(shè)備的蓋能夠進(jìn)一步減小熱損失。
并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，鋁制機(jī)架具有將大量的熱從出口歧管傳遞至入口歧管的不利特性以及沿支架的長(zhǎng)度傳遞熱的有利特性。取5.40C的溫差，并且傳熱系數(shù)為1000W/m2C，通過(guò)高30mm且沿著陣列長(zhǎng)度設(shè)置的兩個(gè)壁傳遞的熱量是52瓦特。有效地是，打印頭運(yùn)行作為逆流熱交換器，鋁制機(jī)架和墨不能使沿著陣列的溫差完全相等。圖2是表示沿打印頭支架的溫差的曲線(xiàn)圖。
在本發(fā)明的一方面中，如圖3至6所示，支架被更改為墨入口歧管和墨出口歧管之間的傳熱系數(shù)小于現(xiàn)有技術(shù)的傳熱系數(shù)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)很多適用的方法。在如圖3中所示的第一實(shí)施例中，分離兩個(gè)導(dǎo)管的分隔器是表面粗糙或者制成為提供厚邊界或停滯層的壁。
在使用褶皺的情況下，脊部7可以平行于流體流動(dòng)方向或垂直于流體流動(dòng)方向延伸。在這種情況下，在支架被擠壓的地方，脊部平行于流體流動(dòng)的方向延伸?？蛇x地是，可以將絕緣涂層涂至分隔壁的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面上。
在這些實(shí)施例中，分隔器可以由與擠壓周邊相同的材料制成。當(dāng)然，也可以使用與第一實(shí)施例的如圖4至7所示的可選實(shí)施例中所述分隔壁相同的材料制成。
眾所周知，PZT與鋁之間熱膨脹系數(shù)的差異在操作期間會(huì)引起問(wèn)題。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)提供拉桿及類(lèi)似物防止鋁的過(guò)度膨脹。使用鋁是因?yàn)樗阋?，并且容易形成帶有位置適當(dāng)?shù)钠绻芎头指舯诘臄D壓部件。
在圖3中，使用陶瓷支架。陶瓷被擠壓的復(fù)雜程度不能象鋁一樣，但還是可以擠壓出簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。陶瓷的熱膨脹系數(shù)與壓電致動(dòng)器的熱膨脹系數(shù)相類(lèi)似，因而不會(huì)產(chǎn)生不適宜的膨脹差。
打印頭的入口9和出口11歧管通過(guò)蝕刻、鋸切或燒蝕形成。因?yàn)椴迦爰⑦B接至支架的內(nèi)部以提供流動(dòng)特性，所以不需要將狹縫制造成與鋁支架中的公差容限一樣大的程度。如圖5所示在入口2和出口4歧管之間用作絕緣體的插入件提供歧管特性。
塑料插進(jìn)物22粘著地連接至供應(yīng)支架28的上表面。隔離物24用于確保沒(méi)有隔離物的反向移動(dòng)。在特定的情況下，提供阻礙物(baffle)、脊部或粗糙表面以增加分隔壁周?chē)哪吔鐚右约疤峁└郊咏^緣是有益的?？蛇x地是，當(dāng)可以通過(guò)模塑或澆鑄制造插入件時(shí)，可以形成兩層壁，從而可以提供絕緣空氣腔。
可以用單元封閉的海綿橡膠壁代替塑料壁，它能抵抗墨的化學(xué)侵蝕，能形成為適當(dāng)?shù)男螤?，然而不?huì)使臟的微粒流入墨中。在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，還可以使用其他材料。
圖6示出形成在支架上的單排打印頭。壓電材料16a在入口歧管2與出口歧管4之間提供流動(dòng)回路。塑料材料將歧管分離開(kāi)以在它們之間形成腔30。
腔中填充有流體，優(yōu)選是氣態(tài)的，或者腔是真空的，以在兩個(gè)歧管之間提供絕緣。分隔壁在至少一個(gè)點(diǎn)處連接至支架，并且它可以是剛性的或是柔性的。在壁是柔性的情況下，被加壓的流體源可以用于改變歧管中的壓力。3mm的空氣間隙將沿20cm陣列的差減少到以下。。
提供另一種改善沿支架的熱分布的方法，所述方法不是經(jīng)過(guò)壁，而是如圖7所示在歧管之一中提供具有高傳導(dǎo)性的熱傳遞桿。桿36可以越過(guò)支架的邊緣延伸，并且可以連接至外部熱交換器，或者可選地是，它可以完全容納在支架中。在本發(fā)明的該實(shí)施例中，沿陣列的熱傳遞增加至這樣的點(diǎn)在該點(diǎn)處，經(jīng)過(guò)分離入口和出口歧管的分隔器的傳遞變得不顯著。
圖8示出歧管的另一種設(shè)計(jì)，其中歧管優(yōu)選由模塑材料制成，并且所述歧管部件具有入口2和出口4歧管。在模塑歧管時(shí)，可以模塑分離入口和出口歧管的雙層壁。雙層壁包括空氣腔，用作減少經(jīng)過(guò)壁的熱傳遞量的絕緣體。
所述歧管部件的一個(gè)目的是接收從結(jié)合至其外表面的驅(qū)動(dòng)芯片來(lái)的熱。在部件的塑料材料具有低導(dǎo)熱性的情況下，這種熱傳遞減少。如圖9所示，在制造過(guò)程中可以將金屬或其他高導(dǎo)熱性材料40模塑成部件。這樣使芯片與出口歧管之間進(jìn)行熱傳遞，同時(shí)仍然提供對(duì)內(nèi)歧管的絕緣。
這一方案的可選實(shí)施方式是用導(dǎo)熱性相對(duì)較高的材料模塑歧管部件的主要部分，用導(dǎo)熱性低的材料模塑分隔入口和出口歧管的壁。
在如圖10所示的結(jié)構(gòu)中，中空、圓柱形支架100用于安裝多個(gè)噴墨打印頭102。支架100具有折疊成U形的外壁部分110。支架提供支撐在打印頭上的安裝表面112，其中每個(gè)打印頭包括壓電材料104層和蓋板106，其中所述壓電材料104層限定經(jīng)過(guò)支架延伸的墨通道，所述蓋板106限定噴嘴108。
在圖10所示的部分中，兩個(gè)墨通道由壓電層的各個(gè)部分104a和104b限定。使用中，流過(guò)安裝表面中的入口122的墨沿著相反的橫向流過(guò)兩個(gè)墨通道，并被各個(gè)出口114收集。
出口114與外壁部分110限定的出口墨歧管連通。
內(nèi)壁部分采用雙壁116和118的形式，它們之間限定有熱絕緣腔120。該腔可以包含被排空的大氣空氣、或包含被擋住的墨(trapped ink)或其他適當(dāng)?shù)囊后w。腔中可以填充有泡沫或其他多孔材料。
由腔壁116，118限定的入口墨歧管與墨入口122連通。
圖10所示結(jié)構(gòu)可以通過(guò)例如擠壓或模塑或其他類(lèi)型成形技術(shù)形成為整塊。在一個(gè)例子中，所述結(jié)構(gòu)由擠壓鋁或其他適當(dāng)金屬形成。在另一個(gè)例子中，所述結(jié)構(gòu)由模塑材料形成。
在該例子中，任選地是，附加壁部分由金屬或金屬負(fù)載塑料提供，以促進(jìn)沿支架長(zhǎng)度的熱傳遞。在另一個(gè)例子中，所述結(jié)構(gòu)由不同材料的壁部分形成。
在一個(gè)例子中，端孔板(未示出)插入在壁部分與打印頭之間，以幫助限定墨入口和出口。在該結(jié)構(gòu)中，以相對(duì)較低的精度由協(xié)作壁部分限定的開(kāi)口與插入板中的被更精確限定的端孔開(kāi)口連通。根據(jù)制造過(guò)程，該端孔板可以形成支架的一部分或打印頭的一部分。
在本說(shuō)明書(shū)(包括權(quán)利要求)中公開(kāi)的和/或示出在附圖中的每個(gè)特征可以獨(dú)立于或聯(lián)合其他公開(kāi)和/或圖示特征而結(jié)合在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種用于多個(gè)噴墨打印頭的延長(zhǎng)支架，其中所述每個(gè)噴墨打印頭在使用中需要連續(xù)的墨流，所述支架提供安裝表面，用于接收沿支架長(zhǎng)度間隔開(kāi)的打印頭并且提供與各個(gè)打印頭連通的墨入口和出口，所述支架包括至少兩個(gè)壁部分，每個(gè)壁部分以恒定的橫截面在支架長(zhǎng)度的很大一部分上延伸，壁部分協(xié)作限定延長(zhǎng)的入口和出口墨歧管，一個(gè)壁部分是導(dǎo)熱的以便促進(jìn)沿支架長(zhǎng)度的熱傳遞，另一個(gè)壁部分是熱絕緣的以便抑制入口和出口歧管之間的熱傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，各個(gè)導(dǎo)熱和熱絕緣壁部分由不同的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支架，其特征在于，導(dǎo)熱壁部分由金屬制成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，壁部分被折疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支架，其特征在于，壁部分中的至少一個(gè)壁部分在支架的橫截面中為U形形狀。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分限定側(cè)面阻礙物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分限定空氣間隙。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分用于擋住流體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分包括雙壁結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分由多孔材料制成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，在支架的橫截面中，一個(gè)墨歧管大致圍繞另一個(gè)墨歧管。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，導(dǎo)熱壁部分在一個(gè)墨歧管中延伸。
13.用于噴墨打印頭的支架裝置，所述支架采用大致中空?qǐng)A柱體形狀并且限定平行于支架軸線(xiàn)延伸的墨入口歧管和墨出口歧管，有用于使所述歧管彼此絕緣的裝置，以減少兩者之間的熱傳遞。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述絕緣裝置包括使所述墨入口歧管與所述墨出口歧管分隔開(kāi)的壁。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述壁由塑料材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述壁的至少一側(cè)附近的材料的導(dǎo)熱系數(shù)低于所述壁剩余部分的導(dǎo)熱系數(shù)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述材料是流體層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述流體是氣態(tài)的。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述壁包括腔壁。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，在所述腔中的流體材料受壓，所述腔壁的壁是柔性的，以在壓力范圍內(nèi)容納所述流體材料。
21.根據(jù)權(quán)利要求14至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述歧管之一中的散熱件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述散熱件大致沿所述歧管中的所述一個(gè)歧管的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
23.一種用于噴墨打印頭的支架，其中所述噴打印頭在使用中需要連續(xù)的墨流，所述支架提供安裝表面，用于接收至少一個(gè)打印頭并且提供與一個(gè)或多個(gè)打印頭連通的墨入口和出口，所述支架包括至少兩個(gè)壁部分，所述壁部分協(xié)作限定入口和出口墨歧管，一個(gè)壁部分由導(dǎo)熱材料制成以便促進(jìn)熱傳遞，另一個(gè)壁部分由不同的材料制成并且是熱絕緣的以便抑制入口和出口歧管之間的熱傳遞。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的支架，其特征在于，熱絕緣壁部分由金屬制成。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的支架，其特征在于熱絕緣壁部分由多孔材料制成。
26.根據(jù)權(quán)利要求23至25中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，在支架的橫截面中，一個(gè)墨歧管大致圍繞另一個(gè)墨歧管。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至26中任一項(xiàng)所述的支架，其特征在于，所述熱絕緣壁部分由塑料材料制成。
28.一種裝置，包括有根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的支架以及包括至少一個(gè)流體室的噴墨打印頭，所述入口歧管和所述出口歧管通過(guò)所述至少一個(gè)流體室流體連接。
29.根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)流體室是具有噴射噴嘴的噴射室。
30.一種裝置，包括有根據(jù)任何前述權(quán)利要求所述的支架以及包括至少一個(gè)流體室的噴墨打印頭，所述入口歧管和所述出口歧管通過(guò)所述至少一個(gè)流體室流體連接。
31.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)流體室是具有噴射噴嘴的噴射室。
全文摘要
一種用于多個(gè)流過(guò)噴墨打印頭的中空?qǐng)A柱形支架，其具有兩個(gè)折疊的壁部分，它們協(xié)作限定延長(zhǎng)的入口和出口墨歧管，一個(gè)壁部分是導(dǎo)熱的以便促進(jìn)沿支架長(zhǎng)度的熱傳遞，另一個(gè)壁部分是熱絕緣的以便抑制入口和出口歧管之間的熱傳遞。熱絕緣部分用于捕捉例如在腔壁或多孔材料中的流體的邊界層。
文檔編號(hào)B41J2/045GK1551835SQ02817291
公開(kāi)日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者羅伯特·哈維, 斯特芬·特默普勒, 豪沃德·約翰·曼寧, 薩爾哈丁·奧默, 特默普勒, 約翰 曼寧, 丁 奧默, 羅伯特 哈維 申請(qǐng)人:薩爾技術(shù)有限公司