專利名稱：利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，能夠制造具有利用每部分的導(dǎo)熱差異而形成的凸出面的成形制品，以這種方式，就是將部分沉積的熱轉(zhuǎn)移印刷板印制在相關(guān)塑料的物件的基質(zhì)材料的表面上，或者利用雕刻輥而部分印制金銀薄膜，然后將印制表面加熱到規(guī)定的溫度，以致使表面分成阻熱部分和吸熱部分。
背景技術(shù)：
一般，在利用轉(zhuǎn)移印刷膜制造圖像畫面或建筑內(nèi)部材料的生產(chǎn)線過程中，當(dāng)制造具有特殊凸出圖案(設(shè)計)效果的制品時，在傳統(tǒng)工藝中，是將熱轉(zhuǎn)移印刷板印刷在相應(yīng)物體上，并對表面進(jìn)行加熱。隨后，對其上雕刻有所需圖案的雕刻輥施加一定時間的壓力，以便將凸出圖案以和雕刻輥上雕刻圖案相同的形狀施加到物體表面上。
然而，該方法中，在完成熱轉(zhuǎn)移印刷后，利用雕刻輥在印刷面上形成凸出圖案，由于根據(jù)形成圖案的基質(zhì)材料尺寸和圖案，額外地要制造具有相應(yīng)雕刻圖案的雕刻輥，所以增加了形成圖案產(chǎn)品的制造費(fèi)用。
此外，利用雕刻輥制造的具有凸出圖案效果的產(chǎn)品中，圖案分成凸出部分和凹下部分，以致于它們之間的界線并不很清晰，此外，由于利用形成規(guī)定圖案的雕刻輥，其形狀有限，所以利用雕刻輥制造的最終產(chǎn)品，在凸出面上具有簡單的圖案，而且在凸出面上不可能施加各種天然圖案。因此，在通常的利用雕刻輥形成圖案的方法中，對形成各種圖案是有局限性的。
發(fā)明概要因此，本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)工藝中遇到的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，該方法通過利用部分熱阻隔效果形成各種凸出面而能夠施加各種天然的3D圖案。
本發(fā)明的再一目的是提供一種利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，該方法能夠?qū)嵤┖唵斡行У闹圃爝^程，并能降低制品的制造費(fèi)用，以這種方式，僅利用加熱裝置就能簡單地形成3D凸出圖案面。
為達(dá)到上述目的，提供的利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，包括以下步驟步驟S100，利用樹脂形成基質(zhì)材料10；步驟S300，在形成基質(zhì)材料10的表面上，印刷部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板21，或者在同一表面上印制金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板21；步驟S400，加熱印制的基質(zhì)材料10的表面，并根據(jù)熱熔融方法使基質(zhì)材料10上的部分導(dǎo)熱膜24和部分下面的基質(zhì)材料10凹下，和步驟S500，冷卻基質(zhì)材料10。
此外，利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，還包括轉(zhuǎn)移形成基質(zhì)材料的步驟，這時，步驟S300的實(shí)施基于與轉(zhuǎn)移基質(zhì)材料相互配合而進(jìn)行。
附圖描述參照附圖將會更好理解本發(fā)明，附圖僅僅是一種說明方式，因此不對本發(fā)明構(gòu)成限定。


圖1是說明按照本發(fā)明實(shí)施方案在熱熔融其中形成熱膜的基質(zhì)材料之前和之后的結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖2是說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案，利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法的流程圖。
圖3是說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案，涉及利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4A是說明圖3的加熱器平面模式實(shí)例的示意圖。
圖4B是說明圖3的加熱器凹面模式實(shí)例的示意圖，和圖4C是說明圖3的加熱器凸面模式實(shí)例的示意圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳述以下描述根據(jù)本發(fā)明利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法。
首先，本發(fā)明實(shí)施方案中公開的部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板，是在熱轉(zhuǎn)移印刷靶件上要以這樣一種方式部分形成金屬層，即，將金屬層部分沉積在熱轉(zhuǎn)移印刷板上，以在熱轉(zhuǎn)移印刷靶件上進(jìn)行印刷，和金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板的部分轉(zhuǎn)移印刷，是在金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板上的金銀層以部分印制在轉(zhuǎn)移印刷靶件上。
本發(fā)明中，為了在基質(zhì)材料上部分形成印刷金屬導(dǎo)熱膜，可利用部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板進(jìn)行轉(zhuǎn)移印刷，或者利用雕刻輥而部分印刷金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板。因此，當(dāng)對其上形成印刷導(dǎo)熱膜的基質(zhì)材料表面進(jìn)行加熱時，其上印制有金屬導(dǎo)熱膜的部分基質(zhì)材料被阻隔加熱。而沒有印刷金屬導(dǎo)熱膜的另一部分基質(zhì)件加熱不阻隔。因此，不阻隔加熱的另一部分基質(zhì)材料因受熱熔融而凹下，由此形成凸出表面。
圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，其中形成熱膜的基質(zhì)材料，在熱熔融之前和之后的結(jié)構(gòu)斷面示意圖。
如圖1所示，當(dāng)通過熱轉(zhuǎn)移印刷板21加熱印制在基質(zhì)材料10的表面上的導(dǎo)熱膜24時，印制導(dǎo)熱膜24中的油墨導(dǎo)熱膜22會與基質(zhì)材料10一起熱熔融，由此形成凹下部分。而沒有進(jìn)行加熱部分則凸出，由此形成凸出面。這里，將油墨導(dǎo)熱膜23的油墨填充到凹下部分23中。油墨可進(jìn)一步涂布在其上。
圖2是說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案，利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法的流程圖，圖3是說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案，有關(guān)利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案利用熱轉(zhuǎn)移印刷板21的成形方法中，設(shè)有供給基質(zhì)材料10的供料單元，由此實(shí)施如傳送機(jī)型式的連續(xù)方法，在基質(zhì)材料10上印刷熱轉(zhuǎn)移印刷板21的轉(zhuǎn)移印刷單元，為干燥接觸熱轉(zhuǎn)移印刷板21的合成橡膠輥或雕刻輥，和以規(guī)定距離對轉(zhuǎn)移完成基質(zhì)材料10提供加熱的轉(zhuǎn)移導(dǎo)熱膜24的加熱單元。
如圖2和3所示，在根據(jù)本發(fā)明利用熱轉(zhuǎn)移印刷板21的形成方法中，利用樹脂形成基質(zhì)材料10(S100)。
為了形成基質(zhì)材料10，將塑料系樹脂中的聚苯乙烯或聚氯乙烯系的樹脂放入擠壓機(jī)內(nèi)作為源材料，并將放入的源材料加熱熔融到130～200℃。因此，可將基質(zhì)材料10擠壓成各種形狀，諸如棒狀，成形形式或板形。圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例的板形基質(zhì)材料。
作為基質(zhì)材料10的源材料，可使用ABS或HIPS以代替聚苯乙烯或聚氯乙烯系的樹脂。
根據(jù)放入源材料的量可確定基質(zhì)材料10的尺寸和長度，可以利用某種加色劑或染料以施加所需要的顏色。也可提供泡沫劑以實(shí)施強(qiáng)度調(diào)節(jié)。
接著，對形成的基質(zhì)材料10進(jìn)行印刷(S200)。將形成的基質(zhì)材料10放在傳送機(jī)30上，并連續(xù)進(jìn)行印刷。
根據(jù)與基質(zhì)材料的轉(zhuǎn)移相配合，在基質(zhì)材料10的表面上印刷部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板21，或者在其上部分印刷金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板21(S300)。
根據(jù)與基質(zhì)材料10的供給速度相配合，連續(xù)地在基質(zhì)材料10上印刷熱轉(zhuǎn)移印刷板21，并根據(jù)干擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印刷法完成印制作業(yè)，其中，提供規(guī)定的壓力和熱量。即，當(dāng)轉(zhuǎn)動第一輥41時，熱轉(zhuǎn)移印刷板21的表面與基質(zhì)材料10接觸，通過含有加熱單元的輥43，在130～200℃下，垂直施加100～300kg/m2的壓力。因此，在基質(zhì)材料10的表面上印刷熱轉(zhuǎn)移印刷板21的疊加導(dǎo)熱膜。在完成印制后，從熱轉(zhuǎn)移印刷板21上除去疊加的導(dǎo)熱膜，并使該膜25連續(xù)地卷繞在第二輥42上。
在使用部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板的情況下，輥43是使用加壓的橡膠輥，在使用金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板的情況下，則使用雕刻輥。
在熱轉(zhuǎn)移印刷板21的膜25上部分形成金屬導(dǎo)熱膜20，并部分形成具有規(guī)定顏色的油墨導(dǎo)熱膜22。這樣形成的圖案相當(dāng)于在部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板21上形成的圖案，或者，以這種方式形成圖案，即在基質(zhì)材料10上部分形成金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板21的金銀導(dǎo)熱層。
上述圖案可形成各種形狀。例如，可簡單地重復(fù)幾何圖案，如格子花圖案、水滴圖案等，一種特征圖案，如，朝鮮、英國、中國字母等，曲線圖，如環(huán)形、三角形、矩形、直線狀等，圖像，如樹、人、風(fēng)景、抽象圖、朝鮮型畫、東方畫等，或它們的組合圖畫。
將印刷的基質(zhì)材料10表面加熱，利用熱熔融法，使部分的印制導(dǎo)熱膜24和部分較低基質(zhì)材料10凹下(S400)。
利用安裝在傳送機(jī)30上的加熱單元50用作加熱裝置。
圖4是說明圖3中加熱單元的實(shí)例。
如圖4所示，加熱單元50可自由移動，并安裝在傳送機(jī)的外側(cè)。加熱單元50包括用于提高加熱性能的熱反射板51和安裝在熱反射板51內(nèi)側(cè)的熱輻射燈絲52。將由傳送機(jī)30連續(xù)轉(zhuǎn)移的完成印刷的基質(zhì)材料10加熱到130～200℃。
由加熱單元50的加熱時間為3～5秒鐘。這時，由于加熱與印制導(dǎo)電膜24中的金屬導(dǎo)電膜20阻隔，所以下面的基質(zhì)材料10保持原有的形狀，而加熱與印制導(dǎo)熱膜24中的油墨導(dǎo)熱膜22沒有阻隔，所以油墨導(dǎo)熱膜22和下面的基質(zhì)材料10被加熱熔融，由此形成凹下部分23。根據(jù)加熱熔融部分和未熔融部分之間的差異，形成的規(guī)定凸出表面相應(yīng)于部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板21的圖案，或者相應(yīng)于在基質(zhì)材料10上形成的利用雕刻輥部分印制銀熱轉(zhuǎn)移印刷板21的圖案。
這時，在凹下部分23上印制規(guī)定顏色的油墨導(dǎo)電膜22，例如白色、蘭色、金色、銀色等，由此施加具有各種顏色的3D圖案。
此外，加熱單元50位于距熱轉(zhuǎn)移印刷板21的直線距離5～15cm的位置。根據(jù)基質(zhì)材料的圖案和形成基質(zhì)材料10的塑料材料類型，這種直線距離可以調(diào)整。
圖4A是說明圖3中加熱器的平面模式的實(shí)例的示意圖，圖4B是說明圖3中加熱器的凹面模式的實(shí)例的示意圖，圖4C是說明圖3中加熱器的凸面模式的實(shí)例的示意圖。
如圖4A、4B和4C所示，加熱單元50可以改成各種結(jié)構(gòu)形式。例如，加熱單元50可分成平面型50a、凹面型50b、和凸面型50c。上述類型可根據(jù)基質(zhì)材料10進(jìn)行選擇。
因此，根據(jù)基質(zhì)材料10的尺寸，印刷導(dǎo)熱膜24的表面類型，諸如平面、凹面、凸面等，或凸出面的深度，可任意選擇加熱單元50。
此外，在每個加熱單元50的另一側(cè)提供距離調(diào)節(jié)螺栓53，用于調(diào)節(jié)完成印刷的基質(zhì)材料10和加熱單元50之間的間距，并由此隨意調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱面積。
最后，在基質(zhì)材料10冷卻時，可利用熱轉(zhuǎn)移印刷板21實(shí)施3D凸出的表面圖案(S500)。
利用傳送機(jī)30可連續(xù)轉(zhuǎn)移具有凸出表面的基質(zhì)材料10。基質(zhì)材料10，基質(zhì)材料10的凹下部分23表面，和在凹下部分23中的剩余的油墨，進(jìn)行自然干燥，此外還可提供用于冷卻它們的規(guī)定單元。
如上所述，在利用金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板21的部分熱轉(zhuǎn)移印刷板21的成形方法中，在只使用加熱和加壓的干印制熱轉(zhuǎn)移印刷板21后，通過熱熔融過程，易于形成凸出表面。此外，能夠?qū)嵤└鞣N天然的凸出表面。過程簡單化。形成的3D圖案良好。并獲得所要求的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本發(fā)明中，可形成各種天然3D圖案，而不受基質(zhì)材料尺寸和雕刻輥結(jié)構(gòu)的任何限制。
由于本發(fā)明可以有幾種形式實(shí)施，而不偏離本發(fā)明的精神或主要特征，還應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施例不受上述任何細(xì)節(jié)的限制，除非另有說明，而可在權(quán)利要求中限定的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行廣泛的解釋，因此，所有的變化和修改都在權(quán)利要求限定和條件的范圍內(nèi)?；蛞虼嗽谟伤綑?quán)利要求所包括的這些限制或條件的等同物范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法，它包括如下步驟步驟S100，用樹脂形成基質(zhì)材料(10)，步驟S300，在形成的基質(zhì)材料(10)表面上，印制部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板(21)，或者在同一表面上部分印制金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板(21)，步驟S400，根據(jù)熱熔融方法，加熱印制的基質(zhì)材料(10)的表面，并使基質(zhì)材料(10)上的部分導(dǎo)熱膜(24)，和部分下面的基質(zhì)材料(10)凹下，和步驟S500，冷卻基質(zhì)材料(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征是，實(shí)施所述步驟S100，是利用聚苯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂作為基質(zhì)材料的源材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征是，所述步驟S300，根據(jù)干擴(kuò)散法，在基質(zhì)材料(10)上印制熱轉(zhuǎn)移印刷板(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征是，所述步驟S400中，將基質(zhì)材料(10)的表面加熱到130～200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，它還包括步驟S200，其中，轉(zhuǎn)移形成的基質(zhì)材料(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征是，實(shí)施所述步驟S100，是利用聚苯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂作為基質(zhì)材料的源材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征是，所述步驟S200，是通過傳送機(jī)連續(xù)地轉(zhuǎn)移基質(zhì)材料(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征是，所述步驟S300，是根據(jù)干擴(kuò)散法，在基質(zhì)材料(10)上印制熱轉(zhuǎn)移印刷板(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征是，所述步驟S300，是基于與基質(zhì)材料(10)的轉(zhuǎn)移相互配合而實(shí)施。
10.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，特征是，所述步驟S300，是使用聚苯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂作為基質(zhì)材料的源材料而實(shí)施。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，特征是，所述步驟S300，是利用聚苯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂作為基質(zhì)材料的源材料而實(shí)施。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，特征是，所述步驟S200，是通過傳送機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)移基質(zhì)(10)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，特征是，所述步驟S300，是根據(jù)干擴(kuò)散法，在基質(zhì)材料(10)上印制熱轉(zhuǎn)移印刷板(21)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，特征是，所述步驟S400中，將基質(zhì)材料(10)的表面加熱到130～200℃。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于利用熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形法，該法通過利用每部分的熱傳導(dǎo)差異而形成凸出表面的方法，可這樣實(shí)施3D圖案，即，在塑料相關(guān)物件的基質(zhì)材料表面上，印制部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板，或者用雕刻輥部分印制金銀薄膜，然后將印制的表面加熱到規(guī)定溫度，以使表面分成阻熱部分和吸熱部分。按本發(fā)明，在利用部分沉積熱轉(zhuǎn)移印刷板或金銀熱轉(zhuǎn)移印刷板的成形方法中，熱轉(zhuǎn)移印刷板只利用加熱和壓力而進(jìn)行干印制，通過熱擴(kuò)散過程易于形成凸出表面。并可形成各種天然的凸出面。工作過程簡單，并獲得極好的3D圖案和經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品。此外，能夠形成各種天然3D圖案，而不受基質(zhì)材料尺寸和輥類型的限制。
文檔編號B41M5/26GK1517232SQ0315438
公開日2004年8月4日 申請日期2003年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月9日
發(fā)明者鄭淑姬 申請人:韓國化學(xué)株式會社