專利名稱：珠光聚酯片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及成像材料。在優(yōu)選的形式中，本發(fā)明涉及用于攝影反射紙的基礎物材料。
背景技術：
已經在U.S.5,866,282(Bourdelais等人)中建議采用以層壓雙軸取向聚烯烴片作為攝影成像材料的復合載體材料。在U.S.5,866,282中，將雙軸取向聚烯烴片擠出層壓到纖維素紙上以產生鹵化銀成像層的載體。在U.S.5,866,282中描述的雙軸取向片含有與共擠出層結合的微孔層，共擠出層包含在微孔層以上和以下的白色顏料如TiO2。已經發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有技術攝影紙成像載體相比(該載體使用在纖維素紙上涂敷的流延熔體擠出的聚乙烯層)在U.S.5,866,282中描述的復合成像載體結構更為耐用，更清晰和更光亮。
含有乳光微孔片的攝影元件描述于U.S.5,888,681(Gula等人)。在U.S.5,888,681中，含有位于纖維素紙基礎物和顯影鹵化銀成像之間的微孔聚合物層的微孔聚合物片提供具有乳光外觀的圖象。盡管在圖象中存在乳光外觀，圖象具有的缺點是與在白色反射基礎物上的典型攝影圖象相比，圖象清晰度或銳度的損失，更高的密度最小值位置和印相速度的降低。需要的是可以保持圖象的所需乳光外觀同時改進印相速度，增加清晰度和降低密度最小值。
在U.S.6,274,284中，公開了具有珠光外觀的成像元件。包含空氣空隙的雙軸取向聚丙烯片用于產生入射光的多個反射平面，以提供具有珠光或乳光外觀的圖象層。盡管U.S.6,274,284中的有空隙聚丙烯層提供了珠光或乳光圖象，但乳光程度比一些應用，特別是廣告優(yōu)選的更低。由于公開于U.S.6,274,284的空隙長寬比(長度對高度的比例)小于8，所以乳光水平小于優(yōu)選值。需要有空隙的層具有大于9的長寬比，以增加珠光外表或乳光到更所需的水平。
由于白色顏料降低由纖維素紙芯散射的曝光能量，現(xiàn)有技術反射攝影紙在就在鹵化銀成像層以下的載體中包含白色顏料，以在圖象曝光期間獲得圖象白度和清晰度。在高度加載的共擠出層中使用白色顏料，以獲得鹵化銀圖象清晰度和白度的詳細情況記錄于U.S.專利5,466,519。
需要一種反射成像材料，該材料提供更大的乳光或珠光外表，同時保持攝影清晰度或印相速度和對觀察者的外觀白度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供改進的成像材料。
另一個目的是提供具有非常高乳光或珠光外表的攝影反射材料。
進一步的目的是提供與現(xiàn)有技術有空隙基礎物攝影材料相比，改進的圖象清晰度和印相速度。
本發(fā)明的這些和其它目的由一種包括有空隙聚酯聚合物的珠光聚合物片完成，其中該片含有長度對高度比大于9∶1的空隙，長度為5-100微米的空隙和在垂直方向的空隙數目大于6。
通過最大化珠光外表，同時提供具有異常攝影清晰度和曝光速度的圖象，本發(fā)明提供更光亮的漂亮圖象。
具體實施例方式
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術攝影反射材料具有許多優(yōu)點。本發(fā)明的反射材料提供具有珠光外觀，同時保持光的有效反射，清晰度和攝影速度的圖象。由于用戶希望鹵化銀圖象質量較高，保持圖象清晰度和白度是重要的。此外，由于印刷機速度的顯著損失可增加用戶鹵化銀圖象的成本，保持印相速度對于有效攝影處理是關鍵的。由于對于大多數有效用途可以在雙軸取向聚合物片的層中濃縮調色和熒光增白材料，而著色劑材料的浪費極小，所以改進了根據本發(fā)明成像材料的光學性能。
本發(fā)明的珠光成像材料提供引人注目的外觀，該外觀使得它們在要求獲得用戶注意的成像應用中是特別所需的。一個例子包括顯示材料，希望該材料將廣告訊息傳遞給公共場所如汽車站、火車站或機場的人們。高度珠光的圖象在外表上和現(xiàn)有技術材料存在差異并因此提供可吸引用戶注意的熱鬧和時尚。通過采用壓敏粘合劑提供珠光圖象，可以將堅韌，耐用的珠光圖象施加到各種表面上，這對于年輕人市場是特別所需的。
由于本發(fā)明的珠光聚酯片包含空隙，與有機有空隙現(xiàn)有技術珠光材料相比，該空隙的長度對高度比要高得多，本發(fā)明的材料具有非常高的乳光或珠光外表程度和因此具有更寬的用戶吸引力。此外，由于與現(xiàn)有技術有機粒子形成空隙相比，本發(fā)明形成空隙的工藝更有效地使聚合物形成空隙，本發(fā)明的材料具有更低的密度和因此重量小于現(xiàn)有技術材料。與現(xiàn)有技術聚烯烴珠光材料相比，本發(fā)明中的聚酯材料已經顯示對UV能量和聚合物鏈斷裂更穩(wěn)定，允許本發(fā)明的聚酯材料具有改進的機械半壽期(mechanical hakf life)。
采用各種成像技術，可以產生圖象的珠光外觀。除鹵化銀圖象以外，當將圖象施加到珠光載體上時，噴墨圖象、熱染料轉印圖象、和電子照相圖象都具有珠光外觀。從以下的詳細描述，這些和其它優(yōu)點是顯然的。
在此使用的術語“頂部”，“上部”，“乳劑側”，和“面部”表示帶有成像層的攝影元件的側面或朝向該側面。術語“底部”，“下側”，和“背部”表示攝影元件相對于帶有光敏成像層或顯影圖象的側面的側面或朝向該側面。珠光外觀是珠光的，有光澤的，閃光的，有金屬光澤的。珠光外觀的特征性能是觀察角的角度依賴性。
對于本發(fā)明的成像元件，將成像層施加到珠光基礎物的上側。成像元件在成像層的下側上包含有空隙的聚合物層。在有空隙層以上和在成像層以下的層基本沒有白色顏料，該白色顏料已經顯示惡化用于形成圖象的染料色調油墨、顏料或染料。在有空隙層以下(在其下側)包括聚合物層的白色反射層包含白色反射顏料，該反射顏料已經顯示與現(xiàn)有技術材料相比顯著改進清晰度、白度和攝影印相速度。這些白反射層應當為20-50微米厚。令人驚奇地，已經發(fā)現(xiàn)當將本發(fā)明的有空隙聚合物片施加到纖維素紙芯上時，提供可比于現(xiàn)有技術共擠出載體材料的攝影圖象清晰度和印相速度，該載體材料就在成像層以下包含白色顏料。
在有空隙層以下的聚合物層中的優(yōu)選白色顏料包括TiO2。由于它具有高折光率，優(yōu)選是TiO2，它在如下方面是重要的向成像元件加入不透明性，以及通過降低進入高度散射纖維素紙芯的曝光量而保持清晰度。包含白色顏料的層可至少含有0.10克/cc的TiO2。在0.10g/cc以下，存在足夠低的TiO2數量使得未適當改進攝影清晰度和速度。本發(fā)明的成像元件可含有白色顏料的層，該白色顏料選自TiO2、BaSO4、粘土、滑石、高嶺土、和ZnS。在有空隙層以下的白色顏料層的優(yōu)選光譜透過率小于22％。光譜透過率是透射能對入射能的比例并表達為如下的百分比TRGB＝10-D*100，其中D是由X-Rite型號310(或可比)攝影透射密度計測量的紅色，綠色，和藍色狀態(tài)A透射密度響應的平均值。
根據本發(fā)明，一種珠光聚酯片的生產方法包括形成線性聚酯粒子與10-45體積％(基于共混物總體積)的不相容聚合物粒子的共混物。該不相容聚合物優(yōu)選是聚烯烴的均聚物或共聚物，擠出共混物為軟片(film)，驟冷該軟片和通過在相互垂直的方向拉伸它而對該軟片進行雙軸取向，和熱定形該軟片。
獲得的軟片或片的珠光外觀通過形成空隙產生，空隙形成在線性聚酯和聚烯烴聚合物之間區(qū)域在拉伸操作期間進行。該聚酯形成包圍空隙的基體。聚酯聚合物和形成的空隙中氣體的折光率差異為0.2-0.8。優(yōu)選折光率差異為0.45-0.65。軟片的線性聚酯組分可由任何形成軟片的熱塑性聚酯組成，該形成軟片的聚酯可通過縮合如下物質而生產一種或多種二羧酸或其低級烷基二酯，如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，5-，2，6-，或2，7-萘二甲酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、二苯甲酸、和六氫對苯二甲酸、或雙-對羧基苯氧基乙烷，與一種或多種二醇，如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇。理解也可以使用聚酯材料的共聚物。合適的聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚(對苯二甲酸-1，4-環(huán)己二亞甲酯)。優(yōu)選的聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。
與聚酯共混的優(yōu)選聚烯烴添加劑是聚丙烯或低密度聚乙烯的均聚物或共聚物。使用10-45體積％量(基于共混物的總體積)的聚烯烴添加劑。小于按10體積％的量并不產生適當的珠光外觀。增加聚烯烴添加劑的量引起拉伸性能，如拉伸屈服和斷裂強度，模量和斷裂伸長率惡化，并已經發(fā)現(xiàn)通常超過約45體積％的量在生產期間可導致軟片開裂?？梢圆捎?0-35體積％的聚烯烴添加劑獲得最優(yōu)的珠光外觀和拉伸性能。
根據本發(fā)明使用的聚烯烴添加劑與軟片的聚酯組分不相容，并以在整個取向和熱定形的軟片中分散的離散小球形式存在。當拉伸軟片時通過形成空隙而產生軟片的珠光外觀，空隙在添加劑小球和聚酯之間出現(xiàn)。已經發(fā)現(xiàn)聚合物添加劑應當在通過軟片形成模頭擠出之前，由如下工藝與線性聚酯共混該工藝導致松散共混的混合物且不在聚酯和聚烯烴添加劑之間產生緊密鍵合。
這樣的共混操作保存組分的不相容性并在拉伸軟片時導致空隙形成。已經發(fā)現(xiàn)干燥共混聚酯和聚烯烴添加劑的工藝是有用的。例如，可以由混合細碎的，如粉狀或粒狀聚酯和聚合物添加劑并例如通過翻滾它們而將它們充分混合在一起，而完成共混。然后將獲得的混合物加入到軟片形成擠出機中。可以成功地將已經擠出并例如降低為粒狀形式的共混聚酯和聚合物添加劑，再擠出成為珠光的有空隙軟片。因此可以通過該工藝再加入廢膠片如邊緣修整物?；蛘?，可以就在擠出之前通過結合聚酯和聚烯烴添加劑的熔體流而進行共混。如果將聚合物添加劑加入到其中生產線性聚酯的聚合容器中，已經發(fā)現(xiàn)在拉伸期間不產生空隙并因而不產生珠光外觀。據認為這是由于一些形式的化學或物理鍵合，該鍵合可在熱處理期間在添加劑和聚酯之間出現(xiàn)。
可以由生產取向聚酯軟片的本領域已知的任何方法，如由平面軟片方法或氣泡或管狀方法，進行軟片的擠出，驟冷和拉伸。平面軟片優(yōu)選用于制備本發(fā)明的軟片并包括通過狹縫模頭擠出共混物并在急冷流延鼓上驟冷擠出的片輻，使得將軟片的聚酯組分驟冷成無定形狀態(tài)。然后在相互垂直的方向上，在高于聚酯的玻璃-橡膠轉變溫度以上的溫度下，通過拉伸而對驟冷的軟片進行雙軸取向。盡管如需要可以在兩個方向同時進行拉伸，但一般情況下將軟片首先在一個方向拉伸，然后在第二個方向拉伸。在典型的方法中，將軟片首先在擠出方向在成套旋轉輥之上或在兩對壓料輥之間拉伸，然后在其橫向通過拉幅機設備拉伸?？梢栽诿總€方向將軟片在拉伸方向拉伸到它原始尺寸的2.5-4.5倍。在每個方向的拉伸比優(yōu)選以在片中形成寬度對長度比為1∶1-2∶1的空隙。在已經拉伸軟片之后，通過加熱到足以結晶聚酯的溫度并同時限制該軟片在兩個拉伸方向的收縮而熱定形軟片。當熱定形溫度增加時，空隙形成傾向于崩塌，而當溫度增加時，崩塌程度增加。因此珠光外觀隨熱定形溫度的增加而降低。盡管可以使用至多230℃的熱定形溫度而不損害空隙，小于155℃的溫度一般導致更大的空隙形成程度和更高的珠光外觀。
由FLOP測量確定珠光外觀。FLOP是在從材料表面法向矢量的不同角度下測量的基于CIE坐標中亮度或L*的量度。FLOP數值由將這些L*數值與材料乳光程度相關聯(lián)的經驗衍生公式確定。
FLOP＝[15(L1*-L3*)]/L2*0.86其中在與法向呈-45度將入射光曝光于表面L1*＝與法向呈35度的角度下的L*L2*＝與法向呈0度的角度下的L*L3*＝與法向呈-65度的角度下的L*。
軟片的FLOP測量值依賴于軟片中形成的空隙長度，空隙的長度對高度比，和軟片垂直方向的空隙數目?？障兜拈L度應當大于5um且長度對高度比大于9∶1。因此根據本發(fā)明制備的拉伸和熱定形的軟片的FLOP測量值超過45％，優(yōu)選超過70％。
因此本發(fā)明也涉及從線性聚酯和10-45體積％(基于共混物總體積)聚丙烯或低密度聚乙烯的均聚物或共聚物的共混物生產的、并且FLOP測量值為45％-100％的珠光雙軸取向和熱定形軟片。優(yōu)選FLOP為70％-100％。這樣的軟片可以由如下規(guī)定的方法制備。在整個根據本發(fā)明制備的軟片中分布的聚合物添加劑小球以3-10的長度對高度比進行拉伸，其中圍繞小球的空隙的長度對高度比大于9。優(yōu)選長度對高度比為10-100。這樣空隙的長度可以為5-100微米且優(yōu)選5-50微米。已經發(fā)現(xiàn)當空隙尺寸與片厚度為一個數量級時，空隙形成傾向于崩塌。由于可發(fā)生光散射的空隙表面數目更少，這樣的片因此傾向于顯示低珠光外觀。因此優(yōu)選本發(fā)明的珠光片應當具有一定的厚度，以包括至少6個在垂直方向測量的并為5-70微米的空隙。優(yōu)選片在垂直方向含有10-25個空隙且厚度為20-50微米。
這樣片的平均粗糙度一般小于0.4um。由于形成空隙，片較不密集，即重量更輕，且比非空隙片更具回彈性。本發(fā)明片的密度為0.6-1.30。片可用于對于其珠光外觀所需的任何應用，當然除其中要求高透明度的那些以外。
本發(fā)明的片適于作為成像元件的基礎物，即成像元件如攝影照片的替代物。本發(fā)明因此也涉及成像元件。該成像元件包括形式為珠光雙軸取向和熱定形片形式的載體，該片從FLOP超過45％的線性聚酯和10-45體積％(基于共混物總體積)聚乙烯或聚丙烯的均聚物或共聚物的共混物生產，該元件帶有光敏層。載體優(yōu)選從包含20體積％-35體積％的聚烯烴添加劑的共混物制備。
成像元件一般進一步包括成像層。這樣的成像層要求對成像元件的粘合。在光敏成像元件的情況下，要求光敏層的粘合。方便地光敏層是含鹵化銀的凝膠層。可以將光敏層直接施加到珠光載體的表面上，但優(yōu)選提供一個或多個中間層以增加光敏層對片表面的粘合。中間層可以由涂敷涂料到聚酯片表面的任何合適方法施加。一般情況下，可將聚合物膠層，如可以從含水分散體在軟片生產期間(如在兩個拉伸操作期間)或在制備軟片之后施加到軟片表面上的偏二氯乙烯共聚物，直接施加到軟片表面上和將凝膠膠層在聚合物層上施加?；蛘?，等離子體處理這種成像元件珠光片的表面導致光敏層的適當粘合?；蛘呖梢栽谠摮上裨闹楣馄希矓D出用于該圖象層粘合的整體粘結劑層。
可以將成像元件的珠光片層壓到載體片上。此載體片的厚度應當為125-300um以提供100-250毫牛頓的成像元件剛度。這有助于成像元件的輸送和提供成像元件令人愉快的觸感。
該載體片可以是紙。該載體片可在有空隙珠光片以下含有白色反射層，以向通過該片反射回光線，進一步增強珠光效果。白色反射層應當為25-50微米。典型地該白色反射層可包括二氧化鈦或其它顏料。典型地該成像元件可包括載體片，載體片包括白色反射層和紙載體片兩者。
同樣可以鄰近載體片形成抗靜電層以改進成像元件的輸送和涂敷性。此抗靜電層可涂敷或在共擠出或層壓工藝中整體形成。
同樣成像元件可在該珠光片底部上包括整體層，該珠光片含有可書寫表面。這是大多數成像元件的所需屬性。
包括該珠光聚酯片的成像元件提供令人愉快的外觀，這對于應用如廣告和肖像是所需的。
實施例珠光聚酯片的制備實施例1將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)(購自Eastman Chemicals的#7352)與40體積％(基于共混物的總體積)的低密度聚乙烯(“LDPE”，1810E，Eastman Chemicals)干燥共混，并在干燥劑干燥器中在65℃下干燥12小時。
將PET(購自Eastman Chemicals的#7352)與25體積％(基于共混物的總體積)的PET母料(購自Eastman Chemicals的#9663E002，它包括50wt％的TiO2和50wt％的PET)中的TiO2干燥共混，并在干燥劑干燥器中在65℃下干燥12小時。
以A/B層結構，使用2-1/2”擠出機以擠出PET/LDPE共混物，層(A)，和使用1”擠出機以擠出TiO2/PET共混物，層(B)，而共擠出流延片。將275℃熔體流加入到也在275℃下加熱的7英寸多歧管模頭中。當擠出片從模頭出現(xiàn)時，將它流延到設定在55℃的驟冷輥上。連續(xù)流延片的最終尺寸是18cm寬和480um厚。層(A)是120um厚，而層(B)是360um厚。然后將流延片在110℃下，首先在X方向(機器方向)拉伸3.0倍和然后在Y方向(機器正交方向)拉伸3.4倍。然后在150℃下熱定形拉伸的片。
實施例2如實施例1形成另一個試樣，區(qū)別在于采用如下物質代替層(A)中使用的材料與25體積％(基于共混物總體積)聚丙烯(“PP”，Huntsman P4G2Z-073AX)干燥共混的PET(購自Eastman Chemicals的#7352)。
實施例3如實施例1形成另一個試樣，區(qū)別在于采用如下物質代替層(A)中使用的材料與35體積％(基于共混物總體積)不同聚丙烯(“COP PP”，Montell 6433)干燥共混的PET(購自Eastman Chemicals的#7352)。
對比例1在U.S.6,274,284中公開的復合5層雙軸取向聚烯烴片(38微米厚)(d＝0.75g/cc)，由24um厚的微孔和取向聚丙烯(PP)芯層組成。此芯層功能上與實施例1所述的層A相同。此層的PP包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，PBT，作為形成空隙劑。在芯層頂部有兩個透明聚烯烴層，鄰近芯層的透明PP層，5.5um厚，和透明聚乙烯層，0.8um厚，在該PP層頂部上。
在芯層以下也有兩個層，這兩個層均是PP。鄰近該芯層的底部層是含有18wt％的TiO2(基于層的總重量)的PP基體且為7.0um厚。此層功能上與實施例1的層B相同。最底部PP層是透明PP且為0.8um厚。
對比例2加熱到275℃的Leistritz 27mm雙螺桿混煉擠出機用于混合PET(購自Eastman Chemicals的#7352)和聚丙烯(“PP”，Huntsman P4G2Z-073AX)。以35體積％(基于混合物的總體積)加入聚丙烯。將所有組分加入到混煉機中且一次過程足以使PP分散入聚酯基體中。將混煉的材料通過拉條模頭擠出，在水浴中冷卻，和造粒。然后在干燥劑干燥器中在65℃下干燥粒料12小時。
將PET(購自Eastman Chemicals的#7352)與25體積％(基于共混物的總體積)的PET母料(購自Eastman Chemicals的#9663E002，它包括50wt％的TiO2和50wt％的PET)中的TiO2干燥共混，和在干燥劑干燥器中在65℃下干燥12小時。
以A/B層結構，使用2-1/2”擠出機以擠出PET/LDPE共混物，層(A)，和使用1”擠出機以擠出TiO2/PET共混物，層(B)，而共擠出流延片。將275℃熔體流加入到也在275℃下加熱的7英寸多歧管模頭中。當擠出片從模頭出現(xiàn)時，將它流延到設定在55℃的驟冷輥上。連續(xù)流延片的最終尺寸是18cm寬和480um厚。層(A)是120um厚，層(B)是360um厚。然后將流延片在110℃下，首先在X方向(機器方向)拉伸3.0倍，然后在Y方向(機器正交方向)拉伸3.4倍。然后在150℃下熱定形拉伸的片。
對比例3如對比例2形成另一個對比樣品，區(qū)別在于采用如下物質代替以35體積％加入到層(A)中PET中的PP采用二乙烯基苯交聯(lián)30％的聚苯乙烯的2um微珠。以25體積％(基于混合物的總體積)，將這些微珠加入到PET中。
表1總結對于每個試樣，兩個功能層，層A和B的厚度，以及空隙引發(fā)劑的描述和它們在層A基體聚合物中的加載程度。
將以上每個樣品層壓到175um厚攝影級紙載體上，該載體在頂部有帶空隙的層，層(A)。如先前所述測試這些層壓元件每一個的FLOP測量值。由交叉分割和使用掃描電鏡將交叉區(qū)域成像，測量每個元件層(A)的空隙長度。以相同的方式測量長度對高度比和寬度對長度比，以及在垂直方向的空隙數目。
表2顯示元件的所有測量值。
對于所有實施例1-3和對比例1-3，空隙長度和寬度對長度比都非常接近于相同值。
可以從表2的數據看出，實施例1-3每一個層(A)中的不相容干燥共混物導致10或更大的長度對高度比。與實施例1-3的13-20范圍相比，對比例1的樣品具有更低的長度對高度比，8，且還具有低的垂直方向空隙數目，5。對比例2的樣品具有甚至更低的長度對高度比，7，該樣品在雙螺桿擠出機中混煉(與干燥共混相對照)和使用與實施例2相同的聚丙烯(干燥共混的)。此外對比例3的樣品導致僅3.3的長度對高度比，該樣品在層(A)的聚酯基體中使用非聚烯烴，交聯(lián)聚苯乙烯，作為空隙引發(fā)劑。此外，可以在表2中看出，F(xiàn)LOP測量值強烈地與樣品的長度對高度比相關。隨后采用攝影乳劑涂敷通過層壓實施例1-3到175um紙上形成的每個元件。將這些元件按攝影方式曝光和處理。獲得的圖象在外觀上是非常珠光的。
表1

表2

已經特別參考其某些優(yōu)選的實施方案詳細描述了本發(fā)明，但理解可以在本發(fā)明的精神和范圍內進行變化和改進。
權利要求
1.一種包括有空隙聚酯聚合物的珠光聚合物片，其中該片含有長度對高度比大于9∶1的空隙，長度為5-100微米的空隙和在垂直方向的空隙數目大于6。
2.權利要求1的聚合物片，其中所述空隙的長度對高度比為10∶1-100∶1。
3.權利要求1或2的聚合物片，其中片的厚度為5-70微米。
4.權利要求1-3中任一項的聚合物片，其中聚酯聚合物和空隙中氣體的折光率差異為0.45-0.65。
5.權利要求1-4中任一項的聚合物片，其中所述聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚(對苯二甲酸-1，4-環(huán)己二亞甲酯)。
6.權利要求1-6中任一項的聚合物片，其中該聚合物片的FLOP值為70-100。
7.權利要求1-6中任一項的聚合物片，其中按體積20％-35％的片是聚烯烴。
8.一種包括珠光聚合物片的成像元件，包括至少一層有空隙聚酯聚合物層，其中該至少一層含有長度對高度比大于9∶1的空隙，長度為5-100微米的空隙和在垂直方向的空隙數目大于6。
9.權利要求8的成像元件，進一步包括在所述有空隙聚酯聚合物片以下的白色反射層。
10.一種包括有空隙聚酯聚合物的珠光聚合物片的生產方法，其中該片含有長度對高度比大于9∶1的空隙，長度為5-100微米的空隙和在垂直方向的空隙數目大于6，該方法包括形成線性聚酯粒子與10-45％(基于總共混物體積)聚烯烴均聚物或共聚物粒子的共混物，擠出共混物為軟片，驟冷該軟片和通過在相互垂直的方向拉伸而對該軟片進行雙軸取向，和熱定形該軟片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括有空隙聚酯聚合物的珠光聚合物片，其中該片含有長度對高度比大于9∶1的空隙，長度為5－100微米的空隙和在垂直方向的空隙數目大于6。
文檔編號B41M5/50GK1497339SQ031602
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權日2002年9月26日
發(fā)明者T·M·萊尼, P·T·艾爾沃德, R·P·鮑德瀨斯, T M 萊尼, 艾爾沃德, 鮑德瀨斯 申請人:伊斯曼柯達公司