專利名稱：印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械行業(yè)用的印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置。
背景技術(shù)：
目前，單張紙膠印機(jī)的壓印輥咬牙主要由咬牙、咬牙座、固定環(huán)、調(diào)壓彈簧和調(diào)節(jié)螺釘組成；咬牙座空套在咬牙軸上，在咬牙軸的寬度方向中間開槽，使固定環(huán)嵌在其間，固定環(huán)被螺釘固定在咬牙軸上，咬牙被螺釘固定在咬牙座上；調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的初始?jí)毫?。?dāng)咬牙軸在凸輪的帶動(dòng)下發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，固定環(huán)也同時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并壓迫調(diào)壓彈簧，此時(shí)，由調(diào)壓彈簧產(chǎn)生的壓力推動(dòng)咬牙座及咬牙，使咬牙咬住紙張。為了保證紙張的順利交接，要求單個(gè)咬牙的咬緊力在8.5-9Kg之間。但是，由于空間位置的影響，該調(diào)壓彈簧的鋼絲粗細(xì)、中經(jīng)大小受到限制，產(chǎn)生的咬緊力不夠。同時(shí)，調(diào)壓彈簧因其無導(dǎo)向桿以及彈簧壓力與咬牙力間的夾角較大，會(huì)使得產(chǎn)生的彈簧力不穩(wěn)定，造成紙張交接不平穩(wěn)，以及調(diào)壓彈簧扭曲損壞，降低使用壽命的缺陷。還有，調(diào)節(jié)螺釘安裝位置不合理，操作時(shí)不是很方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了原有的單張紙膠印機(jī)的壓印輥咬牙咬緊力不夠以及紙張交接不平穩(wěn)的缺陷，提供了一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置。該印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，通過采用增加沉頭導(dǎo)桿和鎖緊螺母的方式安裝調(diào)壓彈簧以及調(diào)壓彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b位置的變化，保證了咬緊力不僅達(dá)到操作要求，而且壓力穩(wěn)定，使得設(shè)備的可靠性、安全性和工作壽命獲得了較大的提高。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，包括咬牙、咬牙座、調(diào)節(jié)螺釘、固定環(huán)、調(diào)壓彈簧、咬牙軸、螺釘和牙墊，咬牙固定在咬牙座上，咬牙的頭部咬緊面與牙墊相接觸；固定環(huán)被螺釘固定在咬牙軸上，并嵌入咬牙座上咬牙座與咬牙軸的垂直方向中間開有的凹槽內(nèi)，固定環(huán)對(duì)應(yīng)于螺釘處含突出肩胛；該印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置還包括沉頭導(dǎo)桿、鎖緊螺母和空心螺釘，沉頭導(dǎo)桿穿過固定環(huán)的突出肩胛內(nèi)的與咬牙軸垂直的通孔，并以鎖緊螺母鎖緊，調(diào)壓彈簧固定套于沉頭導(dǎo)桿外；位于沉頭導(dǎo)桿一側(cè)的咬牙座內(nèi)開有通孔，該通孔上部為大孔徑的大通孔，下部為小孔徑的小通孔，空心螺釘裝于大通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘裝于小通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘位于固定環(huán)突出肩胛的上端面上部。
上述的一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，沉頭導(dǎo)桿與空心螺釘平行。
上述的一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，咬牙的咬緊面與固定環(huán)突出肩胛的上端面間的夾角小于30°。
本實(shí)用新型的工作原理是以調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的初始?jí)毫Γ潭ōh(huán)在咬牙軸帶動(dòng)下發(fā)生扭轉(zhuǎn)壓迫調(diào)壓彈簧，調(diào)壓彈簧產(chǎn)生壓力作用于鎖緊螺母及沉頭導(dǎo)桿上，沉頭導(dǎo)桿帶動(dòng)咬牙座及咬牙轉(zhuǎn)動(dòng)，使咬牙咬住紙張，完成紙張交接。由于安裝調(diào)壓彈簧的空間變大，調(diào)壓彈簧鋼絲粗細(xì)、中經(jīng)大小不再受到限制，保證了單個(gè)咬牙咬緊力8.5-9Kg的實(shí)現(xiàn)，彈簧沉頭導(dǎo)桿的安裝使得壓力穩(wěn)定，紙張交接平穩(wěn)。同時(shí)，調(diào)壓彈簧的壓力與咬緊力的方向較為一致，改善了彈簧的工作狀況，產(chǎn)品的使用壽命獲得了提高。


圖1為一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置示意圖，圖2為一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置側(cè)視圖。
其中，1為咬牙，2為咬牙座，3為沉頭導(dǎo)桿，4為調(diào)節(jié)螺釘，5為固定環(huán)，6為調(diào)壓彈簧，7為鎖緊螺母，8為空心螺釘，9為咬牙軸，10為螺釘，11為牙墊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由附圖給出。
參見圖1和圖2所示，一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，包括咬牙1、咬牙座2、調(diào)節(jié)螺釘4、固定環(huán)5、調(diào)壓彈簧6、咬牙軸9、螺釘10和牙墊11，咬牙1固定在咬牙座2上，咬牙1的頭部咬緊面與牙墊11相接觸；固定環(huán)5被螺釘10固定在咬牙軸9上，并嵌入咬牙座2上咬牙座2與咬牙軸9的垂直方向中間開有的凹槽內(nèi)，固定環(huán)5對(duì)應(yīng)于螺釘10處含突出肩胛；該印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置還包括沉頭導(dǎo)桿3、鎖緊螺母7和空心螺釘8，沉頭導(dǎo)桿3穿過固定環(huán)5的突出肩胛內(nèi)的與咬牙軸9垂直的通孔，并以鎖緊螺母7鎖緊，調(diào)壓彈簧6固定套于沉頭導(dǎo)桿3外；位于沉頭導(dǎo)桿3一側(cè)的咬牙座2內(nèi)開有通孔，該通孔上部為大孔徑的大通孔，下部為小孔徑的小通孔，空心螺釘8裝于大通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘4裝于小通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘4位于固定環(huán)5突出肩胛的上端面上部。在本實(shí)施例中，沉頭導(dǎo)桿3由標(biāo)準(zhǔn)件改制而成，鎖緊螺母7可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)件，咬牙座2與咬牙軸9間的間隙以及咬牙座2槽寬與固定環(huán)5寬度間的間隙必須保證在3-5絲之間。
經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型由于采用將調(diào)壓彈簧與調(diào)節(jié)螺釘平行安裝，同時(shí)調(diào)壓彈簧采用沉頭導(dǎo)桿和鎖緊螺母的安裝方式，不僅保證了單個(gè)咬牙咬緊力8.5-9Kg的實(shí)現(xiàn)，而且改善了彈簧的工作狀況，產(chǎn)品的使用壽命獲得了提高。
權(quán)利要求1.一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，包括咬牙(1)、咬牙座(2)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、固定環(huán)(5)、調(diào)壓彈簧(6)、咬牙軸(9)、螺釘(10)和牙墊(11)，咬牙(1)固定在咬牙座(2)上，咬牙(1)的頭部咬緊面與牙墊(11)相接觸；固定環(huán)(5)被螺釘(10)固定在咬牙軸(9)上，并嵌入咬牙座(2)上咬牙座(2)與咬牙軸(9)的垂直方向中間開有的凹槽內(nèi)，固定環(huán)(5)對(duì)應(yīng)于螺釘(10)處含突出肩胛；其特征在于該印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置還包括沉頭導(dǎo)桿(3)、鎖緊螺母(7)和空心螺釘(8)，沉頭導(dǎo)桿(3)穿過固定環(huán)(5)的突出肩胛內(nèi)的與咬牙軸(9)垂直的通孔，并以鎖緊螺母(7)鎖緊，調(diào)壓彈簧(6)固定套于沉頭導(dǎo)桿(3)外；位于沉頭導(dǎo)桿(3)一側(cè)的咬牙座(2)內(nèi)開有通孔，該通孔上部為大孔徑的大通孔，下部為小孔徑的小通孔，空心螺釘(8)裝于大通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘(4)裝于小通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘(4)位于固定環(huán)(5)突出肩胛的上端面上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，其特征在于沉頭導(dǎo)桿(3)與空心螺釘(8)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，其特征在于咬牙(1)的咬緊面與固定環(huán)(5)突出肩胛的上端面間的夾角小于30°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械行業(yè)用的印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置。一種印刷機(jī)壓印輥咬牙裝置，包括咬牙(1)、咬牙座(2)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、固定環(huán)(5)、調(diào)壓彈簧(6)、咬牙軸(9)和牙墊(11)，該裝置還包括沉頭導(dǎo)桿(3)、鎖緊螺母(7)和空心螺釘(8)，沉頭導(dǎo)桿穿過固定環(huán)的突出肩胛內(nèi)的垂直通孔，以鎖緊螺母鎖緊，調(diào)壓彈簧固定套于沉頭導(dǎo)桿外；咬牙座內(nèi)開有通孔，該通孔上部為大通孔，下部為小通孔，空心螺釘裝于大通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘裝于小通孔內(nèi)，位于固定環(huán)突出肩胛的上端面上部。經(jīng)試驗(yàn)證明，將調(diào)壓彈簧與調(diào)節(jié)螺釘平行安裝，調(diào)壓彈簧采用沉頭導(dǎo)桿和鎖緊螺母的安裝方式，不僅保證單個(gè)咬牙咬緊力的實(shí)現(xiàn)，而且改善了彈簧的工況，產(chǎn)品的使用壽命獲得了提高。
文檔編號(hào)B41F21/04GK2649329SQ0327907
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者崔偉善, 金莉莉 申請(qǐng)人:上海高斯印刷設(shè)備有限公司