專利名稱：快干涂料的制作方法
相關(guān)申請的交叉參考本申請要求在2002年9月5日提交的美國申請序列號60/408,951的優(yōu)先權(quán)，其全文引入本文作為參考。
背景技術(shù)：
通常，石印油墨和清漆被設(shè)計通過溶劑蒸發(fā)和不飽和組分的氧化聚合的聯(lián)合來干燥。
隨著對揮發(fā)性有機化合物(VOC)在健康、安全和環(huán)境影響方面關(guān)注的增加，可預(yù)料到這種組分(溶劑蒸發(fā)目前擔(dān)負了常規(guī)石印油墨和清漆干燥速度的主要部分)對干燥速度的貢獻在未來會縮小，因為對VOC使用的嚴厲限制在不斷增加。為了節(jié)約空間而堆疊新印刷品(這在大量生產(chǎn)過程中是典型的)常常會限制溶劑蒸發(fā)作為干燥機制的效率。另外，在石印油墨中摻入溶劑導(dǎo)致所涂敷的墨滴(網(wǎng)點擴大)有不受歡迎的變形(例如在干燥前毛細擴散)，從而限制了印刷分辨率。網(wǎng)點擴大超過由于不完全涂敷油墨到移動基底上的方法引起的相應(yīng)小比例網(wǎng)點擴大的程度往往與使用的VOC的百分比粗略地成比例，因此溶劑摻入到石印油墨配方中經(jīng)常會限制印刷質(zhì)量。
干燥目前石印油墨的氧化聚合組分幾乎總是需要毒性重金屬如鈷和錳的加速，并經(jīng)常在動力學(xué)上受到氧可用性的限制，尤其是在基本無孔表面上印刷時，和/或在新的印刷品被緊密堆疊從而減少了空氣接觸時。已發(fā)展了大量技術(shù)克服常規(guī)石印油墨的干燥速度限制；這些加速技術(shù)包括包含各種能量輸入系統(tǒng)，如熱能(磁頭組(headset)和紅外干燥)、電子束(EB)和紫外線(UV)輻照。除了昂貴的硬件、大量能量消耗和在產(chǎn)生基于EB和UV固化體系所用短波長輻照中隱含的輻照暴露危害外，后面的方法一般還需要摻入高比例的昂貴且經(jīng)常有毒性的光引發(fā)劑和相關(guān)助劑的組合物。
美國專利5,552,467教導(dǎo)了化學(xué)還原劑和有機(氫)過氧化物的熱活化組合物的使用，一種放在油墨中，另一種包含在潤版液中，作為克服熱固著石印油墨氧化聚合干燥組分速度限制的手段。該專利公開了兩部分體系的使用，其本質(zhì)上排除了用于單流體油墨，并進一步受到組分反應(yīng)性的限制，從而導(dǎo)致許多有機(氫)過氧化物和還原劑在不飽和油基連接料中和在包含潤版液濃縮物的膠中的溶液和/或分散體的保存期限較短，所述不飽和油基連接料尤其是包含碳黑和/或重金屬基顏料的那些。給出的技術(shù)沒有聲明能有效用于必須在或接近環(huán)境溫度下干燥的體系。
美國專利5,173,113教導(dǎo)了使用過氧化氫作為潤版液添加劑以加速石印油墨的干燥，增加到大約兩倍。但是，這種組合物用作兩部分體系，因而本質(zhì)上排除了用于單流體油墨。這種材料在有可變化合價金屬、乙二醇醚、含氮材料如胺和酰胺以及還原劑如醛、酮和醇存在時經(jīng)常不穩(wěn)定；因而限制了包含它們的材料的貯存期。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)石印油墨的干燥速度可有利地通過使用低含量(10-20000ppm)的無機過氧酸鹽(不需要輔因子還原劑)替代先前公開的活性有機(氫)過氧化物-還原劑組合物和/或過氧化氫潤版液添加劑干燥加速劑來提高。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及組合物、制備組合物的方法和使用組合物用于涂料應(yīng)用的方法。涂料可適合為油墨、清漆、油漆等。一方面，涂料相對于已有技術(shù)是快干的，并提供用于印刷和涂料應(yīng)用的其它優(yōu)點(例如印刷質(zhì)量、色牢度、減少或沒有VOC組分、減少或沒有含毒性金屬的組分)。
一方面，本發(fā)明為具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的組合物。組合物還在本文中被任意描述其中石印油墨或清漆包括約10至約25000重量ppm的無機過酸鹽。組合物在本文中被任意描述還包括一種或多種附加油墨連接料組分(例如固體物質(zhì)(solids)、醇酸、聚酯或聚酰胺)；其中無機過酸鹽為表A的化合物；具有為本文表(例如表A或表1-4)中描述的那些中任意一種的任何化合物；還包括顏料；或還包括水。
本發(fā)明的另一方面為具有石印油墨潤版液的組合物，該潤版液包括10至25000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。組合物可為本文描述的那些組合物中的任意一種，其中石印油墨潤版液濃縮物包括約50至約250000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。
另一方面，本發(fā)明涉及為具有約10至約25000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽的單流體石印油墨或清漆的組合物。
另一方面為印刷方法，包括使用具有本文所述組合物中任意一種的油墨，包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些。方法還為其中印刷包括施加油墨到印刷機的那些方法；其中印刷為石印印刷；和其中印刷包括在紙上印刷。
在另一方面，本發(fā)明涉及印刷方法，包括使用具有本文所述組合物中任意一種的油墨連接料，包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些組合物。方法可為其中使油墨連接料與潤版液混合的方法；或為其中潤版液還包括有機(氫)過氧化物或無機過酸鹽的方法。
另一方面為通過使石印油墨或清漆和催化比例的無機過酸鹽混合的方法制備的組合物；或通過使具有石印油墨或清漆和催化比例的無機過酸鹽的組合物與水混合的方法制備的組合物。
在另一方面，本發(fā)明涉及給表面涂漆的方法，包括在施加得到的組合物到表面前立即使本文所述組合物中的任意一種與水混合，和施加得到的組合物到表面上，其中本文所述組合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些。
在另一方面，本發(fā)明涉及密封兩個表面到一起的方法，包括在施加得到的組合物到表面前立即使本文所述組合物中的任意一種組合物與水混合，其中本文所述組合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些。該方法還包括在施加得到的組合物到表面前立即使本文所述組合物中的任意一種組合物與水混合，施加得到的組合物到兩個表面，和使兩個表面接觸到一起，其中本文所述組合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些。
另一方面為制備組合物的方法，包括使石印油墨或清漆和催化比例的無機過酸鹽混合。該方法還可包括與水(例如空氣、水源、其它水分源)混合。
在另一方面，本發(fā)明涉及印刷方法，包括使本文所述組合物中的任意一種組合物與水(例如空氣、水源、其它水分源)混合，其中本文所述組合物包括具有石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽的那些。該方法還包括施加來自于使本文所述組合物中的任意一種組合物與水混合所得到的組合物到印刷機上；并且其中本文所述的任意組合物與水的混合在施加得到的組合物(來自于與水混合)到印刷機之前立即發(fā)生。該方法還可包括在用于印刷前或施加到印刷機上前立即使本文所述的組合物或油墨連接料與潤版液接觸。該方法還可包括在用于印刷前或施加到印刷機前立即使本文所述的組合物或油墨連接料與水(例如空氣、水源、其它水分源)接觸。
在一方面，組合物為本文所述那些組合物中的任意一種，其中它們包括降低含量的(相對于常規(guī)量，例如＜1wt％，0.05-0.7wt％的金屬)或不含毒性重金屬(例如鈷、錳)，所述重金屬包括元素或鹽的形式。
與有機(氫)過氧化物或過氧化氫的使用相反，當無機過氧鹽與常規(guī)或單流體石印油墨結(jié)合使用時，無機過氧鹽的使用被發(fā)現(xiàn)能減少配方穩(wěn)定性問題，因為大多數(shù)無機過氧鹽在油基油墨相中具有最小的溶解度，并在正常使用和/或貯存條件下其氧化電位不足以顯著破壞大多數(shù)潤版液和/或有關(guān)的濃縮物。
引入所述(甲基)丙烯酸酯、烯丙基醚和/或乙烯基醚作為(任選的部分)溶劑替代物不僅充分增強了現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)的有機(氫)過氧化物-還原劑組合物和/或潤版液過氧化氫添加物的干燥加速效果，而且額外地提供了相對于現(xiàn)有技術(shù)的顯著審美改進。這些改進包括網(wǎng)點擴大和重影(油墨通過毛細潤濕滲透入多孔基底)的最小化、光澤能力的提高和顏料分散速度的提高。品質(zhì)改善使通過應(yīng)用本發(fā)明的教導(dǎo)允許配方設(shè)計師設(shè)計溶劑減少和/或沒有溶劑的油墨成為可能，優(yōu)于它們常規(guī)的(醇酸-聚酯-樹脂)基溶劑運載的類似物。與有機(氫)過氧化物或過氧化氫的使用相反，當與常規(guī)或單流體石印油墨結(jié)合使用，在油墨或潤版液中使用時，無機過氧鹽的使用被發(fā)現(xiàn)能最小化配方穩(wěn)定性問題，因為大多數(shù)無機過氧鹽在油基油墨相中具有最小的溶解度，并在正常使用和/或貯存條件下其氧化電位不足以顯著破壞潤版液和/或有關(guān)的濃縮物。
實際上，本發(fā)明教導(dǎo)了無機過氧酸鹽在石印油墨體系中作為干燥速度加速劑的使用?？捎杏玫卦谟湍?或潤版液(當在濕版(雙流體)石印中使用時)中摻入含量大約10至約5000ppm的這些過氧酸鹽。當所述加速劑通過如下方式來活化利用方便可用的技術(shù)如機械、化學(xué)、熱和/或輻照暴露以通過熱解、水解或在石印油墨中作為水溶液分散，這些初生自由基源分解成能影響油墨基于快速聚合的固化的自由基。
在下面的附圖
和說明書中描述了本發(fā)明一種或多種實施方案的細節(jié)。本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將在說明書、附圖和權(quán)利要求中顯而易見。
發(fā)明詳述本發(fā)明的組合物和方法涉及涂料，并在一個方面涉及油墨。本領(lǐng)域的標準和常規(guī)材料適用于本文的組合物和方法。
石印印刷是來自平版的印刷技術(shù)或方法，其中通過構(gòu)造所述版獲得所需的圖象，使得印刷油墨到版的選擇性粘附發(fā)生在所需圖象區(qū)域，然后直接或間接將所述圖象接觸轉(zhuǎn)移到基底(例如紙、塑料、金屬)上。
不飽和脂肪酸是指具有復(fù)合結(jié)構(gòu)HOC(O)(CR1R2)n(R3C＝CR4)mR7的材料，其中m為從1至約5的整數(shù)，n為從3至約20的整數(shù)，且其中不同R基(例如R1、R2、R3、R4)中的每一個獨立選自氫或為具有1至約4個碳原子的一價烴基。不同的(CR1R2)和(R3C＝CR4)不需要連續(xù)的或結(jié)合，但可以以任何順序彼此連接。用于本文組合物和方法的不飽和脂肪酸包括例如本文表中列出的那些。
(甲基)丙烯酸酯在本文中是指具有通式結(jié)構(gòu)[RCH2＝CHC(O)O]nR′的材料，其中n為大于1的整數(shù)；每個R獨立地選自氫或CH3基團，R′各自選自具有2至約20個碳原子的烴基，只是每個R′中的碳原子數(shù)必須等于或超過n。用于本文組合物和方法的(甲基)丙烯酸酯包括例如本文表中列出的那些。
無機過酸(或過氧酸)鹽在本文中是指包含結(jié)構(gòu)(O-O-)的酸的鹽，其中陽離子在除氫或碳的原子上具有正電荷。用于本文組合物和方法的無機過酸鹽包括例如本文表中列出的那些。在本發(fā)明的一些方面，使用催化量的無機過酸鹽(例如以組合物的總重量計，少于約0.5wt％，少于約0.25wt％，少于約0.1wt％)。
有機氫過氧化物是指包含結(jié)構(gòu)C-O-O(R)的有機化合物，其中R選自氫或通過碳鍵合到過氧化物氧的基團。用于本文組合物和方法的有機氫過氧化物包括例如本文表中列出的那些。
多官能乙烯基醚在本文中是指包含結(jié)構(gòu)[RRC＝CRO]nR′的有機化學(xué)物，其中n為大于1的整數(shù)；每個R獨立地選自氫或CH3基團，R′各自選自具有2至約10個碳原子的烴基。
潤版液在本文中是指能在平版上保持非圖象區(qū)域與圖象區(qū)域親水疏油平衡和保持保護性薄膜以防止非圖象區(qū)域氧化的水溶液。
顏料為基本上在連接料中不溶的有色顆粒。顏料可為各種顏色中的任意一種，例如本文實施例中描述的那些。
網(wǎng)點擴大在本文中是指在將圖象(亞)組分施加到印刷基底后圖象(亞)組分的擴大。這降低了細節(jié)清晰度，因此對于高清晰度圖象一般更需要最小的網(wǎng)點擴大。
用于實施本發(fā)明的(甲基)丙烯酸酯和乙烯基或烯丙基醚的種類是非常多的，但是為簡潔，只在本文的實施例中提供每類材料優(yōu)選成員的代表性例子。下文中提供的實施例旨在說明本發(fā)明而不是窮舉或限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的教導(dǎo)下，能容易地沒有困難地提供每一類這種組分的更多例子。
油墨連接料為適用于油墨組合物的組分的組合。在一方面，油墨連接料含有某些在與其它油墨組分貯存時不相容的組分(即當接觸時，發(fā)生不可逆反應(yīng)，這是不合乎需要的，或需要得到控制以便反應(yīng)在使用得到的產(chǎn)品(如油墨)用于印刷前立刻發(fā)生或同時發(fā)生)。在這種情況下，在油墨連接料中放入一種不相容組分，在第二種油墨連接料(如潤版液)中放入另一種不相容組分以在使用前立即混合或同時混合。油墨連接料可包括本文所述材料中的任意一種，或還可包括本領(lǐng)域中已知的任何標準油墨連接料組分，包括例如適合于油墨或印刷組合物的固體物質(zhì)、醇酸、聚酯或聚酰胺等。當組合物中不含顏料時，相同的材料可考慮清漆。清漆被明確視為本文所述組合物的一個方面。
本文的組合物適用于石印印刷應(yīng)用。這類應(yīng)用可為凹版印刷或膠版印刷，包括單張給紙印刷、冷卷筒紙印刷和熱固卷筒紙印刷。本發(fā)明的教導(dǎo)是有益的，并可應(yīng)用于石印的凸版、單張給紙、熱固和冷固形式的實施；在每種情況下都提供了更快速獲得改進產(chǎn)品的機會。
用于實施本發(fā)明的初生自由基源的數(shù)量和種類是非常多的，但為了簡潔，只提供這種源的10個例子，參見表A?？刹糠滞ㄟ^可用的活化技術(shù)選擇用于與具體石印印刷機構(gòu)造結(jié)合的那些過酸鹽。本發(fā)明的其它實施方案包括在本文的表和實施例中具體描述的那些。下文中提供的實施例旨在說明而不是限制本發(fā)明的范圍。
表A

實施例實施例1-催化比例的無機過氧酸鹽作為單流體石印油墨干燥加速劑的效用通過機械分散和三次輾壓400g Ultrex110、300g Nylin 5(LawterChemical Co.，亮光油墨連接料)、180g黑色顏料(No.R400R CabotCorp.)、20g射光藍顏料(BASF)、105g二丙二醇稀釋劑、4g聚乙烯蠟糊劑(No.Shamrock Industries)和3g聚四氟乙烯粉末(MicroPowders-Flouo 60)來制備黑色單流體單張紙石印油墨。任選地向所述油墨中加入指定的加速劑。在1200RPM下，通過加入另外的所述稀釋劑調(diào)節(jié)粘性至8。
通過在最大限度(干燥速度，或印刷機生產(chǎn)能力速度-20000印數(shù)/小時)下印刷來分別評價各自得到的油墨，使用標準密度的200-線條網(wǎng)在壓光的未涂層的25kg紙料上印刷，其中使用Komori 0.4×0.6米單張紙印刷機，使用Toyo版。評價得到的各個印刷品的干燥速度、網(wǎng)點擴大，還測定實現(xiàn)視覺可見偏差所需要的最小壓應(yīng)力(psi)，并記錄在表1中。在印刷過程中，基底和印刷環(huán)境各自保持在22℃下和60％相對濕度中。
表1

注1)PEG＝聚乙二醇實施例2-在常規(guī)石印熱固卷筒紙油墨中摻入催化比例的無機過氧化物鹽與現(xiàn)有技術(shù)的比較通過機械分散和過濾(通過5微米過濾器)400g A-1407和300gUltrex 110(Lawter Chemical Co.，植物油基亮光油墨連接料)、250g常規(guī)油墨油稀釋劑、4g微粉化聚乙烯蠟糊劑(Shamrock Industries)、20g微粉化碳酸鋁和3g聚四氟乙烯粉末(Micro Powders-Flouo 60)制備黃色、紅色、青色和黑色石印熱固油墨。分別使用140g黑色顏料和10g堿性藍顏料、125g寶石紅顏料、115g酞菁顏料和105g AAA黃色顏料產(chǎn)生黑色、紅色、藍色和黃色彩色油墨。向潤版液或油墨中任選地加入指定的加速劑。在1200RPM下，通過按需要加入40g Exxate 200、稀釋劑和/或3200(Lawter Chemical Co.，桐-亞麻子油基亮光清漆)將粘性儀粘性調(diào)節(jié)至8。
通過雙面四色印刷來集中評價各自得到的油墨，使用標準密度的200-線條網(wǎng)在涂布的25kg紙料上印刷，其中使用Heidelberg 1米卷筒紙熱固印刷機，其具有裝備有5℃冷卻輥的9米160℃爐，使用常規(guī)鋁版和濃度為6wt％的Lithofont 5000(Unigraphics Corp.)潤版液。需要最小IPA防止污版；在最大干燥(膠印限制)速度或在印刷能力(25000印數(shù)/小時)限制的生產(chǎn)速度下使用指定的加速劑。評價得到的各個印刷品的干燥速度、網(wǎng)點擴大、印刷收率(平均色遮蓋力))、實現(xiàn)視覺可見偏差所需要的最小壓應(yīng)力(psi)。這些記錄在表2中。
表2

注1)在22℃下貯存8小時，過氧化物含量下降了45％。
2)在～70°F下貯存14天后油墨粘性升到12。
顯示的益處包括網(wǎng)點擴大減少，更快干燥(使更高印刷速度成為可能)和印刷壓縮壓力容限提高。
實施例3-在石印冷卷筒紙油墨中摻入催化比例的無機過氧化物鹽的效用與現(xiàn)有技術(shù)的比較通過機械分散和過濾(通過5微米過濾器)300g A-1407和300gUltrex 110(Lawter Chemical Co.，植物油基亮光油墨連接料)、140g顏料、250g常規(guī)油墨油稀釋劑、4g微粉化聚乙烯蠟糊劑(ShamrockIndustries)、10g微粉化硬脂酸鋁和3g聚四氟乙烯粉末(MicroPowders-Flouo 60)制備黃色、紅色、青色和黑色石印熱固油墨。向油墨和/或潤版液中加入指定的加速劑。在1200RPM下，通過按需要加入40g Exxate 200(Exxon-Mobil Corp.)、稀釋劑和/或3200(LawterChemical Co.，桐-亞麻子油基亮光清漆)將粘性調(diào)節(jié)至7。通過從上述配方中除去顏料生產(chǎn)粘性為5的清漆。
通過雙面四色印刷來集中評價各自得到的油墨和清漆組，使用標準密度的200-線條網(wǎng)在未涂層的、壓光的100磅紙料上印刷，其中使用Harris 1米冷卷筒紙印刷機，使用常規(guī)鋁版和包含85g/l總潤版液的潤版液(Varn Corp.)。加入6wt％的丁氧乙醇以最小化污版。向油墨和/或潤版液中摻入所述加速劑。通過用水稀釋包含加速劑的濃縮物制備潤版液。在最大膠印或印刷能力(25000印數(shù)/小時)限制的生產(chǎn)速度下進行印刷。評價得到的各個印刷品的干燥速度、網(wǎng)點擴大、實現(xiàn)視覺可見偏差所需要的最小壓應(yīng)力(psi)。
表3

注1)在～70F下貯存18天后油墨粘性升到17。
顯示的益處包括網(wǎng)點擴大減少，更快干燥(使更高印刷速度成為可能)和實現(xiàn)視覺可見偏差需要的最小壓應(yīng)力(psi)。
實施例4-催化比例的無機過氧酸鹽作為不含VOC的植物油基石印油墨的干燥加速劑的效用通過機械分散和三次輾壓400g 3020(Lawter Chemical Co.，桐-亞麻子油基亮光清漆)、180g黑色顏料(No.R400R Cabot Corp.)、20g射光藍顏料(BASF)、70g2，5-羥基-1，4-雙氧雜環(huán)己二醇的雙亞麻酸酯、70g亞麻子油和10g聚四氟乙烯粉末(Micro Powders-Flouo 60)來制備黑色雙流體單張紙石印油墨。任選地向油墨中加入指定的加速劑。在1200RPM下，通過加入另外的亞麻子油調(diào)節(jié)粘性至12。通過用160g酞菁藍、180g寶石紅或145g黃色顏料分別替換前面配方中使用的黑色和堿性藍來制備青色、寶石紅和黃色類似物。向潤版液或油墨中任選地加入指定的加速劑。
通過在最大干燥速度下或印刷速度能力(20000印數(shù)/小時)下印刷來分別評價各自得到的油墨組，使用標準密度的200-線條網(wǎng)，在重涂布的120磅紙料上印刷，其中使用4色Komori 0.4×0.6米單張紙印刷機，使用常規(guī)鋁版和指示的潤版液(6％濃縮物)。評價得到的各個印刷品的干燥速度、平均色集合網(wǎng)點擴大，還測定實現(xiàn)視覺可見偏差需要的最小壓應(yīng)力(psi)，并記錄在表4中。在印刷過程中，基底和印刷環(huán)境各自保持在22℃下和60％相對濕度中。結(jié)果提供在表4中。
表4

本發(fā)明的組合物在單張紙應(yīng)用中的網(wǎng)點擴大落在-2到+15％的范圍內(nèi)，而常規(guī)油墨產(chǎn)生10-40％的網(wǎng)點擴大。表1-4中記載了相對干燥速度(本發(fā)明對對照油墨)，所有本發(fā)明組合物的例子都顯示出相對于對照物的急劇速度提高。因此，本發(fā)明還為在本文實施例中與對照物相比顯示出改進或提高的印刷特性的本文的組合物和方法，包括在實施例中所述的在本發(fā)明組合物和對照組合物之間的那些相對比例提高。
本發(fā)明的化合物(包括本文組合物中使用的)可包含一個或多個不對稱中心，因此可作為外消旋物和外消旋混合物、單一對映異構(gòu)體、單獨非對映異構(gòu)體和非對映異構(gòu)體混合物出現(xiàn)。還可預(yù)料到E、、Z-和順-、反-雙鍵異構(gòu)體。這些化合物的所有這些異構(gòu)形式都明確地包括在本發(fā)明中。本發(fā)明的化合物還可用多種互變異構(gòu)形式表示，在這種情況下，本發(fā)明明確包括本文所述化合物的所有互變異構(gòu)形式。這類化合物的所有這些異構(gòu)形式都明確地包括在本發(fā)明中。本文描述的化合物的所有晶型都明確地包括在本發(fā)明中。
除非另外定義，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員正常理解相同的含義。盡管在實施或試驗本發(fā)明時可使用類似于或等同于本文所述那些的方法和材料，但下面描述了合適的方法和材料。在有沖突時，本說明書(包括定義)將起主導(dǎo)作用。另外，材料、方法和實施例只用于說明，而不用于限制。
本文引用的所有參考文獻，不管是印刷品、電子件、計算機可讀存儲介質(zhì)還是其它形式，都明確地全文引入作為參考，包括但不限于文摘、文章、雜志、出版物、教科書、專題論文、互聯(lián)網(wǎng)站、數(shù)據(jù)庫、專利和專利出版物。
已描述了本發(fā)明的大量實施方案。但是，應(yīng)理解在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下可進行各種變更。因此，其它實施方案在下面權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合物，包括石印油墨或清漆和催化比例的一種或多種無機過酸鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中石印油墨或清漆包括約10至約25000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。
3.一種組合物，包括石印油墨潤版液，該潤版液包括10至25000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。
4.如權(quán)利要求3所述的組合物，其中石印油墨潤版液濃縮物包括約50至約250000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。
5.一種組合物，包括單流體石印油墨或清漆，并包括約10至約25000重量ppm的一種或多種無機過酸鹽。
6.一種印刷方法，包括使用含權(quán)利要求1的組合物的油墨。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中印刷包括施加油墨到印刷機上。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中印刷為石印印刷。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中印刷包括在紙上印刷。
10.一種印刷方法，包括使用含權(quán)利要求1的組合物的油墨連接料。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中油墨連接料與潤版液混合。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中潤版液還包括有機(氫)過氧化物或無機過酸鹽。
13.如權(quán)利要求1所述的組合物，還包括一種或多種附加油墨連接料組分。
14.如權(quán)利要求13所述的組合物，其中附加油墨連接料組分為固體物質(zhì)、醇酸、聚酯或聚酰胺。
15.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中無機過酸鹽為過二磷酸鈉，高硼酸鈉，過硫酸鈉，過二硫酸鈉，過錫酸鈣，過碳酸鋁，高錸酸鉀，過鉬酸鉀，過鎢酸鎂，或過鋨酸鈉。
16.如權(quán)利要求1所述的組合物，還包括顏料。
17.如權(quán)利要求1所述的組合物，還包括水。
18.一種通過使石印油墨或清漆與催化比例的無機過酸鹽混合的方法制備的組合物。
19.一種通過使含石印油墨或清漆和催化比例的無機過酸鹽的組合物與水混合的方法制備的組合物。
20.一種在表面上印刷的方法，包括在施加由權(quán)利要求1的組合物與水混合得到的組合物到表面之前立即使權(quán)利要求1的組合物與水混合，和施加該得到的組合物到表面上。
21.一種將兩個表面密封在一起的方法，包括在施加由權(quán)利要求1的組合物與水混合得到的組合物到至少一個要被粘合的表面之前立即使權(quán)利要求1的組合物與水混合，然后用需要粘合的另一個表面接觸所述涂料。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，包括在施加由權(quán)利要求1的組合物與水混合得到的組合物到表面之前立即使權(quán)利要求1的組合物與水混合，施加該得到的組合物到兩個表面上，和將兩個表面接觸在一起。
23.一種制備組合物的方法，包括使石印油墨或清漆與催化比例的無機過酸鹽混合。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，還包括與水混合。
25.一種印刷方法，包括將權(quán)利要求1的組合物與水混合。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，還包括施加由權(quán)利要求1的組合物與水混合得到的組合物到印刷機上。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中權(quán)利要求1的組合物和水的混合在施加由權(quán)利要求1的組合物和水混合得到的組合物到印刷機之前立即發(fā)生。
全文摘要
本發(fā)明涉及組合物、制備該組合物的方法和使用該組合物用于涂料應(yīng)用的方法。涂料適合作為油墨、清漆、油漆等。在一個方面，涂料相對于已有技術(shù)是快干的，并提供用于印刷和涂料應(yīng)用的其它優(yōu)點(例如印刷質(zhì)量、色牢度、減少或沒有VOC組分、減少或沒有含毒性金屬的組分)。
文檔編號B41N3/08GK1738876SQ03821157
公開日2006年2月22日 申請日期2003年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者杰拉爾德·敘熱曼 申請人:沃克弗里公司