專利名稱：印刷橡皮包布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于膠印機(jī)等領(lǐng)域的印刷橡皮包布。
背景技術(shù)：
已知的印刷用橡皮包布具有表面光滑的橡膠表面層，和粘合到該橡膠表面層的由兩到四層機(jī)織織物構(gòu)成的增強(qiáng)層。使用時(shí)印刷布纏繞在滾筒周圍。
例如，印刷中使用平版印刷橡皮包布的時(shí)候，印刷油墨施涂到具有圖文的圓筒狀平版滾筒上。圖文就轉(zhuǎn)移到與平版滾筒緊密滾動(dòng)接觸的橡皮包布表面層上的光滑橡膠表面。然后，與橡皮包布圖文相同的圖文轉(zhuǎn)移到印張表面，得到印刷品。在使用橡皮包布進(jìn)行印刷的時(shí)候，如果在橡皮包布表面上發(fā)生膨脹或收縮，也就是“位移”，則平版滾筒上的圖文無(wú)法準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移到印張上。
日本專利申請(qǐng)公開7-81267具有如下的內(nèi)容。印刷布由包括許多層機(jī)織織物的支撐層以及構(gòu)成上述支撐層的織物的表面層組成，靠近表面層的織物至少有一層其沿著滾筒旋轉(zhuǎn)方向延伸的經(jīng)線由混合聚酯的紗線制成?？椢锝?jīng)線方向上的殘余伸長(zhǎng)率設(shè)定在20％或更高。這樣就提高了高速印刷中經(jīng)受反復(fù)壓縮時(shí)的耐久性。
上述參考文獻(xiàn)中所述的印刷布中，當(dāng)施加印刷壓力的時(shí)候會(huì)發(fā)生大幅度位移。具體來(lái)說(shuō)，在高速報(bào)紙印刷機(jī)印刷的時(shí)候，發(fā)生“位移”時(shí)，橡皮包布的進(jìn)紙比例(加大周長(zhǎng)的比例)增大的時(shí)候，導(dǎo)致例如印刷印張移動(dòng)不穩(wěn)定等問(wèn)題的發(fā)生。
如日本專利申請(qǐng)公開2000-343852， 段所述，使用了PVA織物。在PVA織物中，在纖維表面沿著纖維軸向形成了第一凹凸紋路，且在第一凹凸紋路上形成了精細(xì)的第二凹凸紋路。這樣就抑制了纖維之間的位移，并增加了底層織物的尺寸穩(wěn)定性。
日本專利申請(qǐng)公開2000-343852所述的PVA織物上形成凹凸紋路時(shí)，伴隨著高速旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷中的“位移”，進(jìn)紙比(增大周長(zhǎng)的比例)無(wú)法控制到低值。因此，產(chǎn)生了例如印張移動(dòng)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種印刷時(shí)具有小的進(jìn)紙比且具有良好耐久性的印刷用橡皮包布。
本發(fā)明第一方面提供一種印刷橡皮包布，包括橡膠表面層；粘合到所述橡膠表面層下表面的第一底布層；粘合到所述第一底布層的壓縮層；粘合到所述壓縮層的第二底布層，其中所述第一底布層包括至少一種選自尼龍纖維、聚酯織物、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維的纖維，所述第一底布層具有的厚度在0.17-0.33mm范圍之間、在印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)-15％(不包括15％)范圍之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間。
本發(fā)明的第二方面提供一種印刷橡皮包布，它包括橡膠表面層；第二底布層；在所述橡膠表面層和第二底布層之間的第一底布層，其中所述第一底布層包括至少一種選自尼龍纖維、聚酯織物、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維的纖維，所述第一底布層具有的厚度在0.17-0.33mm范圍之間、印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)-15％(不包括15％)范圍之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間。


圖1的示意圖顯示的是本發(fā)明的印刷橡皮包布安裝在滾筒上的一個(gè)具體實(shí)施方式

的狀態(tài)圖；圖2是圖1中印刷橡皮包布的主要部分經(jīng)過(guò)放大的剖面圖；圖3的圖顯示橡皮包布A和B的印刷壓力和進(jìn)紙比之間的關(guān)系；圖4的圖顯示橡皮包布B和橡皮包布C的印刷壓力和進(jìn)紙比之間的關(guān)系；圖5的圖顯示滾筒的轉(zhuǎn)速和橡皮包布E和D的進(jìn)紙比之間的關(guān)系；圖6是本發(fā)明印刷橡皮包布的另一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛的研究，得出以下結(jié)果。第一底布層包括的纖維至少有一種是選自尼龍纖維、聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維，當(dāng)其厚度在0.17-0.33mm范圍之間，在印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間的時(shí)候，印刷時(shí)橡皮包布的第一底布層的殘余伸長(zhǎng)率和橡皮包布的進(jìn)紙比之間存在相關(guān)關(guān)系。如果殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)-15％(不包括15％)范圍之間，可以抑制第一底布層在印刷時(shí)的位移現(xiàn)象。因此，提高了高速印刷時(shí)的印張移動(dòng)穩(wěn)定性并同時(shí)改善了耐久性。
參照?qǐng)D1和2對(duì)本發(fā)明的印刷橡皮包布的例子進(jìn)行描述。
圖1和2中所示的印刷橡皮包布主要由帶狀多層材料組成，包括橡膠表面層1、第一底布層3、粘合到橡膠表面層1下表面和第一底布層3上表面的膠粘劑層2、粘合到第一底布層3的壓縮層4、粘合到壓縮層4的第二底布層5、粘合到第二底布層5的膠粘劑層6、粘合到膠粘劑層6的第三底布層7、粘合到第三底布層7的膠粘劑層8、粘合到膠粘劑層8的第四底布層9。該印刷橡皮包布10一端固定在滾筒11的棒狀部分12a上，另一端固定在滾筒11的棒狀部分12b上。這樣，橡膠布10就以一定張力纏繞在滾筒11周圍。
圖2將圖1中橡皮包布在纏繞邊角的部分進(jìn)行放大。由于橡皮包布在滾筒的邊角部分呈銳角而大幅度彎曲，鄰近橡皮包布表面的機(jī)織纖維層的張力較大。具體地來(lái)說(shuō)，粘合到橡膠表面層下表面的第一底布層在使用過(guò)程中受到的動(dòng)態(tài)沖力下很有可能斷裂。因此，需要增大第一底布層的殘余伸長(zhǎng)率，使其大于位于第一底布層下面的各底布層(本例中為第二到第四底布層)的殘余伸長(zhǎng)率。
以下詳細(xì)描述第一底布層。
尼龍纖維的實(shí)際例子包括6，6-尼龍，6-尼龍等。
聚酯纖維的實(shí)際例子包括聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。
聚烯烴纖維的實(shí)際例子包括聚乙烯、聚丙烯等。
人造絲纖維的實(shí)際例子包括波；波萊諾纖維等。
聚乙烯醇纖維的實(shí)際例子包括Kuraray有限公司生產(chǎn)的維尼綸纖維、Kuraray有限公司生產(chǎn)的K2維尼綸纖維等。
最重要的是，包括至少一種纖維選自棉纖維、尼龍纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維的第一底布層是優(yōu)選的，原因是可增加橡皮包布的耐久性。
以下描述第一底布層的厚度為何限制在上述范圍的原因。如果厚度小于0.17mm，由于重復(fù)高速印刷而使動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用在橡皮包布上，承受該應(yīng)力的耐久性會(huì)不足。如果厚度超過(guò)0.33mm，織布痕跡會(huì)顯現(xiàn)在印刷表面上。更優(yōu)選的厚度范圍是0.17mm-0.25mm。
以下描述第一底布層在印刷方向上的斷裂強(qiáng)度為何限制在上述范圍的原因。如上述的圖1所示，橡皮包布安裝在滾筒上并且呈銳角大幅度彎曲。如果斷裂強(qiáng)度小于20kgf/cm，橡皮包布的彎曲部位容易斷裂。如果斷裂強(qiáng)度大于70kgf/cm，底層織物的剛性就太大，因此橡皮包布無(wú)法妥善安裝。更優(yōu)選的斷裂強(qiáng)度的范圍在30-70kgf/cm。
以下描述第一底布層在印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率為何限制在上述范圍的原因。如果殘余伸長(zhǎng)率小于7％，鄰近滾筒邊角部分的橡皮包布部分容易破裂。如果殘余伸長(zhǎng)率為15％或更高，印刷中橡皮包布的進(jìn)紙比會(huì)增加。更優(yōu)選的殘余伸長(zhǎng)率的范圍是7％-11％。
以下描述橡膠表面層、壓縮層和第二底布層。
1)橡膠表面層橡膠表面層控制油墨的吸收程度。
可以采用例如將橡膠混合物層進(jìn)行硫化得到的產(chǎn)物來(lái)作為橡膠表面層。橡膠混合物中含有的橡膠材料可以舉出的例子包括丁腈橡膠。
所需橡膠表面層的厚度在0.15-0.45mm之間。這是基于以下所述的原因。如果橡膠表面層的厚度小于0.15mm，橡膠表面層的表面上容易形成與第一底布層的織布痕跡相對(duì)應(yīng)的凹凸紋路。這樣，第一底布層的織布痕跡就會(huì)復(fù)制到印刷品上，導(dǎo)致了印刷品的缺陷。如果橡膠表面層的厚度超過(guò)0.45mm，印刷時(shí)施加的壓力會(huì)加大橡膠表面層的變形和扭曲。這樣，進(jìn)紙比會(huì)加大。更優(yōu)選的厚度的范圍是0.2-0.35mm。
2)壓縮層壓縮層需要包含多孔的耐油橡膠基質(zhì)作為主要組分。耐油的橡膠基質(zhì)通過(guò)硫化得到。如果進(jìn)行印刷所用油墨使用的是非極性溶劑，可以采用例如丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、氯丁二烯橡膠(CR)、氟橡膠(FKM)或聚氨酯橡膠(UR)等極性聚合物作為橡膠材料。如果進(jìn)行印刷所用的油墨使用的是極性溶劑，可以采用例如乙烯-丙烯橡膠(EPDM)或丁基橡膠(IIR)等非極性聚合物作為橡膠材料。除了橡膠材料，橡膠混合物還需要包括可以使橡膠成為彈性體的添加劑?？勺鳛樘砑觿┑睦佑?，硫化劑、硫化加速劑例如D.M(二硫化二苯并噻唑)或M(2-巰基苯并噻唑)、老化抑制劑、增強(qiáng)劑、填料或增塑劑。
為了得到多孔的耐油橡膠基質(zhì)，例如，可添加微膠囊、浸漬過(guò)的紙張、或是采用鹽洗脫方法或發(fā)泡劑方法。
壓縮層的厚度需要在0.2-0.5mm之間。這是基于以下的原因。如果壓縮層的厚度小于0.2mm會(huì)削弱壓縮性能。如果壓縮層的厚度大于0.5mm，橡皮包布的tinking down或填密化(packing down)將有不希望發(fā)生的增長(zhǎng)。壓縮層進(jìn)一步優(yōu)選的厚度在0.25-0.45mm之間。
3)第二底布層可用做第二底布層的例子有機(jī)織織物、非織造織物等。可用做各底布層的組成材料的例子有如上描述的第一底布層的類似材料。第一和第二底布層可由同類材料制得，也可以由不同材料制得。
第二底布層在印刷方向上的斷裂強(qiáng)度需要在20-70kgf/cm之間。這是基于以下的理由。如果斷裂強(qiáng)度小于20kgf/cm，由于重復(fù)高速印刷而使動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用在橡皮包布上，承受該應(yīng)力的耐久性會(huì)不足。如果斷裂強(qiáng)度大于70kgf/cm，底布層的剛性就太大，因此橡皮包布無(wú)法妥善安裝。斷裂強(qiáng)度進(jìn)一步優(yōu)選的范圍是30-70kgf/cm。
第二底布層的殘余伸長(zhǎng)率需要在3％-7.5％之間。這是基于下述的理由。如果殘余伸長(zhǎng)率小于3％，底層織物的伸展性下降，從而無(wú)法妥善安裝好橡皮包布。如果殘余伸長(zhǎng)率大于7.5％，當(dāng)橡皮包布使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，橡皮包布容易在印刷機(jī)上松動(dòng)而導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生。殘余伸長(zhǎng)率進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為3.5％-6.5％。
第二底布層在印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率需要等于或小于第一底布層在印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率。這樣，印刷壓力施加到橡皮包布上時(shí)發(fā)生的橡膠表面層的位移可以進(jìn)一步降低。因此，進(jìn)一步降低了高速印刷期間進(jìn)紙比的變動(dòng)，而且進(jìn)一步改進(jìn)了套準(zhǔn)性。
第二底布層的厚度需要在0.2-0.5mm之間。這是基于以下所述的原因。如果厚度小于0.2mm就難以保持底面織物的強(qiáng)度。如果厚度大于0.5mm，將增加不希望發(fā)生的tinking down或填密化(packing down)。進(jìn)一步優(yōu)選的厚度范圍在0.25-0.45mm。
4)第三和第四底布層第三和第四底布層各自的材料、厚度、斷裂強(qiáng)度、和殘余伸長(zhǎng)率可以和上述第二底布層所述的這些性質(zhì)相同。第二到第四底布層可以具有相同的組成或不同的組成。
5)膠粘劑層膠粘劑層用來(lái)粘合形成印刷橡皮包布的各個(gè)層。
每層膠粘劑層包括耐油橡膠基質(zhì)作為主要成份?？梢圆捎门c壓縮層中所述相同的材料作為耐油橡膠基質(zhì)中的橡膠材料。
在圖1中，第一底布層粘合到橡膠表面層，但本發(fā)明并不限制于這種結(jié)構(gòu)。只要第一底布層設(shè)在橡膠表面層和第二底布層之間，就可以抑制印刷中橡膠表面層的位移而又不影響耐久性，也就是說(shuō)，橡皮包布纏繞在滾筒周圍時(shí)橡皮包布不會(huì)損傷，同時(shí)高速印刷時(shí)印刷層印張移動(dòng)的穩(wěn)定性也提高了。參照?qǐng)D6對(duì)一個(gè)例子進(jìn)行描述，其中第一底布層設(shè)在橡膠表面層和第二底布層之間且壓縮層設(shè)在第一底布層和橡膠表面層之間。圖6中與圖2所述相等同的部分用相同的數(shù)字標(biāo)明。
圖6中例示的印刷橡皮包布上設(shè)有橡膠表面層1、粘合到橡膠表面層1下表面的壓縮層4、通過(guò)膠粘劑層10與壓縮層4粘合的第一底布層3、通過(guò)膠粘劑層10與第一底布層3粘合的第二底布層5、通過(guò)膠粘劑層10與第二底布層5粘合的第三底布層、以及通過(guò)膠粘劑層10與第三底布層7粘合的第四底布層9。
在這種結(jié)構(gòu)的印刷橡皮包布中，受到印刷壓力時(shí)壓縮層4的伸長(zhǎng)率被第一底布層3抑制，這樣就抑制了橡膠表面層1的位移。因此，將減少印刷速度提高時(shí)進(jìn)紙比發(fā)生的變動(dòng)，而同時(shí)又可以確保所需的耐久性。另外，還改善了套準(zhǔn)性。
在本發(fā)明的印刷橡皮包布中，底布層的數(shù)量可以為四層，如圖1和6所示。然而，底布層的數(shù)量不限制于四層，也可以是兩層(只有第一和第二底布層)或三層(第一到第三底布層)。
參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)行詳細(xì)描述。
首先，橡皮包布A和B用如下所述的方法進(jìn)行制備。
<橡皮包布A的制備>
在100重量份的中度或高度氰化的丁腈橡膠(NBR)中，硫、硫化加速劑M(2-巰基苯并噻唑)、老化抑制劑、增強(qiáng)劑和增塑劑進(jìn)行混合。得到的混合物在甲基乙基酮中溶解得到橡膠泥I。
將10重量份的由甲基丙烯腈和丙烯腈的共聚物制成的微膠囊(商品名Exbancell 092DE，平均粒度80μm，Novel Industries公司制造)加入上述橡膠泥I，得到橡膠泥II。
0.27mm厚的棉紡織物，其經(jīng)線密度為72線/英寸、經(jīng)線是30股的，其緯線密度為1 08線/英寸、緯線是30股的，將該織物縱向上，也即橡皮包布滾筒的旋轉(zhuǎn)方向(印刷方向)上進(jìn)行加熱(150℃)拉伸成型。得到的第一底布層縱向上、也即橡皮包布滾筒的旋轉(zhuǎn)方向(印刷方向)上的殘余伸長(zhǎng)率為35％，縱向上的斷裂強(qiáng)度為10kgf/cm。殘余伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度的測(cè)定方法如下所述。
用下面將描述的方法測(cè)定斷裂強(qiáng)度和殘余伸長(zhǎng)率。
測(cè)量?jī)x器Tensilon(Orientec-1250A)測(cè)定條件試樣20mm寬，200mm長(zhǎng)(卡盤之間)。
測(cè)量方法牽引速度50mm/min。
制備作為二到四層底布層的棉紡織物，每層厚度為0.35mm，縱向上斷裂強(qiáng)度30kgf/cm，縱向上殘余伸長(zhǎng)率6％。
第二底布層的一個(gè)表面上用橡膠泥II涂覆直到厚度為0.3mm。將第一底布層粘合到涂覆的橡膠泥II(未經(jīng)硫化的壓縮層)上。
第二底布層的另一面用橡膠泥I涂覆直到厚度為0.1mm，形成未硫化的膠粘劑層。將第三底布層粘合到此粘合劑層上。第三底布層的表面涂覆橡膠泥I直到厚度為0.1mm，形成未硫化的膠粘劑層。將第四底布層粘合到此膠粘劑層上。
最后，第一底布層的表面上涂覆橡膠泥I，直到厚度為0.05mm，形成未硫化的膠粘劑層。在此膠粘劑層上生成丁腈橡膠化合物片作為未硫化的橡膠表面層。得到厚度約2.2mm的未硫化的彈性橡皮包布(橡皮包布前體)。
<硫化步驟>
將未硫化的彈性橡皮包布在150℃下加熱6小時(shí)完成硫化。
接著硫化的彈性橡皮包布進(jìn)行冷卻。用320目的砂紙拋光橡膠表面層。得到如上述圖2所示結(jié)構(gòu)的2.06mm厚的膠印用橡皮包布A。
<橡皮包布B的制備>
制備與上述橡皮包布A結(jié)構(gòu)相同的橡皮包布B，不同之處在于第一底布層的厚度、殘余伸長(zhǎng)率、和斷裂強(qiáng)度如以下表1有所不同。
改變印刷壓力，測(cè)定所得橡皮包布A和B的進(jìn)紙比。結(jié)果如圖3所示。
顯然，由圖3可以理解，殘余伸長(zhǎng)率較小的橡皮包布B，其隨著印刷壓力上升，進(jìn)紙比的改變也較小。
在實(shí)際的多色印刷中，每個(gè)印刷裝置的印刷壓力并不總是恒定的。在使用時(shí)間太久的印刷裝置中，橡皮包布厚度發(fā)生變化。各個(gè)裝置中的改變的厚度并不一定相同，因此各裝置中印刷壓力也發(fā)生了變化。印刷裝置中的印刷壓力改變使裝置間的進(jìn)紙比(增加了的橡皮包布的周長(zhǎng)比)有差異。因此，上述橡皮包布B中會(huì)產(chǎn)生例如印張移動(dòng)不穩(wěn)定和套印性差的問(wèn)題。
<橡皮包布C的制備>
制備與上述橡皮包布A結(jié)構(gòu)相同的橡皮包布C，不同之處在于，如以下表1所示第一底布層的厚度、殘余伸長(zhǎng)率、和斷裂強(qiáng)度有所不同。
改變印刷壓力，時(shí)測(cè)定所得橡皮包布B和C的進(jìn)紙比。結(jié)果如圖4所示。
顯然，由圖4可以理解，橡皮包布C(實(shí)施例1)采用的第一底布層斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm之間，和殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)-15％(不包括1 5％)之間，而橡皮包布B(對(duì)比例2)采用的第一底布層斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm之間，而殘余伸長(zhǎng)率大于15％，與橡皮包布B相比，伴隨印刷壓力的增加橡皮包布C的進(jìn)紙比的改變要小得多。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究結(jié)果，當(dāng)印刷速度變動(dòng)，橡皮包布的紙張進(jìn)紙比(橡皮包布的增加的周長(zhǎng)比)也變動(dòng)。在實(shí)際印刷時(shí)，印刷速度在印刷過(guò)程的開始和結(jié)束的時(shí)候有所變動(dòng)。當(dāng)印刷速度持續(xù)變化，如果橡皮包布的進(jìn)紙比(橡皮包布的增加的周長(zhǎng)比)變動(dòng)，印張的移動(dòng)變得不穩(wěn)定，廢棄紙張的量也增加了。同樣明顯的是，當(dāng)印刷速度連續(xù)改變，第一底布層的殘余伸長(zhǎng)率影響進(jìn)紙比(橡皮包布的增加周長(zhǎng)比)。
<橡皮包布E和D的制備>
制備與上述橡皮包布A結(jié)構(gòu)相同的橡皮包布E和D，不同之處在于，如以下表1所示第一底布層的厚度、殘余伸長(zhǎng)率、和斷裂強(qiáng)度有所不同。
改變橡皮包布滾筒的轉(zhuǎn)速，測(cè)定所得橡皮包布E和D的進(jìn)紙比。結(jié)果如圖5所示。
從圖5中可知，采用的第一底布層具有的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm之間，且殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)-15％(不包括15％)之間的橡皮包布E(實(shí)施例2)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速提高，進(jìn)紙比以大致恒定的速度增加。
與此不同，采用的第一底布層具有的殘余伸長(zhǎng)率大于15％的橡皮包布D(對(duì)比例3)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速提高，未發(fā)現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)速變化和進(jìn)紙比變化之間的關(guān)聯(lián)。
<橡皮包布F、G、H、和I的制備>
制備與上述橡皮包布A結(jié)構(gòu)相同的橡皮包布F到I，不同之處在于，如以下表1所示第一底布層的厚度、殘余伸長(zhǎng)率、和斷裂強(qiáng)度有所不同。
<橡皮包布J、K和L的制備>
制備與上述橡皮包布A結(jié)構(gòu)相同的橡皮包布J、K和L，不同之處在于，第一底布層采用如以下表1所示殘余伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度和厚度，由棉纖維和聚乙烯醇纖維(PVA纖維)的混合纖維制得的機(jī)織織物。
實(shí)施例7<橡皮包布M的制備>
采用的第一底布層的厚度、組分纖維類型、殘余伸長(zhǎng)率、和斷裂強(qiáng)度如以下表1所示，第二到四的底布層與上述橡皮包布A所述類型相同。第一到第四底布層用與上述橡皮包布A所述相同的方法粘合。
四重量份的與上述橡皮包布A所述類型相同的微膠囊加入上述橡膠泥I。從而得到橡膠泥III。
接著，第一底布層的表面涂覆泥I直到厚度為0.05mm，形成未硫化的膠粘劑層。該膠粘劑上層涂覆橡膠泥III直到厚度為0.25mm。在涂層橡膠III上生成作為未硫化橡膠表面層的丁腈橡膠化合物層。得到厚度為約2.2mm的未硫化彈性橡膠布(橡皮包布前體)。
用如上述橡皮包布A所述相同的方法對(duì)未硫化彈性橡皮包布進(jìn)行硫化、冷卻和拋光。得到膠印用的橡皮包布M。
對(duì)比例7<橡皮包布N的制備>
第一到第四底布層與上述橡皮包布A所述類型相同，用與上述橡皮包布A所述相同的方法粘合。
接著，第一底布層的表面涂覆泥I直到厚度為0.05mm，形成未硫化的膠粘劑層。該膠粘劑層上涂覆橡膠泥III直到厚度為0.25mm。在涂層橡膠III上生成作為未硫化橡膠表面層的丁腈橡膠化合物層。得到厚度為約2.2mm的未硫化彈性橡膠布(橡皮包布前體)。
用如上述橡皮包布A所述相同的方法對(duì)未硫化彈性橡皮包布進(jìn)行硫化、冷卻和拋光。得到膠印用的橡皮包布N。
用以下方法測(cè)定橡皮包布A到N的性質(zhì)。結(jié)果如下表1所示。
<速度變化引起的進(jìn)紙比變化>
每層橡皮包布速度從0-500rpm逐步變化。施加0.2mm的印刷壓力時(shí)，在各種轉(zhuǎn)速下測(cè)定進(jìn)紙比，并觀察其變化。速度改變時(shí)，進(jìn)紙比變化量(最大和最小進(jìn)紙比之差)小于0.2％的以◎表示，變化量在0.2％(包括0.2％)-0.3％(不包括0.3％)以○表示，變化量在0.3％或以上以×表示。
<印刷中產(chǎn)生/不產(chǎn)生布痕>
印刷品測(cè)試中，每個(gè)橡皮包布用RI測(cè)試器(便攜式印刷測(cè)試器AkiraSeisakusho)測(cè)定是否產(chǎn)生布痕。用○表示沒(méi)有布痕產(chǎn)生，用×表示產(chǎn)生布痕。
<第一底布層的耐久性>
用橡皮包布耐久性測(cè)試器來(lái)測(cè)定耐久性。用橡皮包布耐久性測(cè)試器測(cè)定，直到5,000,000轉(zhuǎn)都沒(méi)有產(chǎn)生問(wèn)題的以○表示，在5,000,000轉(zhuǎn)之前就有耐久性問(wèn)題的以×表示。
<套準(zhǔn)性>
套準(zhǔn)性是指在多色印刷中疊層印刷的準(zhǔn)確性。在套準(zhǔn)標(biāo)記(印刷品的邊緣處在印刷中印上的套準(zhǔn)指示)上沒(méi)有“模糊”或“位移”的以○表示，套準(zhǔn)性差的以×表示。
<總體評(píng)價(jià)>
在表1中的總體評(píng)價(jià)中，所有四個(gè)項(xiàng)目，即進(jìn)紙比改變、有無(wú)布痕、耐久性、和套準(zhǔn)性均為○的以○表示，任何一項(xiàng)為◎的以◎表示。有至少一項(xiàng)為×的以×表示。
表1

從表1顯然可以理解，實(shí)施例1-7的各橡皮包布(布C、E、H、J、K、L、和M)所包括的第一底布層均具有0.17-0.33mm的厚度、印刷方向上7％(包括7％)-15％(不包括15％)的殘余伸長(zhǎng)率、印刷方向上20-70kgf/cm的斷裂強(qiáng)度，這些橡皮包布無(wú)論是在速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化、印刷過(guò)程有無(wú)布痕、第一底布層的耐久性以及橡膠布的套準(zhǔn)性方面都是良好的。最重要的是，實(shí)施例4-6中厚度在0.17-0.25mm、殘余伸長(zhǎng)率為7％-11％、斷裂強(qiáng)度為30-70kgf/cm的各橡皮包布性能良好，其速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化小于0.2％。速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化越小，可以得到越好的不依賴印刷速度的印刷品。
與此不同，對(duì)比例1中殘余伸長(zhǎng)率為15％或以上、斷裂強(qiáng)度小于20kgf/cm的橡皮包布(布A)，在速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化、耐久性以及套準(zhǔn)性方面不佳。如果進(jìn)紙比的變化量達(dá)到0.3％或以上，相關(guān)的印刷品就要產(chǎn)生問(wèn)題。對(duì)比例2和3中殘余伸長(zhǎng)率為15％或以上的橡皮包布(布B和D)在套準(zhǔn)性方面存在問(wèn)題。對(duì)比例4中殘余伸長(zhǎng)率小于7％的橡皮包布(布I)的耐久性差。對(duì)比例5厚度大于0.33mm的橡皮包布(布F)中，印刷品上產(chǎn)生布痕。具有的厚度小于0.17mm、斷裂強(qiáng)度小于20kgf/cm時(shí)的對(duì)比例6的橡皮包布(布G)，速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化小而耐久性差。
在對(duì)比例7(橡皮包布N)中，盡管第一底布層設(shè)在橡膠表面層和第二底布層之間，但是第一底布層的殘余伸長(zhǎng)率為15％或以上，斷裂強(qiáng)度小于20kgf/cm。因而，該橡皮包布在速度變化導(dǎo)致的進(jìn)紙比變化方面、耐久性方面以及套準(zhǔn)性方面不佳。
工業(yè)實(shí)用性如以上詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明可以提供一種印刷過(guò)程中進(jìn)紙比小而且耐久性優(yōu)良的印刷橡皮包布。
權(quán)利要求
1.一種印刷橡皮包布，包括橡膠表面層；粘合到所述橡膠表面層下表面的第一底布層；粘合到所述第一底布層的壓縮層；粘合到所述壓縮層的第二底布層，所述第一底布層包括至少一種選自尼龍纖維、聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維的纖維，所述第一底布層具有的厚度在0.17-0.33mm范圍之間、在印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在7％-15％，不包括15％，范圍之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述第一底布層具有的厚度在0.17-0.25mm之間、殘余伸長(zhǎng)率在7％-11％之間、斷裂強(qiáng)度在30-70kgf/cm范圍之間。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述第一底布層包括至少一種選自棉纖維、尼龍纖維、聚乙烯醇纖維、和聚酯纖維的纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述第二底布層具有的厚度在0.2-0.5mm之間、所述印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在3％-7.5％之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間，它包括至少一種選自棉纖維和聚乙烯醇纖維的纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述橡膠表面層的厚度在0.15-0.45mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的印刷橡皮包布，還包括粘合到所述第二底布層的第三底布層，和粘合到所述第三底布層的第四底布層。
7.一種印刷橡皮包布，包括橡膠表面層；第二底布層；設(shè)在所述橡膠表面層和第二底布層之間的第一底布層，所述第一底布層包括至少一種選自尼龍纖維、聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維的纖維，所述第一底布層具有的厚度在0.17-0.33mm范圍之間、印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在7％-15％，不包括15％，范圍之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間。
8.如權(quán)利要求7所述的印刷橡皮包布，還包括位于所述橡膠表面層和第一底布層之間的壓縮層。
9.如權(quán)利要求7所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述第二底布層在所述印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率小于所述第一底布層在所述印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率。
10.如權(quán)利要求7所述的印刷橡皮包布，其特征在于，所述第二底布層具有的厚度在0.2-0.5mm范圍之間、印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在3％-7.5％范圍之間、所述印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20-70kgf/cm范圍之間，它包括至少一種選自尼龍纖維和聚乙烯醇纖維的纖維。
全文摘要
一種印刷橡皮包布，包括橡膠表面層、第二底布層以及所述橡膠表面層和所述第二底布層之間的第一底布層，其中所述第一底布層包括至少一種選自尼龍纖維、聚酯織物、聚乙烯醇纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和棉纖維的纖維，所述第一底布層具有的厚度在0.17－0.33mm范圍之間、印刷方向上的殘余伸長(zhǎng)率在7％(包括7％)－15％(不包括15％)范圍之間、印刷方向上的斷裂強(qiáng)度在20－70kgf/cm范圍之間。
文檔編號(hào)B41F7/02GK1744996SQ038260
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者小川吉治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社金陽(yáng)社