專利名稱:電池自動激光刻碼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池自動激光刻碼裝置，包括一機架，所述機架設(shè)有在機架上步進轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動供料機構(gòu)、用于將自動供料機構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機械手，所述第二機械手的前進方向終點設(shè)有用于收集第二機械手取下的吸塑盤的自動收料機構(gòu)。本實用新型通過轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)方式，依次自動的完成激光刻碼，整個激光刻碼過程中吸塑盤也通過自動供料機構(gòu)及自動收料機構(gòu)分別自動供料、收集，產(chǎn)品有序擺放，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】電池自動激光刻碼裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池加工裝置，具體是指一種電池自動激光刻碼裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池初步加工完成后，通常需要在其封裝結(jié)構(gòu)的表面噴印條形碼、商標等產(chǎn)品標識，通常稱為激光噴碼(或激光刻碼)工序?，F(xiàn)階段的激光噴碼過程通常是采用人工完成的，人工從原料區(qū)將待噴印的電池放置在激光刻碼機的刻碼工位上，然后按壓啟動開關(guān)，激光刻碼機噴印完成后再從刻碼工位取出，再將其整齊的在吸塑盤上逐個擺放。上述人工操作的激光刻碼工作，其效率較低，并且不能保證電池外部標識的統(tǒng)一性，甚至會出現(xiàn)漏噴的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電池自動激光刻碼裝置，實現(xiàn)替代人工操作，提高電池激光刻碼的效率，降低電池產(chǎn)品的次品率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種電池自動激光刻碼裝置，包括一機架，所述機架設(shè)有在機架上步進轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動供料機構(gòu)、用于將自動供料機構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機械手，所述第二機械手的前進方向終點設(shè)有用于收集第二機械手取下的吸塑盤的自動收料機構(gòu)。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述自動供料機構(gòu)與激光刻碼機構(gòu)之間設(shè)有檢測吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測機構(gòu)，所述平整度檢測機構(gòu)與機架固定連接。
[0007]具體的，所述自動供料機構(gòu)包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱，所述四根圍欄立柱形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板，所述托板連接有驅(qū)動托板沿圍欄立柱高度方向上下運動的升降機構(gòu)。
[0008]具體的，所述升降機構(gòu)包括支架板、電機及絲桿，所述絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在支架板上，所述絲桿上螺紋連接有絲桿座，所述絲桿座與支架板連接，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第一機械手、第二機械手均包括移動臂，所述移動臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴或吸盤。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011]本實用新型通過轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)方式，依次自動的完成激光刻碼，整個激光刻碼過程中吸塑盤也通過自動供料機構(gòu)及自動收料機構(gòu)分別自動供料、收集，產(chǎn)品有序擺放，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]圖1為電池自動激光刻碼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為電池自動激光刻碼裝置的俯視圖。
[0014]圖3為電池自動激光刻碼裝置的主視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例
[0017]如圖1與圖2所示，本實施例提供一種電池自動激光刻碼裝置，包括一機架I，所述機架I設(shè)有在機架上步進轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有吸塑盤工位3，所述轉(zhuǎn)盤2的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動供料機構(gòu)4、用于將自動供料機構(gòu)4的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機械手5、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機構(gòu)6、將吸塑盤從吸塑盤工位3取下的第二機械手7，所述第二機械手7的前進方向終點設(shè)有用于收集第二機械手7取下的吸塑盤的自動收料機構(gòu)8。
[0018]為了保證所電池外部標識的統(tǒng)一性，避免出現(xiàn)位置偏移或漏印，所述自動供料機構(gòu)4與激光刻碼機構(gòu)6之間設(shè)有檢測吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測機構(gòu)9，所述平整度檢測機構(gòu)9與機架I固定連接。
[0019]本實施例中，所述平整度檢測機構(gòu)為本領(lǐng)域常用的檢測裝置，此處不再贅述。
[0020]結(jié)合圖1與圖3所示，所述自動供料機構(gòu)4包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱401，所述四根圍欄立柱401形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板402，所述托板402連接有驅(qū)動托板402沿圍欄立柱高度方向上下運動的升降機構(gòu)403。通過上述機構(gòu)，放置在圍欄立柱內(nèi)的吸塑盤在升降機構(gòu)的驅(qū)動下，由托板將其逐漸升起，供給第一機械手逐個運送至轉(zhuǎn)盤的吸塑盤工位內(nèi)。
[0021]根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，本實施例中，所述自動收料機構(gòu)8可以采用與所述自動供料機構(gòu)4相同或相近的結(jié)構(gòu)組成，其將第二機械手7取下的吸塑盤不斷的逐個收集，動作過程與所述自動供料機構(gòu)4相反。
[0022]所述升降機構(gòu)403包括支架板4031、電機(圖中未示出)及絲桿4032，所述絲桿4032的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在支架板4031上，所述絲桿4032上螺紋連接有絲桿座4033，所述絲桿座4033與支架板4031連接，所述絲桿4032通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接。通過上述結(jié)構(gòu)，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，安裝在絲桿上的絲桿座在該聯(lián)動下實現(xiàn)自動上升或下降。
[0023]所述第一機械手5、第二機械手7均包括移動臂501，所述移動臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴502或吸盤。
[0024]本實用新型的電池自動激光刻碼裝置工作過程如下:
[0025]放置在圍欄立柱401內(nèi)的吸塑盤在升降機構(gòu)403的驅(qū)動下，由托板402將其逐漸升起，供給第一機械手5逐個運送至轉(zhuǎn)盤2的吸塑盤工位3內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，將該吸塑盤及吸塑盤內(nèi)的電池輸送至平整度檢測機構(gòu)9檢測吸塑盤上的電池平整度，若檢測結(jié)果反饋為不平整，則響應(yīng)警報通知人工調(diào)整干預(yù)；如果擺放平整，則轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在該吸塑盤到達激光刻碼機構(gòu)6下方時，激光刻碼機構(gòu)6在吸塑盤上的電池上激光刻碼，刻碼完成后轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動一個工位，第二機械手7將吸塑盤及其內(nèi)的電池從該工位中取出，并放置在自動收料機構(gòu)8進行自動收料，以此類推，進入下一循環(huán)。
[0026]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池自動激光刻碼裝置，包括一機架，其特征在于:所述機架設(shè)有在機架上步進轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動供料機構(gòu)、用于將自動供料機構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機械手，所述第二機械手的前進方向終點設(shè)有用于收集第二機械手取下的吸塑盤的自動收料機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動激光刻碼裝置，其特征在于:所述自動供料機構(gòu)與激光刻碼機構(gòu)之間設(shè)有檢測吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測機構(gòu)，所述平整度檢測機構(gòu)與機架固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動激光刻碼裝置，其特征在于:所述自動供料機構(gòu)包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱，所述四根圍欄立柱形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板，所述托板連接有驅(qū)動托板沿圍欄立柱高度方向上下運動的升降機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池自動激光刻碼裝置，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括支架板、電機及絲桿，所述絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在支架板上，所述絲桿上螺紋連接有絲桿座，所述絲桿座與支架板連接，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池自動激光刻碼裝置，其特征在于:所述第一機械手、第二機械手均包括移動臂，所述移動臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴或吸盤。
【文檔編號】B41J3-407GK204296210SQ201420604108
【發(fā)明者】肖乾清, 劉建華, 周后平, 彭愛成 [申請人]惠州億緯鋰能股份有限公司