專利名稱：一種人造革的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造革的制造方法，特別是指一種PU(聚氨基甲酸酯樹脂Polyurethane Resin)或聚氯乙烯樹脂PVC合成人造革的制造方法。
背景技術：
在人造革制造行業(yè)，為普通技術人員所熟知的人造革制造基本步驟為其一為準備材料階段，于市場上購回具有立體皮革紋理的離型紙，同時將一底布和一濕式面料結合制成人造革片材的基材；其二為著色階段，即是在離型紙表面涂覆經選定并調配好了顏色的樹脂；其三為粘合階段，離型紙涂覆有彩色樹脂的一面與基材發(fā)泡的一面粘合；其四為離型階段，當有顏色的樹脂層與基材結合緊密之后，再將離型紙由基材上剝離，于是離型式紙上的紋路通過樹脂反映到了基材發(fā)泡層的表面，形成了有皮革紋路的表面層。該通用方法具有如下缺陷之一是成本高，由于離型紙多為從國外進口，對于少量多紋理品種的采購單價高更是理所當然，而大量采購又使企業(yè)背上成本及庫存負擔，同時離型紙為消耗性材料，使用期限有限，這些均增加了制造成本；之二是使用效果有限，由于離型紙在使用過程中均會造成其本身紙面紋路的磨損，因此離型紙的多次使用會使人造革表面的紋路逐次變淺，直至顯現(xiàn)不出紋理的立體效果，影響了人造革產品的品質；之三是紋理呆板，由于應用離型紙在人造革上制造的花紋是間接轉壓成型，故花紋的紋路呈現(xiàn)出不自然的規(guī)則感。經檢索中國專利公開文獻，尚未發(fā)現(xiàn)針對上述傳統(tǒng)工藝提出的改進方案，如中國ZL96119152、98122222、98122243號發(fā)明專利申請分別公開了一種轉移印花方法，但該方法并未涉及人造革基材的制造，而僅是在已有的人造革基材上以轉移方法印花而已；一些日本企業(yè)則提出了關于人造革基材所用材料的申請，如中國ZL00104096號專利申請。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種淘汰離型紙、簡化工藝程序、降低用工量及綜合生產成本且人造革仿真皮效果逼真的人造革制造方法。
根據(jù)上述目的設計了一種人造革的制造方法，其包括五大步驟及相應的配套設備，這五個步驟是基材材料準備階段，為基材著色階段，在著色后的基材上印花工序，對完成印花程序的基材進行搓揉程序，直至成品整理程序。
其中，基材材料準備階段包括以下步驟a、將聚氨基甲酸酯樹脂PU或聚氯乙烯樹脂PVC涂覆在混紡起毛布的表面，b、再用室溫水對涂覆有樹脂的布進行浸泡使樹脂凝固、固化，c、用40～80℃的熱水將殘存溶劑清洗干凈，d、用擠壓機或甩干機使基材達到半干狀態(tài)，e、將半干的基材置于在100～150℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間5～10分鐘。
為基材著色階段包括以下步驟a、利用溶劑將PU或PVC樹脂稀釋至粘度1300～1500cps，b、將選定的且與樹脂匹配的色料加入稀釋液中并充分攪拌至完全溶解為止，c、利用涂布機將完成調色的稀釋液均勻涂布在基材表面上，d、將完成著色后的基材置于80～120℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間3～5分鐘。
在著色后的基材上印花工序包括以下步驟a、將與PU或PVC樹脂人造革匹配的專用樹脂倒入人造革印刷機的儲料槽內，b、選擇表面刻有所需要圖案的印刷輥輪并將其安裝在印刷機上，c、將著色后的基材放在印刷機的傳送臺上，d、根據(jù)需要調整印刷輥輪與傳送膠輪之間的間距，e、將完成印花的工序的著色基材送入130～150℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間2～3分鐘。
對完成印花程序的基材進行搓揉程序包括以下步驟a、將已完成印花程序的基材浸入水中1～2分鐘，b、利用擠壓機或甩干機將在材擠壓或甩干至半干狀態(tài)，c、將半干狀態(tài)的基材置于溫度為50～70℃的揉紋機內，揉紋1～3小時。
最后，將完成揉搓程序的基材從揉紋機內取出后整理、成卷即為成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比淘汰了離型紙及其相關的工序、工藝，利用印刷、搓揉使基材表面的平面紋路呈現(xiàn)出立體狀，只需借助印刷輥輪表面花紋的改變即可滿足市場需求的紋路造型，其成本遠低于購買離型紙及其庫存成本。由于印刷輥輪為金屬制造，其表面紋路的耐久性是離型紙無法比擬的，因此保證了產品的一致性、品質的穩(wěn)定性，同時利用搓揉程序使人造革的表面紋路較之離型紙的產品更具真皮感，尤其是浸水令人造革膨脹后再進行搓揉所產生的真皮感更佳。總之，本發(fā)明只需更換印刷輥輪及在其表面雕刻的紋理圖案，便可改變基材表面的紋理，并在搓揉之后形成各種不同的立體仿真皮紋路，既降低了產成品成本又增加了人造革之紋路變化及客戶的選擇性。


附圖1是現(xiàn)有人造革生產流程示意框圖；附圖2是本發(fā)明人造革生產流程示意框圖；附圖3是本發(fā)明采用的具有浮雕圖案的印刷滾輪與傳送膠輪的安裝及生產過程示意圖。
具體實施方案附圖1描述了現(xiàn)有技術生產人造革的流程示意，即將一底布和一濕式面料結合制成人造革片材的基材的材料準備階段；在離型紙表面涂覆調配好了顏色的樹脂的著色階段及對離型紙的烘干；烘干后的離型紙二次涂覆后與基材粘合的粘合階段，及粘合后的烘干、冷卻并打卷存放一二天；最后為離型階段，即將離型紙由基材上剝離，由此離型式紙上的紋路通過樹脂反映到了基材發(fā)泡層的表面，形成了有皮革紋路的表面層。該傳統(tǒng)人造革生產過程一般需要主機操作人員7～9人。
附圖2示意性簡述了本發(fā)明生產人造革的流程，包括準備材料、著色、印花、搓揉、成品整理共五大步驟，由此可明顯看到與傳統(tǒng)生產流程相比程序上的簡化，導致僅需要主機操作人員3～4人。本發(fā)明通過在基材表面著色并借助印刷機及專用樹脂對著色面進行印刷使之產生真皮紋路，且紋路的變化隨市場及客戶的要求而定，在效地實現(xiàn)了提供一種可降低成本、簡化生產程序的人造革制造方法的發(fā)明目的，下面對實施方式作進一步詳述。
準備材料階段。首先準備混紡起毛布，該混紡布以聚多元脂纖維Polyest、雷龍纖維Rayon、棉纖維Cotton三者進行混紡為佳，布的厚度以4～8毫米為宜，當然也有采用將一發(fā)泡層與底布相粘合后制成基材的；布料準備好后即可將PU或PVC樹脂涂覆于布的表面上，然后將完成涂覆的布料放置到20～40℃的冷水中浸泡，以便樹脂固化；經冷水浸泡后完成樹脂固化的布料再放入40～80℃的熱水中將殘存的溶劑洗凈；將洗凈殘存溶劑的布料放入擠壓機或甩干機中擠出或甩出多余的水份使布料達到含水20～30％的半干狀態(tài)后，再經干燥滬或烘箱在100～150℃烘干5～10分鐘即得到所需的基材。其中，用于固化樹脂的冷水和用于漂洗溶劑的熱水中含有殘存溶劑二甲基甲醯胺，可利用蒸餾方式回收后再用。
基材著色階段。其一，利用稀釋溶劑甲苯TOL或丁酮MEK，將PU或PVC樹脂稀釋到粘度值為1300～1500cps的稀料，甲苯與丁酮的比例為1∶2。其二，將與所用樹脂匹配的色料加入稀料中，經充分攪拌至完全溶解為止，色料的顏色則根據(jù)客戶的要求而定。其三，用涂布機將配好顏色的稀料涂布在基材的表面，涂布量為100～200g/y，涂布量的多寡影響顏色的深淺及色澤的鮮艷度。其四，將完成涂布后的基材放入干燥爐或烘箱中，在80～120℃烘干3～5分鐘后即可進入下道工序。
印花工序。首先，將與PU或PVC樹脂匹配的專用樹脂倒入人造革印刷機的儲料槽1內，該專用樹脂的粘度為1500～2500cps，不揮發(fā)成份的含量為35～45％，而普通樹脂的不揮發(fā)成份含量為30±2％，粘度為30000～50000，需稀釋到400±100cps方可作為印刷用料。其次，如附圖3所示將具有選定圖案的印刷輥輪2安裝在印刷機機座上，這時印刷輥輪的下半部浸在儲料槽內的專用樹脂中，印刷輥輪的兩軸端實質上是懸騎在儲料槽的槽壁上；該印刷輥輪的表面采用雕刻機雕刻花紋，雕刻深度為0.05～0.20毫米，在印刷輥輪的上方是硬度為70～90°的傳送膠輥3，該膠輥具有傳送物料、貼合、攤平及整平的作用。其三，將已完成著色工序的基材4放置在印刷機的輸送臺上，并經傳送、攤平等機械動作后完成印刷前的準備工作；與此同時，根據(jù)具體情況調整印刷輥輪與膠輥間的間距，該距離以0.3～1.0為宜。其四，完成印花的基材又被送入干燥爐或烘箱烘干，溫度為130～150℃，時間為2～3分鐘。在此需說明的是，本發(fā)明采用的印刷輥輪因雕刻工藝強化了表面的凹凸感，為現(xiàn)有采用蝕刻技術的印刷輥輪所不及，實質上也可稱為凸點印刷。
搓揉程序。完成印花程序的基材進入搓揉程序，首先將已完成印花程序的基材浸入水中1～2分鐘使之膨脹；然后利用擠壓機或甩干機將在材擠壓或甩干至半干狀態(tài)；其三，將處于膨脹及半干狀態(tài)的基材置于溫度為50～70℃的揉紋機內，揉紋1～3小時，即完成搓揉程序，在搓揉過程的拉扯下，使基材表面的紋路更加深化，紋路之間區(qū)塊效果明顯，立體感浮出、展現(xiàn)充分。
最后，將完成揉搓程序的基材從揉紋機內取出后整理、成卷即為成品。
權利要求
1.一種人造革的制造方法，其特征是包括五大步驟及相應的配套設備基材材料準備階段，為基材著色階段，在著色后的基材上印花工序，對完成印花程序的基材進行搓揉程序，直至成品整理程序。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征是基材材料準備階段包括以下步驟a、將聚氨基甲酸酯樹脂PU或聚氯乙烯樹脂PVC涂覆在混紡起毛布的表面，b、再用室溫水對涂覆有樹脂的布進行浸泡使樹脂凝固、固化，c、用40～80℃的熱水將殘存溶劑清洗干凈，d、用擠壓機或甩干機使基材達到半干狀態(tài)，e、將半干的基材置于在100～150℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間5～10分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征是為基材著色階段包括以下步驟a、利用溶劑將PU或PVC樹脂稀釋至粘度1300～1500cps，b、將選定的且與樹脂匹配的色料加入稀釋液中并充分攪拌至完全溶解為止，c、利用涂布機將完成調色的稀釋液均勻涂布在基材表面上，d、將完成著色后的基材置于80～120℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間3～5分鐘。
4.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征是所述的溶劑為甲苯TOL或丁酮MEK，甲苯與丁酮的比例為1∶2；稀釋液在基材表面的涂布量為100～200g/y。
5.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征是在著色后的基材上印花工序包括以下步驟a、將與PU或PVC樹脂人造革匹配的專用樹脂倒入人造革印刷機的儲料槽內，b、選擇表面刻有所需要圖案的印刷輥輪并將其安裝在印刷機上，c、將著色后的基材放在印刷機的傳送臺上，d、根據(jù)需要調整印刷輥輪與傳送膠輥之間的間距，e、將完成印花的工序的著色基材送入130～150℃的烘箱或干燥爐內烘干，烘干時間2～3分鐘。
6.根據(jù)權利要求5所述的制造方法，其特征是所述專用樹脂的粘度為1500～2500cps，不揮發(fā)成份的含量為35～45％；印刷輥輪的轉軸安裝在儲料槽的槽壁上，使印刷輥輪一半位于儲料槽內、另一半位于儲料槽口上方。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的制造方法，其特征是所述起傳送、貼合、攤平作用的傳送膠輪位于印刷輥輪的上方，硬度為70～90°，與印刷輥輪間的間距為0.5～1.0毫米，在印刷輥輪的表面采用雕刻方式刻有花紋，花紋呈凸出的浮雕狀，雕刻深度為0.10～0.15毫米。
8.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征是對完成印花程序的基材進行搓揉程序包括以下步驟a、將已完成印花程序的基材浸入水中1～2分鐘，b、利用擠壓機或甩干機將基材擠壓或甩干至半干狀態(tài)，c、將半干狀態(tài)的基材置于溫度為50～70℃的揉紋機內，揉紋1～3小時。
9.根據(jù)權利要求2或8所述制造方法，其特征是所述的半干狀態(tài)的基材的含水量為20～30％。
10.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征是將完成揉搓程序的基材從揉紋機內取出后整理、成卷即為成品。
全文摘要
一種人造革的制造方法，包括基材材料準備階段，為基材著色階段，在著色后的基材上印花工序，對完成印花程序的基材進行搓揉程序，直至成品整理程序等五大步驟及相應的配套設備。本發(fā)明淘汰了離型紙及相關的現(xiàn)有工序、工藝，利用印刷、搓揉使基材表面的平面紋路呈現(xiàn)出立體狀，只需借助印刷滾輪表面花紋的改變即可滿足市場需求的紋路造型，其成本遠低于購買離型紙及其庫存成本。且產品一致性高、品質穩(wěn)定性好，由于只需更換印刷滾輪及在其表面雕刻的紋理圖案，便可改變基材表面的紋理，并在搓揉之后形成各種不同的立體仿真皮紋路，既降低了產成品成本又增加了人造革之紋路變化及客戶的選擇性。
文檔編號B41F5/04GK1544749SQ200310112178
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權日2003年11月14日
發(fā)明者張文漢 申請人:惠州光乙鞋業(yè)有限公司