專利名稱：輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷機中的輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
一般在印刷機的輸墨裝置中，在微小的間隙中對向傾斜配置在墨斗輥(fountain roller)的外周下部的墨斗刮刀的前端，使在單方向旋轉(zhuǎn)的上述墨斗輥的外周粘附形成在該墨斗刮刀(fountain blade)上的墨斗的油墨，同時，通過墨斗刮刀刮掉多余的油墨，謀求膜厚的均勻化。
此外，通過移轉(zhuǎn)輥將墨斗輥上的油墨傳給輥列中的最初的輥，通過將油墨從最初的輥依次傳到最末的輥，而攪勻油墨，如此使轉(zhuǎn)移到最末的輥上的油墨從著墨輥轉(zhuǎn)移到印版滾筒的版面上。
這里，由于相對于印版滾筒的版面的油墨所需量在版面的寬度方向不同，需要根據(jù)版面的圖像，調(diào)節(jié)相對于版面的油墨供給量。
為此，在以往，在墨斗刮刀的前端部下方設(shè)置多個調(diào)節(jié)螺栓，通過擰入該調(diào)節(jié)螺栓，使墨斗刮刀的前端彎曲，如此調(diào)整墨斗輥的外周和墨斗刮刀的前端間的間隙，但在此種油墨供給量的調(diào)節(jié)方法中，墨斗刮刀的前端的彎曲影響相鄰的調(diào)節(jié)螺栓的位置，局部的按壓使墨斗刮刀塑性變形，有時在解除按壓時不能復(fù)原。
為此，最近，由使側(cè)面相互緊靠的多個鍵條刮刀形成墨斗刮刀，單獨控制該鍵條刮刀，如此調(diào)節(jié)輸墨量。
此外，在設(shè)定調(diào)節(jié)螺栓時，如果一邊看著印刷物一邊進行設(shè)定，由于在達到適合點時浪費大量的紙，在將印刷版裝在印版滾筒上之前，將版面分成對應(yīng)上述鍵條刮刀數(shù)量的多個區(qū)(zone)，光電地計測該每個區(qū)的平均直線密度，記錄在記錄裝置中，根據(jù)記錄在該記錄裝置中的數(shù)據(jù)，控制使鍵條刮刀單個工作的按壓裝置(參照專利文獻1)。
專利文獻1特開2000-52536號公報(第3頁，圖1至圖5)可是，在專利文獻1所述的輸墨量調(diào)節(jié)裝置中，如圖4(I)所示，通過對在后端部壓入有銷30的鍵條刮刀31的兩側(cè)面32及前端面33進行研磨，再利用上下方向開口結(jié)構(gòu)的軸承34，旋轉(zhuǎn)自如地支撐該被研磨的多個鍵條刮刀31的各銷30，形成墨斗刮刀35，因此組裝非常費事，而且，即使極高精度地加工各鍵條刮刀31的兩側(cè)面32及前端面33，在鍵條刮刀31的前端面33也產(chǎn)生數(shù)μm程度的傾斜，使墨斗刮刀35的前端常常不對齊。
此時，對于在前端面33有傾斜的鍵條刮刀31，研磨其前端面，如圖4(III)所示，由于必需加工成與其他鍵條刮刀31的前端面33平行，所以非常費事、不方便。
此外，由于是通過使鍵條刮刀31以銷30為中心搖動來調(diào)節(jié)未圖示的墨斗輥間的間隙的構(gòu)成，所以需要通過向各鍵條刮刀31施加彈簧(未圖示)的彈性力，并與設(shè)在前端部的下方的按壓裝置的按壓件接觸，故也存在因部件數(shù)量增多增加成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種墨斗刮刀由多個鍵條刮刀構(gòu)成的輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置，其謀求該輸墨量調(diào)節(jié)裝置的組裝簡易化，并容易得到前端部的精度極高的墨斗刮刀。
為解決上述課題，在本發(fā)明中，提供一種輸墨裝置，其具有墨斗輥、前端部與該墨斗輥的外周部對向的傾斜狀的墨斗刮刀、配置在該墨斗刮刀的兩側(cè)并通過與前端墨斗輥接觸在上述墨斗刮刀上形成墨斗(inkfountain)的擋板，上述墨斗刮刀由側(cè)面相互接觸的多個鍵條刮刀構(gòu)成，在各鍵條刮刀的前端部下方，設(shè)有通過按壓該前端調(diào)節(jié)鍵條刮刀前端與墨斗輥之間的間隙的刮刀按壓機構(gòu)，將上述多個鍵條刮刀的后端部作為安裝部，在該安裝部的前側(cè)設(shè)置可彈性變形的減薄部，使各鍵條刮刀的側(cè)面緊靠地將后端的安裝部螺栓固定在安裝在支撐臺的基座上面，形成組裝件，在將該組裝件安裝在上述支撐臺上之前，同時研磨并列的多個鍵條刮刀的前端部。
如上所述，通過在將由基座和多個鍵條刮刀構(gòu)成的組裝件安裝在支撐臺上之前，研磨多個鍵條刮刀的前端部，能夠容易得到前端部的精度極高的墨斗刮刀。
此外，通過將基座和多個鍵條刮刀設(shè)定成組裝件，能夠在形成墨斗刮刀的狀態(tài)下保持多個鍵條刮刀，由于能夠通過在支撐臺上安裝基座，使墨斗刮刀形成組裝狀態(tài)，能夠謀求輸墨量調(diào)節(jié)裝置的組裝簡易化。
另外，通過在各鍵條刮刀上設(shè)置可彈性變形的減薄部，若解除鍵條刮刀的前端部的按壓，則鍵條刮刀能夠通過本身的彈性恢復(fù)到原來的位置。由此，由于可以不需要組裝彈簧，可減少輸墨量調(diào)節(jié)裝置的部件數(shù)量，能夠謀求組裝的簡易化及降低成本。
此外，作為按壓鍵條刮刀的前端部的刮刀按壓機構(gòu)，可以采用由使外周的凸輪面與鍵條刮刀的前端部下面接觸的凸輪、和該凸輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置構(gòu)成的刮刀按壓機構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置的縱剖主視圖。
圖2是圖1的局部剖開俯視圖。
圖3是由鍵條刮刀和基座構(gòu)成的組裝件的分解立體圖。
圖4中(I)～(III)是表示以往的墨斗刮刀的組裝工序的俯視圖。
圖中1-墨斗輥，2-墨斗刮刀，2a-鍵條刮刀，3-擋板，4-支撐臺，5-墨斗，6-安裝部，8-減薄部，9-基座，20-按壓機構(gòu)(按壓手段)，21-凸輪，21a-凸輪面，22-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
具體實施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖3說明本發(fā)明的實施方式。如圖1所示，在按圖中的箭頭方向旋轉(zhuǎn)的墨斗輥1的外周下部，臨靠墨斗刮刀2的前端，并在該前端和墨斗輥1的外周面之間設(shè)有間隙δ。
墨斗刮刀2配置成前端向下具有坡度地傾斜的傾斜狀，在該墨斗刮刀2的兩側(cè)設(shè)有一對擋板3。一對擋板3安裝在設(shè)置在其下方的支撐臺4上，通過安裝該擋板3，在墨斗刮刀2上設(shè)置墨斗5。
如圖2及圖3所示，墨斗刮刀2由多個鍵條刮刀2a構(gòu)成。將各鍵條刮刀2a的后端部為安裝部6，在該安裝部6的前側(cè)下面形成貫通兩側(cè)面間的溝7，在安裝部6的前側(cè)設(shè)置可彈性變形的減薄部8。
多個鍵條刮刀2a的高精度加工的側(cè)面相互緊靠地并排配置，后端的安裝部6支撐在沿鍵條刮刀2a的排列方向延長的基座9的上面。
在各鍵條刮刀2a的安裝部6，形成多個螺孔10，另外，在基座9上與各螺孔10對應(yīng)的位置設(shè)置插孔11，通過緊固從該插孔11向螺孔10擰入的螺釘12，而將鍵條刮刀2a固定在基座9上，形成組裝件A。
如圖1所示，由上述支撐臺4支撐組裝件A。在支撐臺4上形成由上下貫通的多個分段孔構(gòu)成的插孔13，另外，在基座9上與各插孔13對應(yīng)的位置形成螺孔14，通過緊固從該插孔13向螺孔14擰入的螺栓12，而在基座9上固定組裝件A。
在組裝件A的組裝階段，研磨各鍵條刮刀2a的前端面a，通過該研磨，將墨斗刮刀2的前端面形成高精度加工面。在墨斗刮刀2的前端面的加工后將組裝件A固定在支撐臺4上。
如圖2及圖3所示，在并列配置的多個鍵條刮刀2a中，配置在兩側(cè)的鍵條刮刀2a的寬度比其余的鍵條刮刀2a寬度的窄，其寬度窄的鍵條刮刀2a由擰入支撐臺4的兩側(cè)部的調(diào)節(jié)螺栓(圖示省略)抵壓前端部的下面，而調(diào)整相對于墨斗輥1的外周面的間隙δ。
另外，除兩側(cè)的鍵條刮刀2a外，其余的鍵條刮刀2a，通過利用圖1所示的按壓機構(gòu)20抵壓前端部的下面，而調(diào)整相對于墨斗輥1的外周面的間隙δ。
與多個鍵條刮刀2a分別對應(yīng)地設(shè)置按壓機構(gòu)20。按壓機構(gòu)20由設(shè)置在鍵條刮刀2a的前端部下面的凸輪21和使該凸輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置22構(gòu)成。
由安裝在支撐臺4的前面的齒輪支撐架23旋轉(zhuǎn)自如地支撐凸輪21，外周的凸輪面21a與鍵條刮刀2a的下面前端部接觸。因此，通過使凸輪21旋轉(zhuǎn)，由凸輪面21a上推鍵條刮刀2a的前端部，調(diào)整該鍵條刮刀2a的前端與墨斗輥1的外周面之間的間隙δ。此時，鍵條刮刀2a的前端在減薄部8處彈性變形，通過該變形的復(fù)原彈性，使鍵條刮刀2a的前端恢復(fù)到基準位置(原點位置)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置22，借助相互咬合的多個正齒輪25，將支撐在支撐臺4下面的帶減速器的馬達24的旋轉(zhuǎn)傳遞到支撐在上述齒輪支撐架23上的蝸桿26的蝸桿軸26a，由該蝸桿26將旋轉(zhuǎn)傳遞到與凸輪21同軸上設(shè)置的蝸輪27，由此使凸輪21旋轉(zhuǎn)。
此外，馬達24的旋轉(zhuǎn)也傳遞到支撐在支撐臺4下面的電位器(potentiometer)28，通過該電位器28，檢測從凸輪21的基準位置的旋轉(zhuǎn)角，即，檢測從鍵條刮刀2a的前端面a的上側(cè)邊緣的基準位置的變位量。
實施方式中示出的輸墨量調(diào)節(jié)裝置由上述構(gòu)成形成，在進行輸墨量調(diào)節(jié)時，驅(qū)動馬達24使凸輪21旋轉(zhuǎn)，通過該凸輪21的凸輪面21a上推鍵條刮刀2a的前端部，而調(diào)整該鍵條刮刀2a的前端與墨斗輥1的外周面之間的間隙δ。
在實施方式中示出的輸墨量調(diào)節(jié)裝置中，側(cè)面緊靠地排列多個鍵條刮刀2a，在基座9上螺栓固定該并列配置的各鍵條刮刀2a的安裝部6，形成組裝件A，由于在向支撐臺4上安裝該組裝件A之前研磨了多個鍵條刮刀2a的前端面a，所以，在多個鍵條刮刀2a的前端面a的相互之間，不產(chǎn)生階梯差及傾斜等不良現(xiàn)象，能夠得到前端面的面精度極高的墨斗刮刀2。
因此，通過墨斗刮刀2的前端面與墨斗輥1平行地在支撐臺4上安裝組裝件A，而在各鍵條刮刀2a的前端面的邊緣與墨斗輥1的外周面之間，在鍵條刮刀2a整個寬度上形成均勻的均勻大小的間隙δ，能夠?qū)Ω麈I條刮刀2a得到精度極高的安裝狀態(tài)。結(jié)果，通過用凸輪21上推鍵條刮刀2a的前端部，而能夠極高精度地控制輸墨量。
此外，通過在基座9上安裝多個鍵條刮刀2a，而使多個鍵條刮刀2a保持形成墨斗刮刀2的狀態(tài)。因此，通過在支撐臺4上安裝基座9，能夠組裝墨斗刮刀2，能夠謀求輸墨量調(diào)節(jié)裝置的組裝簡易化。
此外，通過在各鍵條刮刀2a上設(shè)置可彈性變形的減薄部8，而由于可以不需要使鍵條刮刀的前端返回到基準位置的彈簧，能夠減少部件數(shù)量，能夠謀求組裝的簡易化及降低成本。
綜上所述，在本發(fā)明中，通過使各鍵條刮刀的側(cè)面緊靠地將后端的安裝部螺栓固定在安裝在支撐臺的基座上面，形成組裝件，能夠同時研磨各鍵條刮刀的前端部，容易得到前端面的精度極高的優(yōu)良的墨斗刮刀。
此外，由于能夠在支撐臺上安裝組裝件，所以能夠極簡單地組裝輸墨量調(diào)節(jié)裝置。
此外，通過在各鍵條刮刀上設(shè)置可彈性變形的減薄部，可以不需要組裝彈簧，通過減少部件數(shù)量，能夠更簡單地組裝調(diào)節(jié)裝置，同時能夠謀求降低成本。
權(quán)利要求
1.一種輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置，具有墨斗輥、前端與該墨斗輥的外周部對向的傾斜狀的墨斗刮刀、以及配置在該墨斗刮刀的兩側(cè)并前端與墨斗輥接觸而在上述墨斗刮刀上形成墨斗的擋板，上述墨斗刮刀由側(cè)面相互接觸的多個鍵條刮刀構(gòu)成，在各鍵條刮刀的前端部下方，設(shè)有通過按壓該前端來調(diào)節(jié)鍵條刮刀前端與墨斗輥之間的間隙的刮刀按壓機構(gòu)，其特征在于上述多個鍵條刮刀的后端部作為安裝部，在該安裝部的前側(cè)設(shè)置可彈性變形的減薄部，使各鍵條刮刀的側(cè)面緊靠地將后端的安裝部螺合固定在安裝于支撐臺的基座的上面，形成組裝件，在將該組裝件安裝在上述支撐臺上之前，同時研磨并排的多個鍵條刮刀的前端部。
2.如權(quán)利要求1所述的輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述刮刀按壓機構(gòu)由使外周的凸輪面與鍵條刮刀的前端部下面接觸的凸輪和該凸輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置構(gòu)成。
全文摘要
一種輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置，在墨斗輥(1)的外周部，對向由多個鍵條刮刀(2a)構(gòu)成的墨斗刮刀(2)的前端。將多個鍵條刮刀(2a)的后端部作為安裝部(6)，在該安裝部(6)的前側(cè)設(shè)置可彈性變形的減薄部(8)。緊靠側(cè)面地并列配置多個鍵條刮刀(2a)，在基座(9)上螺栓固定各鍵條刮刀(2a)的安裝部(6)，形成組裝件(A)。在將該組裝件(A)安裝在支撐臺(4)上之前，同時研磨多個鍵條刮刀(2a)的前端部，提高墨斗刮刀(2)的前端面的面精度，在該研磨后，通過將該組裝件(A)安裝在支撐臺(4)上，謀求調(diào)節(jié)裝置的組裝的簡易化。這種輸墨裝置的輸墨量調(diào)節(jié)裝置，能夠得到前端面的精度極高的墨斗刮刀，同時易于組裝。
文檔編號B41F31/04GK1502467SQ200310118020
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者石田好道, 大北堅一, 一 申請人:濱田印刷機械株式會社