專利名稱：圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械，特別是一種印刷機(jī)械的燙金、壓凹凸和模切的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的圓壓圓滾筒燙金、壓凸制作工藝一般是采用分開(kāi)進(jìn)行的方法，其圓壓圓燙金輥和壓凸輥是根據(jù)燙金、壓凸在印版上的固定位置將燙金圖案和壓凸圖案分別雕在二個(gè)園輥上，此種作法要求只要有一臺(tái)精度很高的四軸數(shù)控加工中心和一套先進(jìn)的計(jì)算機(jī)加工程序就有可能將燙金、壓凸位置準(zhǔn)確的雕在園輥上，由于這二道工藝制作是分開(kāi)進(jìn)行，這問(wèn)題就出現(xiàn)在無(wú)法確保后一組的壓凸位置能非常準(zhǔn)確的套準(zhǔn)前組燙金位置，其根本的原因就是，固定死的位置只要遇到如紙張伸縮這類問(wèn)題，就無(wú)可避免有套位不準(zhǔn)的現(xiàn)象出現(xiàn)，而紙張?jiān)谟∷⒌倪^(guò)程由于有印刷油墨和光油的不同選擇，所出現(xiàn)的紙張伸縮概率也就不同。因此是很難掌握到這個(gè)概率的，因此套位不準(zhǔn)廢品率也就增加了。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，以解決燙金、壓凸工序合二為一并使其合并后燙壓套位更加精確的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，主要包括有凸模鋼底輥、凹模銅上輥等，凸模鋼底輥、凹模銅上輥均經(jīng)連接件和支撐堵頭與傳動(dòng)齒輪相連，凸模鋼底輥與凹模銅上輥通過(guò)其各自支撐堵頭軸端的傳動(dòng)齒輪相連接，凸模鋼底輥、凹模銅上輥上分別設(shè)置可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊，上輥凹模與下輥凸模的套準(zhǔn)對(duì)位采用底部帶卡簧的彈簧定位銷作為上下輥對(duì)位用，穩(wěn)固的卡簧定位銷將上下輥凹凸模牢牢的通過(guò)彈簧針的引導(dǎo)將其準(zhǔn)確無(wú)誤套正位置。
本實(shí)用新型所述凸模鋼底輥和凹模銅上輥的圓柱壁面上設(shè)有弧行壁面槽，弧行壁面槽內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊與槽底之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片。
本實(shí)用新型所述位于弧行壁面槽內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊與槽側(cè)壁之間留有調(diào)節(jié)縫。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不只是簡(jiǎn)單的為了節(jié)省投資費(fèi)用而將燙金、壓凸工序合二為一而已，而是將其合并后燙壓套位更加精確，成品率較分燙壓分二組進(jìn)行成倍提高，同時(shí)也因此而節(jié)省了分組操作的一系列費(fèi)用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，主要包括有凸模鋼底輥1、凹模銅上輥5等，凸模鋼底輥1、凹模銅上輥5均經(jīng)連接件6和支撐堵頭7與傳動(dòng)齒輪8相連，凸模鋼底輥1與凹模銅上輥5通過(guò)其各自支撐堵頭7軸端的傳動(dòng)齒輪8相連接，凸模鋼底輥1、凹模銅上輥5上分別設(shè)置凸?？烧{(diào)節(jié)活動(dòng)塊2和凹模可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊4，上輥凹模與下輥凸模的套淮對(duì)位采用底部帶卡簧的彈簧定位銷3作為上下輥對(duì)位用，穩(wěn)固的卡簧定位銷將上下輥凹凸模牢牢的通過(guò)彈簧針的引導(dǎo)將其準(zhǔn)確無(wú)誤套正位置。凸模鋼底輥1和凹模銅上輥5的圓柱壁面上設(shè)有弧行壁面槽9，弧行壁面槽9內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊2，4與槽底之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片；位于弧行壁面槽9內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊2，4與槽側(cè)壁之間留有調(diào)節(jié)縫11。
圓壓圓滾筒的燙金模、凹凸模和模切刀模一直作為凹印和柔印印刷的燙金、壓凹凸和模切工序中使用的模具，并組合使用，如一條凹印或柔印生產(chǎn)線裝配了燙金模、壓凸模和模切刀模這三組組合件，將節(jié)省因印刷、燙金、壓凸、模切等工序分開(kāi)所帶來(lái)的不便并節(jié)省各種費(fèi)用，由于是印刷、燙金、壓凸、模切工序聯(lián)機(jī)，套位準(zhǔn)確，又由于可用卷筒紙進(jìn)行聯(lián)機(jī)操作，所以不論是厚至三百二十克、還是薄如九十克的紙張都能適應(yīng)，用卷筒紙聯(lián)機(jī)操作，無(wú)須象平壓平的燙金、壓凸、模切工藝制作那樣要先將印好的產(chǎn)品剪裁后再進(jìn)行上述操作，所以可以既省紙又省時(shí)，大大的提高了印刷制品的成品率。
要想套位準(zhǔn)確除非是將燙、壓制作工藝由二道改為一道一次成型才有可能解決這個(gè)復(fù)雜的難題，所以一直以來(lái)都有不少人和機(jī)構(gòu)在研制這一高科技高效益的產(chǎn)品，但要作到燙壓一次成型就必須要解決上輥燙金凹模和下輥壓凸模之間的完全嚴(yán)密無(wú)逢的結(jié)合、解決上輥凹燙模與下輥凸模之間位置套準(zhǔn)以及解決當(dāng)上輥凹燙模與下輥凸模之間不吻合而燙不實(shí)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型將原來(lái)上、下凹凸輥固定位置的雕刻方法改成可作移位和墊高調(diào)節(jié)的單個(gè)活動(dòng)塊體來(lái)雕刻，再由于上下輥的凹凸位都改成可作調(diào)節(jié)的活動(dòng)塊體后，就可解決因紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中產(chǎn)生伸縮所造成的燙印位置移動(dòng)后再次對(duì)位的問(wèn)題。其次，上輥凹模與下輥凸模的套淮對(duì)位采用底部帶卡簧可折卻反復(fù)使用的彈簧定位銷3作為上下輥的對(duì)位用，穩(wěn)固的卡簧定位銷將上下輥凹凸模牢牢的通過(guò)彈簧針的引導(dǎo)將其準(zhǔn)確無(wú)誤套正位置。再者，當(dāng)上下凹凸模由于設(shè)計(jì)的深度和高度不相吻合又或者是加工精度和溫差所造成上輥凹模的澎漲系數(shù)掌握不準(zhǔn)時(shí)，就可通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式將上下輥凹凸模墊高墊平使之達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。
本實(shí)用新型的圓壓圓滖筒式燙金連凹凸一次成型模最最特別之處就是在于上下輥凹凸位置都可作任意的調(diào)節(jié)，完全區(qū)別于平壓平燙金機(jī)使用的燙壓一次成型模只能墊高凸模而已，不能作方向和角度的調(diào)節(jié)。與其它產(chǎn)品的不同之外，是當(dāng)燙凸一次成型模因凹凸之間的結(jié)合因上述原因而產(chǎn)生燙不實(shí)的現(xiàn)象時(shí)，平壓平燙金機(jī)只能是通過(guò)墊高凸模以填補(bǔ)的方式達(dá)到目的，但由于凸模是用雙面膠沾在底板上而已，在燙印的過(guò)程中由于受溫度和紙張、電化鋁不斷的抽拉所產(chǎn)生的摩擦等因素影響，凸模極易移位甚至脫落，而新型的圓壓圓滖筒式燙金連凹凸一次成型模的制作工藝和操作原理正好反其道而行之，上下輥的凹凸位都能作單個(gè)調(diào)節(jié)，而凹凸模在調(diào)節(jié)好位置后又有固定的羅絲將其壓平壓實(shí)后再死鎖，凹凸位根本不可能移位，完全可保證連續(xù)燙印的精度不變，并且滾筒燙金面是線接觸而不象平壓平燙金機(jī)是面接觸，受燙面很小極易調(diào)整，而且由于采用的是卷筒紙聯(lián)機(jī)印刷、燙金壓凸到最后聯(lián)機(jī)模切的操作方法，成品率因此自然就會(huì)成倍提高。由于有上述多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，它將會(huì)逐步的替代或擠占現(xiàn)在的平壓平和園壓平燙金機(jī)市場(chǎng)，發(fā)展前景廣闊。
權(quán)利要求1.一種圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，主要包括有凸模鋼底輥(1)、凹模銅上輥(5)等，凸模鋼底輥(1)、凹模銅上輥(5)均經(jīng)連接件(6)和支撐堵頭(7)與傳動(dòng)齒輪(8)相連，凸模鋼底輥(1)與凹模銅上輥(5)通過(guò)其各自支撐堵頭(7)軸端的傳動(dòng)齒輪(8)相連接，其特征在于凸模鋼底輥(1)、凹模銅上輥(5)上分別設(shè)置可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊(2，4)，上輥凹模與下輥凸模的套準(zhǔn)對(duì)位采用底部帶卡簧的彈簧定位銷(3)作為上下輥對(duì)位用，穩(wěn)固的卡簧定位銷將上下輥凹凸模牢牢的通過(guò)彈簧針的引導(dǎo)將其準(zhǔn)確無(wú)誤套正位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，其特征在于所述凸模鋼底輥(1)和凹模銅上輥(5)的圓柱壁面上設(shè)有弧行壁面槽(9)，弧行壁面槽(9)內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊(2，4)與槽底之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓壓圓滾筒式燙金凹凸一次成型模，其特征在于所述位于弧行壁面槽(9)內(nèi)的可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊(2，4)與槽側(cè)壁之間留有調(diào)節(jié)縫(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械，特別是一種印刷機(jī)械的燙金、壓凹凸和模切的模具。它主要包括有凸模鋼底輥、凹模銅上輥等，凸模鋼底輥、凹模銅上輥均經(jīng)連接件和支撐堵頭與傳動(dòng)齒輪相連，凸模鋼底輥與凹模銅上輥通過(guò)其各自支撐堵頭軸端的傳動(dòng)齒輪相連接，凸模鋼底輥、凹模銅上輥上分別設(shè)置可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊，上輥凹模與下輥凸模的套準(zhǔn)對(duì)位采用底部帶卡簧的彈簧定位銷作為上下輥對(duì)位用，穩(wěn)固的卡簧定位銷將上下輥凹凸模牢牢的通過(guò)彈簧針的引導(dǎo)將其準(zhǔn)確無(wú)誤套正位置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不只是簡(jiǎn)單的將燙金、壓凸工序合二為一而已，而是將其合并后燙壓套位更加精確，成品率較分燙壓二組進(jìn)行成倍提高，同時(shí)也因此而節(jié)省了分組操作的一系列費(fèi)用。
文檔編號(hào)B41F16/00GK2656135SQ20032011732
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者蔣和健 申請(qǐng)人:蔣和健