專利名稱：打標機的齒輪凸輪傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打標機的齒輪凸輪傳動機構，具體地說是打標機的關鍵部件，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
在本實用新型作出以前，已有技術中，通常采用先進的電腦噴碼打標機及氣動程控仿噴碼打標機，對給排水管和塑鋼型材進行打標。使用先進的電腦噴碼打標機，打標間距可任意設定，字跡美觀、清晰，但單機價格昂貴，進口機需八萬元左右一臺，國產(chǎn)機也需四萬元左右一臺，且油墨稀釋劑等易耗品價格高，一天一臺噴碼機平均耗材要20-30元左右。出了故障，使用單位無法維修，需請專業(yè)人員維修。維修費用高，停臺時間長，同時對操作人員的技術素質要求高，維護保養(yǎng)要求也高，對一般管材型材生產(chǎn)企業(yè)無法承受。使用氣動程控仿噴碼打標機，打標間距可任意設定，打標耗材費用僅為電腦噴碼機的十分之一不到，打標字跡及清晰度基本能達到噴碼的效果，但因工作環(huán)境差，粉塵多，加上壓縮空氣中有水氣等因素造成電器控制部分及氣動動作部分故障率高，經(jīng)常出現(xiàn)不能動作。機械傳動部分為鏈條、鏈輪傳動，打標時定位精度差，容易出現(xiàn)重影，對操作工人的技術素質也較高。
技術內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構簡單、緊湊，合理；故障率極低，保養(yǎng)維護容易，操作簡單方便；工作平穩(wěn)可靠，定位精度高，無重影現(xiàn)象發(fā)生；字跡清晰、美觀，能達到電腦噴碼機效果，并可根據(jù)用戶要求打印的打標機的齒輪凸輪傳動機構。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用全套傳動齒輪及印字部件組裝在由前支板15、定位軸16及后支板17組成的框架上，特征是轉印膠輪部件由膠輪1安裝在主軸3上，通過滾動軸承座5緊固在前支板15上，主軸3另一端裝主動齒輪26，凸輪8緊固在主軸3后端面上，印字輪10裝在字輪軸11上，字輪軸11裝在字輪軸座12上，由擺動中心軸27安裝在前支板15上，字輪軸11另一端裝上被動齒輪20，字輪軸座12一端裝刮墨刀架組件，另一端安裝滾輪9，滾輪9緊貼在凸輪8外圓表面上，主動齒輪26與被動齒輪20，通過一對中間齒輪22、24嚙合，中間齒輪22、24分別安裝在軸21、23上。
本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型采用全機械齒輪傳動，凸輪控制打標，用戶可按照自己需要，很方便的從上面、下面、側面對給排管及塑鋼型材等進行打標；2、故障率極低，保養(yǎng)維護容易，操作簡單方便，工作平穩(wěn)可靠，耗材費用僅為電腦噴碼的十分之一不到；3、打標時定位精度高，無重影現(xiàn)象發(fā)生，字跡清晰、美觀，基本能達到電腦噴碼機效果，并可根據(jù)用戶要求打印如宋體、楷體、等線體等不同字體(電腦噴碼無法達到)；4、齒輪材料全部采用尼龍制造，摩擦系數(shù)小、無噪音、使用壽命長；5、用市場上現(xiàn)有的小字輪規(guī)格達到標印大間距字組的目的；6、字輪規(guī)格標準化、系列化(φ86、φ110、φ160三種)，用戶可按打標內容的字組長度來決定選取字輪規(guī)格，這樣既降低了字輪的制造成本，也便于用戶對字輪規(guī)格內容的管理；7、利用一個膠輪就可很方便的達到打標目的，既降低了生產(chǎn)成本，又更有利于操作；8、簡單、經(jīng)濟實惠，操作工人易懂，達到人性化設計。


圖1為本實用新型結構主視圖。
圖2為本實用新型結構凸輪剖視圖。
圖3為本實用新型結構齒輪傳動示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要采用全套傳動齒輪及印字部件組都裝在由前支板15、定位軸16及后支板17組成的框架上。轉印膠輪部件由膠輪1、主軸3、蓋板4組成，膠輪1安裝在主軸3上，并采用螺栓2緊固在一起，通過滾動軸承座5用螺釘6緊固在框架上的前支板15上，主軸3另一端安裝主動齒輪26。凸輪8用螺釘緊固在轉印膠輪部件的主軸3后端面上。印字輪10安裝在字輪軸11上，字輪軸11安裝在字輪軸座12上，用擺動中心軸27安裝在框架上的前支板15上，字輪軸11另一端裝被動齒輪20，字輪軸座12一端安裝刮墨刀架組件，刮墨刀架組件由刮墨刀片13、刀架14組成，刮墨刀片13裝在刀架14上。字輪軸座12另一端裝上軸銷7和跟蹤滾輪9。拉簧19一端用螺釘25固定在框架上的前支板15上，另一端套在字輪軸座12上，通過拉簧19的作用，使跟蹤滾輪9紿終緊貼在凸輪8外圓表面上，主動齒輪26與被動齒輪20，通過一對中間齒輪22、24互相嚙合組成一傳動系，中間齒輪22、24分別安裝在軸21、23上，軸21、23安裝在框架上的前支板15上。編號18是盛裝標印油墨的油墨盒，用螺釘緊固在框架上。這樣，通過齒輪傳動系統(tǒng)，轉印膠輪(凸輪)轉動，帶動字輪軸(印字輪)轉動，擺動中心軸27迫使跟蹤滾輪9隨凸輪8圓周曲線的周期變化改變?yōu)橹芷谛缘耐鶑椭本€運動，促使轉印膠輪1和印字輪10作周期性的貼合和分離，這樣就達到了把印字輪10上的標印內容周期性的印在轉印膠輪1上，再由轉印膠輪1周期性的轉印到管型材表面。改變凸輪8的幾何曲線形狀，就可得到不等距的字組間距。
本實用新型的工作原理及工作過程本實用新型中印字輪10直徑為φ86mm，轉印膠輪1直徑為φ344mm，二者直徑之比為1∶4。通過齒輪20、22、24、26變速達到膠印1轉一周，印字輪10轉四周的目的，這樣膠輪轉一周后，印字輪10可在其外圓表面印上同樣內容的四組字，這四組字可全部轉印至管型材表面上，它們的間距為φ86π≈270mm，為了達到加大間距的目的，通過凸輪8和安裝在字輪軸座上的跟蹤滾輪9，按照πD(印字輪直徑)的倍數(shù)改變凸輪的幾何形狀，使膠輪1與字輪10在轉動過程中進行周期性的貼合與分離，當膠輪與字輪貼合時，字輪上的字組可印到膠輪表面上，再轉印到管型材表面上。反之，分離時字輪上的字組就無法印到膠輪表面上，管型材上也印不到字組。改變凸輪的幾何形狀，可使字輪在膠輪上印上二組字或一組字，這樣就可得到一組字距為540毫米和1080毫米的間距效果。
如表 本實用新型的的安裝及操作用戶把印字輪10裝在印字輪軸11上，并用螺母擰緊，把調好的油墨倒入油墨盒18內，調整刮墨刀片13，順時針轉動膠輪，使刮墨刀片能把印字輪表面的油墨刮清為止。把打標機安裝在水槽和牽引機之間，調整好高度及位置，使轉印機膠輪緊貼被印管型材表面，通過被印管型材的直線運動來帶動膠輪的轉動，通過嚙合齒輪帶動印字輪的轉動，這樣印字輪上的內容印至轉印膠輪表面上，再由轉印膠輪印至管型材表面，當擠塑機擠出成型的管型材在牽引機的帶動下不斷的作衡速直線運動，轉印輪也不斷轉動，就會在管型材表面標印出連續(xù)不斷的周期性的清晰字組。
權利要求1.一種打標機的齒輪凸輪傳動機構，由前支板(15)、定位軸(16)及后支板(17)組成框架，特征是采用膠輪(1)安裝在主軸(3)上，通過滾動軸承座(5)緊固在前支板(15)上，主軸(3)另一端裝上主動齒輪(26)，凸輪(8)緊固在主軸(3)后端面上，印字輪(10)裝在字輪軸(11)上，字輪軸(11)裝在字輪軸座(12)上，由擺動中心軸(27)安裝在前支板(15)上，字輪軸(11)另一端裝上被動齒輪(20)，字輪軸座(12)一端裝上刮墨刀架組件，另一端安裝滾輪(9)，滾輪(9)緊貼在凸輪(8)外圓表面上，主動齒輪(26)與被動齒輪(20)，通過一對中間齒輪(22、24)嚙合，中間齒輪(22、24)分別安裝在軸(21、23)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的打標機的齒輪凸輪傳動機構，其特征在于所述的刮墨刀架組件由刮墨刀片(13)、刀架(14)組成，刮墨刀片(13)安裝在刀架(14)上。
專利摘要本實用新型涉及打標機的齒輪凸輪傳動機構，具體地說是打標機的關鍵部件，屬于機械設備技術領域。其主要采用膠輪安裝在主軸上，通過滾動軸承座緊固在前支板上，主軸另一端裝上主動齒輪，凸輪緊固在主軸后端面上，印字輪裝在字輪軸上，字輪軸裝在字輪軸座上，由擺動中心軸安裝在前支板上，字輪軸另一端裝上被動齒輪，字輪軸座一端裝上刮墨刀架組件，另一端安裝滾輪，主動齒輪與被動齒輪，通過一對中間齒輪嚙合，中間齒輪分別安裝在兩根軸上。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；故障率極低，保養(yǎng)維護容易，操作簡單方便；工作平穩(wěn)可靠，定位精度高，無重影現(xiàn)象發(fā)生；字跡清晰、美觀，能達到電腦噴碼機效果，并可根據(jù)用戶要求打印。
文檔編號B41F31/00GK2728761SQ20042008052
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權日2004年10月22日
發(fā)明者周生榮, 汪瑞 申請人:周生榮, 汪瑞