專利名稱：多孔性印面材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔性印面材料及其制造方法，更具體地講是一種不需借助印臺(tái)的善于滲透印油的圖章、印鑒所用的由二種各具連續(xù)氣孔的相異材料粘結(jié)而成的多孔性印面材料及其制造方法，屬于圖章章體材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為使無(wú)需借助印臺(tái)而能蓋印的圖章、印鑒的印面材料具有良好的印油滲透性，以通常的做法而言，所擇印面材料應(yīng)擁有連續(xù)氣孔且富有彈性的材料，并且，為了獲得細(xì)致精密的印記蓋印效果，氣孔的平均直徑要求在數(shù)微米至數(shù)十微米范圍的細(xì)密程度和均一性。公知的作為印面材料的制造方法如圖1所示，首先是把鹽或碳酸鈣或碳酸鎂之類的細(xì)微粉末以及微量的活性劑、乙醇等均勻摻入到熱塑性樹脂里混勻(工藝上稱為混練)，將混勻的熱塑性樹脂加工成所定的形狀，此后再將其放入水或鹽酸溶液中浸泡，溶解出其中的鹽或碳酸鈣或碳酸鎂后，經(jīng)水洗、干燥而形成具連續(xù)氣孔的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體，即為多孔性印面材料。特公昭47-39212公開(kāi)了一種印面材料的制造方法，它是將來(lái)自于亞硫酸鈣或硫酸鈣的無(wú)機(jī)鹽的微粒子或稱粉末摻入到聚烯烴系樹脂中混勻，壓制成片狀物后，再用堿液中和，經(jīng)水洗、干燥形成具有連續(xù)氣孔的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體。又，特公昭57-42651、特公昭57-45782也披露了上述相類似的印面材料的制造方法。作為多孔性印面材料，目前使用的幾乎都是類似于上述專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容而制得的具連續(xù)氣孔的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體，是一種單一材質(zhì)的具連續(xù)氣孔的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體，其由圖3所示。圖3示意了熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1通過(guò)印面材料壓板2安裝于印章殼3上的結(jié)構(gòu)圖。這種單一材質(zhì)的具連續(xù)氣孔的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體因較厚而致浸透印油的時(shí)間需要1-3小時(shí)，然而蓋印次數(shù)僅為5000～10000次。
為了追求細(xì)致而精密的蓋印印跡效果，必須具備微細(xì)的連續(xù)氣孔體，為此，摻往熱塑性樹脂里的鹽、碳酸鈣之類的粉末應(yīng)盡可能地均一、微細(xì)。但是，一旦粉末越是細(xì)微，放入水或鹽酸水中浸泡時(shí)溶解出細(xì)微粉末的時(shí)間就越長(zhǎng)，并且還會(huì)帶來(lái)水洗、干燥所需要的時(shí)間也越長(zhǎng)的問(wèn)題；印面材料越是厚，上述所及問(wèn)題便愈發(fā)嚴(yán)重。此外，為了增加連續(xù)蓋印次數(shù)、加長(zhǎng)印刷距離，卻又不得不加厚印面材料，藉此實(shí)現(xiàn)增加印油充填量。但是，這樣的公章或圖章做成后，由于印面材料對(duì)印油的浸透、供給需很長(zhǎng)的時(shí)間，在連續(xù)蓋印時(shí)，因補(bǔ)充印油到印面所需的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而會(huì)產(chǎn)生由于連續(xù)蓋印時(shí)印油的滲透速度跟不上蓋印速度而由此造成蓋印飛白的問(wèn)題。出于成本、質(zhì)量、使用效果等因素的考慮，對(duì)于前述的單一材質(zhì)的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1的厚度必須有所控制，否則會(huì)帶來(lái)諸如制造時(shí)間長(zhǎng)如含浸印油時(shí)間冗長(zhǎng)、成本高、印油供給速度跟不上連續(xù)蓋印速度，印記淺淡、飛白等問(wèn)題；然而，如果過(guò)于薄，則會(huì)產(chǎn)生印油儲(chǔ)藏不足，使用壽命短的問(wèn)題。所以，目前由單一材質(zhì)的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1作為多孔性印面材料存在著厚也不利，薄也不利的進(jìn)退兩難的尷尬局面。
于是，將具有連續(xù)氣孔的不織布(無(wú)紡布)或氈等的纖維性多孔質(zhì)體4單純地疊合到或稱鋪墊到熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1上(見(jiàn)圖4a)，雖然在一定程度上能夠緩解前述的欠缺，即以此來(lái)保障熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1不致以過(guò)厚，并且可增大印油儲(chǔ)藏量，此外還可將含浸印油的時(shí)間縮短到1-2小時(shí)，蓋印次數(shù)增加到10000-15000次左右。但是，由于這兩種材料的物理性能不同以及表面狀態(tài)相異，因此，不僅會(huì)發(fā)生使熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1在含浸印油后伴隨有多孔體的膨脹現(xiàn)象，而且會(huì)造成熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與纖維性多孔質(zhì)體4之間的界面41的結(jié)合效果不均一且不穩(wěn)定，其情形由圖4b所示。因此同樣會(huì)帶來(lái)在蓋印時(shí)對(duì)圖章的字面因印油補(bǔ)給不均勻、不穩(wěn)定，尤其是在連續(xù)蓋印時(shí)出現(xiàn)印記不鮮明，使印跡或部分印字出現(xiàn)飛白的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能縮短印油浸透時(shí)間、增大印油儲(chǔ)藏量、提高蓋印次數(shù)而延長(zhǎng)使用壽命、連續(xù)蓋印時(shí)不會(huì)變淡或飛白的多孔性印面材料。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種多孔性印面材料的制造方法，用該方法能提高多孔性印面材料的加工效率、降低成本、尤其是能有效地抑制熱塑性樹脂多孔質(zhì)體在含浸印油后的膨脹現(xiàn)象而獲得與纖維性多孔質(zhì)體之間的良好的結(jié)合界面。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種多孔性印面材料，由熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1和纖維性多孔質(zhì)體4組成，所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與纖維性多孔質(zhì)體4彼此構(gòu)成為無(wú)隙縫的粘疊結(jié)構(gòu)；所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1的厚度為1.3-1.6mm；所述的纖維性多孔質(zhì)體4的厚度為2-2-2.6mm。
本發(fā)明所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1的材料為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚體中的任意一種。
本發(fā)明所述的纖維性多孔質(zhì)體4的材料為天然纖維或合成纖維中的任意一種或天然纖維與合成纖維兩者相混合的混合纖維。
本發(fā)明所述的天然纖維為羊毛，而所述的合成纖維為聚酯纖維、丙烯腈系纖維、聚丙烯系纖維、聚乙烯系纖維中的任意一種。
一種多孔性印面材料的制造方法，其是將熱塑性樹脂和細(xì)微粉末混勻后加工成所定的形狀，然后加熱粘結(jié)到纖維性多孔質(zhì)體的一側(cè)表面上，再將細(xì)微粉末溶解去除，最后經(jīng)水洗、干燥，得到由兩種分別具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料彼此粘結(jié)而成的多孔性印面材料。
本發(fā)明所述的細(xì)微粉末為在與熱塑性樹脂摻混過(guò)程中不溶解的碳酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鈉中的任意一種或二種或多種相混合的水溶性無(wú)機(jī)粉末。
本發(fā)明所述的的細(xì)微粉末為在與熱塑性樹脂摻混過(guò)程中不溶解的葡萄糖、甘露糖醇中的任意一種或二種相混合的水溶性有機(jī)粉末。
本發(fā)明所述的加熱粘結(jié)，其是將熱板溫度控制為128-132℃、壓力控制為28-32kg/cm2、加壓加熱時(shí)間控制為4.5-5.5分鐘。
本發(fā)明的多孔性印面材料由熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與纖維性多孔質(zhì)體4這兩種物理性能及表面形態(tài)相異的材料無(wú)隙地疊為一體構(gòu)成，可在增大印油儲(chǔ)量的同時(shí)使熱塑性樹脂多孔質(zhì)體的厚度大為減薄，既可增加蓋印次數(shù)而延長(zhǎng)使用壽命，又可消除在連續(xù)蓋印時(shí)所產(chǎn)生的變淡、飛白的現(xiàn)象；本發(fā)明的多孔性印面材料的制造方法，能使前述的兩種物理性及表面形狀相異的材料之間表現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)合界面，從而可消除熱塑性樹脂多孔質(zhì)體在含浸印油后的膨脹現(xiàn)象，而且加工效率高，能節(jié)省成本。


圖1所示為已有技術(shù)中的多孔性印面材料的制造工藝流程圖。
圖2所示為本發(fā)明的多孔性印面材料的制造工藝流程圖。
圖3所示為已有技術(shù)中的由印面材料壓板2攜熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1設(shè)置于印章殼3上的示意圖。
圖4a所示為已有技術(shù)中的由印面材料壓板2攜鋪墊有纖維性多孔質(zhì)體4的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1設(shè)置于印章殼3上的示意圖。
圖4b所示為已有技術(shù)中的纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1彼此之間相結(jié)合的界面41的放大圖。
圖5a所示為本發(fā)明的由纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1兩者相結(jié)合所構(gòu)成的多孔性印面材料通過(guò)印面材料壓板2設(shè)置于印章殼3上的示意圖。
圖5b所示為本發(fā)明的纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1兩者相結(jié)合彼此表現(xiàn)出的界面41的放大圖。
圖6所示為由本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例所得到的多孔性印面材料的斷面圖。
圖7所示為由本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例所得到的多孔性印面材料的斷面圖。
圖8所示為由本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例所得到的多孔性印面材料的斷面圖。
圖9a所示為將纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1放置于熱壓裝置上的加熱粘合前的狀態(tài)示意圖。
圖9b所示為纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1由熱壓裝置進(jìn)行加熱粘合后的狀態(tài)示意圖。
圖10所示為由表1所記載的用于捺印試驗(yàn)的多孔性印面材料的印記圖形示意圖。圖中1.熱塑性樹脂多孔質(zhì)體；2.印面材料壓板；3.印章殼；4.纖維性多孔質(zhì)體；41.界面；5.熱壓機(jī)；6.熱板；7.模框；8.捺印試驗(yàn)用的多孔性印面材料；81.外徑10mm、線寬1mm的印面；82.外徑6mm、線寬1mm的印面。
具體實(shí)施例方式
由圖2所示，把用于形成氣孔而添加的如碳酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鈉等中的任意一種或二種或多種相混合的水溶性無(wú)機(jī)微粉末，或者如葡萄糖、甘露糖醇等中的一種或二種或多種相混合的水溶性有機(jī)微粉末加入到用于形成印面表層的熱塑性樹脂中混勻，加工成片狀體后，將其與纖維集合體的纖維性多孔質(zhì)體4如無(wú)紡布或毛氈的片材加熱、加壓粘合，然后浸置到鹽酸水溶液中，把微粉末溶解出，其后經(jīng)水洗、干燥，得到由兩種各具連續(xù)氣孔的物理性能及表面形態(tài)相異的異質(zhì)材料即熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1同纖維性多孔質(zhì)體4彼此無(wú)隙地粘疊為一體的由圖5a、圖5b所示的多孔性印面材料。
本發(fā)明所述的用于形成印面表層的熱塑性樹脂的材料有聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚體等，考慮到其耐化學(xué)性和耐溶劑性，且又是彈性體材料，擇聚烯烴系樹脂令人滿意。而作為用于形成印面下層的纖維性多孔質(zhì)體4采用氈制筆尖的不織布或是工業(yè)氈，因就本發(fā)明的多孔性印面材料而言屬于樹脂加工品范疇，考慮到纖維性多孔質(zhì)體4與熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1的整體結(jié)合效果，故對(duì)于纖維，適宜選擇印油浸透性、親和性好的并且即使發(fā)生熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1在含浸油印后膨脹，其尺寸變化穩(wěn)定的復(fù)合纖維，此外還必須考慮到能承受與熱塑性樹脂相互熱接合時(shí)的耐熱溫度以及在鹽酸水中浸泡時(shí)的耐酸性和水洗時(shí)的耐堿性。因此，作為天然纖維的羊毛、合成纖維的聚酯、丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯等都可以使用。
對(duì)于用于形成氣孔的粉末材料，只要能滿足其在與熱塑性樹脂相混勻、成形時(shí)能熔融、不汽化，并且在水或鹽酸中得到溶解均可采用。例如可以選用諸如碳酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鈉等的水溶性無(wú)機(jī)粉末，而易溶于鹽酸水的代表性的粉末以硫酸鈣為最好；還如可以選用諸如葡萄糖、甘露糖醇之類的水溶性有機(jī)粉末。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1將作為氣孔成形材的且與平均粒徑為20μm的硫酸鈣混勻后所得到的熱塑性樹脂成形體以厚度4mm、長(zhǎng)度150mm、寬度200mm的片狀，與經(jīng)針刺加工后的聚酯纖維網(wǎng)成纖度3旦尼爾、密度為1800g/m2、厚度為6mm、長(zhǎng)度為150mm、寬度為210mm的片狀無(wú)紡布一同放入到圖9a所示的熱壓機(jī)5的長(zhǎng)160mm、寬210mm、高4mm的?？?中，經(jīng)圖9b所示狀態(tài)熱壓，熱板6的溫度128℃、鎖模壓力32kg/cm2、加熱加壓時(shí)間5.5分鐘，再依圖2所示工藝步驟，從而得到厚度為1.3mm的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與厚度為2.6mm的纖維性多孔質(zhì)體4這兩種各具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料相互熱粘合后的總厚度為3.9mm的且由圖6所示的多孔性印面材料。
實(shí)施例2將作為氣孔成形材的且與平均粒徑為20μm的硫酸鈣混勻后所得到的熱塑性樹脂成形體以厚度4mm、長(zhǎng)度150mm、寬度200mm的片狀，與由聚乙烯纖維與低熔點(diǎn)的滌綸纖維按50∶50的比例經(jīng)針刺加工后的復(fù)合纖維網(wǎng)成纖度3旦尼爾、密度為1800g/m2、厚度為6mm、長(zhǎng)度為150mm、寬度為210mm的片狀無(wú)紡布一同放入到圖9a所示的熱壓機(jī)5的長(zhǎng)160mm、寬210mm、高4mm的?？?中，經(jīng)圖9b所示狀態(tài)熱壓，熱板6的溫度130℃、鎖模壓力30kg/cm2、加熱加壓時(shí)間5分鐘，再依圖2所示工藝步驟，從而得到厚度為1.45mm的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與厚度為2.4mm的纖維性多孔質(zhì)體4這兩種各具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料相互熱粘合后的總厚度為3.85mm的且由圖7所示的多孔性印面材料。
實(shí)施例3將作為氣孔成形材的且與平均粒徑為20μm的葡萄糖混勻后所得到的熱塑性樹脂成形體以厚度4mm、長(zhǎng)度150mm、寬度200mm的片狀，與作為工業(yè)氈的密度為1800g/m2、厚度為6mm、長(zhǎng)度為150mm、寬度為210mm的天然纖維之羊毛濕熱縮絨一同放入到圖9a所示的熱壓機(jī)5的長(zhǎng)160mm、寬210mm、高4mm的?？?中，經(jīng)圖9b所示狀態(tài)熱壓，熱板6的溫度132℃、鎖模壓力28kg/cm2、加熱加壓時(shí)間4.5分鐘，再依圖2所示工藝步驟，從而得到厚度為1.6mm的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1與厚度為2.2mm的纖維性多孔質(zhì)體4這兩種各具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料相互熱粘合后的總厚度為3.8mm的且由圖8所示的多孔性印面材料。
從由上述實(shí)施例1、2、3所得到的多孔性印面材料和從圖3、圖4a所示的已有技術(shù)中所得到的多孔性印面材上分別截取25mm×25mm的正方形，且分別制成由圖10所示形狀的直徑10mm、線寬1mm和直徑6mm、線寬1mm的二(雙)重圓的印章并安裝到印章殼3中，再將各為1.5g的印油量滴到印面背部的纖維性多孔質(zhì)4(實(shí)施例1、2、3.比較例2)和滴到熱塑性樹脂多孔質(zhì)體1背部(比較例1)，彼此的印油全面、均勻濕潤(rùn)所耗時(shí)間以及印油濕潤(rùn)后在紙臺(tái)上實(shí)施捺印的捺印次數(shù)和捺印印跡狀態(tài)分別由下表得以反映。

表中符號(hào)的含義◎印表現(xiàn)為非常良好的蓋印狀態(tài)；○印表現(xiàn)為通常良好的蓋印狀態(tài)；△印表現(xiàn)為飛白發(fā)生跡象稍稍不清晰的蓋印狀態(tài)；×表示飛白和斷線發(fā)生、印跡也不鮮明的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種多孔性印面材料，由熱塑性樹脂多孔質(zhì)體(1)和纖維性多孔質(zhì)體(4)組成，其特征在于所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體(1)與纖維性多孔質(zhì)體(4)彼此構(gòu)成為無(wú)隙縫的粘疊結(jié)構(gòu)；所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體(1)的厚度為1.3-1.6mm；所述的纖維性多孔質(zhì)體(4)的厚度為2.2-2.6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔性印面材料，其特征在于所述的熱塑性樹脂多孔質(zhì)體(1)的材料為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚體中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔性印面材料，其特征在于所述的纖維性多孔質(zhì)體(4)的材料為天然纖維或合成纖維中的任意一種或天然纖維與合成纖維兩者相混合的混合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔性印面材料，其特征在于所述的天然纖維為羊毛，而所述的合成纖維為聚酯纖維、丙烯腈系纖維、聚丙烯系纖維、聚乙烯系纖維中的任意一種。
5.一種如權(quán)利要求1所述的多孔性印面材料的制造方法，其特征在于將熱塑性樹脂和細(xì)微粉末混勻后加工成所定的形狀，然后加熱粘結(jié)到纖維性多孔質(zhì)體的一側(cè)表面上，再將細(xì)微粉末溶解去除，最后經(jīng)水洗、干燥，得到由兩種分別具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料彼此粘結(jié)而成的多孔性印面材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔性印面材料的制造方法，其特征在于所述的細(xì)微粉末為在與熱塑性樹脂摻混過(guò)程中不溶解的碳酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鈉中的任意一種或二種或多種相混合的水溶性無(wú)機(jī)粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔性印面材料的制造方法，其特征在于所述的的細(xì)微粉末為在與熱塑性樹脂摻混過(guò)程中不溶解的葡萄糖、甘露糖醇中的任意一種或二種相混合的水溶性有機(jī)粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔性印面材料的制造方法，其特征在于所述的加熱粘結(jié)，其是將熱板溫度控制為128-132℃、壓力控制為28-32kg/cm2、加壓加熱時(shí)間控制為4.5-5.5分鐘。
全文摘要
一種多孔性印面材料及其制造方法，屬于圖章章體材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域。其是將熱塑性樹脂和細(xì)微粉末混勻后加工成所定的形狀，然后加熱粘結(jié)到纖維性多孔質(zhì)體的一側(cè)表面上，再將細(xì)微粉末溶解去除，最后經(jīng)水洗、干燥，得到由兩種分別具連續(xù)氣孔的異質(zhì)材料彼此粘結(jié)而成的多孔性印面材料。本發(fā)明的多孔性印面材料由熱塑性樹脂多孔質(zhì)體與纖維性多孔質(zhì)體這兩種物理性能及表面形態(tài)相異的材料無(wú)隙地疊為一體構(gòu)成，可在增大印油儲(chǔ)量的同時(shí)使熱塑性樹脂多孔質(zhì)體的厚度大為減薄，既可增加蓋印次數(shù)而延長(zhǎng)使用壽命，又可消除在連續(xù)蓋印時(shí)所產(chǎn)生的變淡、飛白的現(xiàn)象；本發(fā)明的制造方法，能使相異的材料之間表現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)合界面，且加工效率高，能節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B41K1/00GK1706658SQ2005100392
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2005年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月4日
發(fā)明者遠(yuǎn)山泰廣 申請(qǐng)人:山八化學(xué)(常熟)有限公司