專利名稱：模版印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模版印刷機，它在將印刷介質(zhì)壓到安裝模版薄片的轉(zhuǎn)鼓上的同時輸送印刷介質(zhì)，并將從模版薄片孔滲漏出的油墨傳送到印刷介質(zhì)上。
背景技術(shù)：
作為傳統(tǒng)的模版印刷機印刷方法有內(nèi)壓法(參見1995年發(fā)布的日本專利特開平7-132675)和外壓法(參見日本專利特開2001-246828)。
現(xiàn)在簡單說明內(nèi)壓法。如圖1所示，這里有一個轉(zhuǎn)鼓100和一個背壓輥101，它們在其外周面部分彼此十分貼近的狀態(tài)下單獨自由旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)鼓100的外周面上有一個將模版薄片104的前端夾緊的模版夾緊部100a，而且除模版夾緊部100a以外的外周壁由一種柔軟且滲漏油墨的網(wǎng)102構(gòu)成。
轉(zhuǎn)鼓100里面裝有一個油墨供應(yīng)機構(gòu)105。如圖2所示，此機構(gòu)105包括一個內(nèi)壓輥106(即油墨供應(yīng)輥)，它裝在一個輥子支架107上，可以自由旋轉(zhuǎn)。內(nèi)壓輥的結(jié)構(gòu)做成能在施壓位置(此時輥子支架107受到如圖2箭頭a所示方向的力對網(wǎng)102的內(nèi)周面所施壓力)和待機位置(此時輥子支架107按圖2箭頭b方向旋轉(zhuǎn)而與網(wǎng)102的內(nèi)周面分開)之間移動。當(dāng)印刷薄片111通過時內(nèi)壓輥106設(shè)置在施壓位置，否則在待機位置。此外，內(nèi)壓輥106還有給網(wǎng)102的內(nèi)周面施加印刷壓力的功能。
輥子支架107支撐得能繞支持軸108自由旋轉(zhuǎn)，在該支架上面還分別裝有一個輔助輥109和驅(qū)動桿110。輔助輥109為圓柱形，并在靠近內(nèi)壓輥106的位置處固定在輥子支架107上。驅(qū)動桿110支撐在輥子支架107上，可以自由旋轉(zhuǎn)，且處于由內(nèi)壓輥106外周面和在它彼此相鄰兩側(cè)的輔助輥109構(gòu)成的上部空間。油墨103從一個油墨供應(yīng)裝置(未示出)提供給上部空間。
下面依次簡單說明印刷操作。上面帶穿孔圖象的模版薄片104固定在網(wǎng)102的外周面。于是在印刷過程中，轉(zhuǎn)鼓100和內(nèi)壓輥101按圖1箭頭所示方向彼此同步旋轉(zhuǎn)，同時印刷薄片111被饋送到轉(zhuǎn)鼓100和背壓輥101之間。
當(dāng)印刷薄片111被饋送時，內(nèi)壓輥106對網(wǎng)102施壓，并在此施壓狀態(tài)下跟隨轉(zhuǎn)鼓100旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)通過內(nèi)壓輥106和輔助輥109之間的間隙的油墨103粘到內(nèi)壓輥106的外周面上，同時這樣粘住的油墨103隨后隨著內(nèi)壓輥106的旋轉(zhuǎn)而提供給網(wǎng)102的內(nèi)表面。
此外，當(dāng)內(nèi)壓輥106壓住網(wǎng)102時，網(wǎng)102因這時所施加的壓力而向其外周邊鼓起，從而與背壓輥101處在一種壓力接觸狀態(tài)。然后，已被饋送到轉(zhuǎn)鼓100和背壓輥101之間的印刷薄片111，在與網(wǎng)102和模版薄片104壓力接觸的同時被饋送到內(nèi)壓輥106和背壓輥101之間。由于這時的壓力接觸力，在網(wǎng)102面上的油墨103從模版薄片104的孔中轉(zhuǎn)移到模版薄片104上，從而將油墨圖象印在印刷薄片111上。
現(xiàn)在簡單的說明外壓法。這時提供了如圖3所示的轉(zhuǎn)鼓120。在此轉(zhuǎn)鼓120的外周面裝有一個用來夾緊模版薄片104前端的模版夾緊部120a。除模版夾緊部120a之外的外周壁120b用多孔結(jié)構(gòu)的可滲漏油墨的元件制成。
在轉(zhuǎn)鼓120內(nèi)部裝有一個油墨供應(yīng)裝置125。它包括一個能自由旋轉(zhuǎn)的橡皮輥126，和一個處于橡皮輥126附近的輔助輥127。油墨128聚集在由橡皮輥126和輔助輥127環(huán)繞的外周空間。粘到旋轉(zhuǎn)橡皮輥126外緣上的油墨128通過橡皮輥126和輔助輥127之間的間隙，因而只有具有預(yù)定膜厚的油墨128被提供給外周壁120b的內(nèi)表面。
此外，在與橡皮輥126相對的位置(它也是轉(zhuǎn)鼓120的外面位置)裝有一個壓力輥130，。此壓力輥130的結(jié)構(gòu)做成可在施壓位置(此時壓力輥對轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b施壓)和待機位置(此時壓力輥與轉(zhuǎn)鼓120外周壁120b離開)之間移動。橡皮輥126固定在一個支撐轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b的支架上，可以自由旋轉(zhuǎn)，同時橡皮輥126的外周面和轉(zhuǎn)鼓120外周壁120b的內(nèi)周面處在彼此稍微分開的狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b不受壓力輥130的壓力。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b受到壓力輥130的壓力時將變彎，因而使橡皮輥126的外周面和轉(zhuǎn)鼓120外周壁120b的內(nèi)周面彼此相接觸。
下面依次對印刷操作作簡要說明。具有穿孔圖象的模版薄片104固定在轉(zhuǎn)鼓120外周壁120b的外周面上。這樣，在印刷過程中轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b按圖3箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，同時印刷薄片111被饋送到轉(zhuǎn)鼓120和壓力輥130之間。
當(dāng)饋送印刷薄片111時，壓力輥130對轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b施壓，同時外周壁120b向其內(nèi)周邊移動。外周壁120b因這種移動而進入對橡皮輥126施壓的狀態(tài)，使橡皮輥126隨著轉(zhuǎn)鼓120旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)通過橡皮輥126和輔助輥127之間間隙的油墨128粘在橡皮輥126的外周面上。通過橡皮輥126的旋轉(zhuǎn)，這樣粘住的油墨128隨之被提供給外周壁120b的內(nèi)表面。
此外，當(dāng)壓力輥130對轉(zhuǎn)鼓120的外周壁120b施壓時，已被饋送到轉(zhuǎn)鼓120和壓力輥130之間的印刷薄片111在與模版薄片104壓力接觸的同時被饋送到橡皮輥126和壓力輥130之間。通過這時的壓力接觸力，在外周壁120b面上的油墨128從模版薄片104的孔傳至印刷薄片111，從而在印刷薄片111上印出一個油墨圖象。
但是，在傳統(tǒng)內(nèi)壓法和外壓法模版印刷機中，墨池是分別置于內(nèi)壓輥106和輔助輥109的外周空間內(nèi)及橡皮輥126和輔助輥127的外周空間內(nèi)，而在印刷時墨池中的油墨103和128是提供給網(wǎng)102和轉(zhuǎn)鼓100及120的外周壁120b。因此，當(dāng)很長時間不進行印刷時已經(jīng)積聚在墨池內(nèi)的油墨103和128及粘在轉(zhuǎn)鼓100和120等上面的油墨103和128將保持在與空氣接觸的狀態(tài)，因而就有油墨變質(zhì)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明申請人提出一種模版印刷機，它包括一個能自由旋轉(zhuǎn)且其外周壁由不滲透油墨的元件做成的轉(zhuǎn)鼓，外周壁的一個表面上裝有模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它有一個油墨供應(yīng)口，處于沿印刷方向轉(zhuǎn)鼓外周壁最大印刷區(qū)的上游位置，并將油墨從油墨供應(yīng)口提供給外周壁表面上；以及一個壓力輥，它將饋送到它上面的印刷介質(zhì)壓到外周壁上。
在上述模版印刷機中，當(dāng)印刷介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓外周壁旋轉(zhuǎn)且油墨從油墨供應(yīng)口供給外周壁表面的狀態(tài)下被送進模版印刷機時，印刷介質(zhì)是在被壓力輥壓到模版薄片和轉(zhuǎn)鼓外周壁的同時被送進的。其間處于轉(zhuǎn)鼓外周壁和模版薄片之間的油墨在壓力輥所施壓力的擠壓下沿印刷方向向下游擴散。此外，這樣擴散的油墨從孔中滲出并傳給外周壁。按這種方式把油墨印在印刷薄片上。因而，供應(yīng)給轉(zhuǎn)鼓的油墨駐留在轉(zhuǎn)鼓外周壁和模版薄片之間的基本氣密的空間，故不與大氣接觸。所以，即使長時間不印刷，油墨也不會變質(zhì)。
但是，在上述模版印刷機中，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)停在供墨口處于供墨池液面以下的位置時，供墨池中的油墨可能在其自重的作用下從油墨供應(yīng)口流至轉(zhuǎn)鼓外周壁，導(dǎo)致機器內(nèi)部受到污染。
與此相關(guān)，本發(fā)明的一個目的是提供一個模版印刷機，其內(nèi)部不會被從油墨供應(yīng)口流出的油墨所污染。
為達到上述目的，本發(fā)明的第一方面提供一種模版印刷機，它包括一個能自由旋轉(zhuǎn)且外周壁由不滲漏油墨的元件做的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的外周壁的一個表面上裝有模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它具有一個安在轉(zhuǎn)鼓外周壁上的油墨供應(yīng)口，和一個貯存油墨的墨池，從中引出的油墨通過油墨供應(yīng)口提供給外周壁的表面；以及一個壓力輥，它將饋送到它上面的印刷介質(zhì)壓到外周壁上，其中供墨池處在轉(zhuǎn)鼓外周壁最低位置以下。
采用上述結(jié)構(gòu)，供墨池的油墨從不流出油墨供應(yīng)口，因此，在轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后機器內(nèi)部不會被從油墨供應(yīng)口流出的油墨所污染。
此外，本發(fā)明的第二方面提供一個模版印刷機，它包括；一個能自由旋轉(zhuǎn)且外周壁由不滲漏油墨的元件做的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的外周壁的一個表面上裝有模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它具有一個安在轉(zhuǎn)鼓外周壁上的油墨供應(yīng)口，和一個貯存油墨的墨池，從中引出的油墨通過油墨供應(yīng)口提供給外周壁的表面；以及一個壓力輥，它將饋送到它上面的印刷介質(zhì)壓到外周壁上，其中把油墨供應(yīng)口高于供墨池內(nèi)油墨液面的一個位置設(shè)定為轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動位置。
采用上述結(jié)構(gòu)，供墨池的油墨從不流出油墨供應(yīng)口，因此，在轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后機器內(nèi)部不會被從油墨供應(yīng)口流出的油墨所污染。
在這種模版印刷機中，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)停止位置可以設(shè)在油墨供應(yīng)口稍高于供墨池內(nèi)油墨液面的一個位置。
使用上述結(jié)構(gòu)，供墨池處于油墨充至正好低于油墨供應(yīng)口的狀態(tài)。因而在開始下一次印刷時，油墨可以很快從油墨供應(yīng)口供給外周壁。


圖1是按一個傳統(tǒng)內(nèi)壓法的例子進行印刷的主要部分示意圖。
圖2是按一個傳統(tǒng)內(nèi)壓法的例子的一種油墨供應(yīng)裝置示意圖。
圖3是按一個傳統(tǒng)外壓法的例子進行印刷的主要部分示意圖。
圖4表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個模版印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的透視圖。
圖6表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個沿圖5中剖面線6-6的剖視圖。
圖7表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個沿圖5中剖面線7-7的剖視圖。
圖8表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的平面視圖，顯示供墨部。
圖9表示本發(fā)明的第一實施例，這是沿圖8的9-9線的剖視圖。
圖10表示本發(fā)明的第一實施例，這是一個解釋油墨擴散機理的局部剖視11表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的透視圖。
圖12表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個沿圖11中剖面線12-12的剖視圖。
圖13表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個沿圖11中剖面線13-13的剖視圖。
圖14表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個沿圖11中剖面線14-14的剖視圖。
圖15表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的剖視圖，顯示轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)角為0度的位置。
圖16表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個控制系統(tǒng)主要部分的電路框圖。
圖17表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動停止時的操作流程圖。
圖18表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個印完設(shè)定數(shù)量印刷薄片時的時間圖。
圖19表示本發(fā)明的第二實施例，這是一個在印刷過程中按動停止鍵的時間圖。
圖20表示本發(fā)明的第二實施例的改型例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的剖視圖。
圖21表示本發(fā)明的第二實施例的改型例，這是一個控制系統(tǒng)主要部分的電路框圖。
圖22表示本發(fā)明的第二實施例的改型例，這是一個轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動停止時的操作流程圖。
圖23表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的剖視圖。
圖24表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個沿圖23的24-24線的剖視圖。
圖25表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個沿圖23的25-25線的剖視圖。
圖26表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個沿圖23的26-26線的剖視圖。
圖27表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓的剖視圖，顯示轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)角為0度的位置。
圖28表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個控制系統(tǒng)主要部分的電路框圖。
圖29表示本發(fā)明的第三實施例，這是一個轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動停止時的操作流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在根據(jù)附圖來說明本發(fā)明各個實施例。
如圖4所示，模版印刷機主要包括一個原稿讀出單元1，一個模版制作單元2，一個印刷單元3，一個進紙單元4，一個排紙單元5，和一個模版處理單元6。
原稿讀出單元1包括一個裝有要印刷原稿的原稿安置托盤10，檢測原稿安置托盤10上是否存在原稿的反射型原稿傳感器11和12，輸送原稿安置托盤10上的原稿的原稿傳送輥13和14，一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動原稿傳送輥13和14的步進電機15，一個接觸圖象傳感器16(它用光學(xué)方法讀取原稿傳送輥13和14輸送的原稿圖象數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號)，一個原稿卸出盤17，上面裝有從原稿安置托盤10卸下的原稿。安置在原稿安置托盤10上的原稿由原稿傳送輥13和14輸送，并由圖象傳感器16讀取被輸送原稿的圖象數(shù)據(jù)。
模版制作單元2包括一個模版罩19，它將卷起的長模版薄片18罩起來，一個處在沿輸送方向模版罩19下游的熱印刷頭20，一個處于該熱印刷頭20對面位置的壓印輥21，一對沿輸送方向處于壓印輥21和該熱印刷頭20下游的模版?zhèn)魉洼?2和22，一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓印輥21和模版?zhèn)魉洼?2和22的寫入脈沖電機23，以及一個模版切割器24，它處于沿輸送方向那對模版?zhèn)魉洼?2和22的下游。
通過壓印輥21和模版?zhèn)魉洼?2和22的旋轉(zhuǎn)來輸送長的模版薄片18。根據(jù)圖象傳感器16讀出的圖象數(shù)據(jù)，熱印刷頭20的每個點狀加熱元件有選擇地進行加熱操作，使模版薄片18因其熱敏感性而穿孔制成模版。然后，這樣制成的模版薄片18被模版切割器24切斷，制成具有預(yù)定長度的模版薄片18。
印刷單元3包括一個轉(zhuǎn)鼓26，它受主電機25的驅(qū)動力而按圖1中箭頭A的方向轉(zhuǎn)動；一個模版夾緊部27，它裝在轉(zhuǎn)鼓26的外周面上并將模版薄片18的前端夾住；一個油墨供應(yīng)裝置54A，它將油墨56提供給轉(zhuǎn)鼓26的表面。
此外，印刷單元3包括一個模版確認(rèn)傳感器28，用來檢測模版薄片18是否繞在轉(zhuǎn)鼓26的外周面上；一個參考位置檢測傳感器30，用來檢測轉(zhuǎn)鼓26的參考位置；以及一個旋轉(zhuǎn)編碼器31，用來檢測主電機25的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)參考位置檢測傳感器30的檢測輸出，檢測到從旋轉(zhuǎn)編碼器31輸出的脈沖，從而能檢測出轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)位置。
另外，印刷單元3包括一個位于轉(zhuǎn)鼓26下面的壓力輥35。此壓力輥35做成能在一個施壓位置(此時壓力輥通過螺線管裝置36的驅(qū)動力對轉(zhuǎn)鼓26的外周壁施壓)和一個待機位置(此時壓力輥與轉(zhuǎn)鼓26的外周面分開)之間移動。在印刷模式過程(包括試印模式)中壓力輥35總處于施壓位置，而在印刷模式以外的時間內(nèi)處在待機位置。
此后，從制模單元2送過來的模版薄片18的前端被模版夾緊部27夾住，而且轉(zhuǎn)鼓26在這種夾緊狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，所以模版薄片18就繞在轉(zhuǎn)鼓26的外周面上。接著，被與轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)同步的送紙單元4送進的印刷薄片(印刷介質(zhì))37，由壓力輥35壓到纏繞在轉(zhuǎn)鼓26上的模版薄片18上面。于是油墨56從模版薄片18的孔中傳至印刷薄片37，從而在印刷薄片上面印出圖象。
進紙單元4包括一個送紙托盤38，盤上堆疊著許多印刷薄片37；初級送紙輥39和40，它們只從送紙托盤38輸送最上面的印刷薄片37；一對次級送紙輥41和41，用來將已被初級送紙輥39和40送過來的印刷薄片37與轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)同步輸送到轉(zhuǎn)鼓26和壓力輥35之間；以及一個送紙傳感器42，用來檢測印刷薄片37是否已被送到那對次級送紙輥41和41之間。初級送紙輥39和40的結(jié)構(gòu)做成能通過一個送紙離合器43將主電機的旋轉(zhuǎn)有選擇地傳到它們上面。
排紙單元5包括一個薄片分離爪44，用來將已印好的印刷薄片37與轉(zhuǎn)鼓26分開；一個卸紙傳感器93，用來檢查印刷薄片是否已從轉(zhuǎn)鼓26卸下；一個轉(zhuǎn)運通道45，通過它把已被分離爪44從轉(zhuǎn)鼓26分離的印刷薄片37送走；以及一個紙張收集托盤46，從轉(zhuǎn)運通道45卸下的印刷薄片37就裝在此盤上。
模版處理單元6包括一個已處理模版輸送裝置47，一個模版處理箱48，和一個已處理模版壓縮元件49，已處理模版輸送裝置47為已從轉(zhuǎn)鼓26外周面松開的模版薄片18的前端導(dǎo)向，并在從轉(zhuǎn)鼓26剝下被引導(dǎo)過來的使用過的模版薄片18的同時將它送走。模版處理箱48接納由已處理模版輸送裝置47傳來的模版薄片18。已處理模版壓縮元件49將由已處理模版輸送裝置47傳來的模版薄片18推入模版處理箱48的底部。
如圖5至7所示，轉(zhuǎn)鼓26包括一條固定于機器本體H(示于圖4)的支持軸50，一對支撐在支持軸50上的側(cè)盤52和52，軸50可以連同分別置于其間的軸承51一起自由旋轉(zhuǎn)；以及一個固定在那對側(cè)盤52和52之間的圓柱形外周壁53。此外周壁53由與那對側(cè)盤52和52裝在一塊的主電機25的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，此外，外周壁53具有足夠的剛度，在與壓力輥作壓力接觸時不會變形，而且是用不滲漏油墨的元件做的，不允許油墨56滲透。應(yīng)注意，根據(jù)不滲漏油墨元件類型的不同，外周壁53的外周面可能要經(jīng)過眾所周知的不同類型的表面處理，如Teflon(注冊商標(biāo))等含氟樹脂的涂敷處理，鍍鎳，鍍鎳鉻，鍍?nèi)廴阡\和陽極化處理等，以便使相關(guān)的外周面變成更接近圓柱形的表面。
利用沿支持軸50的軸線方向做在外周壁53上的凹陷夾緊部53a做成模版夾緊部27。模版夾緊部27的一端被支撐在外周壁53上，使得模版夾緊部27可自由旋轉(zhuǎn)。安裝模版夾緊部27時應(yīng)使它在圖7實線所示的夾緊狀態(tài)下不從外周壁53突出，而在圖7虛線所示的松開狀態(tài)下從外周壁53突出。因此，模版夾緊部27的結(jié)構(gòu)應(yīng)作成能夾緊模版薄片18而不從外周壁53突出。
外周壁53按圖5和7中箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，而且把它從模版夾緊部27轉(zhuǎn)過一點的位置設(shè)定為印刷起始點。因此，旋轉(zhuǎn)方向A成為印刷方向M，并且把接在印刷起始點后的區(qū)域設(shè)定為印刷區(qū)域。在這個第一實施例中，最大印刷區(qū)域設(shè)置為足以印刷A3大小薄片的區(qū)域。此外，在沿印刷方向M外周壁53的最大印刷區(qū)域上游設(shè)置一個油墨供應(yīng)裝置54A的供墨部55。
如圖5至9所示，油墨供應(yīng)裝置54A包括一個貯存油墨56的墨池57；一個吸取墨池59內(nèi)油墨56的供墨泵58；一個供應(yīng)由供墨泵58吸取的油墨56的第一管道59；與第一管道59的另一端連接的支持軸50，軸內(nèi)有一個油墨通道60和一個與之相對的處在180度位置上的小孔61；一個可自由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)接頭63支撐在支持軸50的外周上，接頭內(nèi)有一個可與小孔61連通的通孔62；一個第二管道64，它的一端與接頭63相連，另一端引至外周壁53上；油墨供給部55，第二管道64的另一端對它是敞開的。
如圖4所示，供墨池57處于機體H內(nèi)轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53最低位置之下的一個位置。具體地說，設(shè)機體H下表面至轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最低位置的高度為h1，從機體H下表面至供墨池57上表面的高度為h2，則供墨池57所處的位置滿足h2＜h1。
如圖5至9所示，供墨部55包括一個油墨擴散槽65，它使從第二管道65來的油墨56沿一個垂直印刷方向N擴散；多個連通孔66，它在垂直印刷方向N上以一定間隔對油墨擴散槽65敞開；以及作為油墨擴散/供給部的供墨口55a，它與多孔連通孔66連通，并對外周壁53的表面敞開。
如圖8和9所示，油墨擴散槽65，多個連通孔66和供墨口55a是由一個油墨供應(yīng)凹陷部67形成的，后者由沿垂直于印刷方向M的方向(即垂直印刷方向N)的外周壁53和處于油墨供應(yīng)凹陷部67內(nèi)部的油墨分配元件68構(gòu)成。供墨口55a是沿垂直于印刷方向N連續(xù)形成的，且做成能在外周壁53的垂直印刷方向N上基本均勻地供應(yīng)。
這里，供墨部55的放置位置可以是沿印刷方向最大印刷區(qū)上游的一個位置，構(gòu)成放大印刷區(qū)和它更上游的非印刷區(qū)邊界的一個位置，以及最大印刷區(qū)上游位置中的任何一個。應(yīng)注意，當(dāng)供墨部55置于沿印刷方向最大印刷區(qū)上游位置時，它所處的位置設(shè)在沿印刷方向模版夾緊部27下游的一個位置。此外，當(dāng)供墨部55置于最大印刷區(qū)內(nèi)時，它所處的位置設(shè)置在提供給外周壁53表面的油墨56至少能擴散至構(gòu)成最大印刷區(qū)和它更上游的非印刷區(qū)的邊界上的一個位置。
下面簡單說明上述結(jié)構(gòu)的模版印刷機的運行。
首先，當(dāng)選擇制版模式時，在制版單元2中，模版薄片18是通過壓印輥21和模版?zhèn)魉洼?2和22的旋轉(zhuǎn)而輸送的。根據(jù)原稿讀出單元1讀取的圖象數(shù)據(jù)，大量熱印刷頭20的加熱元件選擇性地進行加熱操作，因此模版薄片18因其熱敏感性而穿孔制成模版。然后這樣制成的模版薄片18在預(yù)定點被切割器24切斷。這樣就制成了具有所需尺寸的模版薄片18。
在印刷單元3中，在制版單元2內(nèi)制作的模版薄片18的前端被轉(zhuǎn)鼓26的模版夾緊部27夾緊，同時轉(zhuǎn)鼓26在這種夾緊狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因此模版薄片18纏繞，固定并裝載在轉(zhuǎn)鼓26的外周面上。
下面，當(dāng)選擇印刷模式時，在印刷單元3中，轉(zhuǎn)鼓26被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，同時油墨供墨泵58和油墨供應(yīng)裝置54A開始啟動。于是，供墨池57內(nèi)的油墨56被導(dǎo)引至供墨口55a并從供墨口55a提供給外周壁53，而且這樣提供的油墨56駐留在外周壁53和模版薄片18之間。同時壓力輥35從待機位置轉(zhuǎn)到施壓位置。
送紙單元4將印刷薄片37與轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)同步地送到轉(zhuǎn)鼓26和壓力輥35之間。這樣進送的印刷薄片37被壓力輥35壓到轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53上，并通過轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53的旋轉(zhuǎn)而傳送。具體地說，印刷薄片37是在與模版薄片18緊密接觸的同時被傳送的。
另外，在輸送印刷薄片37的同時，如圖10所示，駐留在轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53和模版薄片18之間的油墨56在被壓力輥35的壓力擠壓的同時沿印刷方向M向下擴散。這樣擴散的油墨56從模版薄片18的孔中滲出，并轉(zhuǎn)移到印刷薄片37上。按照上述方式，在印刷薄片37通過轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53和壓力輥35之間的過程中，圖象被印刷在印刷薄片37上。至于已從轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53和壓力輥35之間出來的印刷薄片37，其前端被薄片分離爪44從轉(zhuǎn)鼓26上剝離。離開轉(zhuǎn)鼓26的印刷薄片37通過傳送通道45卸到收紙盤46內(nèi)，并在那兒堆疊起來。
當(dāng)完成設(shè)定數(shù)量的印刷薄片的印刷時，壓力輥從施壓位置返回待機位置，且供墨泵58和油墨供應(yīng)裝置54A的驅(qū)動停止。另外，轉(zhuǎn)鼓26的外周壁53的旋轉(zhuǎn)停止，而且模版印刷機進入待機模式。此外，不僅在完成設(shè)定數(shù)量印刷薄片印刷的情況下，而且在印刷按用戶的指示(操作一個停止鍵)被強迫停止的情況下，模版印刷機按與上述類似的操作進入待用機模式。
當(dāng)開始制作一個新模版薄片，因而也開始模版的處理過程時，轉(zhuǎn)鼓26的模版夾緊部27移至一個夾緊松開位置，而且已被松開的模版薄片18的前端隨著轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)被引導(dǎo)至已處理模版的傳送裝置47，被收集在模版處理箱48內(nèi)。
如上所述，在此實施例模版印刷機中，供墨池57處于轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最低位置以下的位置。因而，不管轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)在什么位置停止，供墨池57內(nèi)的油墨56決不會在自身重量的作用下流出供墨口55a。所以，在轉(zhuǎn)鼓停止后，機器內(nèi)部不會被流出供墨口55a的油墨56所污染。
圖11至于19表示本發(fā)明的第二實施例。
在圖11至19中，當(dāng)把此第二實施例和第一實施例相比較時，前者與后者的不同僅在于油墨供應(yīng)裝置54B的結(jié)構(gòu)和在轉(zhuǎn)鼓停止時的控制內(nèi)容。第二實施例的其它結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。因而，采用相同的參考數(shù)字表示同樣的構(gòu)成部分，并不再對其作詳細(xì)說明。
具體地說，如圖11至14所示，油墨供應(yīng)裝置54B包括一個罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)的供墨池57，池中存有油墨；一個罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)并從供墨池57吸取油墨的供墨泵58；一個供應(yīng)由供墨泵58吸取的油墨56并處于轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)的第一管道59；一個支持軸50，它與第一管道59的另一端相連，且其中有一個油墨通道和一個形成在與它相對180度位置的小孔61；一個可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭63，它支撐在支持軸50的外周邊上，且其中有一個可與小孔61連通的通孔62；一個第二管道64，它的一端與旋轉(zhuǎn)接頭相連，另一端被引導(dǎo)至外周壁53；以及一個供墨部55，管道64的另一端對它是敞開的。特別是，不象第一實施例中油墨供應(yīng)裝置54A的那些零件，此油墨供應(yīng)裝置54B的所有零件都罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)。供墨池57為圓柱形，且被安置成使支持軸50穿過圓柱形的中心。供墨部55的結(jié)構(gòu)與第一實施例的一樣。
下面，簡單說明控制系統(tǒng)。如圖16所示，控制單元94接收由操作板95來的命令信號和從卸紙傳感器93，轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30等來的傳感器輸出，并通過驅(qū)動電路96驅(qū)動主電機25，供墨泵58等，以根據(jù)所接收的信號執(zhí)行印刷操作，制模操作，模版處理操作等。此外，在停止轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)的操作中，執(zhí)行圖17所示的流程。旋轉(zhuǎn)停止時的控制內(nèi)容將在下面描述此實施例的功能的段落中說明。
在操作板95上，提供了一個數(shù)字鍵，一個印刷/制模模式選擇鍵，一個啟動鍵，一個停止鍵等等。
此外，控制單元94可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的傳感器輸出和編碼器97的輸出檢測轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角度。按照轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角度，圖15所示的轉(zhuǎn)鼓位置表示該角度為0度的參考位置。在145度的旋轉(zhuǎn)位置，最大印刷區(qū)的終端位置與壓力輥35相對。在195度的旋轉(zhuǎn)位置，供墨口55a對著壓力輥35。在15度的旋轉(zhuǎn)位置，供墨口55a處在轉(zhuǎn)鼓26外周壁53的最上面位置。
下面，根據(jù)圖17的流程圖以及圖18和19的時間圖來描述停止轉(zhuǎn)鼓26旋轉(zhuǎn)的操作。如圖17所示，當(dāng)卸紙傳感器93檢測到外周壁通過和利用檢測信號計算已印刷薄片數(shù)量的張數(shù)計數(shù)器在印刷操作過程中減至0(步驟S1)時，停止處理信號被設(shè)置在H電平狀態(tài)。然后，以轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26在15度的旋轉(zhuǎn)角度時停止，也就是說，轉(zhuǎn)鼓26在供墨口55a處于轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最上面位置時停止(步驟S4和S5)。
如圖19所示，當(dāng)在印刷操作過程中操作板95的停止鍵運作(步驟S2)時，停止處理信號被設(shè)置在HI狀態(tài)。然后，轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角等候通過145度(印刷完成位置)(步驟S3)。以轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26在15度的旋轉(zhuǎn)角度時停止，也就是說，轉(zhuǎn)鼓26在供墨口55a處于轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最上面的位置時停止(步驟S4和S5)。
如上所述，在此第二實施例的模版印刷機中，在轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)停止位置，供墨口55a處在供墨池57內(nèi)油墨的液面之上。因而，供墨池57內(nèi)的油墨56決不會在其自重作用下流出供墨口55a。所以，在轉(zhuǎn)鼓停止后，機器內(nèi)部不會被流出供墨口55a的油墨56所污染。此外，如果采用象第二實施例的結(jié)構(gòu)，使得供墨口55a總是停留在轉(zhuǎn)鼓26外周壁53的最上面位置，則會帶來一個好處，即不需要安裝油墨高度傳感器98，這在后面一個改型例中將會談到。
在此第二實施例中，包含供墨池57的油墨供應(yīng)裝置54B是放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，因此模版印刷機可做得很緊湊。另外，油墨供應(yīng)裝置54B的全部零件都罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)，因此將轉(zhuǎn)鼓26拆卸時不需要把油墨供應(yīng)通道也拆掉。所以不必采取防止油墨泄漏的措施。此外，油墨供應(yīng)通道被縮短了，以降低流動力阻，提高油墨供應(yīng)效率。相應(yīng)地，采用低性能的供墨泵58就足夠了。
圖20至22表示第二實施例的改型例。圖20是轉(zhuǎn)鼓26的剖視圖，圖21是控制系統(tǒng)主要部分的電路框圖，圖22是轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)停止時的操作流程圖。
將這個改型例與圖15-17的第二實施例相比較時，前者與后者的不同之處在于，油墨液面?zhèn)鞲衅?8是放在供墨池57內(nèi)，而且轉(zhuǎn)鼓停止時的控制內(nèi)容也不同。此改型例的其它結(jié)構(gòu)與第二實施例相同。因而采用同樣的標(biāo)號表示相同的構(gòu)成部件，且不再作詳細(xì)說明了。
具體地說，油墨液面?zhèn)鞲衅鳈z測供墨池57中的液面，并把檢測到的信息輸出給控制單元94。控制單元94可根據(jù)油墨液面信息計算供墨口55a處在供墨池內(nèi)油墨液面以上的旋轉(zhuǎn)停止角D(即圖20中供墨口55a的可停止范圍)。
下面根據(jù)圖22的流程圖說明使轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)停止的操作。如圖22所示，當(dāng)卸紙傳感器93檢測到印刷薄片通過，同時利用檢測信號的裝置計算已印刷的薄片數(shù)量張數(shù)的計數(shù)器在印刷操作過程中減至0(步驟S10)時，停止處理信息設(shè)定在HI狀態(tài)。這時立即檢測到油墨液面的信息(步驟S13)，并根據(jù)它計算轉(zhuǎn)鼓26的停止角D(步驟S14)。然后，以轉(zhuǎn)鼓角參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26在角度D的旋轉(zhuǎn)位置(也即高于供墨池57內(nèi)油墨液面位置)停下來(步驟S15和S16)。
此外，在印刷運作過程中，當(dāng)操作板95的停止鍵動作(步驟S11)時，停止處理信號設(shè)在HI狀態(tài)。于是轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角等候通過145度角(印刷完成位置)(步驟S12)。緊接著得到油墨液面?zhèn)鞲衅?8的油墨液面信息(步驟S13)，并根據(jù)它計算轉(zhuǎn)鼓26的停止角D(步驟S14)。然后，以轉(zhuǎn)鼓角參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26在角度D的旋轉(zhuǎn)位置(也即高于供墨池57內(nèi)油墨液面位置)停下來(步驟S15和S16)。
如上所述，也和此第二實施例的改型例一樣，在轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)停止位置，供墨口55a處在供墨池57內(nèi)液面以上，因而供墨池57內(nèi)的油墨56決不會在其自重的作用下流出供墨口55a。所以機器內(nèi)部在轉(zhuǎn)鼓26旋轉(zhuǎn)停止后不會被流出供墨口55a的油墨56所污染。
另外，可以采用一種結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)停止角D設(shè)置成使供墨口55a處于比轉(zhuǎn)鼓26旋轉(zhuǎn)停止的位置下供墨池57內(nèi)液面稍高的位置。采用這種結(jié)構(gòu)時，供墨池57處于被油墨注到剛好低于供墨口55a的狀態(tài)。因此，在開始下一次印刷時，油墨56可以迅速從供墨口55a供給外周壁53。
圖23到29表示本發(fā)明的第三實施例。圖23是轉(zhuǎn)鼓26的透視圖，圖24是沿圖23中24-24線的剖視圖，圖25是沿圖23中25-25線的剖視圖，圖26是沿圖23中26-26線的剖視圖，圖27是轉(zhuǎn)鼓26的剖視圖，顯示轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)角為0度時的位置，圖28是控制系統(tǒng)主要部分的電路框圖，圖29是轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)停止時的操作流程圖。
把此第三實施例與圖23-29的第二實施例作一比較可知，此第三實施例與第二實施例的不同之處在于前者增加了一個油墨回收裝置73(用來回收從外周壁53的最大印刷區(qū)泄漏的油墨56)和一部分在轉(zhuǎn)鼓264停止時的控制內(nèi)容。此第三實施例的其它結(jié)構(gòu)與第二實施例相同。因而采用同樣的參考數(shù)字來標(biāo)示相同的構(gòu)成部分，且不再作詳細(xì)說明。
具體來說，油墨回收裝置73包括一個作為油墨回收部的油墨回收口72，它處于沿印刷方向轉(zhuǎn)鼓26外周壁53的最大印刷區(qū)下游的位置；一個第三管道74，其一端對油墨回收口72敞開；一個旋轉(zhuǎn)接頭63，它與第三管道74的另一端相連，且其中有一個連通孔75；一個支持軸50；一個第四管道77，其一端與支持軸50相連；一個用作回收池的供墨池57，它與第四管道77的另一端相連；一個第五管道83，其一端與供墨池57的上端相連，并經(jīng)過支持軸50引導(dǎo)至轉(zhuǎn)鼓26的外面；一個真空泵型回收泵84，它與第五管道83的另一端相連，且能降低供墨池57內(nèi)的壓力。此處對支持軸50來說，旋轉(zhuǎn)接頭63是支撐在它上面而可以自由旋轉(zhuǎn)，同時在軸內(nèi)有一個可與連通孔75相連的小孔76a和一個油墨通道76b。除回收泵84和一部分第五管道以外，油墨回收裝置73的零件都罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)。
油墨回收口72是由外周壁53上的油墨回收凹陷部81和處于其中的管道固定元件82形成的。旋轉(zhuǎn)接頭63也用作油墨供應(yīng)裝置54的一部分。支持軸50也用作油墨供應(yīng)裝置54的油墨通道的一部分，因此采用一種雙管道結(jié)構(gòu)?；厥毡?4在印刷運作的大部分過程中是開動的，并將從外周壁53最大印刷區(qū)泄漏的油墨56回收到供墨池57內(nèi)。
下面簡單描述控制系統(tǒng)。如圖28所示，控制單元94接收由操作板95來的命令信號和從卸紙傳感器93，轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30等來的傳感器輸出，并通過驅(qū)動電路96驅(qū)動主電機25，供墨泵58等，以根據(jù)所接收的信號執(zhí)行印刷操作，制模操作，模版清理操作等。此外，在停止轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)的操作中，執(zhí)行圖29所示的流程。旋轉(zhuǎn)停止時的控制內(nèi)容將在下面描述此實施例的功能的段落中說明。
此外，控制單元94可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的傳感器輸出和編碼器97的輸出檢測轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角度。按照轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角度，圖15所示的轉(zhuǎn)鼓位置表示該角度為0度的參考位置。在145度的旋轉(zhuǎn)位置，最大印刷區(qū)的終端位置與壓力輥35相對。在153度的旋轉(zhuǎn)位置，油墨回收口72的終端位置與壓力輥35相對。在195度的旋轉(zhuǎn)位置供墨口55a對著壓力輥35。在15度的旋轉(zhuǎn)位置，供墨口55a處在轉(zhuǎn)鼓26外周壁53的最上面位置。
下面根據(jù)圖29的流程圖來說明停止轉(zhuǎn)鼓26旋轉(zhuǎn)的操作。
如圖29所示，當(dāng)卸紙傳感器93檢測到印刷薄片通過和利用檢測信號計算已印刷的薄片數(shù)量張數(shù)的計數(shù)器在印刷操作過程中減至0(步驟S20)時，停止處理信號被設(shè)置在HI電平狀態(tài)。然后，以轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26在15度的旋轉(zhuǎn)角度時停止，也就是說，轉(zhuǎn)鼓26在供墨口55a處于轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最上面位置時停止(步驟S23和S24)。
另外，在印刷運作過程中，當(dāng)操作板95的停止鍵動作(步驟S21)時，停止處理信號設(shè)在HI狀態(tài)。于是轉(zhuǎn)鼓26的旋轉(zhuǎn)角等候通過153度角(油墨回收口72的終端位置)(步驟S22)。以轉(zhuǎn)鼓角度參考傳感器30的下一個輸出作參考，轉(zhuǎn)鼓26將在15度旋轉(zhuǎn)角(也即供墨口55a處在轉(zhuǎn)鼓26外周壁53最上面位置處的位置)時停止(步驟S23和S24)。
如上所述，在此第三實施例的模版印刷機中，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)停止位置下，供墨口55a處在供墨池57內(nèi)油墨液面的上面。因此，供墨池57內(nèi)的油墨56決不會在自重的作用下流出供墨口55a。所以，機器內(nèi)部不會在轉(zhuǎn)鼓26停止后被流出供墨口55a的油墨56所污染。
在此第三實施例中，油墨供應(yīng)裝置54B和油墨回收裝置73的大部分零件罩在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)，因而模版印刷機可以做得較緊湊。另外，還將回收路徑縮短了，以減少流動阻力，增加油墨回收的效率。因此采用低性能的供油泵就足夠了。
在這個第三實施例中，這樣回收的油墨56被回收到油墨供應(yīng)裝置54的供墨池57內(nèi)。所以在下一次和以后印刷中可以自動使用這些回收油墨56。
應(yīng)注意，雖然因為供墨池57是用作回收池，只有油墨供應(yīng)裝置54的供墨池57是放在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)。但是，也可以采用供墨池57和回收池分別置于轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
在此第三實施例中，采用真空型泵作回收泵84，因而采用回收泵84置于轉(zhuǎn)鼓26外面的結(jié)構(gòu)。但若采用可以放在第四管道77中并能把油墨回收口72內(nèi)的油墨56吸到供墨池57內(nèi)的次擺線型泵作為回收泵，則可以把該回收泵84放在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)。另外，若油墨回收裝置73的所有部件都放在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)，則拆卸轉(zhuǎn)鼓26的同時油墨回收通道不拆除。因此，不必采取防止油墨泄漏的措施。此外，油墨回收通道縮短了以減小流阻，提高回收油墨的效率。這相應(yīng)帶來一個優(yōu)點，即使用性能較低的回收泵84就足夠了。
權(quán)利要求
1.一種模版印刷機，包括；一個轉(zhuǎn)鼓，它能自由旋轉(zhuǎn)，并有一個用不滲漏油墨的元件做的外周壁，外周壁的表面上安裝一個模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它有一個裝在轉(zhuǎn)鼓外周壁上的油墨供應(yīng)口和一個貯存油墨的供墨池，并將由供墨池引來的油墨從供墨口供給外周壁的表面；以及一個壓力輥，它將送到其上的印刷介質(zhì)壓向外周壁上，其中供墨池處在轉(zhuǎn)鼓外周壁最低位置以下。
2.如權(quán)利要求1所述的模版印刷機，其中油墨供應(yīng)裝置將油墨供應(yīng)到外周壁和模版薄片之間。
3.一種模版印刷機，它包括；一個轉(zhuǎn)鼓，它能自由旋轉(zhuǎn)，并有一個用不滲漏油墨的元件做的外周壁，外周壁的表面上安裝一個模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它有一個裝在轉(zhuǎn)鼓外周壁上的油墨供應(yīng)口和一個貯存油墨的供墨池，并將由供墨池引來的油墨從供墨口供給外周壁的表面；以及一個壓力輥，它將送到其上的印刷介質(zhì)壓向外周壁上，其中供墨口處于供墨池內(nèi)油墨液面以上的一個位置設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的一個旋轉(zhuǎn)停止位置。
4.如權(quán)利要求3所述的模版印刷機，其中轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)停止位置設(shè)在供墨口稍高于供墨池內(nèi)油墨液面的一個位置。
5.如權(quán)利要求3所述的模版印刷機，還包括一個油墨液面?zhèn)鞲衅?，用來檢測供墨池內(nèi)油墨的液面；以及一個停止轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的控制單元，能根據(jù)油墨液面?zhèn)鞲衅鞯臋z測信息令供墨口處于供墨池內(nèi)油墨液面之上。
6.如權(quán)利要求3所述的模版印刷機，其中供墨池設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的模版印刷機，其中油墨供應(yīng)裝置將油墨供應(yīng)到外周壁和模版薄片之間。
全文摘要
一種模版印刷機，它包括；一個轉(zhuǎn)鼓，它能自由旋轉(zhuǎn)，并有一個用不滲漏油墨的元件做的外周壁，其表面上安裝一塊模版薄片；一個油墨供應(yīng)裝置，它有一個裝在轉(zhuǎn)鼓外周壁上的油墨供應(yīng)口，并將由墨池引來的油墨從供墨口供給外周壁的表面；以及一個壓力輥，它將送到輥上的印刷薄片壓向外周壁。供墨池處在轉(zhuǎn)鼓外周壁最低位置以下。另外，將供墨口處在供墨池內(nèi)油墨液面以上的位置設(shè)在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)停止位置。
文檔編號B41L13/04GK1680115SQ2005100631
公開日2005年10月12日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月6日
發(fā)明者內(nèi)藤拓, 中村明 申請人:理想科學(xué)工業(yè)株式會社