專利名稱：自動軸承打標生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬產品打標技術領域，特別是一種自動軸承打標生產線。
背景技術：
一些金屬產品，例如軸承，在出廠前要在其上打上關于該產品的相關信息。產品打標目前多采用電腐蝕法打標。打標過程包括取產品、打標定位、打標、送產品、供打標水等工序。常規(guī)方法都是由人工手動來完成這項工序的，生產實踐中存在諸多問題速度慢，因此，會浪費大量時間；打標定位不準確；打標壓力不穩(wěn)定；標記水供液不均勻，因此導致打標質量很難持久達到理想的效果，而且消耗品浪費大，尤其是人的精神狀態(tài)、精力、身體等都因人而異，特別是夜班或加班，打標質量難以保障。對于這種大批量的重復性勞動，實現(xiàn)自動操作將會帶來巨大的經濟效益。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種由自動送料機、自動打標主機、自動收料機所構成的自動軸承打標生產線，從送料、清潔、定位、打標供液到收料，全部實現(xiàn)自動操作。
本發(fā)明的目的是通過下述方案來實現(xiàn)的。
按照本發(fā)明的自動軸承打標生產線，其特征在于由自動送料機I，自動打標主機II，自動收料機III所組成，自動送料機I的出料口和自動打標主機II進料口相連接，自動打標主機II的出料口和自動收料機III的軸承入口相接，并作電氣連接。
自動送料機I由機架，裝在此機架上面的裝料圓槽，裝在此裝料圓槽內的圓盤形軸承送料盤，裝在此圓盤形軸承送料盤中心下的依次相連接的傳動軸、聯(lián)軸器、減速機、電機，與此電機相連接的可調速的調頻器，由套裝在送料盤中心上的小軸上的撥料片、固定在此小軸上的復位彈簧所組成的自動撥料器，設在裝料圓槽上的帶調節(jié)板的出料口，設在出料口附近的限高器所組成，2)自動打標主機II包括機體，裝在此機體上的上臺板，裝在此上臺板的右前角部的控制面板，從右向左依次安裝在上臺板上的軸承推進氣缸機構、軸承軌道、軸承清潔機構、打標機構、模版定位機構及模版，安裝在下機體左部的和打標頭相連接的標記水供液裝置，和軸承推進氣缸機構相連接的供氣裝置，安裝在下機體右側的和控制面板及各個電氣部件相連接的電源和電器控制板，和打標機構相連接的打標機主板，分別和軸承推進氣缸機構、軸承軌道、打標機構、標記水供液裝置、供氣裝置相連接的外置繼電器，3)自動收料機III包括機體，安裝在此機體臺面上的右前角部的軸承入口，設在臺面右側的一排軸承推進機構，與此軸承推進機構相鄰接的容納軸承箱，裝在機體側面的收料機控制面板，設在一排軸承推進機構對面的可移動軸承擋板，4)打標主機上設有與各個用電單元相連接的總電源插座，與此總電源插座相連接的送料機電源插座，收料機信號線和打標主機電器控制板相連接，收料機電源與主機電源相接，收料機一排軸承推進機構和外置繼電器相接。
所述的控制面板的上排從左到右設有總電源開關、測試狀態(tài)開關、打標電源開關、推進氣缸開關、報警燈、報警開關，第二排從左到右設有與軸承推進氣缸機構相連接的流量調節(jié)器、氣動指示燈、與打標機構相連接的打標計數器，與模版支架相連接的模版印次計數器，與打標機構相連接的供液指示燈、連續(xù)供液按鈕，第三排為與電源相連接的電壓表、電流表，收料停機報警器，下排從左到右與打標機構相連接的打標機電源開關，打標定時開關，打標電壓調節(jié)按鈕，打標時間調節(jié)按鈕，供液時間調節(jié)按鈕，與收料機相連接的收料機復位按鈕，設在控制面板右側面中上部的打標保險裝置及其下側的供液次數選擇開關。
所述的軸承推進氣缸機構由固定在上臺板上的氣缸支架，裝在此氣缸支架中的氣缸，裝在此氣缸活塞前端的軸承推進板，裝在氣缸后端的氣缸縱向位置微調螺栓及其微調緊固螺釘，軸承推進氣缸機構底板的固定螺栓及裝在氣缸上的推進氣缸到位開關所組成。
所述的軸承軌道由縱向軌道和橫向軌道所連接成，縱向軌道由縱向固定板、與此縱向固定板相平行的縱向調節(jié)板及其調節(jié)螺栓和上臺板所組成，橫向軌道由和縱向調節(jié)板的右端相平齊的軸承入口板，與此軸承入口板相對的平行橫向調節(jié)板及其調節(jié)螺栓和上臺板所組成，所述的軸承軌道固定板的右部內側設有接近開關，此接近開關與所述的電器控制板相接。
所述的軸承清潔機構由設在上臺板上的清潔機構支架，裝在此清潔機構支架前端的清潔布裝置、固定在其上的清潔布、及固定支架的底座所組成，清潔布裝置由夾具、壓板及夾在夾具和壓板之間并包在壓板外側的清潔布和設在壓板外端的清潔布夾子所組成。
所述的打標機構由設在上臺板上的打標支架，設在此打標支架前端的打標頭，設在此打標支架底座上的打標支架縱向調節(jié)螺栓所組成，所述的打標支架由裝在支架底座上的立柱管，套裝在此立柱管上的支架橫梁及升降手柄，裝在支架橫梁前端的彈簧涵，分別裝在支架橫梁前、后端與彈簧涵和立柱管接合部的調節(jié)鎖緊手柄所組成，打標頭安裝在彈簧涵的下端。
所述的模版定位機構由模版夾具和模版定位橫向調節(jié)器所組成，所述的模版夾具由活動側夾具和固定側夾具所組成，兩側夾具均由壓板、底板、穿過壓板和底板的調節(jié)螺栓所組成，模版夾在壓板和底板之間，所述的模版定位橫向調節(jié)器由活動側夾具底板，設在此底板上滑動槽，設在此滑動槽內的橫向調整螺栓所組成。
所述的電源設有總電源插座，送料機電源插座，總電源開關，與此總電源開關相連接的交流穩(wěn)壓電源，與此穩(wěn)壓交流電源相連接的變壓器，分別與此變壓器相連接的+12V電源開關和+24V電源開關及接線排，所述的電源還設有雙功率維護開關，用于手動打標方式的腳踏開關插座和打標輸出插座。
所述的標記水供液裝置由標記水容器，標記水供液泵，連接標記水供液泵和標記水容器的輸液管，設在標記水容器內的液位探頭所組成，標記水供液泵的輸出管和打標機構相連接。
所述的供氣裝置由電控閥，與此電控閥相連接的由氣壓表、過濾器及油霧器所組成的三聯(lián)件，與此三聯(lián)件及氣缸相連接的輸氣管道所組成。
所述的一排軸承推進機構由氣缸，設在此氣缸后部的氣缸推進長度調節(jié)器，連接在氣缸的活塞前端的軸承推進長板，設在此軸承推進長板一端的推進寬度加長板所組成，所述的容納軸承箱前側設有容納軸承箱箱滿位置設定片，后側邊設有可左右移動的箱滿接近開關，后側設有箱滿容納箱體調節(jié)片，軸承入口由固定底板、裝在此固定底板上的固定斜板、可調板和入口接近開關所組成，所述的裝在收料機體側面的控制面板上設有與氣缸相連接的包括氣壓表、過濾器及油霧器的氣動三聯(lián)件，換向閥，推進氣缸流量調節(jié)閥，推進測試按鍵，推進時間調節(jié)旋鈕、軸承行進間隔時間調節(jié)旋鈕，以及收料機電源插頭，與打標主機電器控制板相連接的控制信號線接口。
采用本發(fā)明的自動軸承打標生產線，接通電源后，生產線開始工作，自動送料盤上的軸承送向出料口，進入打標主機，通過清潔機構擦洗，送到打標機構打標后由收料機收料。打標主機上的控制面板指示出生產線的工作狀態(tài)并控制生產過程，下面加以具體說明(1)控制面板總電源控制面板總電源開關，自鎖，開啟后電源指示紅燈亮。接通控制系統(tǒng)電源。當標記水容器中標記水耗盡時，此開關閃耀報警，這時應補充標記水。
(2)測試狀態(tài)自鎖、按下此開關綠色燈亮?？刂撇糠诌M入測試狀態(tài)，打標電壓由打標電源控制，推進氣缸可由開關控制。
(3)打標電源自鎖，按下此開關紅色燈亮，在測試狀態(tài)下打標電源由此控制，在安裝或更換模版時，此功能可作為調整模版使用。
(4)推進氣缸自鎖，按下此開關黃色燈亮。在測試狀態(tài)下推進氣缸由此控制，在安裝或更換模版時，此功能可作為調整模版使用。在非測試狀態(tài)，利用限位開關來調節(jié)氣缸推進位置。
(5)報警器缺料報警器，當軸承進料完畢時報警器報警提醒工作人員進料或關閉生產線。
(6)缺料報警器開關關閉或開啟缺料報警器。
(7)連續(xù)供液按鈕在初次安裝設備或更換標記水時，按下此按鈕可以進行連續(xù)供液，以便讓供液系統(tǒng)盡快進入自動供液狀態(tài)。
(8)打標保險絲(9)供液顯示供液時此燈亮。
(10)電流指示指示打標時的電流大小。
(11)收料機停止告警當收料機箱滿時，生產線停止工作，紅燈亮。
(12)供液次數選擇開關每次供液可選擇打標1-10次。
(13)氣動指示當推進氣缸工作時，此開關亮。
(14)流量調節(jié)調節(jié)推進氣缸的流量，可以控制推進氣缸的推進速度，順時針旋轉推進慢，逆時針放置推進快。
(15)打標計數計數范圍1-99999，可以復零。
(16)模版印次當安裝新的模版時將此計數復零，可以記錄模版的壽命。
(17)電壓指示指示由此打標電壓旋鈕調節(jié)的打標電壓。
(18)打標控制電源控制打標系統(tǒng)的電源，此開關在測試狀態(tài)下關閉，打標電源的工作不受此開關限制。
(19)打標定時自鎖，按下此開關綠色燈亮，打標時間由打標時間調節(jié)旋鈕設定，在手動打標狀態(tài)時，開始打標的起始時間由腳踏開關控制。只有此開關在按下狀態(tài)時生產線才能進入自動打標狀態(tài)。
(20)打標電壓調節(jié)打標電壓調節(jié)旋鈕，可在0-25伏范圍內連續(xù)調節(jié)打標電壓。
(21)打標時間調節(jié)在0.3-10秒范圍內設定打標時間。打標時間越短標記顏色越淡，打標標記深度越淺，反之亦然。
(22)供液時間供液時間設定旋鈕，在0.1-5秒范圍內設定供液時間。
(23)收料機復位收料箱軸承滿，開關亮，生產線停止工作，將收料機清空后，必須按此復位鍵生產線才能繼續(xù)工作。
(24)總電源開關空氣開關，為生產線的總電源開關(含送料機)。
(25)打標輸出插孔(側面板，用于手動打標)，打標電壓正極接正極導線插頭，導線另一端接打標頭。打標電壓負極接負極導線插頭，導線另一端接打標工件的基座或工件上。
(26)腳踏開關(側面板，用于手動打標)接腳踏開關，這時打標設定按鍵必須按下(即使用定時器)，否則不起作用。在腳踏打標工作狀態(tài)中計數器不工作。
(27)雙功率開關當功率件出現(xiàn)故障時，利用此開關進行維護，能在較短的時間內使打標機恢復正常工作。
(28)收料機接口收料機與主機的通信接口以及24V和12V直流電壓供給接口。
(29)收料機220V電源接口。
本發(fā)明的生產線的特點是從產品進料、定位、打標、出料、收料、標記水供液、打標計數全部自動完成，軸承定位準確，打出的標記圖案清晰，標記穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠性強，操作簡便，效率高，節(jié)約標記水，模版損耗小，自動化水平高?？梢源蠓冉档彤a品標記制作成本，提高打標質量和打標速度，提高工作效率，減輕員工勞動強度，提高勞動生產率。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為送料機的的結構示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為打標主機結構示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的左視圖。
圖7為控制面板放大示意圖。
圖8為清潔機構機頭結構示意圖。
圖9為模版夾具結構示意圖。
圖10為圖9的A-A剖視圖。
圖11為收料機俯視結構示意圖。
圖12為圖11的側視圖。
具體實施例方式
下面結合
本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明的自動軸承打標生產線，其特征在于由自動送料機I，自動打標主機II，自動收料機III所組成，自動送料機I的出料口和自動打標主機II進料口相連接，自動打標主機II的出料口和自動收料機III的軸承入口相接，并作電氣連接。
如圖2、圖3所示，自動送料機I由機架111，裝在此機架111上面的裝料圓槽106，裝在此裝料圓槽106內的圓盤形軸承送料盤105，裝在此圓盤形軸承送料盤105中心下的依次相連接的傳動軸104、聯(lián)軸器103、減速機102、電機101，與此電機101相連接的可調速的調頻器115，由套裝在送料盤中心上的小軸109上的撥料片110、固定在此小軸109上的復位彈簧112所組成的自動撥料器，設在裝料圓槽106上的帶調節(jié)板的出料口113，設在出料口113附近的限高器所組成，如圖4、圖5、圖6所示，自動打標主機II包括機體1，裝在此機體1上的上臺板20，裝在此上臺板20的右前角部的控制面板2，從右向左依次安裝在上臺板20上的軸承推進氣缸機構、軸承軌道、軸承清潔機構、打標機構、模版定位機構16及模版，安裝在下機體左部的和打標頭相連接的標記水供液裝置，和軸承推進氣缸機構相連接的供氣裝置，安裝在下機體右側的和控制面板2及各個電氣部件相連接的電源和電器控制板6，和打標機構相連接的打標機主板4，分別和軸承推進氣缸機構、軸承軌道、打標機構、標記水供液裝置、供氣裝置相連接的外置繼電器5，如圖11、圖12所示，自動收料機III包括機體321，安裝在此機體321臺面上的右前角部的軸承入口301，設在臺面右側的一排軸承推進機構，與此軸承推進機構相鄰接的容納軸承箱311，裝在機體側面的收料機控制面板，設在一排軸承推進機構對面的可移動軸承擋板305，如圖6所示，打標主機上設有與各個用電單元相連接的總電源插座47，與此總電源插座47相連接的送料機電源插座46，收料機信號線和打標主機電器控制板6相連接，收料機電源與主機電源相接，收料機一排軸承推進機構和外置繼電器5相接。
如圖7所示，所述的控制面板2的上排從左到右設有總電源開關201、測試狀態(tài)開關202、打標電源開關203、推進氣缸開關204、報警燈205、報警開關206，第二排從左到右設有與軸承推進氣缸機構相連接的流量調節(jié)器214、氣動指示燈213、與打標機構相連接的打標計數器215，與模版支架相連接的模版印次計數器216，與打標機構相連接的供液指示燈209、連續(xù)供液按鈕207，第三排為與電源相連接的電壓表217、電流表210，收料停機報警器211，下排從左到右與打標機構相連接的打標機電源開關218，打標定時開關219，打標電壓調節(jié)按鈕220，打標時間調節(jié)按鈕221，供液時間調節(jié)按鈕222，與收料機相連接的收料機復位按鈕223，設在控制面板2右側面中上部的打標保險裝置208及其下側的供液次數選擇開關212。
如圖5所示，所述的軸承推進氣缸機構由固定在上臺板20上的氣缸支架35，裝在此氣缸支架35中的氣缸23，裝在此氣缸活塞前端的軸承推進板34，裝在氣缸23后端的氣缸縱向位置微調螺栓26及其微調緊固螺釘25，軸承推進氣缸機構底板的固定螺栓24及裝在氣缸23上的推進氣缸到位開關22所組成。
如圖5所示，所述的軸承軌道由縱向軌道和橫向軌道所連接成，縱向軌道由縱向固定板32、與此縱向固定板32相平行的縱向調節(jié)板17及其調節(jié)螺栓和上臺板20所組成，橫向軌道由和縱向調節(jié)板17的右端相平齊的軸承入口板19，與此軸承入口板19相對的平行橫向調節(jié)板21及其調節(jié)螺栓和上臺板20所組成，所述的軸承軌道固定板32的右部內側設有接近開關33，此接近開關33與所述的電器控制板6相接。
如圖8所示，所述的軸承清潔機構由設在上臺板20上的清潔機構支架31，裝在此清潔機構支架31前端的清潔布裝置18、固定在其上的清潔布、及固定支架31的底座30所組成，清潔布裝置18由夾具181、壓板182及夾在夾具181和壓板182之間并包在壓板182外側的清潔布183和設在壓板182外端的清潔布夾子184所組成。
如圖5所示，所述的打標機構由設在上臺板20上的打標支架28，設在此打標支架28前端的打標頭29，設在此打標支架28底座上的打標支架縱向調節(jié)螺栓7所組成，如圖6所示，所述的打標支架28由裝在支架底座上的立柱管40，套裝在此立柱管40上的支架橫梁38及升降手柄36，裝在支架橫梁38前端的彈簧涵37，分別裝在支架橫梁前、后端與彈簧涵37和立柱管40接合部的調節(jié)鎖緊手柄39所組成，打標頭29安裝在彈簧涵37的下端。
如圖9、圖10所示，所述的模版定位機構16由模版夾具和模版定位橫向調節(jié)器所組成，所述的模版夾具由活動側夾具和固定側夾具所組成，兩側夾具均由壓板161、底板162、穿過壓板161和底板162的調節(jié)螺栓163所組成，模版164夾在壓板161和底板162之間，所述的模版定位橫向調節(jié)器由活動側夾具底板162，設在此底板上滑動槽166，設在此滑動槽166內的橫向調整螺栓167所組成。
如圖4所示，所述的電源設有總電源插座47，送料機電源插座46，總電源開關45，與此總電源開關45相連接的交流穩(wěn)壓電源8，與此交流穩(wěn)壓電源8相連接的變壓器9，分別與此變壓器9相連接的+12V電源開關和+24V電源開關7及接線排3，所述的電源還設有雙功率維護開關42，用于手動打標方式的腳踏開關插座43和打標輸出插座44。
如圖4所示，所述的標記水供液裝置由標記水容器12，標記水供液泵15，連接標記水供液泵15和標記水容器12的輸液管13，設在標記水容器內的液位探頭14所組成，標記水供液泵15的輸出管和打標機構相連接。
如圖4所示，所述的供氣裝置由電控閥10，與此電控閥10相連接的由氣壓表、過濾器及油霧器所組成的三聯(lián)件11，與此三聯(lián)件11及氣缸23相連接的輸氣管道所組成。
如圖11所示，所述的一排軸承推進機構由氣缸302，設在此氣缸302后部的氣缸推進長度調節(jié)器303，連接在氣缸302的活塞前端的軸承推進長板304，設在此軸承推進長板304一端的推進寬度加長板306所組成，所述的容納軸承箱311前側設有容納軸承箱箱滿位置設定片309，后側邊設有可左右移動的箱滿接近開關310，后側設有箱滿容納箱體調節(jié)片307，軸承入口301由固定底板、裝在此固定底板上的固定斜板、可調板308和入口接近開關所組成。如圖12所示，所述的裝在收料機體側面的控制面板上設有與氣缸302相連接的包括氣壓表、過濾器及油霧器的氣動三聯(lián)件315，換向閥316，推進氣缸流量調節(jié)閥317，推進測試按鍵318，推進時間調節(jié)旋鈕319、軸承行進間隔時間調節(jié)旋鈕320，以及收料機電源插頭313，與打標主機電器控制板相連接的控制信號線接口314。
具體操作時，首先根據軸承尺寸調節(jié)軸承軌道寬度和送料機出口通道寬度及高度和收料機入口寬度，再調整接近開關和軸承之間的距離，其距離應在2～4mm之間。
按下控制面板測試狀態(tài)后，按下推進氣缸按鈕，這時推進氣缸全部伸出，根據軸承的大小，反復試驗調整氣缸到位開關，一般推進尺寸調整為比軸承大5mm多點即可。
關閉打標電源開關，關閉測試狀態(tài)開關，將打標時間設定0.6秒，摟下打標定時開關，啟動送料機，讓生產線在沒有打標電壓的狀態(tài)下工作，壓力設定在3公斤；根據實際軸承上料進度調節(jié)流量，流量越大速度越快。
調節(jié)氣缸推進板，根據軸承的大小來進行調節(jié)。假如軸承尺寸較大或較小微調調節(jié)范圍不夠用，可移動氣缸底座達到最佳狀態(tài)。
清潔板機構上備有清潔布，防止軸承上的臟物劃壞模版，清潔機構的高度根據軸承的高度而定，確保清潔布能壓在軸承上，旋轉升降手柄可調節(jié)壓力。確保清潔布能壓在軸承上。
將模版定位，根據軸承大小調節(jié)好模板定位機械的高度和寬度。
將生產線處于軸承測試并推進狀態(tài)，沿著氣缸推板到模版位置擺滿軸承，切忌不能有一點空隙，否則打標就會不準確，如果有偏差可通過微調螺栓來進行微調。模版定位機構設有模版位置調節(jié)螺栓和升降高度螺栓，模版高度根據軸承高低而定，比軸承推進入端高1mm即可。將模版準確對正軸承，并旋緊模版夾具。使用控制面板供液直至將打標頭充分濕潤。
調整打標頭壓力，設定打標電壓，打標時間，調整好供液系統(tǒng)。
開機程序為1、將電源線穩(wěn)妥接好。
2、打開總電源開關。
3、打開控制面板總電源開關、打標電源開關、打標定時開關。
4、打開送料機電源開關。
5、將軸承放入送料機，開始自動打標作業(yè)。
6、當軸承打上標記后進入收料箱。
權利要求
1.一種自動軸承打標生產線，其特征在于由自動送料機(I)，自動打標主機(II)，自動收料機(III)所組成，自動送料機(I)的出料口和自動打標主機(II)進料口相連接，自動打標主機(II)的出料口和自動收料機(III)的軸承入口相接，并作電氣連接，1)自動送料機(I)由機架(111)，裝在此機架(111)上面的裝料圓槽(106)，裝在此裝料圓槽(106)內的圓盤形軸承送料盤(105)，裝在此圓盤形軸承送料盤(105)中心下的依次相連接的傳動軸(104)、聯(lián)軸器(103)、減速機(102)、電機(101)，與此電機(101)相連接的可調速的調頻器(115)，由套裝在送料盤中心上的小軸(109)上的撥料片(110)、固定在此小軸(109)上的復位彈簧(112)所組成的自動撥料器，設在裝料圓槽(106)上的帶調節(jié)板的出料口(113)，設在出料口(113)附近的限高器所組成，2)自動打標主機(II)包括機體(1)，裝在此機體(1)上的上臺板(20)，裝在此上臺板(20)的右前角部的控制面板(2)，從右向左依次安裝在上臺板(20)上的軸承推進氣缸機構、軸承軌道、軸承清潔機構、打標機構、模版定位機構(16)及模版，安裝在下機體左部的和打標頭相連接的標記水供液裝置，和軸承推進氣缸機構相連接的供氣裝置，安裝在下機體右側的和控制面板(2)及各個電氣部件相連接的電源和電器控制板(6)，和打標機構相連接的打標機主板(4)，分別和軸承推進氣缸機構、軸承軌道、打標機構、標記水供液裝置、供氣裝置相連接的外置繼電器(5)，3)自動收料機(III)包括機體(321)，安裝在此機體(321)臺面上的右前角部的軸承入口(301)，設在臺面右側的一排軸承推進機構，與此軸承推進機構相鄰接的容納軸承箱(311)，裝在機體側面的收料機控制面板，設在一排軸承推進機構對面的可移動軸承擋板(305)，4)打標主機上設有與各個用電單元相連接的總電源插座(47)，與此總電源插座(47)相連接的送料機電源插座(46)，收料機信號線和打標主機電器控制板(6)相連接，收料機電源與主機電源相接，收料機一排軸承推進機構和外置繼電器(5)相接。
2.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的控制面板(2)的上排從左到右設有總電源開關(201)、測試狀態(tài)開關(202)、打標電源開關(203)、推進氣缸開關(204)、報警燈(205)、報警開關(206)，第二排從左到右設有與軸承推進氣缸機構相連接的流量調節(jié)器(214)、氣動指示燈(213)、與打標機構相連接的打標計數器(215)，與模版支架相連接的模版印次計數器(216)，與打標機構相連接的供液指示燈(209)、連續(xù)供液按鈕(207)，第三排為與電源相連接的電壓表(217)、電流表(210)，收料停機報警器(211)，下排從左到右與打標機構相連接的打標機電源開關(218)，打標定時開關(219)，打標電壓調節(jié)按鈕(220)，打標時間調節(jié)按鈕(221)，供液時間調節(jié)按鈕(222)，與收料機相連接的收料機復位按鈕(223)，設在控制面板(2)右側面中上部的打標保險裝置(208)及其下側的供液次數選擇開關(212)。
3.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的軸承推進氣缸機構由固定在上臺板(20)上的氣缸支架(35)，裝在此氣缸支架(35)中的氣缸(23)，裝在此氣缸活塞前端的軸承推進板(34)，裝在氣缸(23)后端的氣缸縱向位置微調螺栓(26)及其微調緊固螺釘(25)，軸承推進氣缸機構底板的固定螺栓(24)及裝在氣缸(23)上的推進氣缸到位開關(22)所組成。
4.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的軸承軌道由縱向軌道和橫向軌道所連接成，縱向軌道由縱向固定板(32)、與此縱向固定板(32)相平行的縱向調節(jié)板(17)及其調節(jié)螺栓和上臺板(20)所組成，橫向軌道由和縱向調節(jié)板(17)的右端相平齊的軸承入口板(19)，與此軸承入口板(19)相對的平行橫向調節(jié)板(21)及其調節(jié)螺栓和上臺板(20)所組成，所述的軸承軌道固定板(32)的右部內側設有接近開關(33)，此接近開關(33)與所述的電器控制板(6)相接。
5.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的軸承清潔機構由設在上臺板(20)上的清潔機構支架(31)，裝在此清潔機構支架(31)前端的清潔布裝置(18)、固定在其上的清潔布、及固定支架(31)的底座(30)所組成，清潔布裝置(18)由夾具(181)、壓板(182)及夾在夾具(181)和壓板(182)之間并包在壓板(182)外側的清潔布(183)和設在壓板(182)外端的清潔布夾子(184)所組成。
6.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的打標機構由設在上臺板(20)上的打標支架(28)，設在此打標支架(28)前端的打標頭(29)，設在此打標支架(28)底座上的打標支架縱向調節(jié)螺栓(7)所組成，所述的打標支架(28)由裝在支架底座上的立柱管(40)，套裝在此立柱管(40)上的支架橫梁(38)及升降手柄(36)，裝在支架橫梁(38)前端的彈簧涵(37)，分別裝在支架橫梁前、后端與彈簧涵(37)和立柱管(40)接合部的調節(jié)鎖緊手柄(39)所組成，打標頭(29)安裝在彈簧涵(37)的下端。
7.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的模版定位機構(16)由模版夾具和模版定位橫向調節(jié)器所組成，所述的模版夾具由活動側夾具和固定側夾具所組成，兩側夾具均由壓板(161)、底板(162)、穿過壓板(161)和底板(162)的調節(jié)螺栓(163)所組成，模版(164)夾在壓板(161)和底板(162)之間，所述的模版定位橫向調節(jié)器由活動側夾具底板(162)，設在此底板上滑動槽(166)，設在此滑動槽(166)內的橫向調整螺栓(167)所組成。
8.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的電源設有總電源插座(47)，送料機電源插座(46)，總電源開關(45)，與此總電源開關(45)相連接的交流穩(wěn)壓電源(8)，與此交流穩(wěn)壓電源(8)相連接的變壓器(9)，分別與此變壓器(9)相連接的+12V電源開關和+24V電源開關(7)及接線排(3)，所述的電源還設有雙功率維護開關(42)，用于手動打標方式的腳踏開關插座(43)和打標輸出插座(44)。
9.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的標記水供液裝置由標記水容器(12)，標記水供液泵(15)，連接標記水供液泵(15)和標記水容器(12)的輸液管(13)，設在標記水容器內的液位探頭(14)所組成，標記水供液泵(15)的輸出管和打標機構相連接。
10.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的供氣裝置由電控閥(10)，與此電控閥(10)相連接的由氣壓表、過濾器及油霧器所組成的三聯(lián)件(11)，與此三聯(lián)件(11)及氣缸(23)相連接的輸氣管道所組成。
11.根據權利要求1所述的自動軸承打標生產線，其特征在于所述的一排軸承推進機構由氣缸(302)，設在此氣缸(302)后部的氣缸推進長度調節(jié)器(303)，連接在氣缸(302)的活塞前端的軸承推進長板(304)，設在此軸承推進長板(304)一端的推進寬度加長板(306)所組成，所述的容納軸承箱(311)前側設有容納軸承箱箱滿位置設定片(309)，后側邊設有可左右移動的箱滿接近開關(310)，后側設有箱滿容納箱體調節(jié)片(307)，軸承入口(301)由固定底板、裝在此固定底板上的固定斜板、可調板(308)和入口接近開關所組成，所述的裝在收料機體側面的控制面板上設有與氣缸(302)相連接的包括氣壓表、過濾器及油霧器的氣動三聯(lián)件(315)，換向閥(316)，推進氣缸流量調節(jié)閥(317)，推進測試按鍵(318)，推進時間調節(jié)旋鈕(319)、軸承行進間隔時間調節(jié)旋鈕(320)，以及收料機電源插頭(313)，與打標主機電器控制板相連接的控制信號線接口(314)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬產品打標技術領域，特別是一種自動軸承打標生產線，由自動送料機、自動打標主機和自動收料機所組成，送料機上有送料盤、自動撥料器、打標主機上有控制面板，軸承推進氣缸機構，軸承軌道、軸承清潔機構，打標機構，模版定位機構和模版，收料機上有一排軸承推進機構、容納軸承箱，收料機控制面板。在調整好軸承軌道和軸承進出口寬度及模版定位機構、打標機構，并完成測試后即可自動打標，所打出的標記清晰、穩(wěn)定、規(guī)正，打標耗材少，系統(tǒng)可靠性強，從產品送料、定位、打標、出料、收料到打標計數、標記水供液全部自動完成。采用本發(fā)明生產線可顯著降低打標成本，提高工作效率，減輕勞動強度，也可用于類似產品的打標生產。
文檔編號B41F17/14GK1712221SQ2005100840
公開日2005年12月28日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權日2005年7月18日
發(fā)明者陳育慶 申請人:陳育慶