專利名稱：噴墨記錄裝置及噴墨記錄裝置的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨記錄裝置、及噴墨記錄裝置的控制方法，用于朝向記錄機(jī)構(gòu)輸送記錄介質(zhì)并進(jìn)行記錄動(dòng)作。
背景技術(shù)：
以往，打印機(jī)等記錄裝置日益廣泛地用于照片圖像的打印的場(chǎng)合。特別是隨著墨滴的小液滴化和圖像處理技術(shù)的提高，使用噴墨記錄裝置已經(jīng)能夠形成品質(zhì)不低于銀鹽照片的圖像，所以在照片圖像的打印中得到使用。在該噴墨記錄裝置中，記錄頭保持為相對(duì)于由輸送機(jī)構(gòu)輸送來(lái)的記錄介質(zhì)呈非接觸的狀態(tài)，從該的記錄頭排出墨滴，使該墨滴落墨于記錄介質(zhì)上而形成圖像。因此圖像的品質(zhì)受記錄介質(zhì)的輸送精度的影響很大。在該噴墨記錄裝置中一般設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)分別將記錄介質(zhì)輸送到作為記錄機(jī)構(gòu)的記錄頭的上游側(cè)和下游側(cè)。上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)具有作為驅(qū)動(dòng)輥的間歇回轉(zhuǎn)的輸送輥、和作為從動(dòng)輥的與上述驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)設(shè)置的夾緊輥。從供紙部供給的記錄介質(zhì)由兩輥夾持并回轉(zhuǎn)，從而朝向下游側(cè)送出。因此，在記錄介質(zhì)的后端通過(guò)兩輥間之前，由該上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)施加輸送力。
被該上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)朝向下游側(cè)送出的記錄介質(zhì)由記錄頭記錄后，由下游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)朝向下游間歇地輸送。于是，記錄介質(zhì)最終朝向排紙部排出。
在該記錄介質(zhì)的間歇輸送動(dòng)作中，如在記錄介質(zhì)的后端即將從由輸送輥與夾緊輥形成的鉗夾部脫出之時(shí)，輸送輥間歇停止，即，在記錄介質(zhì)的后端部分殘留于上述鉗夾部的狀態(tài)下輸送輥停止，則有可能導(dǎo)致被朝向輸送輥施加力的夾緊輥因該力而回轉(zhuǎn)等，從兩輥間朝向下游側(cè)將記錄介質(zhì)推出。在該場(chǎng)合，輸送記錄介質(zhì)的輸送量會(huì)大于預(yù)先設(shè)定的輸送節(jié)距。結(jié)果會(huì)產(chǎn)生在圖像上出現(xiàn)打印不均勻的不良現(xiàn)象。
為消除這樣的問(wèn)題，在日本專利公開公報(bào)特開2002-254736號(hào)中公開了這樣的技術(shù)控制后端的輸送并進(jìn)行記錄頭上使用噴嘴的換位，從而抑制記錄偏差。
在該專利文獻(xiàn)中主要公開了如下內(nèi)容。
(1)用傳感器來(lái)檢測(cè)記錄介質(zhì)的后端位置，防止記錄介質(zhì)的后端殘留于上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)的鉗夾部。
(2)在記錄介質(zhì)不殘留于鉗夾部的位置停止記錄介質(zhì)的輸送之前封閉記錄介質(zhì)輸送方向下游側(cè)的噴嘴，僅使用上游側(cè)的噴嘴形成圖像。
(3)記錄介質(zhì)的后端部分由上述鉗夾部輸送到下游位置，使得其不殘留于鉗夾部。
(4)將使用噴嘴換位至記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)以形成圖像。
然而公開于上述日本專利公開公報(bào)特開2002-254736號(hào)中的技術(shù)并未解除以下所示的問(wèn)題。
(A)為了如(1)中所述那樣輸送記錄介質(zhì)，需要使其輸送量比預(yù)先設(shè)定的輸送節(jié)距長(zhǎng)。然而，當(dāng)增大輸送量時(shí)，因輸送機(jī)構(gòu)等輸送誤差累積較多，因而會(huì)產(chǎn)生輸送精度下降的問(wèn)題。
為此，當(dāng)實(shí)施公開于日本專利公開公報(bào)特開2002-254736號(hào)中的技術(shù)時(shí)，在記錄介質(zhì)通過(guò)上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)后負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行輸送動(dòng)作的下游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件等的精度需要得到提高，以確保輸送精度。因此制造成本上升。
(B)由于需要進(jìn)行記錄介質(zhì)的后端通過(guò)上游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)的鉗夾部時(shí)控制記錄介質(zhì)的輸送量的處理、和記錄頭的使用噴嘴的換位處理，所以與通常的記錄動(dòng)作相比，記錄時(shí)間變長(zhǎng)。特別是當(dāng)不在記錄介質(zhì)的端部設(shè)置空白地對(duì)記錄介質(zhì)整面進(jìn)行圖像記錄，即進(jìn)行整面打印(也稱為無(wú)空白打印)時(shí)，記錄時(shí)間的增加更為明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種噴墨記錄裝置及噴墨記錄裝置的控制方法，該噴墨記錄裝置及噴墨記錄裝置的控制方法不需要使記錄機(jī)構(gòu)的使用噴嘴換位、或改變記錄介質(zhì)的輸送量的復(fù)雜控制、或輸送機(jī)構(gòu)的高精度化等，通過(guò)簡(jiǎn)單的控制即可記錄高質(zhì)量的圖像。
本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種噴墨記錄裝置，其從記錄機(jī)構(gòu)向記錄介質(zhì)排出墨來(lái)進(jìn)行記錄，其中，包括輸送輥，其配置于上述記錄機(jī)構(gòu)的上游側(cè)，用于輸送記錄介質(zhì)；夾緊輥，其從動(dòng)于上述輸送輥而回轉(zhuǎn)；排紙輥，其在上述記錄機(jī)構(gòu)的下游側(cè)輸送記錄介質(zhì)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在記錄介質(zhì)的后端到達(dá)上述輸送輥與上述夾緊輥的鉗夾部之前，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述夾緊輥從其與上述輸送輥的壓接位置移動(dòng)到其與上述輸送輥相離開的位置；控制機(jī)構(gòu)，其在上述夾緊輥離開上述輸送輥前、后，使上述記錄介質(zhì)的輸送量變化。
另外，本發(fā)明的第2形式，其中，包括由配置于記錄機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的輸送輥、和與該輸送輥壓接的夾緊輥而以第1輸送量來(lái)輸送上述記錄介質(zhì)的步驟；在上述記錄介質(zhì)的后端到達(dá)上述輸送輥與上述夾緊輥的鉗夾部之前，使上述夾緊輥相對(duì)于上述輸送輥從壓接位置離開的步驟；在上述夾緊輥離開上述輸送輥后，以與上述第1輸送量不同的第2輸送量輸送上述記錄介質(zhì)的步驟。
按照以上的結(jié)構(gòu)，不需要記錄頭的噴嘴換位等復(fù)雜的控制，由使輸送機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輥從驅(qū)動(dòng)輥離開的簡(jiǎn)單控制即可獲得良好的記錄品質(zhì)。因此可提高產(chǎn)量。另外，由于輸送機(jī)構(gòu)不需要特意使用高精度的零件，所以可按低構(gòu)造成本。
通過(guò)以下根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行的說(shuō)明可更加明確本發(fā)明的以上和其它目的、效果、特征、和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的記錄裝置的立體圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施方式的記錄裝置的機(jī)構(gòu)部的立體圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施方式的縱剖視圖。
圖4為表示本發(fā)明實(shí)施方式的夾緊輥升降機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖5A～圖5D為表示相對(duì)于本發(fā)明實(shí)施方式的記錄介質(zhì)的后端部的記錄動(dòng)作狀態(tài)的圖。
圖6為表示本發(fā)明實(shí)施方式的控制系統(tǒng)的大致構(gòu)成的框圖。
圖7為表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的記錄介質(zhì)的輸送動(dòng)作和4道次的多道次記錄的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖8A和圖8B為表示使夾緊輥31上升時(shí)記錄介質(zhì)P浮起狀態(tài)和因該浮起而導(dǎo)致墨滴的落墨偏移產(chǎn)生的狀態(tài)的圖。
圖9為示出本發(fā)明第2實(shí)施方式的記錄介質(zhì)的輸送動(dòng)作和切換到多道次記錄的道次數(shù)的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖10A～圖10D為說(shuō)明本發(fā)明第3實(shí)施方式的圖。
圖11A和圖11B為說(shuō)明本發(fā)明第4實(shí)施方式的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式。
(第1實(shí)施方式)按圖1～圖8B說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。
本發(fā)明的記錄裝置1具有供紙部2、送紙部3、滑架部5、排紙部4、U形轉(zhuǎn)彎·自動(dòng)雙面輸送部8、記錄頭7。下面分項(xiàng)目依次對(duì)其進(jìn)行概略說(shuō)明。
(A)供紙部在圖1～圖3中，供紙部2的結(jié)構(gòu)如下，即在基座20上安裝用于堆載記錄介質(zhì)P的壓板21、供給記錄介質(zhì)P的供紙輥28、分離記錄介質(zhì)P的分離輥24、用于使記錄介質(zhì)P返回到堆載位置的返回桿22等。
用于保持堆載的記錄介質(zhì)P的供紙托盤26安裝于基座20或外殼上。供紙托盤26為多級(jí)式，在使用時(shí)拉出。
供紙輥28具有圓弧狀的截面。在該供紙輥28上，將1個(gè)供紙輥橡膠設(shè)于用紙基準(zhǔn)側(cè)，從而供給記錄介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)供紙輥28的驅(qū)動(dòng)力從與設(shè)于供紙部2上的未圖示的清除部共用的電動(dòng)機(jī)傳遞。
在壓板21上以可移動(dòng)的方式設(shè)置可動(dòng)側(cè)導(dǎo)向件23，從而限制記錄介質(zhì)P的堆載位置。壓板21能夠以結(jié)合于基座20上的回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)，由壓板彈簧212朝向供紙輥28施加力。在與供紙輥28相對(duì)的壓板21的部位上設(shè)置圖中未示出的分離片，該分離片由人工皮革等摩擦系數(shù)大的材質(zhì)構(gòu)成，用于防止堆載最終部位附近的記錄介質(zhì)P的重送。壓板21可接觸于供紙輥28或與之分開。
另外，用于每次1張地分離記錄介質(zhì)P的分離輥24安裝于圖中未示出的分離輥保持架上，并設(shè)置于基座20上。該分離輥24由彈簧等朝向供紙輥28施加力。另外，在分離輥24上安裝離合器彈簧。當(dāng)對(duì)該分離輥24施加預(yù)定以上的負(fù)荷時(shí)，已安裝分離輥24的部分可回轉(zhuǎn)。分離輥24可接觸于供紙輥28或與之分開。這些壓板21、返回桿22、分離輥24的位置由ASF傳感器檢測(cè)。
另外，用于使記錄介質(zhì)P返回到堆載位置的返回桿22以可回轉(zhuǎn)的方式安裝于基座20上，由返回桿彈簧朝向解除方向施加力。當(dāng)使記錄介質(zhì)P返回時(shí)，由圖中未示出的控制凸輪回轉(zhuǎn)。
在通常的待機(jī)狀態(tài)下，壓板21被釋放，分離輥24由控制凸輪的作用從供紙輥28釋放。另外，返回桿22設(shè)置于將堆載口封閉的堆載位置上，用于使記錄介質(zhì)P返回，防止堆載時(shí)記錄介質(zhì)P進(jìn)入到內(nèi)部。當(dāng)從該狀態(tài)開始供紙時(shí)，先由電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)使分離輥24與供紙輥28接觸。然后，返回桿22被釋放，壓板21與供紙輥28接觸。在該狀態(tài)下開始記錄介質(zhì)P的供紙。記錄介質(zhì)P由設(shè)置于基座20上的前級(jí)分離部限制。由此，僅記錄介質(zhì)P的預(yù)定張數(shù)被送到由供紙輥28和分離輥24構(gòu)成的鉗夾部。被輸送的記錄介質(zhì)P在該鉗夾部被分離，僅輸送最上位的記錄介質(zhì)P。
記錄介質(zhì)P到達(dá)后述的輸送輥36、夾緊輥37時(shí)，壓板21由壓板凸輪釋放，分離輥24由控制凸輪釋放。返回桿22通過(guò)控制凸輪的作用返回到堆載位置。此時(shí)，可使到達(dá)由供紙輥28和分離輥24構(gòu)成的鉗夾部的記錄介質(zhì)P返回到堆載位置。
(B)送紙部在由卷起的金屬板構(gòu)成的底座11上安裝送紙部3。送紙部3具有輸送記錄介質(zhì)P的輸送輥36和PE傳感器213。輸送輥36為在金屬軸的表面涂敷陶瓷的微小粒的結(jié)構(gòu)。該金屬軸的金屬部分由軸承38支承，安裝于底座11上。在軸承38與輸送輥36之間設(shè)置輸送輥張緊彈簧381，通過(guò)朝向軸向?qū)斔洼?6施加力，從而可防止輸送輥36的軸向上的位置偏移。
從動(dòng)的多個(gè)夾緊輥37與輸送輥36抵接而設(shè)置。夾緊輥37由圖4所示的夾緊輥保持架30保持。由圖4所示的夾緊輥彈簧31的力將夾緊輥37壓接于輸送輥36上，產(chǎn)生輸送記錄介質(zhì)P的輸送力。此時(shí)，夾緊輥保持架30的回轉(zhuǎn)支點(diǎn)軸30a安裝于底座11的軸承上。夾緊輥保持架30以該回轉(zhuǎn)支點(diǎn)軸30a為中心回轉(zhuǎn)。另外，在將記錄介質(zhì)P送來(lái)的送紙部3的入口配置紙張導(dǎo)向擋板33和壓紙臺(tái)34，用于引導(dǎo)記錄介質(zhì)P。另外，在夾緊輥保持架30上設(shè)置PE傳感器桿32，該P(yáng)E傳感器桿32將記錄介質(zhì)P的前端、后端已通過(guò)夾緊輥37這一情況傳遞到PE傳感器213。壓紙臺(tái)34安裝于底座11上并被定位。紙張導(dǎo)向擋板33能夠以軸承部331為中心回轉(zhuǎn)，通過(guò)與底座11相抵接而定位。另外，該紙張導(dǎo)向擋板與輸送輥36嵌合。
在上述構(gòu)成中，送到送紙部3的記錄介質(zhì)P由夾緊輥保持架30和紙張導(dǎo)向擋板33引導(dǎo)，從而被輸送到輸送輥36與夾緊輥37的輥對(duì)中。此時(shí)，PE傳感器213檢測(cè)向PE傳感器桿32輸送的記錄介質(zhì)P的前端。根據(jù)來(lái)自該P(yáng)E傳感器213的檢測(cè)信號(hào)，求出記錄介質(zhì)P的記錄位置。另外，通過(guò)由圖中未示出的輸送電動(dòng)機(jī)使輥對(duì)36、37回轉(zhuǎn)，從而在壓紙臺(tái)34上輸送記錄介質(zhì)P。在壓紙臺(tái)34上形成作為輸送基準(zhǔn)面的肋。對(duì)記錄頭7與記錄介質(zhì)的距離進(jìn)行管理，并與后述的排紙部一起控制記錄介質(zhì)P的起伏。
驅(qū)動(dòng)輸送輥36時(shí)，由定時(shí)皮帶等將由直流電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的輸送電動(dòng)機(jī)35的回轉(zhuǎn)力傳遞到設(shè)于輸送輥36的軸上的皮帶輪361上。另外，在輸送輥36的軸上設(shè)置編碼盤362，其上按150lpi～300lpi的節(jié)距形成標(biāo)記，用于檢測(cè)輸送輥36的輸送量，該編碼盤362。另外，讀取編碼盤362的標(biāo)記的編碼傳感器363安裝于編碼盤362的鄰接位置的底座11上。
另外，在輸送輥36的記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)設(shè)置記錄頭7，其根據(jù)圖像信息形成圖像。作為記錄頭7采用噴墨記錄頭，該噴墨記錄頭上搭載了可更換各種顏色的墨槽71。該記錄頭7可由加熱器對(duì)墨加熱。然后由該熱使墨產(chǎn)生膜沸騰，由該膜沸騰所產(chǎn)生的氣泡的膨脹或收縮帶來(lái)的壓力變化，由此從記錄頭7的噴嘴排出墨，在記錄介質(zhì)P上形成圖像。
(C)滑架部滑架部5具有安裝記錄頭7(參照?qǐng)D5A～圖5D)的滑架50。且滑架50由導(dǎo)向軸52和導(dǎo)軌111支承；該導(dǎo)向軸52用于使滑架50朝與記錄介質(zhì)P的輸送方向交叉的方向往復(fù)掃描；該導(dǎo)軌111保持滑架50的后端并維持記錄頭7與記錄介質(zhì)P的間隙。該導(dǎo)向軸52安裝于底座11。導(dǎo)軌111一體形成于底座11上。
另外，滑架50由安裝于底座11上的滑架電動(dòng)機(jī)54經(jīng)定時(shí)皮帶541驅(qū)動(dòng)。該定時(shí)皮帶541由空轉(zhuǎn)皮帶輪542張?jiān)O(shè)和支承。定時(shí)皮帶541由滑架50和由橡膠等構(gòu)成的緩沖器55接合。該緩沖器55通過(guò)衰減滑架電動(dòng)機(jī)54等的振動(dòng)，從而減少圖像打印不均勻等情況。而且，用于檢測(cè)滑架50的位置的編碼帶561與定時(shí)皮帶541平行設(shè)置，該編碼帶561按150lpi(線/英寸)～300lpi(線/英寸)的節(jié)距形成標(biāo)記。另外，用于對(duì)其進(jìn)行讀取的編碼傳感器設(shè)在搭載于滑架50上的滑架基板上。在該滑架基板上還設(shè)置有用于與記錄頭7電連接的觸頭。另外，在滑架基板50上具有用于從電氣基板9傳遞記錄頭7的信號(hào)的柔性基板57。
為了將記錄頭7固定于滑架50上，在滑架50上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)、推壓機(jī)構(gòu)。推壓機(jī)構(gòu)搭載于記錄頭設(shè)定桿51上。該推壓機(jī)構(gòu)在繞回轉(zhuǎn)支點(diǎn)中心使記錄頭設(shè)定桿51回轉(zhuǎn)而進(jìn)行設(shè)定時(shí)作用于記錄頭7上。
另外，在導(dǎo)向軸52的兩端設(shè)置偏心凸輪。通過(guò)將進(jìn)行記錄頭的清除處理的清除部6的主凸輪63的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由齒輪列581傳遞到偏心凸輪，可使導(dǎo)向軸52升降。通過(guò)該導(dǎo)向軸52的升降可使滑架50升降，由此，相對(duì)于不同厚度的記錄介質(zhì)P，也可將記錄頭、與記錄介質(zhì)之間的距離設(shè)定為最佳狀態(tài)。該主凸輪63的驅(qū)動(dòng)力由與上述清除部共用的電動(dòng)機(jī)傳遞。
另外，在滑架50上安裝對(duì)齊調(diào)整傳感器59，該對(duì)齊調(diào)整傳感器59用于自動(dòng)校正從記錄頭7排出的墨在記錄介質(zhì)P上的落墨偏移。對(duì)齊調(diào)整傳感器59為反射型的光傳感器。憑借該對(duì)齊調(diào)整傳感器59的發(fā)光元件發(fā)光，接收朝向記錄介質(zhì)P上的預(yù)定的記錄圖案的反射光，能夠求出最佳的對(duì)齊調(diào)整值。
在上述構(gòu)成中，當(dāng)在記錄介質(zhì)P上形成圖像時(shí)，輥對(duì)36、37朝向形成圖像的行位置(記錄介質(zhì)P的輸送方向的位置)輸送記錄介質(zhì)P。另外，與其一起由滑架電動(dòng)機(jī)54將滑架50移動(dòng)到形成圖像的列位置(與記錄介質(zhì)P的輸送方向垂直的位置)，使記錄頭7與圖像形成位置相對(duì)。此后，如上述那樣，根據(jù)來(lái)自電氣基板9的信號(hào)，記錄頭7朝向記錄介質(zhì)P排出墨從而形成圖像。
(D)排紙部排紙部4由2個(gè)排紙輥40、41、馬刺型齒輪42、43、及齒輪列等構(gòu)成，該馬刺型齒輪42、43按預(yù)定壓力與排紙輥40、41相抵接，從動(dòng)于排紙輥40、41而回轉(zhuǎn)，該齒輪列用于將輸送輥的驅(qū)動(dòng)力傳遞到排紙輥40、41。
排紙輥40、41安裝于壓紙臺(tái)34上。在記錄介質(zhì)的輸送方向上，下游側(cè)的排紙輥41具有設(shè)于金屬軸上的多個(gè)橡膠部。通過(guò)將來(lái)自輸送輥36的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由空轉(zhuǎn)齒輪傳遞到下游側(cè)的排紙輥41來(lái)驅(qū)動(dòng)排紙輥40、41。在樹脂的軸上安裝多個(gè)合成橡膠的彈性體，從而構(gòu)成上游側(cè)的排紙輥40。通過(guò)經(jīng)由空轉(zhuǎn)齒輪傳遞來(lái)自下游側(cè)的排紙輥41的驅(qū)動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)上游側(cè)的排紙輥40。
馬刺型齒輪42、43為不銹鋼的薄板，在其周圍設(shè)置了多個(gè)凸形部，并與樹脂部一體成型，且安裝于馬刺型齒輪保持架上。通過(guò)呈桿狀設(shè)置螺旋彈簧而成的馬刺型齒輪彈簧，可進(jìn)行馬刺型齒輪42、43向馬刺型齒輪保持架上的安裝和在向排紙輥40、41等上的推壓。馬刺型齒輪設(shè)在與排紙輥40的彈性體部、和排紙輥41的橡膠部相對(duì)應(yīng)的位置上。作為馬刺型齒輪，有起到產(chǎn)生記錄介質(zhì)P的輸送力的作用的馬刺型齒輪、以及設(shè)在其間的沒(méi)有上述排紙輥40、41的彈性體部和橡膠部的位置上的馬刺型齒輪。后者的壓緊正齒輪主要起到抑制對(duì)記錄介質(zhì)P進(jìn)行記錄時(shí)所產(chǎn)生的浮起的作用。
在上述排紙輥41的前方設(shè)置紙端支承件，該紙端支承件抬起記錄介質(zhì)P的兩端，在上述排紙輥41的前方保持記錄介質(zhì)P。通過(guò)使后排出的記錄介質(zhì)P與先排出的記錄介質(zhì)P的記錄部分接觸，該紙端支承件可防止損壞先排出的記錄介質(zhì)上的圖像。該紙端支承件具有由紙端支承彈簧對(duì)在前端設(shè)置滾輪的樹脂部件施加力的結(jié)構(gòu)。該紙端支承件的滾輪按預(yù)定的壓力推壓記錄介質(zhì)P，抬起記錄介質(zhì)P的兩端。由此，可使后排出的記錄介質(zhì)形成剛性，由該剛性使后排出的記錄介質(zhì)保持在先排出的記錄介質(zhì)P的上方。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，由滑架部5形成了圖像的記錄介質(zhì)P由上述排紙輥與馬刺型齒輪的鉗夾部夾住并輸送，排出到排紙托盤46中。排紙托盤46可收容于前罩95中，使用時(shí)拉出即可使用。排紙托盤46的兩前端具有朝向上方立起的結(jié)構(gòu)，由此可提高排出的記錄介質(zhì)P的堆載性，并防止記錄面的滑擦。
(E)U形轉(zhuǎn)彎·自動(dòng)雙面輸送部在設(shè)于裝置前表面的盒81中收容記錄介質(zhì)P。為了對(duì)該記錄介質(zhì)P進(jìn)行分離供紙，設(shè)置壓板822以堆載記錄介質(zhì)P。該壓板822設(shè)于盒81上，使堆載的記錄介質(zhì)P與供紙輥821接觸。另外，在主體的UT基座84上安裝用于供給記錄介質(zhì)P的供紙輥821、分離記錄介質(zhì)P的分離輥831、用于使記錄介質(zhì)P返回到堆載位置的返回桿824、對(duì)壓板822的加壓·控制機(jī)構(gòu)等。
盒81成為2級(jí)收縮構(gòu)成，可根據(jù)記錄介質(zhì)P的尺寸分開使用。在小尺寸紙或盒不使用時(shí)可使盒81收縮。該盒81可收容于主體外殼9的內(nèi)部。
供紙輥821具有圓弧形狀的截面。在該供紙輥821的用紙基準(zhǔn)側(cè)設(shè)置1個(gè)供紙輥橡膠，由該供紙輥橡膠供給記錄介質(zhì)。設(shè)于U形轉(zhuǎn)彎·自動(dòng)雙面部5的圖中未示出的U形轉(zhuǎn)彎·自動(dòng)雙面用電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力被傳遞到供紙輥821。
在壓板822上以可移動(dòng)的方式設(shè)置可動(dòng)側(cè)導(dǎo)向件827，用于限制記錄介質(zhì)P的堆載位置。壓板822能夠以與盒81結(jié)合的回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)。該壓板822由設(shè)置于UT基座84上并由壓板彈簧828等構(gòu)成的加壓·控制機(jī)構(gòu)朝向供紙輥821施加力。在與供紙輥821相對(duì)的壓板822的部位上設(shè)置圖中未示出的分離片，該分離片用于在堆載張數(shù)減少時(shí)防止記錄介質(zhì)P的重送。該分離片由人工皮革等摩擦系數(shù)大的材質(zhì)構(gòu)成。通過(guò)圖中未示出的壓板凸輪的作用，壓板822可接觸于供紙輥821或與之分離。
另外，圖中未示出的分離輥安裝于圖中未示出的分離輥保持架上，其由供紙輥821施加力，用于每次1張地分離記錄介質(zhì)P。在分離輥上安裝離合器彈簧。于是，作用于該分離輥上的負(fù)荷超過(guò)預(yù)定值時(shí)，安裝分離輥的部分可回轉(zhuǎn)。分離輥可接觸于供紙輥821或與之分離。這些壓板822、返回桿824、分離輥的位置由UT傳感器檢測(cè)。
另外，用于使記錄介質(zhì)P返回到堆載位置的返回桿824以可回轉(zhuǎn)的方式安裝于UT基座83上，由返回桿彈簧朝向解除方向施加力。當(dāng)返回記錄介質(zhì)P時(shí)，由控制凸輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)。
在通常的待機(jī)狀態(tài)下，壓板822被釋放，分離輥831也被釋放。此時(shí)，返回桿824設(shè)于封閉堆載口的那樣的堆載位置，從而使記錄介質(zhì)P返回，并防止堆載時(shí)記錄介質(zhì)P進(jìn)入到內(nèi)部。從該狀態(tài)首先由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)使分離輥831與供紙輥821相抵接。然后，釋放返回桿824，壓板822與供紙輥821相抵接。在該狀態(tài)下，開始記錄介質(zhì)P的供紙。由于記錄介質(zhì)P由設(shè)于UT基座84上的前級(jí)限制機(jī)構(gòu)限制，所以僅記錄介質(zhì)P的預(yù)定張數(shù)被送到由供紙輥821和分離輥831構(gòu)成的鉗夾部。輸送的記錄介質(zhì)P在該鉗夾部被分離，僅輸送最上部位置的記錄介質(zhì)P。
在比供紙部位位于下游側(cè)的位置上設(shè)置第1U形轉(zhuǎn)彎中間輥86和第2U形轉(zhuǎn)彎中間輥87這兩個(gè)輸送輥，用于對(duì)供給的記錄介質(zhì)進(jìn)行輸送。它們通過(guò)在金屬軸的內(nèi)芯的4～6個(gè)部位上安裝橡膠硬度40°～80°的EPDM而形成。在與該橡膠部對(duì)應(yīng)的位置上，U形轉(zhuǎn)彎夾緊輥861、871安裝于彈簧軸上，用于夾持記錄介質(zhì)P，且有第1U形轉(zhuǎn)彎中間輥86、第2U形轉(zhuǎn)彎中間輥87對(duì)其施加力。另外，為了形成輸送通道，還構(gòu)成了用于形成內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)向件881、和用于形成外側(cè)的圖中未示出的外導(dǎo)向件。
分離·輸送的記錄介質(zhì)P到達(dá)后述的第1U形轉(zhuǎn)彎中間輥86、U形轉(zhuǎn)彎夾緊輥861時(shí)，壓板822和分離輥831由控制凸輪釋放。返回桿824通過(guò)控制凸輪的作用而返回到堆載位置。此時(shí)可使已到達(dá)由供紙輥821和分離輥831構(gòu)成的鉗夾部的記錄介質(zhì)P返回到堆載位置。
與上述供紙部2的輸送路徑的匯合點(diǎn)由擋板883構(gòu)成，其可使相互的通道的匯合順利進(jìn)行。當(dāng)記錄介質(zhì)P的前端被輸送到上述輸送輥36和夾緊輥37時(shí)，與停止的輥對(duì)的鉗夾部相抵接以消除斜行。
由滑架部5形成圖像的記錄介質(zhì)P的后端從輸送輥36與夾緊輥37間脫出。當(dāng)自動(dòng)雙面記錄時(shí)，進(jìn)行了第1面記錄的記錄介質(zhì)P的后端被朝向相反方向輸送，在再次送入到輸送輥36與夾緊輥37中后，由兩輥36、37夾持輸送。此時(shí)，由于升降機(jī)構(gòu)的作用使夾緊輥37在上升的狀態(tài)下被送入，所以記錄介質(zhì)P順利地被輸送到兩輥36、37之間。
再次被送入到兩輥36、37間的記錄介質(zhì)P由雙面輥891與夾緊輥892夾持、輸送。然后記錄介質(zhì)P由導(dǎo)向構(gòu)件893引導(dǎo)著輸送。雙面用的輸送路徑在預(yù)定的位置匯合到上述U形轉(zhuǎn)彎輸送時(shí)的輸送路徑。因此，此后的記錄介質(zhì)的輸送路徑的結(jié)構(gòu)和輸送動(dòng)作與上述內(nèi)容相同。
(F)控制系統(tǒng)的概略構(gòu)成圖6為表示本發(fā)明實(shí)施方式的控制系統(tǒng)的主要部分構(gòu)成的框圖。
在圖6中，符號(hào)101為經(jīng)由接口114與記錄裝置1連接的主計(jì)算機(jī)。從預(yù)定的存儲(chǔ)介質(zhì)向該主計(jì)算機(jī)101中輸入打印機(jī)驅(qū)動(dòng)程序并在其中存放，，由該打印機(jī)驅(qū)動(dòng)程序來(lái)生成圖像信息和控制信息等，用于實(shí)施記錄裝置1的記錄動(dòng)作。由該打印機(jī)驅(qū)動(dòng)程序和主計(jì)算機(jī)的硬件資源生成圖像信息。
另一方面，符號(hào)201為控制部，其作為控制記錄裝置1的整體動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)。該控制部具有微處理器等CPU210；ROM211，其中儲(chǔ)存由CPU210執(zhí)行的控制程序和各種數(shù)據(jù)；RAM212，其在由CPU210進(jìn)行各種處理時(shí)用作工作區(qū)，暫時(shí)性地保存各種數(shù)據(jù)。在RAM212中設(shè)置上述收信緩沖器115或Y、M、C、Bk、CL的記錄緩沖器(圖像信息存放機(jī)構(gòu))，該Y、M、K、Bk、CL的記錄緩沖器存放對(duì)應(yīng)于按Y、M、C、Bk、CL等各色的墨進(jìn)行記錄的記錄頭7Y、7M、7C、7Bk、7CL供給的記錄數(shù)據(jù)。在本說(shuō)明書中，有時(shí)也將這些記錄頭統(tǒng)一記為記錄頭7。
符號(hào)202為記錄頭驅(qū)動(dòng)器，其對(duì)應(yīng)于從控制部201輸出的各色的記錄數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)黃色用記錄頭45Y、品紅色用記錄頭45M、青色用記錄頭45C、黑色用記錄頭45Bk、及淡青色用記錄頭45CL。符號(hào)203、204、206、及207分別為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器，分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的滑架電動(dòng)機(jī)6、送紙用電動(dòng)機(jī)205、AP電動(dòng)機(jī)70、及使后述的夾緊輥釋放齒輪303回轉(zhuǎn)的升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
另外，PE傳感器213設(shè)置在輸送路徑內(nèi)的預(yù)定的基準(zhǔn)位置，該輸送路徑從來(lái)自噴墨記錄裝置的供紙部的輸送路徑(第1輸送路徑)、與來(lái)自的供紙部的輸送路徑(第2輸送路徑)的匯合點(diǎn)直到記錄頭。該P(yáng)E傳感器213在從第1路徑或第2路徑輸送來(lái)的記錄介質(zhì)的端部到達(dá)上述基準(zhǔn)位置的時(shí)刻，將輸出從“開”切換到“關(guān)”。CPU210根據(jù)其輸出結(jié)果判斷記錄介質(zhì)的端部是否已到達(dá)基準(zhǔn)位置。
另外，在CPU210中輸入來(lái)自上述編碼傳感器363的脈沖信號(hào)，由此，CPU210可檢測(cè)出滑架的移動(dòng)位置。
(G)記錄介質(zhì)后端部的記錄動(dòng)作時(shí)的輸送控制下面，根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明對(duì)記錄介質(zhì)后端部進(jìn)行記錄時(shí)的輸送動(dòng)作。
當(dāng)接收到記錄開始指令時(shí)，如上述那樣，從供紙部2或盒81供給記錄介質(zhì)P。供給的記錄介質(zhì)P由輸送輥36進(jìn)行預(yù)定量輸送，由搭載于滑架50上的記錄頭7進(jìn)行預(yù)定的記錄。在進(jìn)行整面打印(無(wú)空白記錄)的場(chǎng)合，超出記錄介質(zhì)P端部的墨落墨于設(shè)置在壓紙臺(tái)34上的壓紙臺(tái)吸收體344上，在這里被吸收。即，超出記錄介質(zhì)P的4邊端部的所有墨在這里被吸收。
圖7為表示記錄介質(zhì)P的輸送動(dòng)作和多道次記錄的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
如圖所示那樣，在該第1實(shí)施方式中，在應(yīng)形成的圖像的各行進(jìn)行4道次記錄，該4道次記錄通過(guò)記錄頭進(jìn)行4次掃描來(lái)完成各行的圖像。另外，關(guān)于輸送輥36和夾緊輥37的中心，若干夾緊輥37方面朝向記錄介質(zhì)P的輸送方向偏移，輸送輥36與夾緊輥37的鉗夾部的方向略微朝下。由此，送入到輸送輥36與夾緊輥37間的記錄介質(zhì)P朝向壓紙臺(tái)34送出。因此，記錄介質(zhì)即使為普通紙等薄的記錄介質(zhì)，也可時(shí)常接觸于壓紙臺(tái)34而輸送。因此，可防止記錄介質(zhì)在壓紙臺(tái)上發(fā)生撓曲或浮起。由此，既可避免記錄頭7與記錄介質(zhì)的接觸，又可將記錄頭與記錄介質(zhì)的間隔(也稱為紙間隔)保持為一定。
當(dāng)記錄動(dòng)作進(jìn)行時(shí)，記錄介質(zhì)P的后端通過(guò)PE傳感器213的檢測(cè)位置。于是，從PE傳感器213輸出后端檢測(cè)信號(hào)，CPU接收該檢測(cè)信號(hào)后對(duì)記錄介質(zhì)的后端的位置進(jìn)行識(shí)別(參照?qǐng)D5A)。接收到后端檢測(cè)信號(hào)的CPU在使記錄介質(zhì)P輸送預(yù)定量后，在記錄介質(zhì)P的后端接近輸送輥36與夾緊輥37的鉗夾部的時(shí)刻使輸送電動(dòng)機(jī)停止，從而停止由輸送輥36與夾緊輥37進(jìn)行的輸送動(dòng)作(參照?qǐng)D5B)。在該時(shí)刻，記錄介質(zhì)P的前端部通過(guò)記錄頭7，成為由作為下游側(cè)輸送機(jī)構(gòu)的排紙輥40、41與馬刺型齒輪42、43的鉗夾部夾持的狀態(tài)。
在圖5B的狀態(tài)下，當(dāng)使記錄介質(zhì)P的輸送動(dòng)作停止后，接下來(lái)，CPU210使夾緊輥37從記錄介質(zhì)P、輸送輥36離開預(yù)定量(參照?qǐng)D5D)。這通過(guò)CPU210控制作為夾緊輥升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)源的升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)80而得以進(jìn)行。
圖4表示該夾緊輥升降機(jī)構(gòu)300的主要構(gòu)成。
如上述那樣，夾緊輥37由夾緊輥保持架30的前端部支承，該夾緊輥保持架30的后端部由回轉(zhuǎn)支點(diǎn)軸30a以可回轉(zhuǎn)的方式安裝于底座11上。另外，夾緊輥保持架30被夾緊輥彈簧31施加力從而壓接于輸送輥36上。另外，將金屬板彎曲成コ字狀地形成的夾緊輥釋放軸302安裝于底座11上。在該夾緊輥釋放軸302上安裝多個(gè)夾緊輥釋放凸輪301，其對(duì)夾緊輥保持架30的后端部進(jìn)行推壓、釋放。
另外，在夾緊輥釋放軸302的端部固定夾緊輥釋放齒輪303，其將圖外的升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)80的驅(qū)動(dòng)力傳遞到夾緊輥釋放軸302。
在這樣構(gòu)成的夾緊輥升降機(jī)構(gòu)300中，當(dāng)由升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)80的回轉(zhuǎn)使夾緊輥釋放齒輪303回轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊輥釋放軸302和夾緊輥釋放凸輪301一起回轉(zhuǎn)，夾緊輥釋放凸輪301推壓夾緊輥保持架30的后端部。由此，夾緊輥保持架30以支點(diǎn)軸30a為中心克服夾緊輥彈簧31所施加的力而朝向箭頭a所示方向回轉(zhuǎn)，夾緊輥37從輸送輥36離開。另外，當(dāng)升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)80進(jìn)一步回轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)，夾緊輥釋放凸輪301解除對(duì)夾緊輥保持架30的推壓。夾緊輥保持架30由夾緊輥彈簧31所施加的力的作用而朝向箭頭b方向回轉(zhuǎn)，夾緊輥37再次壓接于輸送輥36上。
當(dāng)通過(guò)夾緊輥升降機(jī)構(gòu)300的作用而使夾緊輥37離開輸送輥36后，接下來(lái)，CPU210再次開始對(duì)記錄介質(zhì)的記錄動(dòng)作。此時(shí)，記錄介質(zhì)P雖與此前同樣間歇地進(jìn)行輸送，但該輸送通過(guò)排紙輥40、41的回轉(zhuǎn)力的作用而進(jìn)行。于是存在著輸送的記錄介質(zhì)P在輸送輥36上停止的可能性。然而，由于此時(shí)夾緊輥37處于上升位置，所以如過(guò)去那樣，不會(huì)由夾緊輥37與輸送輥36的鉗夾部推出，而是按預(yù)先設(shè)定的輸送節(jié)距準(zhǔn)確地進(jìn)行輸送。
因此，在該第1實(shí)施方式中，即便使夾緊輥37離開，也如圖7所示那樣，與離開前同樣地進(jìn)行4道次記錄。因此，如過(guò)去那樣，當(dāng)記錄介質(zhì)的后端部通過(guò)由輸送輥與夾緊輥37形成的鉗夾部時(shí)，不需要增大輸送距離或使記錄頭7的噴嘴換位那樣的控制。于是，在記錄介質(zhì)P的后端部前進(jìn)到越過(guò)輸送輥36與夾緊輥37的鉗夾部位置的部位的時(shí)刻，CPU210使升降驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)，解除夾緊輥37的離開狀態(tài)，再次使其壓接于記錄介質(zhì)P和輸送輥36上(參照?qǐng)D5D)。此后，在記錄介質(zhì)P后端的最下端部的打印結(jié)束的時(shí)刻進(jìn)入排紙動(dòng)作，記錄介質(zhì)P被排出到排紙托盤46上。
這樣，在該第1實(shí)施方式中，記錄介質(zhì)的后端部通過(guò)夾緊輥37上時(shí)，進(jìn)行僅是使夾緊輥37上升的極為簡(jiǎn)單的控制即可。通過(guò)該控制，可按預(yù)先設(shè)定的輸送節(jié)距準(zhǔn)確地輸送記錄介質(zhì)，在記錄頭的各掃描中，在適當(dāng)?shù)奈恢脤?duì)記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄。因此，可防止在由各記錄掃描形成的圖像間產(chǎn)生記錄不均勻。另外，即使在無(wú)邊緣記錄的場(chǎng)合，也能通過(guò)正確地輸送記錄介質(zhì)，從而可切實(shí)地在記錄介質(zhì)的后端部進(jìn)行記錄，形成良好品質(zhì)的圖像。
但是，在該第1實(shí)施方式中，當(dāng)由該夾緊輥升降機(jī)構(gòu)300使夾緊輥37從記錄介質(zhì)P上離開時(shí)，記錄介質(zhì)P的后端也存在著略微浮起的可能性。在產(chǎn)生該浮起的場(chǎng)合也存在來(lái)自記錄頭的墨滴的落墨位置在輸送方向和滑架掃描方向上略微偏移的可能性。因此，在該第1實(shí)施方式中，考慮到記錄介質(zhì)的浮起帶來(lái)的落墨誤差，還要校正記錄介質(zhì)的輸送量。
圖8A和8B為表示使夾緊輥31上升時(shí)記錄介質(zhì)P浮起后的狀態(tài)和由其浮起導(dǎo)致墨滴的落墨偏移發(fā)生的狀態(tài)的圖。其中，圖8A為從與記錄介質(zhì)的輸送方向正交的方向(滑架的移動(dòng)方向)觀察浮起的記錄介質(zhì)的圖，圖8B為從與滑架的移動(dòng)方向正交的方向觀察浮起的記錄介質(zhì)的圖。
在記錄介質(zhì)P浮起的場(chǎng)合，如圖8A所示那樣，由于記錄介質(zhì)P成為相對(duì)于輸送方向傾斜的狀態(tài)，所以在墨滴的著彈位置產(chǎn)生微小的偏移α。另外如圖8B所示那樣，在滑架50掃描方向上，要對(duì)從記錄頭7排出的墨滴再加上滑架50的掃描速度。因此如圖所示那樣，當(dāng)記錄頭7與記錄介質(zhì)間的距離(紙間隔距離)變化時(shí)，在滑架的落墨位置產(chǎn)生偏移量β。
因此，關(guān)于記錄介質(zhì)輸送方向，要按彈位置的偏移量α來(lái)校正預(yù)先設(shè)定的輸送量，以謀求實(shí)現(xiàn)最佳化。在該場(chǎng)合，根據(jù)直接與輸送輥36連接的編碼盤362和編碼傳感器363來(lái)控制輸送電動(dòng)機(jī)，由此可按6000dpi(4.2μm)單位校正紙面上的落墨位置。另外，關(guān)于滑架50掃描方向的落墨位置的偏移量β，要根據(jù)編碼帶561和搭載于滑架50上的編碼傳感器56來(lái)控制來(lái)自于記錄頭7的墨排出時(shí)點(diǎn)，由此可按9600dpi(2.6μm)單位校正紙面上的落墨位置。這些校正值預(yù)先設(shè)定好，然后存放于控制部201的ROM211中。根據(jù)該輸送校正、墨排出時(shí)點(diǎn)的校正，還可校正夾緊輥37離開時(shí)產(chǎn)生的記錄介質(zhì)P的浮起所帶來(lái)的紙間隔的變化，從而可確保更加良好的圖像。
以上，根據(jù)該第1實(shí)施方式，而不需要選擇記錄頭的噴嘴群中的使用區(qū)域、或進(jìn)行使噴嘴的換位那樣的特殊控制。即，僅對(duì)輸送機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輥(夾緊輥37)的上升、記錄頭的墨排出時(shí)點(diǎn)的延遲、及記錄介質(zhì)的輸送節(jié)距的縮短等簡(jiǎn)單的控制，即可獲得良好品質(zhì)的圖像。
另外，當(dāng)記錄介質(zhì)P的后端接近由輸送輥36和夾緊輥37形成的鉗夾部時(shí)，不會(huì)如過(guò)去那樣增大記錄介質(zhì)的輸送距離。因此，不需要特別提高輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)械的精度，可以降低結(jié)構(gòu)成本。
(第2實(shí)施方式)在上述實(shí)施方式中，不論記錄介質(zhì)P的輸送是否使夾緊輥37上升，都全部進(jìn)行4道次的多道次記錄。然而，也可如圖9所示那樣，在夾緊輥37上升后，將輸送量減少為此前的輸送量的一半，進(jìn)行8道次的多道次記錄。
通過(guò)這樣使夾緊輥37上升后的多道次記錄的道次數(shù)成為2倍，可由多道次記錄來(lái)謀求圖像的品質(zhì)提高。因此，可謀求弱化記錄頭的落墨紊亂情況、和記錄介質(zhì)P輸送精度的下降，從而可進(jìn)一步提高圖像品質(zhì)。雖然處理能力下降，但通過(guò)使噴嘴關(guān)閉為原來(lái)一半，進(jìn)行4道次的多道次記錄，也可提高記錄精度。
另外，在上述的第1和第2實(shí)施方式中，記錄介質(zhì)P的后端通過(guò)輸送輥36與夾緊輥37的鉗夾部后，在記錄動(dòng)作中使夾緊輥37恢復(fù)到與輸送輥36的壓接位置，但也可在對(duì)記錄介質(zhì)P的記錄完全結(jié)束后使夾緊輥37恢復(fù)。在該場(chǎng)合，由于上述各實(shí)施方式將夾緊輥37的返回的時(shí)間加算到記錄中，所以導(dǎo)致處理能力的下降。然而，在記錄后使夾緊輥37恢復(fù)時(shí)，可使用附屬于其它記錄動(dòng)作的其它動(dòng)作期間來(lái)進(jìn)行。在該場(chǎng)合可提高處理能力。關(guān)于其它結(jié)構(gòu)、作用，與上述第1實(shí)施方式相同。
(第3實(shí)施方式)在上述各實(shí)施方式中，相對(duì)于輸送輥36中心位置，若干夾緊輥37的中心位置在記錄介質(zhì)輸送方向上偏移。然而作為其替代構(gòu)成，也可采用如圖10C和圖10D那樣不偏移的構(gòu)成。
即，圖10A如上述各實(shí)施方式那樣，表示在夾緊輥37與輸送輥36接觸的狀態(tài)下使夾緊輥的中心位置從輸送輥的中心位置朝向輸送方向偏移的狀態(tài)。以下，將該狀態(tài)稱為夾緊輥37偏移的狀態(tài)。另外，圖10B表示從圖10A所示狀態(tài)使夾緊輥37從輸送輥36離開的狀態(tài)。
如圖10A所示那樣，當(dāng)夾緊輥37下降時(shí)，處于由夾緊輥37的推壓力使記錄介質(zhì)與壓紙臺(tái)34接觸的狀態(tài)。另外，如圖10B所示那樣，當(dāng)夾緊輥37上升時(shí)，記錄介質(zhì)因其剛性的作用接觸于輸送輥36的頂部，成為從壓紙臺(tái)34朝上方浮起若干的狀態(tài)。
然而，在該第3實(shí)施方式中，如圖10C和圖10D所示那樣，輸送輥36處于與壓紙臺(tái)34的上表面的高度相同的位置，而且可將夾緊輥37的中心位置和輸送輥36的中心位置設(shè)定為在記錄介質(zhì)的輸送方向上一致的狀態(tài)。
如圖10C所示那樣，在夾緊輥37下降的狀態(tài)下，記錄介質(zhì)P由輸送輥36的最上部位置與夾緊輥的最下部位置夾持。該記錄介質(zhì)P的夾持位置與壓紙臺(tái)34的上表面位置在高度方向上一致。因此，即使在使夾緊輥37夾持上升的場(chǎng)合，記錄介質(zhì)P也與上升之前(圖10D)一樣，成為保持于輸送輥的最上部位置與壓紙臺(tái)34的上表面上的狀態(tài)。即，在夾緊輥37上升的前后，記錄介質(zhì)P的位置不變化，紙間隔保持一定。因此，即便使夾緊輥37上升，也不會(huì)如上述各實(shí)施方式那樣發(fā)生落墨偏移，也不需要調(diào)整排出時(shí)點(diǎn)、校正輸送量等處理。由此可由更簡(jiǎn)單的控制來(lái)獲得良好品質(zhì)的圖像。
(第4實(shí)施方式)本發(fā)明的第4實(shí)施方式可相應(yīng)于夾緊輥37是否上升，相對(duì)輸送輥36的中心位置，將夾緊輥37的中心位置可選擇地切換成如圖11A所示那樣朝向輸送方向偏移的狀態(tài)(以下將該狀態(tài)稱為夾緊輥37偏移狀態(tài))和如圖11B所示那樣不偏移的狀態(tài)。
即，在該第3實(shí)施方式中，具有夾緊輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)和記錄部升降機(jī)構(gòu)；該夾緊輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)將夾緊輥37切換成偏移的狀態(tài)、和不偏移的狀態(tài)；該記錄部升降機(jī)構(gòu)可使滑架50和記錄頭7升降。
在這里，夾緊輥移動(dòng)機(jī)構(gòu)使側(cè)板304以輸送輥36為中心回轉(zhuǎn)移動(dòng)，與保持于側(cè)板304上的夾緊輥保持架300一起，使夾緊輥37沿輸送輥36的外周移動(dòng)。由此，可將夾緊輥37設(shè)定到偏移的位置、與不偏移的位置。
另外，在記錄部升降機(jī)構(gòu)中，壓紙臺(tái)34的升降如下進(jìn)行，即，使設(shè)于側(cè)板304上的壓紙臺(tái)限位構(gòu)件305回轉(zhuǎn)從而如上述那樣使夾緊輥移動(dòng)，由此進(jìn)行壓紙臺(tái)34的升降。另外，滑架50和記錄頭7的升降通過(guò)使主凸輪63(參照?qǐng)D1)回轉(zhuǎn)、使導(dǎo)向軸52升降而進(jìn)行。在這里，由主凸輪63進(jìn)行的滑架50和記錄頭7的升降對(duì)應(yīng)于夾緊輥保持架30(參照?qǐng)D4)的移動(dòng)，即夾緊輥36和壓紙臺(tái)34的移動(dòng)而進(jìn)行。另外，滑架50和記錄頭7的移動(dòng)量和壓紙臺(tái)34的移動(dòng)量設(shè)定為相同。
在如上述那樣構(gòu)成的第3實(shí)施方式中，當(dāng)使用的記錄介質(zhì)為如普通紙等那樣在記錄后容易變形的場(chǎng)合，則使夾緊輥37成為偏移的狀態(tài)。由此，記錄介質(zhì)如上述那樣接觸于壓紙臺(tái)，而且記錄的記錄介質(zhì)一邊撓曲若干一邊順利地被送入到排紙輥中。
然而，在記錄介質(zhì)厚度大、記錄后的變形少、剛性大的照片用介質(zhì)等的場(chǎng)合，如在使夾緊輥37偏移的狀態(tài)下使用，則記錄介質(zhì)可能傾斜，或發(fā)生折皺，甚至發(fā)生記錄介質(zhì)難以送入到排出輥與馬刺型齒輪之間的狀況。因此，在記錄介質(zhì)厚、剛性強(qiáng)的場(chǎng)合，使側(cè)板304回轉(zhuǎn)，將夾緊輥37移動(dòng)到不偏移的位置，同時(shí)，使壓紙臺(tái)限位構(gòu)件305上升，將壓紙臺(tái)34移動(dòng)到與夾緊輥37大致相同的高度。另外與此同時(shí)，主凸輪63回轉(zhuǎn)，滑架50和記錄頭7上升與壓紙臺(tái)34相同的量。由此，由輸送輥36與夾緊輥37構(gòu)成的鉗夾部、壓紙臺(tái)上表面、由排紙輥41和馬刺型齒輪42形成的鉗夾部分別位于相同平面上。由此，記錄介質(zhì)不發(fā)生撓曲地從輸送輥36經(jīng)由壓紙臺(tái)34上而順利地引導(dǎo)至排紙輥40。另外，由于當(dāng)記錄介質(zhì)P的后端到達(dá)由輸送輥36和夾緊輥37形成的鉗夾部近旁時(shí)，與上述各實(shí)施方式同樣地使夾緊輥37上升，所以，記錄介質(zhì)P的輸送節(jié)距不會(huì)無(wú)意中變化，而且可維持一定的紙間隔。由此，即使對(duì)于厚度大、剛性強(qiáng)的記錄介質(zhì)，也可形成良好品質(zhì)的圖像。另外，通過(guò)將紙間隔保持為一定，可防止記錄介質(zhì)與記錄頭接觸。
在該第4實(shí)施方式中，即使在使用普通紙等容易撓曲的記錄介質(zhì)的場(chǎng)合，也可采用以下方式，即，使夾緊輥37上升，同時(shí)由上述機(jī)構(gòu)如圖11B所示那樣使壓紙臺(tái)和記錄頭上升。即，在該場(chǎng)合下，紙間隔不會(huì)如圖10A所示那樣變化，而且可如圖10D所示那樣在輸送輥36與排紙輥41的頂點(diǎn)及壓紙臺(tái)34的上表面上支承記錄介質(zhì)P。另外，在夾緊輥37的升降前后，可保持一定的紙間隔并進(jìn)行記錄動(dòng)作，獲得更高的質(zhì)量的圖像。
以上通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚，在更廣泛方面，只要不脫離本發(fā)明，也可進(jìn)行變更和修改，因此，后附權(quán)利要求書的目的也在于涵蓋落入到本發(fā)明真正精神內(nèi)的變更和修改。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄裝置，其從記錄機(jī)構(gòu)向記錄介質(zhì)排出墨來(lái)進(jìn)行記錄，其特征在于，包括輸送輥，其配置于上述記錄機(jī)構(gòu)的上游側(cè)，用于輸送記錄介質(zhì)；夾緊輥，其從動(dòng)于上述輸送輥而回轉(zhuǎn)；排紙輥，其在上述記錄機(jī)構(gòu)的下游側(cè)輸送記錄介質(zhì)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在記錄介質(zhì)的后端到達(dá)上述輸送輥與上述夾緊輥的鉗夾部之前，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述夾緊輥從其與上述輸送輥的壓接位置移動(dòng)到其與上述輸送輥相離開的位置；控制機(jī)構(gòu)，其在上述夾緊輥離開上述輸送輥前、后，使上述記錄介質(zhì)的輸送量變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述排紙輥由驅(qū)動(dòng)上述輸送輥的輸送電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)通過(guò)使上述輸送電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)量，來(lái)改變上述記錄介質(zhì)的輸送量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)在使上述夾緊輥從上述記錄介質(zhì)上離開前、離開時(shí)、離開后，改變由上述輸送輥進(jìn)行的間歇輸送動(dòng)作的1次輸送中的輸送量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述記錄機(jī)構(gòu)具有由多個(gè)噴嘴構(gòu)成的噴嘴群，該多個(gè)噴嘴沿與上述記錄介質(zhì)的輸送方向交叉的方向排列；上述控制機(jī)構(gòu)通過(guò)相對(duì)上述記錄介質(zhì)的相同的記錄區(qū)域使用不同的噴嘴實(shí)施多次掃描，來(lái)完成圖像，并且在使上述夾緊輥從輸送輥離開后，增加完成上述各記錄區(qū)域的圖像所需要的掃描次數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)在使上述夾緊輥從上述輸送輥離開的前后，改變上述記錄機(jī)構(gòu)的掃描方向的墨排出時(shí)點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)在使上述夾緊輥從上述記錄介質(zhì)離開的前后，改變由上述輸送輥進(jìn)行的間歇輸送動(dòng)作的1次輸送中的輸送量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述夾緊輥在從記錄介質(zhì)上離開后，在結(jié)束相對(duì)記錄介質(zhì)整體的記錄動(dòng)作之后，與上述輸送輥相抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述夾緊輥與輸送輥的鉗夾部位置被設(shè)定于上述輸送輥的頂點(diǎn)位置，上述鉗夾部位置存在于與記錄介質(zhì)的輸送路徑相同的平面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于上述夾緊輥與上述輸送輥的鉗夾部位置可在上述輸送輥上移動(dòng)，且相應(yīng)于上述鉗夾部位置的設(shè)定位置，可移動(dòng)記錄機(jī)構(gòu)和設(shè)置于與其相對(duì)的位置的記錄介質(zhì)的支承構(gòu)件的位置。
11.一種噴墨記錄裝置的控制方法，其特征在于，包括由配置于記錄機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的輸送輥、和與該輸送輥壓接的夾緊輥而以第1輸送量來(lái)輸送上述記錄介質(zhì)的步驟；在上述記錄介質(zhì)的后端到達(dá)上述輸送輥與上述夾緊輥的鉗夾部之前，使上述夾緊輥相對(duì)于上述輸送輥從壓接位置離開的步驟；在上述夾緊輥離開上述輸送輥后，以與上述第1輸送量不同的第2輸送量輸送上述記錄介質(zhì)的步驟。
全文摘要
一種可由簡(jiǎn)單的控制來(lái)記錄高質(zhì)量的圖像的噴墨記錄裝置。本發(fā)明包括輸送輥(36)，其配置于記錄機(jī)構(gòu)(7)的上游側(cè)，用于輸送記錄介質(zhì)；夾緊輥(37)，其從動(dòng)于輸送輥(36)而回轉(zhuǎn)；排紙輥(40)(41)，其在記錄機(jī)構(gòu)(7)的下游側(cè)輸送記錄介質(zhì)。在記錄介質(zhì)(P)的后端到達(dá)輸送輥(36)與夾緊輥(37)的鉗夾部之前，夾緊輥(37)從相對(duì)于輸送輥(36)壓接的位置移動(dòng)到相對(duì)于輸送輥(36)離開的位置；在夾緊輥(37)離開輸送輥(36)前、后，記錄介質(zhì)(P)的輸送量變化。
文檔編號(hào)B41J11/42GK1736710SQ200510090669
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者柳治幸, 西端望, 松本俊哉, 齋藤弘幸, 大沼健太郎 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社