專利名稱：油墨打印頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在平面型器件標(biāo)記及標(biāo)記型號(hào)等的油墨打標(biāo)裝置，特別涉及一種油墨打印頭。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，激光打標(biāo)設(shè)備的需求逐漸增大，但油墨打印的獨(dú)特性決定了油墨打標(biāo)設(shè)備還將占據(jù)打標(biāo)設(shè)備的半壁江山。作為油墨打標(biāo)設(shè)備的核心部件，油墨打印頭對(duì)整機(jī)的性能至關(guān)重要。因此，國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)線對(duì)油墨打標(biāo)機(jī)的性價(jià)比要求，實(shí)際上就是對(duì)油墨打印頭的要求。多年來(lái)，在國(guó)內(nèi)后封裝生產(chǎn)線上，油墨打標(biāo)設(shè)備用的打印頭基本上都依靠從美國(guó)進(jìn)口，價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng)，而且其輕型的凸輪機(jī)構(gòu)不太適合目前為大多數(shù)廠家所廣泛使用的水溶樹(shù)酯印章。因此，從成本，供貨周期和生產(chǎn)工藝等幾個(gè)方便考慮，研制一種新型的油墨打印頭勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為打標(biāo)設(shè)備提供一種高效、可靠、方便、打標(biāo)質(zhì)量高、一致性好，并且適合水溶樹(shù)酯印章的油墨打印頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案如下一種油墨打印頭，由打印座、調(diào)速電機(jī)、勻墨機(jī)構(gòu)、軸承座、墨斗組成，所述該打印頭上部設(shè)有調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的機(jī)軸和連接在左右軸承座上的金屬供墨輪的其中一個(gè)軸端上都安裝有同步帶輪，所述兩個(gè)同步帶輪通過(guò)同步帶連接，所述左右軸承座上連接有左、右支座，所述左、右支座上連接有刮刀座，所述刮刀座上動(dòng)連接有刮刀，在所述金屬供墨輪的另一個(gè)軸端上設(shè)有軸向凸輪，所述軸向凸輪與軸/徑向勻墨輪的輪軸一端連接，所述該打印頭的底部的下蓋上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)下滑架與上墨輪連接，所述下滑架與汽缸連接，所述刮刀的刃口、軸/徑向勻墨輪、上墨輪與金屬供墨輪依次相切，組成三級(jí)勻墨機(jī)構(gòu)，所述打印座上設(shè)置有壓珠彈簧，所述打印座的底部的導(dǎo)向槽內(nèi)卡接有印章座后，所述壓珠彈簧內(nèi)的彈壓簧將鋼珠壓入印章座上表面的圓弧性溝槽面內(nèi)，對(duì)印章座進(jìn)行自動(dòng)定位，所述打印座1上還連接有氣缸，所述汽缸固定連接在后蓋上，所述打印座底部設(shè)有高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌配合連接在下滑架上。
本實(shí)用新型所述的油墨打印頭，由于其采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬供墨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀刀口、軸/徑向勻墨輪、上墨輪與金屬供墨輪依次相切，組成三級(jí)勻墨機(jī)構(gòu)。采用軸向凸輪帶動(dòng)軸/徑向勻墨輪做軸向串動(dòng)進(jìn)行軸向勻墨。采用差動(dòng)螺紋來(lái)調(diào)節(jié)刮刀刃口與金屬供墨輪間距。在上墨輪的一側(cè)安裝促動(dòng)輪，該輪滾過(guò)導(dǎo)向面，促使上墨輪在上墨同時(shí)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，獲得最佳上墨效果。墨斗采用包抄形結(jié)構(gòu)，防止油墨滲漏。印章座的定位采用壓珠彈簧頂緊印章座溝槽的方式，取遞方便。打印和上墨動(dòng)作通過(guò)高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，采用氣缸驅(qū)動(dòng)與緩沖定位相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式來(lái)保證工藝，效率和可靠性要求。并且油墨打印頭從設(shè)計(jì)思路上摒棄了傳統(tǒng)的凸輪與電磁離合器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式，采用了現(xiàn)在設(shè)備中大多采用的氣缸驅(qū)動(dòng)與緩沖定位相結(jié)合的方式，徹底解決了凸輪磨損，電磁離合器扭簧易斷等問(wèn)題，而且適合水溶樹(shù)酯印章的使用工藝要求，又滿足了高效，一致性好的打印要求，其性能在國(guó)內(nèi)多家大型生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)連續(xù)考核并得到認(rèn)可和推薦，可以替代進(jìn)口，是理想的國(guó)產(chǎn)化電子專用裝置。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的原理示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的墨斗原理示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的墨斗及軸/徑勻墨輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的上墨輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的打印座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，該油墨打印頭，由打印座1、調(diào)速電機(jī)10、勻墨機(jī)構(gòu)、軸承座、墨斗組成，所述該打印頭上部設(shè)有調(diào)速電機(jī)10，所述調(diào)速電機(jī)10的機(jī)軸和連接在左右軸承座2上的金屬供墨輪13的其中一個(gè)軸端上都安裝有同步帶輪17，所述兩個(gè)同步帶輪17通過(guò)同步帶連接，調(diào)速電機(jī)10通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)金屬供墨輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左右軸承座2上連接有左、右支座3，所述左、右支座3上連接有刮刀座21，所述刮刀座21上動(dòng)連接有刮刀11，刮刀座21通過(guò)螺釘和銷釘與左、右支座3形成一體，安裝在左右軸承座2上，刮刀11的刀口與金屬供墨輪13的間距通過(guò)安裝在刮刀11和刮刀座21之間的壓縮彈簧22和安裝在刮刀座上的差動(dòng)螺桿組4進(jìn)行調(diào)整，以控制金屬供墨輪13上的油墨厚度。軸/徑向勻墨輪12依靠與金屬供墨輪13間的滾動(dòng)摩擦力進(jìn)行從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)勻墨的同時(shí)，由安裝在金屬供墨輪13另一個(gè)軸端上的軸向凸輪6帶動(dòng)做往復(fù)竄動(dòng)進(jìn)行軸向勻墨，以消除在刮刀11一級(jí)勻墨后出現(xiàn)在金屬供墨輪13上的徑向油墨不勻現(xiàn)象金屬供墨輪13的滾墨外圓段的兩側(cè)設(shè)置成10°左右小斜面，兩個(gè)設(shè)有圓弧形回流槽和安裝用長(zhǎng)槽孔的油墨擋板18各由一個(gè)螺釘19和壓簧20可轉(zhuǎn)動(dòng)，可滑動(dòng)的安裝在刮刀11上，然后由安裝在左右軸承座2上的壓珠彈簧5頂靠在金屬供墨輪13兩側(cè)的小斜面上，所述油墨擋板18與金屬供墨輪13在與滾輪磨合正常后，形成20°左右的包抄形結(jié)構(gòu)，自然密封，防止油墨28滲漏，這樣就使刮刀11、油墨擋板18、金屬供墨輪13共同組成了墨斗。在所述金屬供墨輪13的另一個(gè)軸端上設(shè)有軸向凸輪6，所述軸向凸輪6與軸/徑向勻墨輪12的輪軸一端連接，所述該打印頭的底部的下蓋24上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌7，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌7通過(guò)下滑架26與上墨輪14連接，所述下滑架26與汽缸23連接，所述上墨輪14的其一側(cè)安裝促動(dòng)輪16，在上墨輪14給印章上涂墨的同時(shí)，使該輪滾過(guò)導(dǎo)向塊27上的導(dǎo)向面，通過(guò)增加滾動(dòng)摩擦力來(lái)促使上墨輪14在上墨同時(shí)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，獲得最佳上墨效果。此部分的安裝以下蓋24為基準(zhǔn)。所述刮刀11的刃口、軸/徑向勻墨輪12、上墨輪14與金屬供墨輪13依次相切，組成三級(jí)勻墨機(jī)構(gòu)，為下一步的涂墨和打印動(dòng)作提供前提條件。當(dāng)金屬供墨輪13旋轉(zhuǎn)時(shí)，墨斗內(nèi)的油墨28經(jīng)刮刀11和軸/徑向勻墨輪12被均勻涂布于金屬供墨輪13表面，上墨輪14在摩擦力作用下與金屬供墨輪13從動(dòng)相切，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在自己圓周表面上得到涂布均勻的油墨。所述打印座1上設(shè)置有壓珠彈簧5，所述打印座1的底部的導(dǎo)向槽內(nèi)卡接有印章座15后，所述壓珠彈簧5內(nèi)的彈壓簧將鋼珠壓入印章座15上表面的圓弧性溝槽面內(nèi)，對(duì)印章座15進(jìn)行自動(dòng)定位，這種結(jié)構(gòu)重復(fù)定位效果好，適用于頻繁操作的場(chǎng)合。所述打印座1上還連接有氣缸9，并且驅(qū)動(dòng)打印座1，所述汽缸9固定連接在后蓋25上，所述打印座1底部設(shè)有高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌8，由高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌8打印座1進(jìn)行導(dǎo)向，對(duì)所述高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌8配合連接在下滑架26上，配合上墨輪14做間歇性的打印動(dòng)作。印章29用雙面貼粘在印章座15的下表面上，在打印時(shí)根據(jù)打印要求做相應(yīng)調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種油墨打印頭，由打印座、調(diào)速電機(jī)、勻墨機(jī)構(gòu)、軸承座、墨斗組成，其特征在于所述該打印頭上部設(shè)有調(diào)速電機(jī)(10)，所述調(diào)速電機(jī)(10)的機(jī)軸和連接在左右軸承座(2)上的金屬供墨輪(13)的其中一個(gè)軸端上都安裝有同步帶輪(17)，所述兩個(gè)同步帶輪(17)通過(guò)同步帶連接，所述左右軸承座(2)上連接有左、右支座(3)，所述左、右支座(3)上連接有刮刀座(21)，所述刮刀座(21)上動(dòng)連接有刮刀(11)，在所述金屬供墨輪(13)的另一個(gè)軸端上設(shè)有軸向凸輪(6)，所述軸向凸輪(6)與軸/徑向勻墨輪(12)的輪軸一端連接，所述該打印頭的底部的下蓋(24)上設(shè)有滾動(dòng)導(dǎo)軌(7)，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌(7)通過(guò)下滑架(26)與上墨輪(14)連接，所述下滑架(26)與汽缸(23)連接，所述刮刀(11)的刃口、軸/徑向勻墨輪(12)、上墨輪(14)與金屬供墨輪(13)依次相切，組成三級(jí)勻墨機(jī)構(gòu)，所述打印座(1)上設(shè)置有壓珠彈簧5，所述打印座(1)的底部的導(dǎo)向槽內(nèi)卡接有印章座(15)后，所述壓珠彈簧(5)內(nèi)的彈壓簧將鋼珠壓入印章座(15)上表面的圓弧性溝槽面內(nèi)，對(duì)印章座(15)進(jìn)行自動(dòng)定位，所述打印座(1)上還連接有氣缸(9)，所述汽缸(9)固定連接在后蓋(25)上，所述打印座(1)底部設(shè)有高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌(8)，所述高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌(8)配合連接在下滑架(26)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨打印頭，其特征在于所述金屬供墨輪(13)的滾墨外圓段的兩側(cè)設(shè)置成10°左右小斜面，兩個(gè)設(shè)有圓弧形回流槽和安裝用長(zhǎng)槽孔的油墨擋板(18)各由一個(gè)螺釘(19)和壓簧(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)，可滑動(dòng)的安裝在刮刀(11)上，然后由安裝在左右軸承座(2)上的壓珠彈簧(5)頂靠在金屬供墨輪(13)兩側(cè)的小斜面上，所述油墨擋板(18)與金屬供墨輪(13)磨合正常后，形成20°左右的包抄形結(jié)構(gòu)，自然密封，防止油墨(28)滲漏，這樣就使刮刀(11)、油墨擋板(18)、金屬供墨輪(13)共同組成了墨斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨打印頭，其特征在于所述刮刀座(21)通過(guò)螺釘和銷釘與左、右支座(3)形成一體，安裝在左右軸承座(2)上，刮刀(11)的刀口與金屬供墨輪(13)的間距通過(guò)安裝在刮刀(11)和刮刀座(21)之間的壓縮彈簧(22)和安裝在刮刀座(21)上的差動(dòng)螺桿組(4)進(jìn)行調(diào)整，以控制金屬供墨輪(13)上的油墨厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油墨打印頭，由于其采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬供墨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀刀口、軸/徑向勻墨輪、上墨輪與金屬供墨輪依次相切，組成三級(jí)勻墨機(jī)構(gòu)。采用軸向凸輪帶動(dòng)軸/徑向勻墨輪做軸向串動(dòng)進(jìn)行軸向勻墨。采用差動(dòng)螺紋來(lái)調(diào)節(jié)刮刀刃口與金屬供墨輪間距。在上墨輪的一側(cè)安裝促動(dòng)輪，該輪滾過(guò)導(dǎo)向面，促使上墨輪在上墨同時(shí)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，獲得最佳上墨效果。墨斗采用包抄形結(jié)構(gòu)，防止油墨滲漏。印章座的定位采用壓珠彈簧頂緊印章座溝槽的方式，取遞方便。打印和上墨動(dòng)作通過(guò)高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，采用氣缸驅(qū)動(dòng)與緩沖定位相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式來(lái)保證工藝，效率和可靠性要求。并且采用了現(xiàn)在設(shè)備中大多采用的氣缸驅(qū)動(dòng)與緩沖定位相結(jié)合的方式，徹底解決了凸輪磨損，電磁離合器扭簧易斷等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B41K3/00GK2780468SQ20052001645
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月10日
發(fā)明者張偉峰, 祝富生, 陶勇軍, 周啟舟, 吳政, 曹士平 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十五研究所