專利名稱：一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，尤其是涉及一種可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)燙印工藝的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外紙張或其他片狀承印物燙印(或凹凸?fàn)C印)工藝上使用的平壓平自動(dòng)燙金機(jī)，一般都只有一個(gè)燙印工位。它是通過(guò)燙印工位的上下兩個(gè)平臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)冷壓或熱壓的方式，將電化鋁箔上的各種顏色或圖案轉(zhuǎn)印到紙張及其他片狀承印物上。在這兩個(gè)平臺(tái)上安裝有燙金圖案的燙印模具(燙印版)。每一個(gè)燙印工位都配有電化鋁箔輸送部套。電化鋁箔有縱向(沿紙張運(yùn)動(dòng)方向)或橫向(與縱向垂直)或縱橫雙向幾種輸送方式。
當(dāng)燙印工藝需要進(jìn)行兩次燙印時(shí)，就必須在第一次燙印結(jié)束后，再次重復(fù)第一次燙印的操作步驟，并需重新更換安裝燙印版及更換相應(yīng)的電化鋁箔。因此增加了操作人員的工作量，增加了操作輔助時(shí)間，從而增加了燙印產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了原有的平壓平自動(dòng)燙金機(jī)只有一個(gè)燙印工位的不足，提出了一種有兩個(gè)或多個(gè)燙印工位的多工位平壓平自動(dòng)燙金機(jī)，該多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)可以在輸紙(或片狀承印物)和收紙(或片狀承印物)的一個(gè)工作循環(huán)中，在兩個(gè)或多個(gè)工位上完成印品的二次或多次燙印(或凹凸?fàn)C印)工藝。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺(tái)、第一燙金工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動(dòng)片狀承印物運(yùn)動(dòng)的承印物定位輸送系統(tǒng)。
由于采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，由于其至少包括第一及第二燙印工位，從而可以在一個(gè)工作循環(huán)中進(jìn)行二次或多次燙印工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了輔助時(shí)間，降低了產(chǎn)品燙印的生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的A向視圖；圖3是圖1所示一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的B向視圖；其中，1輸紙部套2輸紙板3輸紙臺(tái) 4第一燙印工位5主鏈條 6咬紙牙排7上平臺(tái) 8下平臺(tái)
9電加熱板及蜂窩板 10電化鋁箔輸送部套11第二燙印工位 12橫向輸送部套13縱向輸送部套 14收紙部套15收紙板 16主電機(jī)17連軸節(jié) 18飛輪19氣動(dòng)離合器 20驅(qū)動(dòng)蝸桿21手動(dòng)盤機(jī)裝置 22間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23主鏈輪 24操作面墻板25傳動(dòng)面墻板 26支座27接軸具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
在本實(shí)用新型中，所有的片狀承印物包括紙張，本實(shí)施例中多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)為二工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)。請(qǐng)配合參閱圖1、圖2及圖3所示，一種二工位平壓平自動(dòng)燙金機(jī)，包括輸紙(或片狀承印物)部套1，輸紙臺(tái)3，第一燙印工位4，第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10，第二燙印工位11，第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13，收紙(或片狀承印物)部套14，他們依次連接在一起。輸紙板2為輸紙(或片狀承印物)部套的紙堆(或片狀承印物堆垛)提升板，它有獨(dú)立的提升電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)。在自動(dòng)輸紙臺(tái)3下方，第一燙印工位4機(jī)座外側(cè)，有一個(gè)手動(dòng)盤機(jī)裝置21與第一燙印工位4的下平臺(tái)驅(qū)動(dòng)蝸桿20連接。上平臺(tái)7和下平臺(tái)8安裝在第一和第二燙印工位操作面墻板24和傳動(dòng)面墻板25之間，電加熱板及蜂窩板9就安裝在平臺(tái)7上。而整個(gè)機(jī)器的主傳動(dòng)裝置位于第一與第二燙印工位之間，第一燙印工位4的電化鋁箔輸送部套10的下方。在一個(gè)連接第一和第二燙印工位的支座26上，安裝有主電機(jī)16，它通過(guò)傳動(dòng)皮帶把動(dòng)力傳遞給飛輪18，飛輪18由旋轉(zhuǎn)接軸27支撐，而接軸27安裝在支座26上，他的中心線與驅(qū)動(dòng)第一燙印工位4和第二燙印工位11的下平臺(tái)的蝸桿20的軸心線同軸。氣動(dòng)離合器19的動(dòng)片安裝在飛輪18上，定片安裝在支座26上。兩個(gè)連軸節(jié)17，其中一個(gè)一端與第一燙印工位的蝸桿20連接另一端與接軸27連接，另一個(gè)一端與第二燙印工位的蝸桿20連接另一端與接軸27連接。第二燙印工位11的橫向電化鋁箔輸送部套12安裝在操作面墻板上。在第一燙印工位的傳動(dòng)面墻板25上安裝有間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，它的輸出軸與主鏈輪23的軸相連接，主鏈條5有兩根，位于操作面墻板24和傳動(dòng)面墻板25內(nèi)側(cè)，由主鏈輪23驅(qū)動(dòng)。它的運(yùn)動(dòng)軌跡由鏈條導(dǎo)軌約束在上平臺(tái)7下方與下平臺(tái)8上方之間，經(jīng)過(guò)第一燙印工位4、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10、第二燙印工位11、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13及收紙(或片狀承印物)部套14。在主鏈條上每間隔相同的一段距離就連接一根咬紙(或片狀承印物)牙排6，每根牙排6長(zhǎng)度相同且每根牙排6之間平行排列。收紙板15為收紙(或片狀承印物)部套14的紙張(或片狀承印物)收集堆垛臺(tái)，它由鏈條懸掛在該部套14的中間，由獨(dú)立的電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈輪使之升降。
通過(guò)在輸紙(或片狀承印物)部套1的輸紙板2上堆垛待燙印的紙張(或片狀承印物)，在第一燙印工位4的上平臺(tái)7和下平臺(tái)8安裝燙印模具，在第二燙印工位11的上平臺(tái)7和下平臺(tái)8安裝第二次燙印的燙印模具，在第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10上安裝電化鋁箔，在第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13上安裝第二次燙印需要的電化鋁箔，在橫向電化鋁箔輸送部套12上安裝第二次燙印的電化鋁箔(有需要時(shí))，開動(dòng)機(jī)器，在收紙(或片狀承印物)部套14的收紙板15上收集堆垛整齊的紙張(或片狀承印物)就可以實(shí)現(xiàn)印品的二次燙印工藝。
本實(shí)用新型的工作原理是把紙張(或片狀承印物)堆垛到輸紙板上，由自動(dòng)輸紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)通過(guò)輸紙臺(tái)輸送到第一燙印工位前端，在第一燙印工位前端定位后，由間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主鏈條帶動(dòng)牙排咬住紙張(或片狀承印物)送入第一燙印工位，在第一燙印工位的上下平臺(tái)上安裝有燙印圖案模具，而電化鋁箔輸送部套將電化鋁箔從上平臺(tái)與紙張(或片狀承印物)之間送過(guò)，由上下平臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把電化鋁箔上的圖案或色彩通過(guò)熱壓印或冷壓印轉(zhuǎn)印到紙張(或片狀承印物)上。然后間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主鏈條帶動(dòng)牙排將咬住的紙張(或片狀承印物)送入第二燙印工位。在第二燙印工位的上下平臺(tái)上安裝有另外的燙印圖案模具，而第二燙印工位的電化鋁箔輸送部套也裝有另外的電化鋁箔，通過(guò)重復(fù)第一燙印工位的燙印過(guò)程，就可以實(shí)現(xiàn)印品的二次燙印。隨后間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主鏈條帶動(dòng)牙排將咬住的經(jīng)過(guò)二次燙印的紙張(或片狀承印物)送入收紙(或片狀承印物)部套，由收紙板把紙張(或片狀承印物)一張張收集堆垛起來(lái)，完成印品的燙印工作。當(dāng)紙張(或片狀承印物)在第一燙印工位前端定位并由間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主鏈條帶動(dòng)的牙排咬住后，直至送入收紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)放開，在整個(gè)印品燙印過(guò)程中，牙排始終是咬住紙張(或片狀承印物)的。
通過(guò)上述設(shè)置，本發(fā)明的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)能夠在一個(gè)工作循環(huán)中同時(shí)進(jìn)行二次或多次燙印工藝，能夠節(jié)省操作的時(shí)間及成本。
權(quán)利要求1.一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺(tái)、第一燙印工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動(dòng)片狀承印物運(yùn)動(dòng)的承印物定位輸送系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于還包括位于第一及第二燙印工位之間的主傳動(dòng)輸入裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于所述主傳動(dòng)輸入裝置包括主電機(jī)及皮帶輪、一個(gè)飛輪和一臺(tái)自動(dòng)離合器，通過(guò)連軸節(jié)將動(dòng)力傳遞至第一和第二燙印工位的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)蝸桿上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)手動(dòng)盤機(jī)裝置，其與壓凹凸工位的下平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)蝸桿連接。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于所述承印物定位輸送系統(tǒng)由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)械、主鏈條及牙排組成。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其特征在于還包括位于第一、第二燙印工位上的電加熱板及蜂窩板。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種多工位平壓平自動(dòng)燙印機(jī)，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺(tái)、第一燙金工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動(dòng)片狀承印物運(yùn)動(dòng)的承印物定位輸送系統(tǒng)。使用上述設(shè)置，可以使片狀承印物在一個(gè)循環(huán)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)或多個(gè)燙印工藝，能夠節(jié)省成本及操作時(shí)間。
文檔編號(hào)B41M5/26GK2784184SQ20052004057
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者嚴(yán)巍 申請(qǐng)人:上海耀科印刷機(jī)械有限公司