專利名稱：凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其是用于凹版印刷機(jī)烘干系統(tǒng)的余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
用于裝飾卷材印刷的凹版印刷機(jī)一般由3-8個色組組成，每一個色組根據(jù)使用情況均配有一至二組烘箱，以便使高速印刷后的卷材表面的油墨快速干燥。烘箱熱源一般目前在使用的有電加熱，導(dǎo)熱油加熱，瓦斯燃燒加熱、蒸汽等幾種，其中以電加熱使用最為廣泛。但不論何種方式加熱，其工作原理是一樣的，即將空氣加熱到150-170℃左右，再通過風(fēng)機(jī)將高溫氣體吹到卷材印刷面，使其干燥，并由抽風(fēng)機(jī)將廢氣抽出烘箱排到機(jī)外。但排出來的廢氣除夾帶著潮氣和溶劑蒸汽外，還保持著80-90℃的溫度，由于目前使用的凹版印刷機(jī)都沒有配備余熱回收裝置，因此大量的熱量被白白流失，造成很大浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種能充分回收利用凹版印刷機(jī)烘箱余熱的裝置，該裝置應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，安裝制作方便，節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置，包括烘箱送風(fēng)管道、吸風(fēng)管道，該裝置還包括一個余熱回收箱，所述的余熱回收箱為一由薄金屬板制成的箱體，箱體內(nèi)裝有多根相互基本平行且外圓周面上帶有散熱片的余熱管道，這些余熱管道兩端分別焊結(jié)固定在余熱回收箱兩側(cè)的隔離板上，并且余熱管道兩端分別與吸風(fēng)管道與排氣管道相通，余熱回收箱的另外兩側(cè)均是開口，其中一個開口直接與外界空氣相通，而另一個開口則與送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位相接，并且全部余熱管道都排列在送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位，以便遮擋送風(fēng)流通的整個截面。
所述的余熱管道還可在余熱回收箱中排列成若干層，以便多層遮擋送風(fēng)流通的整個截面。
由于烘箱中的高溫氣體通過多根余熱管道后才排出室外，在此過程中就對這些余熱管道進(jìn)行了加熱；而進(jìn)入送風(fēng)管道的外界空氣在經(jīng)過這些余熱管道外部的散熱片時，又從這些余熱管道以及散熱片上吸收了熱量，實(shí)現(xiàn)了熱量的交換，使烘箱中排出的高溫氣體中的熱量得以回收，并使余熱再進(jìn)入烘箱得以利用，具有明顯的節(jié)能效果。該余熱回收裝置還具有阻隔廢氣中的蒸汽或潮氣的功能，保證在回收余熱的同時，既不影響烘干，又能將有害潮氣排出機(jī)外。此外，該裝置的結(jié)構(gòu)也較為簡單，無制造難度，安裝和使用均方便。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的右視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以采用紅外線電熱管烘箱的印刷機(jī)為例現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)的烘箱中裝有很多組紅外線電熱管，在工作時電熱管表面會達(dá)到700℃左右的溫度，為加快卷材印刷面的干燥并使干燥更均勻徹底，一般采用烘箱負(fù)壓吹吸式送風(fēng)的方式，即由一臺送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入烘箱，在通過電熱管表面時，由電熱管表面的高溫將冷風(fēng)加熱，一般可使冷風(fēng)加熱到150-170℃的高溫，然后通過烘箱中的風(fēng)口吹向卷材的印刷面，在高溫、高速的熱風(fēng)吹壓下，卷材表面迅速干燥，并產(chǎn)生大量的蒸汽或潮氣，再由另一臺吸風(fēng)機(jī)將該氣體吸出機(jī)外，通過管道排向室外，一般吸風(fēng)量略超過送風(fēng)量，以造成烘箱負(fù)壓，防止氣體泄漏到室內(nèi)。由烘箱排出的氣體除了溫度較高以外，還夾帶著油墨蒸發(fā)干燥時的大量溶劑蒸汽或潮氣，因此不能使這些蒸汽和潮氣進(jìn)入烘箱，否則將會影響卷材的烘干。
為有效利用這些熱量，本實(shí)用新型提供了專用的凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置。由附圖可知，該裝置包括烘箱1的送風(fēng)管道3、吸風(fēng)管道2，還包括一個余熱回收箱7，所述的余熱回收箱為一由薄金屬板制成的箱體，箱體內(nèi)裝有多根相互基本平行且外圓周面上帶有散熱片的余熱管道8。這些余熱管道兩端分別焊結(jié)固定在余熱回收箱兩側(cè)(圖3中的左右兩側(cè))的兩塊隔離板上，并使吸風(fēng)管道2與排氣管道4相通(圖2中隔離板7-1上的眾多圓孔8-1就是余熱管道的端口)。由于吸風(fēng)風(fēng)機(jī)5的作用，使得烘箱吸風(fēng)管道2中的廢氣經(jīng)過所有的余熱管道8后才從排氣管道4排出室外(另作處理)，由此將余熱管道及散熱片加熱。另一方面，余熱回收箱另外兩側(cè)的開口(圖3中的上下兩側(cè))分別是直接與大氣相通以及與送風(fēng)管道的吸風(fēng)口相接，并且全部余熱管道都排列在送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位，遮擋住余熱回收箱中送風(fēng)流通的整個截面(也即圖2中豎向排列；為提高熱交換效果，余熱管道還可在余熱回收箱中排列成若干層也即圖2中豎向排列若干排，以便多層遮擋送風(fēng)流通的整個截面)。在送風(fēng)風(fēng)機(jī)6的作用下，外界空氣F經(jīng)過這些余熱管道及散熱片之間的間隙才進(jìn)入送風(fēng)管道，就被加溫而溫度升高。一般可升至50-70℃左右，升高溫度后的熱風(fēng)在送風(fēng)風(fēng)機(jī)的壓力下通過送風(fēng)管道進(jìn)入烘箱，由電熱管再加熱后吹向卷材表面，如此周而復(fù)始，重復(fù)不斷。由于烘箱的電熱管是由智能溫度表自動控制恒溫的，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時會自動斷電，當(dāng)溫度下降后又會自動接通電源。經(jīng)測試室溫10℃的冷風(fēng)直接進(jìn)入烘箱，要想達(dá)到烘箱吹出的熱風(fēng)150-170℃，電熱管在每小時可能只能間歇斷電累計10分鐘而通過余熱回收裝置后，冷風(fēng)已加熱到50-70℃，同樣達(dá)到150-170℃，每小時電熱管可能會累計斷電30分鐘，這斷電時間多了20分鐘，即意味著節(jié)約了20分鐘的電耗，一般每組烘箱電熱管功率為40KW，每小時耗電40KWh，20分鐘，即為少耗能13.3KW，節(jié)能效果顯而易見。
由此可見，以上送風(fēng)和吸風(fēng)系統(tǒng)互相獨(dú)立、互相隔離，兩系統(tǒng)僅通過余熱回收裝置交換了部分熱量，對印刷機(jī)的正常工作沒有影響。
同理，如果由蒸汽、導(dǎo)熱油、瓦斯燃燒供熱的機(jī)型也同樣可以使用該余熱回收裝置，同樣可達(dá)節(jié)能效果。
圖中還有送風(fēng)電機(jī)10，吸風(fēng)電機(jī)9。另外，圖中所有箭頭均為風(fēng)的流向。
權(quán)利要求1.凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置，包括烘箱送風(fēng)管道(2)、吸風(fēng)管道(3)，其特征在于該裝置還包括一個余熱回收箱(7)，所述的余熱回收箱為一由薄金屬板制成的箱體，箱體內(nèi)裝有多根相互基本平行且外圓周面上帶有散熱片的余熱管道(8)，這些余熱管道兩端分別焊結(jié)固定在余熱回收箱兩側(cè)的隔離板(7-1)上，并且余熱管道兩端分別與吸風(fēng)管道與排氣管道相通，余熱回收箱的另外兩側(cè)均是開口，其中一個開口直接與外界空氣相通，而另一個開口則與送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位相接，并且全部余熱管道都排列在送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位，以便遮擋送風(fēng)流通的整個截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置，其特征在于所述的余熱管道還可在余熱回收箱中排列成若干層，以便多層遮擋送風(fēng)流通的整個截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于凹版印刷機(jī)烘干系統(tǒng)的余熱回收利用裝置，所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)的不足，提供一種能充分回收利用凹版印刷機(jī)烘箱余熱的裝置。該裝置應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，安裝制作方便，節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。技術(shù)方案是凹版印刷機(jī)烘箱余熱回收裝置，包括烘箱送風(fēng)管道、吸風(fēng)管道，該裝置還包括一個由薄金屬板制成的余熱回收箱，箱體內(nèi)裝有多根相互基本平行且外圓周面上帶有散熱片的余熱管道，余熱管道兩端分別與吸風(fēng)管道與排氣管道相通，余熱回收箱的另外兩側(cè)，其中一側(cè)直接與外界空氣相通，另一側(cè)則與送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位相接，并且全部余熱管道都排列在送風(fēng)管道的吸風(fēng)口部位。余熱管道還可在余熱回收箱中排列成若干層。
文檔編號B41F9/00GK2799235SQ20052010168
公開日2006年7月26日 申請日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者劉國方 申請人:劉國方