專利名稱：壓印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1和11前序部分所述的用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置和方法。
背景技術(shù)：
已知通過膜轉(zhuǎn)移方法將金屬的層設(shè)置到印張上。在EP 0 569 520B1中描述了一種印刷材料和一個(gè)使用這種印刷材料的印刷裝置。在此示出一個(gè)加工紙張的設(shè)備，它具有一個(gè)推紙器和一個(gè)支架，其中在這兩個(gè)裝置之間設(shè)置印刷機(jī)構(gòu)和一個(gè)覆層模塊。在至少一個(gè)印刷機(jī)構(gòu)中通過平版印刷方法涂覆一種膠粘劑圖案。這種膠粘劑圖案在一個(gè)冷印刷工藝中進(jìn)行涂覆，并且具有一個(gè)確定的給出圖形的題材。在銜接印刷機(jī)構(gòu)的覆層模塊中具有一個(gè)膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該覆層機(jī)構(gòu)具有一個(gè)反壓滾筒和一個(gè)擠壓輥。這個(gè)膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以這種形式構(gòu)思從膜儲(chǔ)存輥使一條膜帶或者說轉(zhuǎn)移膜導(dǎo)引通過在反壓滾筒與擠壓輥之間的覆層模塊的轉(zhuǎn)移縫隙。該膜帶在排出側(cè)在離開覆層機(jī)構(gòu)以后又被卷繞。所述轉(zhuǎn)移膜具有一個(gè)承載層，在該承載層上可以涂覆所述給出圖形的層、例如鋁制金屬層。在金屬層與承載膜之間具有一個(gè)分離層，它負(fù)責(zé)使金屬層從承載層上揭下來。
在通過印刷機(jī)構(gòu)輸送印張時(shí)，每個(gè)印張配有一個(gè)膠粘劑圖案。然后使印張導(dǎo)引通過覆層模塊，其中借助于擠壓輥使位于反壓滾筒上的印張與膜材料相結(jié)合。在此向下放置的金屬層與印張上配有膠粘劑的部位達(dá)成一種緊密結(jié)合。在繼續(xù)輸送印張以后，金屬層僅僅粘附在配有膠粘劑的圖案的部位中。也就是從承載膜取下在膠粘劑圖案部位中的金屬膜層。以這種方式消耗的轉(zhuǎn)移膜又被卷繞。印張以已被覆層的狀態(tài)進(jìn)行敷設(shè)。
已知這種覆層機(jī)構(gòu)例如用于印刷機(jī)的印刷機(jī)構(gòu)中。已知裝置的缺陷是，它們不能靈活地使用。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)一種裝置，通過它可以可靠、經(jīng)濟(jì)且準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)將給出圖形的層、例如金屬化層轉(zhuǎn)移到印張上，其中該裝置能夠用于擴(kuò)大的范圍。
這個(gè)目的通過一種按照權(quán)利要求1特征的裝置和一種按照權(quán)利要求11特征的方法得以實(shí)現(xiàn)。
以有利的方式所述裝置的特征是，一個(gè)擠壓輥具有一個(gè)擠壓面，它占據(jù)印張整個(gè)表面的部分表面。
以有利的方式使這種擠壓面由可張緊的扇形段或者由被截切的橡皮布或者由尺寸配合地加工的、最好是光聚合物的凸版印版制成，或者由可拆卸的、例如在磁力作用下安置的壓緊段制成。
所述裝置以有利的方式也可以用于由此改善膜利用使轉(zhuǎn)移膜分成一個(gè)或多個(gè)更小寬度的分膜帶。與上述方法相結(jié)合也可以并排地使用不同的膜種類。
為了保證覆層方法的經(jīng)濟(jì)性可以規(guī)定，這樣控制膜進(jìn)給，使得當(dāng)不轉(zhuǎn)移所述給出圖形的或金屬化的層時(shí)，就使轉(zhuǎn)移膜停止。
以有利的方式可以這樣控制轉(zhuǎn)移膜，使得在穿過滾筒通道—它容納著對(duì)于紙張進(jìn)行導(dǎo)引的反壓滾筒的夾緊器—時(shí)停止層進(jìn)給，其中擠壓輥在轉(zhuǎn)移膜下面滑動(dòng)地運(yùn)行。
為了改善光澤效果，可以通過所謂的UV負(fù)壓顏色來涂覆所述給出圖形的層。UV負(fù)壓顏色通過用于膠粘劑的印刷機(jī)構(gòu)以相應(yīng)的方法通過膠版印版來涂覆。
也可以有利地使多個(gè)覆層模塊先后地位于用于加工紙張的設(shè)備的內(nèi)部。由此可以使不同的給出圖形的覆層或金屬化層的涂覆在一個(gè)題材內(nèi)部先后進(jìn)行。在此能夠通過唯一的具有所有圖形元素的膠粘劑圖案并排地轉(zhuǎn)移所述給出圖形的層。也可以使第一膠粘劑圖案在第一覆層模塊中配有一個(gè)第一給出圖形的覆層或金屬化層，并且重疊地接著涂覆其它的包括第一膠粘劑圖案的膠粘劑圖案，并且配有其它給出圖形的覆層或金屬化層。


下面借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中圖1示出一種具有膜轉(zhuǎn)移裝置的印刷機(jī)的原理圖，圖2示出一種具有膜轉(zhuǎn)移裝置的覆層模塊的結(jié)構(gòu)，圖3示出一個(gè)覆層模塊的擠壓輥，圖4示出擠壓輥的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出一個(gè)加工紙張的設(shè)備，在這里是一個(gè)印刷機(jī)，它由至少兩個(gè)印刷機(jī)構(gòu)組成。這兩個(gè)印刷機(jī)構(gòu)用于下述目的-一個(gè)要被覆層的印張?jiān)谝粋€(gè)第一工作步驟中配設(shè)一個(gè)給出圖形的膠粘劑圖案。在作為涂覆機(jī)構(gòu)1的裝置、例如膠印機(jī)的常用印刷機(jī)構(gòu)中通過在那里存在的著色及潤(rùn)濕機(jī)構(gòu)11、一個(gè)在印版滾筒12上的印版、一個(gè)橡皮布滾筒或橡皮滾筒13和一個(gè)反壓滾筒4實(shí)現(xiàn)膠粘劑的涂覆。同樣在這里可以使用柔性版印刷單元或涂漆機(jī)構(gòu)形式的涂覆機(jī)構(gòu)。
-然后在第二工作步驟中與印張共同地使一個(gè)轉(zhuǎn)移膜5導(dǎo)引通過一個(gè)轉(zhuǎn)移間隙6，其中轉(zhuǎn)移膜5在轉(zhuǎn)移間隙6中壓向所述印張。為此使用一個(gè)覆層模塊2，它可以對(duì)應(yīng)于一個(gè)紙張膠印機(jī)的一個(gè)印刷機(jī)構(gòu)、或者一個(gè)涂漆模塊、或者一個(gè)基礎(chǔ)單元、或者其它形式的加工站。
-在覆層模塊2中的轉(zhuǎn)移間隙6通過擠壓輥3和反壓滾筒4形成。
在此所述擠壓輥3可以對(duì)應(yīng)于一個(gè)公知的膠印機(jī)的一個(gè)橡皮布滾筒，而所述反壓滾筒4對(duì)應(yīng)于該膠印機(jī)的反壓滾筒。
此外該擠壓輥3可以對(duì)應(yīng)于一個(gè)紙張印刷機(jī)的涂漆模塊的印版滾筒，而反壓滾筒4對(duì)應(yīng)于該涂漆模塊的反壓滾筒。
-此外對(duì)于覆層模塊2后置一個(gè)所謂的壓光機(jī)構(gòu)，如果為了提高覆層的粘附力、或者為了提高印張的光滑度和光澤而要在增加的壓力下對(duì)于已被覆層的印張進(jìn)行滾壓的時(shí)候。
在用于膜轉(zhuǎn)移的覆層模塊2的內(nèi)部示出用于轉(zhuǎn)移膜5的帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
為了加工而使用的轉(zhuǎn)移膜5多層地構(gòu)成。它們具有一個(gè)承載層，在該承載層上通過一個(gè)分離層來涂覆一個(gè)給出圖形的層。該分離層用于容易地從承載層上揭下所述給出圖形的層。所述給出圖形的層例如可以是金屬化層、或光澤層、或織物層、或已被染色的層、或含有一個(gè)或多個(gè)圖案的層。
對(duì)覆層模塊2在紙張輸送一側(cè)配設(shè)膜儲(chǔ)存輥8。該膜儲(chǔ)存輥8具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7對(duì)于將轉(zhuǎn)移膜5到覆層模塊2的連續(xù)地受控制的輸送來說是必需的，并因此是可控的。
此外在膜輸送和排出部位中設(shè)有引導(dǎo)裝置14，如轉(zhuǎn)向輥和張緊輥、氣動(dòng)加載的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向板等。由此使轉(zhuǎn)移膜5的膜帶總是沒有扭曲地平面地進(jìn)行導(dǎo)引，并且與擠壓輥3保持相同的張力。所述引導(dǎo)裝置14也可以包括用于導(dǎo)入轉(zhuǎn)移膜5的輔助機(jī)構(gòu)。在此對(duì)于轉(zhuǎn)移膜5的膜帶也可以使用自動(dòng)的收回輔助機(jī)構(gòu)。
通過這種方式，簡(jiǎn)化了在包圍著覆層單元2的保護(hù)器15部位中的膜輸送。同時(shí)完全保持了保護(hù)器15的保護(hù)功能。
在此所述轉(zhuǎn)移膜5可以圍繞擠壓輥3環(huán)繞導(dǎo)引，其中轉(zhuǎn)移膜5以有利的方式只從覆層模塊2一側(cè)起輸送到擠壓輥的擠壓間隙6并排出(見虛線圖)。在此，膜帶與按照?qǐng)D1的附圖不同，并且根據(jù)空間特性也在覆層模塊2的一側(cè)上以有利的方式在輸入路線和排出路線中相互間緊密平行地導(dǎo)引。
在另一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移膜5也可以基本切向地在擠壓輥3旁邊或者使轉(zhuǎn)移膜只以小的纏繞到擠壓間隙6的圓周角輸入和排出。為此轉(zhuǎn)移膜5從覆層模塊2的一側(cè)輸入，并且排出到覆層模塊2的對(duì)面一側(cè)。
在印刷機(jī)構(gòu)的排出側(cè)的側(cè)面上是一個(gè)膜收集輥9。在該膜收集輥9上又纏繞已經(jīng)用過的膜材料。在這里為了最佳地生產(chǎn)也設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7，它是可控的。重要的是轉(zhuǎn)移膜5也可以通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7移動(dòng)到排出側(cè)上，并且在輸入側(cè)上通過制動(dòng)器保持張緊。與此相關(guān)也可以通過下述的張力調(diào)節(jié)輥(Taenzerwalze)18來實(shí)現(xiàn)膜控制。
對(duì)于使給出圖形的使用層轉(zhuǎn)移的過程(從轉(zhuǎn)移膜5轉(zhuǎn)移到擠壓輥3與反壓滾筒4之間的轉(zhuǎn)移間隙6中的印張上)重要的是，擠壓輥3的、還有橡皮布滾筒的或印版滾筒的表面通過可壓縮的減震元件構(gòu)成。
因此所述擠壓輥3配有擠壓覆層10或者是配有相應(yīng)覆層的輥。該擠壓覆層10或擠壓層例如可以由塑料覆層、類似的橡皮布構(gòu)成。該擠壓覆層10或擠壓層的表面最好是非常光滑的。它也可以由防粘滯的材料或結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在此例如考慮相對(duì)較硬的非常精細(xì)的球窩(Kugelkalotte)形式的結(jié)構(gòu)。一個(gè)擠壓覆層10在擠壓輥3的滾筒通道中固定在張緊裝置上。
為了改善在轉(zhuǎn)移間隙6中的轉(zhuǎn)移特性，所述擠壓覆層10可以配有針對(duì)性的彈性。這種彈性在必要時(shí)可以在一個(gè)可壓縮的中間層中起作用。這種可壓縮性最好與常見的、也可以用于這種位置中的橡皮布相類似，或者更小。上述可壓縮性可以通過常見的可壓縮的橡皮布產(chǎn)生。此外可以使用由硬的橡皮布和軟的底層組成的復(fù)合覆蓋層。此外可以直接在擠壓輥3或在擠壓覆層10上設(shè)置一個(gè)受限制的擠壓面。這個(gè)擠壓面可以從擠壓覆層10的表面上加工出來，或者它可以作為局部表面由擠壓覆層10的材料附加地固定在擠壓輥3上。
為了改善覆層工藝的經(jīng)濟(jì)性，這樣控制轉(zhuǎn)移膜5從膜儲(chǔ)存輥8到轉(zhuǎn)移間隙6以及膜收集輥9的膜送料，使得當(dāng)不轉(zhuǎn)移所述給出圖形的層時(shí)，盡可能遠(yuǎn)地停止轉(zhuǎn)移膜5。
為此可以這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)于轉(zhuǎn)移膜5的控制在穿過滾筒通道(該通道容納著導(dǎo)引紙張的反壓滾筒4的夾緊器)時(shí)停止膜送料。該夾緊器使印張固定在反壓滾筒4上。所述擠壓輥3具有一個(gè)與其對(duì)應(yīng)的滾筒通道19(見圖3)，在其中固定著擠壓覆層10。在對(duì)應(yīng)的滾筒通道的部位處不對(duì)在擠壓輥3(橡皮布滾筒)與反壓滾筒4之間的轉(zhuǎn)移膜5進(jìn)行擠壓。所述擠壓輥3在轉(zhuǎn)移膜5上滑動(dòng)地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)移膜5在擠壓輥3與反壓滾筒4之間自由平放地張緊。這種狀態(tài)持續(xù)到滾筒通道19的所謂印刷起始結(jié)束，并且使轉(zhuǎn)移膜5重新在擠壓輥3與反壓滾筒4之間在包括印張的條件下夾緊。然后繼續(xù)輸送轉(zhuǎn)移膜5。膜送料的節(jié)拍可以對(duì)應(yīng)于膜儲(chǔ)存輥8或膜收集輥9的必須的加速或制動(dòng)地規(guī)定比滾筒通道的通道棱邊略微提前地開始或者停止。對(duì)于反應(yīng)迅速的節(jié)拍系統(tǒng)，通過所謂的張力調(diào)節(jié)輥18、如在圖1中示例示出的那樣，可能無需對(duì)于膜儲(chǔ)存輥8或膜收集輥9的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7進(jìn)行控制。通過張力調(diào)節(jié)輥18同樣保持必需的膜張力。
所述轉(zhuǎn)移膜5分成一個(gè)或多個(gè)更小寬度的分膜帶，由此實(shí)現(xiàn)上述形式的膜利用的進(jìn)一步改善。由此在相應(yīng)的控制時(shí)，借助于用于使每個(gè)分膜帶的膜送料進(jìn)行節(jié)拍化的裝置，即使在紙張內(nèi)部局部不同長(zhǎng)度的覆層部位中也可以改善轉(zhuǎn)移膜5的利用。為此每個(gè)分膜帶只準(zhǔn)確地在涂覆所述給出圖形的表面層的部位中繼續(xù)輸送。在不將進(jìn)行覆層的部位中，每個(gè)分膜帶可以與其它分膜帶無關(guān)地停止，其中由此不產(chǎn)生不必要的膜消耗。
此外為了改善在膠粘劑涂覆處和膜涂覆處的覆層工藝，設(shè)有干燥器16。由此尤其借助于UV干燥器可以使按照?qǐng)D形涂覆的膠粘劑層通過一個(gè)第一干燥器16(中間干燥器I)進(jìn)行預(yù)干燥，由此更好地粘附轉(zhuǎn)移膜5的使用層。此外可以通過第二干燥器16(中間干燥器II)的作用來改善已被壓印的使用層在印張上的粘附效果，這是如此實(shí)現(xiàn)的使膠粘劑的干燥附加地加速。
最后可以通過檢測(cè)和監(jiān)控裝置17在膜涂覆后監(jiān)控所述覆層的質(zhì)量。為此使檢查裝置17對(duì)準(zhǔn)覆層模塊2的在轉(zhuǎn)移間隙6后面的導(dǎo)引紙張的表面，并在必要時(shí)與干燥器16隔離地、或者對(duì)準(zhǔn)后置于覆層模塊2的導(dǎo)引其它紙張的模塊的紙張導(dǎo)引表面。由此可以檢驗(yàn)在旁邊移動(dòng)的已被覆層的印張的覆層的完好性和質(zhì)量?？梢詷?biāo)記出被識(shí)別到缺陷的印張或者在一個(gè)分選裝置中作為廢印刷品挑出。
按照?qǐng)D2所述覆層模塊可以配有用于對(duì)轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行預(yù)處理的裝置，用于改善覆層涂覆和覆層結(jié)果。在此可以通過膜引導(dǎo)裝置14來影響膜帶5。
在本發(fā)明的特殊方案中，作為擠壓輥3的表面應(yīng)該設(shè)有一個(gè)給出輪廓的扇形化的擠壓面21。為此代替一個(gè)完整的擠壓面20，在擠壓輥3上使用一個(gè)限制到一個(gè)或多個(gè)待覆層的部位的扇形化的擠壓面21。
扇形化的擠壓面21可以作為隔絕的面單元、作為環(huán)形的窄的包圍擠壓輥3的面單元、作為銜接母線的覆蓋有限的圓周段的達(dá)到擠壓輥3寬度的面單元、或者以多個(gè)這種面單元的形式進(jìn)行壓印。
為此可以例如使用截切的橡皮布、給出圖形的塑料凸版印版或在一個(gè)光滑的底層上最好可拆卸地待固定的、必要時(shí)可粘接的或者可磁安置的承載扇形擠壓面21的壓緊段22。在其底面上配有磁粘附面的壓緊段22可以例如直接放置在擠壓輥3的表面上。另一方面也可以將磁膜張緊在擠壓輥3的表面上，在磁膜上為了安置或定位扇形化的擠壓面21，可以放置具有磁粘附地配置的背面的壓緊段22。該壓緊段22的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)該對(duì)應(yīng)于上述關(guān)于彈性和光滑的說明。在此可以設(shè)有一個(gè)可壓縮的底層23，它支承一個(gè)最好為光滑的、相對(duì)剛性的功能層24。
所述有限的扇形化的擠壓面21的功能是，與在穿過滾筒通道19時(shí)類似，轉(zhuǎn)移膜5的夾緊只有當(dāng)所述扇形化的擠壓面21接觸所述轉(zhuǎn)移膜5地穿過轉(zhuǎn)移間隙6時(shí)才實(shí)現(xiàn)。換言之，擠壓面21應(yīng)該在此只作用于轉(zhuǎn)移膜5上，此處也就是實(shí)際給出圖形的覆層要從轉(zhuǎn)移膜5轉(zhuǎn)移到印張上。
由此在覆層模塊中實(shí)現(xiàn)兩種效應(yīng)
I.首先為了實(shí)現(xiàn)膜節(jié)拍，在此情況下可以使轉(zhuǎn)移膜5以非常有利的方式即使在進(jìn)給中也停止如果要被覆層的部位在某個(gè)地方位于在印張的圖形部位以內(nèi)，并且還沒有達(dá)到所述扇形化的擠壓面21的部位，或者所述扇形化的擠壓面21的部位已經(jīng)在要被覆層的紙張部位的端部前面結(jié)束。也只有當(dāng)扇形擠壓面21嵌入到擠壓輥3與反壓滾筒4之間的轉(zhuǎn)移間隙6內(nèi)部的時(shí)候才必須輸送轉(zhuǎn)移膜5。因此幾乎可以全部實(shí)現(xiàn)對(duì)于在要被覆層的印張之間的轉(zhuǎn)移膜5的充分利用。
在此在使用環(huán)形擠壓面21時(shí)，只有在穿過通道時(shí)才停止所述膜輸送。
在使用單個(gè)和多個(gè)滾筒寬度的達(dá)到部分圓周的扇形段形式的擠壓面21時(shí)，所述膜送料可以附加地在擠壓輥3的圓周上的空著的表面期間停止。
II.所述轉(zhuǎn)移膜5分成一個(gè)或多個(gè)更小寬度的分膜帶，由此進(jìn)一步改善上述形式的膜利用。這一點(diǎn)尤其在與扇形化的擠壓面21相結(jié)合時(shí)是非常有利的。對(duì)于扇形化的擠壓面21可以使轉(zhuǎn)移膜5限制到擠壓面21的寬度上地進(jìn)行使用。明顯節(jié)省膜消耗。在轉(zhuǎn)移間隙6中的膜導(dǎo)向通過轉(zhuǎn)移膜5的一個(gè)窄的條帶在扇形化的擠壓面21上的全面貼靠至少在轉(zhuǎn)移間隙6中明顯得到改善。
由此對(duì)于相應(yīng)的控制，借助于用于使每個(gè)分膜帶的膜送料實(shí)現(xiàn)節(jié)拍化的裝置，即使對(duì)于在紙張內(nèi)部局部不同長(zhǎng)度的覆層部位也改善對(duì)于轉(zhuǎn)移膜5的利用。為此每個(gè)分膜帶只準(zhǔn)確地在將要涂覆所述給出圖形的部位中繼續(xù)輸送。在不將進(jìn)行覆層的部位中，每個(gè)分膜帶可以與其它分膜帶無關(guān)地停止，其中由此不產(chǎn)生不必要的膜消耗。
與上述方法相結(jié)合也可以并排使用不同的膜種類。由此能夠產(chǎn)生不同膜顏色或不同光滑度或結(jié)構(gòu)的表面。
附圖標(biāo)記列表1 涂覆機(jī)構(gòu)2 覆層模塊3 擠壓輥4 反壓滾筒5 轉(zhuǎn)移膜/膜帶6 轉(zhuǎn)移間隙7 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置8 膜儲(chǔ)存輥9 膜收集輥10 擠壓覆層11 著色/潤(rùn)濕機(jī)構(gòu)12 印版滾筒13 橡皮布/橡皮滾筒14 膜引導(dǎo)裝置15 印刷機(jī)構(gòu)保護(hù)器16 干燥器17 檢查裝置/監(jiān)控系統(tǒng)18 張力調(diào)節(jié)輥19 滾筒通道20 擠壓面21 扇形擠壓面22 壓緊段23 底層24 功能層
權(quán)利要求
1.用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置，它具有至少一個(gè)用于給印張按照?qǐng)D形涂覆膠粘劑的涂覆機(jī)構(gòu)(1)，還具有覆層模塊(2)，用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到在一個(gè)反壓滾筒(4)與擠壓輥(3)之間的轉(zhuǎn)移間隙(6)中的印張上，其中承載膜通過已被覆層的面貼靠在印張上并與這個(gè)印張共同穿過轉(zhuǎn)移間隙(6)導(dǎo)引，并且在此使給出圖形的層按照?qǐng)D形轉(zhuǎn)移到印張上；并且具有一個(gè)用于使轉(zhuǎn)移膜(5)輸送到覆層機(jī)構(gòu)(2)并用于從覆層機(jī)構(gòu)(2)引出的裝置，它具有用于使轉(zhuǎn)移膜在工作方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，通過一個(gè)用于膜導(dǎo)引的裝置這樣控制所述轉(zhuǎn)移膜(5)的膜送料當(dāng)在覆層機(jī)構(gòu)(2)的轉(zhuǎn)移間隙(6)中沒有將一個(gè)給出圖形的層轉(zhuǎn)移到印張上的時(shí)候，就停止轉(zhuǎn)移膜(5)的輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，與轉(zhuǎn)移膜(5)的膜導(dǎo)向相結(jié)合這樣進(jìn)行控制，使得至少在穿過擠壓輥(3)的滾筒通道(19)時(shí)停止膜送料，該滾筒通道容納著導(dǎo)引紙張的反壓滾筒(4)的夾緊器，其中擠壓輥(3)在繼續(xù)接觸轉(zhuǎn)移膜(5)的條件下滑動(dòng)地運(yùn)行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)升高的、在外形中形成輪廓的擠壓面(21)來作為擠壓滾筒(3)的表面，其中擠壓面(20，21)限制在最大要被覆層的部位上。
4.如權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于，在擠壓輥(3)的表面上對(duì)于要被覆層的印張表面尺寸配合地設(shè)置一個(gè)截切的橡皮布，或者設(shè)置一個(gè)相應(yīng)于一個(gè)擠壓面(13)地被加工的塑料凸版印版，該擠壓面對(duì)應(yīng)著要被覆層的部位而形成輪廓。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在擠壓輥(3)的表面上或者在擠壓輥(3)的覆蓋面(10)上為了形成一個(gè)扇形的擠壓面(21)設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于要覆層的部位而形成輪廓的、可粘接的或者另外最好可拆卸地固定的例如磁固定的壓緊段(22)。
6.用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置，它具有至少一個(gè)用于給印張按照?qǐng)D形涂覆膠粘劑的涂覆機(jī)構(gòu)(1)，還具有覆層模塊(2)，用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到在一個(gè)反壓滾筒(4)與擠壓輥(3)之間的轉(zhuǎn)移間隙(6)中的印張上，其中承載膜通過已被覆層的面貼靠在印張上并與這個(gè)印張共同穿過轉(zhuǎn)移間隙(6)導(dǎo)引，并且在此使給出圖形的層按照?qǐng)D形轉(zhuǎn)移到印張上；并且具有一個(gè)用于使轉(zhuǎn)移膜(5)輸送到覆層機(jī)構(gòu)(2)并用于從覆層機(jī)構(gòu)(2)引出的裝置，它具有用于使轉(zhuǎn)移膜在工作方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移膜(5)分布在一個(gè)或多個(gè)更小寬度的分膜帶上，并且使分膜帶定位或并排地輸送到轉(zhuǎn)移間隙(6)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述分膜帶具有相互不同的給出圖形的層，其中可以產(chǎn)生不同顏色和/或不同光澤和/或不同表面結(jié)構(gòu)的層。
8.如權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，作為擠壓滾筒(3)的表面設(shè)有一個(gè)升高的、在外形中形成輪廓的擠壓面(21)，其中該擠壓面(20，21)限制在最大要被覆層的部位上。
9.如權(quán)利要求6至8所述的裝置，其特征在于，在擠壓輥(3)表面上對(duì)于要被覆層的印張表面尺寸配合地設(shè)置一個(gè)截切的橡皮布，或者設(shè)置一個(gè)相應(yīng)于一個(gè)擠壓面(13)地被加工的塑料凸版印版，該擠壓面對(duì)應(yīng)著要被覆層的部位而形成輪廓。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，在擠壓輥(3)的表面上或者在擠壓輥(3)的覆蓋層(10)上，為了形成一個(gè)扇形的擠壓面(21)設(shè)有一個(gè)對(duì)應(yīng)于要覆層的部位而形成輪廓的、粘接的或者其它優(yōu)選可拆卸地固定的例如磁固定的壓緊段(22)。
11.用于在紙張加工設(shè)備、尤其是紙張旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)中對(duì)印張覆層的方法，它在使用一種轉(zhuǎn)移膜(5)的條件下進(jìn)行，該轉(zhuǎn)移膜由給出圖形的層和承載膜所構(gòu)成的、用于將給出圖形的層從承載膜轉(zhuǎn)移到印張上，其特征在于，-至少通過一個(gè)涂覆機(jī)構(gòu)(1)實(shí)現(xiàn)利用一種膠粘劑來對(duì)印張進(jìn)行按照?qǐng)D形的覆層，-在一個(gè)覆層模塊(2)中使用一個(gè)轉(zhuǎn)移膜(5)，在其給出圖形的層中在承載膜上這樣設(shè)置圖形元件(21)，使得其圖形面粘附地設(shè)置在承載膜上，-通過一個(gè)覆層模塊(2)使給出圖形的層或圖形元件(21)從承載膜轉(zhuǎn)移到印張上，其中在覆層模塊(2)中一個(gè)反壓滾筒(4)和一個(gè)擠壓輥(3)構(gòu)成一個(gè)共同的轉(zhuǎn)移間隙(6)，-其中所述轉(zhuǎn)移膜(5)這樣導(dǎo)引穿過轉(zhuǎn)移間隙(6)，使得轉(zhuǎn)移膜通過已被覆層的面鋪到在反壓滾筒(4)上導(dǎo)引的印張上，并且在壓力下與印張共同地通過轉(zhuǎn)移間隙(6)導(dǎo)引，-其中所述給出圖形的層或圖形元件(21)在印張從轉(zhuǎn)移間隙(6)出來之后在配有膠粘劑的按照?qǐng)D形的部位中表面一致地粘附在印張上，并且從承載膜上揭下來，-所述轉(zhuǎn)移膜(5)在轉(zhuǎn)移間隙(6)中只在按照?qǐng)D形的覆層的部位處擠壓印張。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在擠壓輥(3)上安置一個(gè)或多個(gè)壓緊段(22)，它們具有擠壓面(21)，其面積適配于按照?qǐng)D形的覆層的表面延伸部位，并且轉(zhuǎn)移膜(5)軸向向著擠壓輥(3)看去僅僅在配有擠壓面(21)的軸段部位中輸送到轉(zhuǎn)移間隙(6)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移膜(5)以分膜帶的形式在軸段中輸送到轉(zhuǎn)移間隙(6)，在其中存在具有擠壓面(21)的覆層。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在擠壓輥(3)上安置一個(gè)或多個(gè)壓緊段(22)，它們具有擠壓面(21)，其面積適配于按照?qǐng)D形的覆層的表面延伸部位，并且轉(zhuǎn)移膜(5)在向著擠壓輥(3)的圓周方向看去僅僅在配有擠壓面(21)的圓周段的部位處輸送到轉(zhuǎn)移間隙(6)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移膜(5)步進(jìn)式地在軸段中輸送到轉(zhuǎn)移間隙(6)，在其中存在具有擠壓面(21)的覆層。
16.如權(quán)利要求11至15所述的方法，其特征在于，所述印張?jiān)谝粋€(gè)或多個(gè)印刷機(jī)構(gòu)中在通過轉(zhuǎn)移膜(5)覆層以后配有單色或多色的印刷圖形。
全文摘要
在一個(gè)用于使給出圖形的層從轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移到印刷材料上的覆層模塊中的膜輸送要在其使用性上得到擴(kuò)展。為此為了傳遞所述轉(zhuǎn)移膜的層，在覆層模塊中設(shè)置一個(gè)受限制的擠壓面。由此實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性地對(duì)于膜送料的控制。在此所述轉(zhuǎn)移膜最好在受限制的部位中并且基本在切向上在擠壓輥旁邊導(dǎo)引。
文檔編號(hào)B41F19/00GK1942318SQ200580011064
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者M·普雷斯納, M·辛克 申請(qǐng)人:曼·羅蘭·德魯克馬辛倫公司