專利名稱：用于壓印裝置的襯墊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的用于將成像層從載體薄膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置。
借助于一種薄膜轉(zhuǎn)移方法在印張上創(chuàng)建金屬是眾所周知的。例如在EP 0 569 520 B1中描述了一種印刷材料及一種使用該材料的印刷裝置。在此文件中示出了一種處理印張的機器，其具有一個推紙器及一個收紙器，其中在這兩個機組之間設置了印刷機構和一個涂層模塊。在所述印刷機構中的至少一個中，借助于平板印刷方法涂上一種膠粘劑圖案(Klebstoffmuster)。這種膠粘劑圖案在一種冷印刷方法中涂上，且這種膠粘劑圖案具有一種特定的成像主題。在跟在印刷機構后面的具有一個配對壓印滾筒(Gegendruckzylinder)及一個壓輥的涂層模塊中設置了一個薄膜導向機構。以如此方式設計這個薄膜導向機構，從而將一個薄膜帶或一個轉(zhuǎn)移薄膜從一個薄膜儲備卷導引穿過涂層模塊在配對壓印滾筒與壓輥之間的轉(zhuǎn)移間隙。該薄膜帶在卸料側在離開涂層模塊之后再次進行卷繞。轉(zhuǎn)移薄膜具有一層載體層，在此載體層上可以涂上成像層，如金屬層，金屬層例如由鋁制成。在金屬層和載體薄膜之間設置了一層隔離層，它用于可以將金屬層從載體層上拉下。
在由印刷機構傳送印張時，每個印張都設有一種膠粘劑圖案。而后將印張導引穿過涂層模塊，其中借助于壓輥使平放在配對壓印滾筒上的印張與薄膜材料相接合。在此，向下平放的金屬層與印張上涂有膠粘劑的區(qū)域進行緊密接合。在繼續(xù)傳送印張后，金屬層僅僅附著在涂有膠粘劑的圖案的區(qū)域中。也就是說在膠粘劑圖案區(qū)域中的金屬層取自載體薄膜。通過這種方式消耗掉的轉(zhuǎn)移薄膜再次進行卷繞。在進行了涂敷的狀態(tài)下鋪上印張。
已知將所述涂層模塊例如在印刷機的印刷機構中使用。這些已知的裝置的缺點是，它們不能靈活使用，并且轉(zhuǎn)移薄膜的消耗量太大。
因此，本發(fā)明的任務是設置一種裝置，借助于這種裝置可以可靠、經(jīng)濟及精確地轉(zhuǎn)移成像層，例如金屬層，其中該裝置可以簡單操作。
該任務的解決方案在一種按照權利要求1所述特征的裝置中獲得。
優(yōu)選使用一種同步方法來導引轉(zhuǎn)移薄膜，在此方法中，利用氣動機構使轉(zhuǎn)移薄膜在一個同步步驟中與壓輥相分開。
為保證涂敷過程的經(jīng)濟性可以如此控制薄膜進給，從而在沒有轉(zhuǎn)移成像層或金屬層時使轉(zhuǎn)移薄膜停止。
優(yōu)選如此對轉(zhuǎn)移薄膜進行控制，從而在一個對導引印張的配對壓印滾筒的夾緊器進行支撐的滾筒凹槽連續(xù)通過時停止薄膜進給，其中壓輥而后在轉(zhuǎn)移薄膜下面以滑動方式通過。
在另一種優(yōu)選改進方案中，作為壓輥的表面可以設置一個隆起的勾畫出輪廓的壓緊面，該壓緊面限制在有待涂敷的區(qū)域上。裁切下來的橡皮布、塑料印版或者可粘貼的壓緊片適合用作前述壓緊面。以此在有待涂敷的區(qū)域處于印張的圖片范圍之內(nèi)時，也可以以有利的方式使轉(zhuǎn)移薄膜的進給停止。
改善薄膜利用也可以由此實現(xiàn)，方法是將轉(zhuǎn)移薄膜劃分為一個或多個寬度較小的部分薄膜幅面。結合前述方法也可以并列使用不同種類的薄膜。
以下借助于附圖對本發(fā)明作更為詳細的說明。附圖示出

圖1是一個具有一個薄膜轉(zhuǎn)移機構的印刷機的原理圖，圖2示出了在一個薄膜轉(zhuǎn)移機構中一個壓輥的結構，并且圖3示出了一個擠壓被覆層的結構。
在圖1中示出了一個對印張進行處理的機器，這里為一臺印刷機，該機器包括至少兩個印刷機構。這兩個印刷機構用于以下目的-在第一工作步驟中給一個有待涂敷的印張涂上成像膠粘劑圖案。在一個設置為涂敷機構1的裝置中，例如在膠版印刷機的傳統(tǒng)的印刷機構中，通過那里已有的輸墨及潤版機構11、一個在印版滾筒12上的印版、一個橡皮布滾筒或橡膠滾筒13以及一個配對壓印滾筒4來涂上膠粘劑。同樣，這里可以使用苯胺印刷單元(Flexodruckeinheit)或上漆機構形式的涂敷機構。
-然后在第二步中與一個印張一起將轉(zhuǎn)移薄膜5導引穿過轉(zhuǎn)移間隙6，其中轉(zhuǎn)移薄膜5在轉(zhuǎn)移間隙6中被壓向印張。為此使用一個涂層模塊2，這個涂層模塊2可以相當于單張紙膠印機的一個印刷機構或一個上漆模塊或者一個基礎單元或另一種處理站。
-在涂層模塊2中的轉(zhuǎn)移間隙6由一個壓輥3和一個配對壓印滾筒4構成。
在此，壓輥3可以相當于已知的膠印機構的橡皮布滾筒，而配對壓印滾筒4可以相當于已知的膠印機構的配對壓印滾筒。
此外，壓輥3可以相當于單張紙印刷機上漆模塊印版滾筒，而配對壓印滾筒4可以相當于單張紙印刷機上漆模塊的配對壓印滾筒。
-此外，如果要在提高壓力的情況下將經(jīng)過涂敷的印張折疊起來(ueberwalzen)以提高涂層的附著或提高印張的光滑度及光澤度，可以在涂層模塊2后面連接設置一個所謂的壓延機構。
在用于薄膜轉(zhuǎn)移的涂層模塊2內(nèi)部是一個用于轉(zhuǎn)移薄膜5的幅面導向機構。
可以考慮用于處理的轉(zhuǎn)移薄膜5為多層結構。該轉(zhuǎn)移薄膜5具有一層載體層，在此載體層上借助于隔離層涂上一層成像層。隔離層用于方便地將成像層從載體層上取下來。成像層例如可以是一層金屬層或者一層磨光層(Glanzschicht)或者一層織構層或者一層染色層或者一層包含一種或多種圖片圖案的層。
薄膜儲備卷8配設給印張輸送側上的涂層模塊2。薄膜儲備卷8具有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構7。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構7用于連續(xù)地按規(guī)定地將轉(zhuǎn)移薄膜5輸送給涂層模塊2，因此該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構是可以控制的。
此外，在薄膜導入和導出區(qū)域內(nèi)設置了導向機構14，如導向輥或夾緊輥、氣動加載的導向件、導向板或類似部件。以此可以總是很平坦地導引轉(zhuǎn)移薄膜5的薄膜幅面而不會發(fā)生扭曲，并且薄膜幅面相對于壓輥3可以保持相同的應力。導向機構14也可以包括用于導入轉(zhuǎn)移薄膜5的輔助部件。在此，也可以使用自動引入輔助部件導入轉(zhuǎn)移薄膜5的薄膜幅面。
通過這種方式，在包圍著涂層單元2的防護罩15的范圍內(nèi)簡化了薄膜導入。防護罩15的保護功能同時得到完全的保持。
轉(zhuǎn)移薄膜5在此可以圍繞著壓輥3進行導引，其中轉(zhuǎn)移薄膜5優(yōu)選只能從涂層模塊2的一側朝擠壓間隙6導入及導出(參見劃虛線的圖)。薄膜幅面在此可以與按照圖1的示意圖不同地、且根據(jù)位置關系，同樣在涂層模塊2的這一側優(yōu)選在導入線路中且在導出線路中緊密地彼此平行地進行導引。
在另一種實施方式中，轉(zhuǎn)移薄膜5可以基本上在與壓輥3相切的方向上導引而過，或者轉(zhuǎn)移薄膜能夠只是纏繞很小的圓周角地朝擠壓間隙6導入及導出。為此，將轉(zhuǎn)移薄膜5從涂層模塊2的一側導入并且朝涂層模塊的對置的一側導出。
在印刷機構的卸料側上示出了一個薄膜收集卷9。在薄膜收集卷9上，將消耗的薄膜材料再次進行卷繞。同樣可以在這里設置一個可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構7以優(yōu)化生產(chǎn)。轉(zhuǎn)移薄膜5基本上同樣可以通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構7在卸料側進行移動，并且在進料側借助于一個制動器保持張緊。在這種情況下，也可以用后文提到的垂直振動輥18進行薄膜控制。
對在處于壓輥3和配對壓印滾筒4之間的轉(zhuǎn)移間隙6中將成像層例如有效層從轉(zhuǎn)移薄膜5轉(zhuǎn)移到印張上的轉(zhuǎn)移過程來說重要的是，即給壓輥3的表面也就是橡皮布滾筒或印版滾筒的表面裝備一個可壓縮的減震的元件。
壓輥3因此配有一層擠壓被覆層10或者作為輥子配有一層相應涂層。擠壓被覆層10或者擠壓涂層可以例如是類似于橡膠布或橡皮布的塑料涂層。擠壓被覆層10或擠壓涂層的表面優(yōu)選為非常光滑的表面。這種表面也可以由抗粘附的材料或結構構成。在此，例如可以考慮一種比較硬的非常精細的半球形式的結構。擠壓被覆層10保持在處于張緊裝置上的一個滾筒凹槽中的壓輥3上。
為改善在轉(zhuǎn)移間隙6中的轉(zhuǎn)移性能，擠壓被覆層10可以具有適宜的彈性。這種彈性在必要時會在一層可壓縮的中間層中起到作用。這種可壓縮性優(yōu)選類似于或小于常規(guī)的可能在這種位置使用的橡膠布或橡皮布中的可壓縮性。
所述的可壓縮性可以借助于常規(guī)的可壓縮的橡皮布來實現(xiàn)。此外，可以使用由一塊硬的橡皮布以及一個軟的襯墊組成的組合式被覆層。
此外，可以直接在壓輥3上或者在擠壓被覆層10上設置一個限制范圍的擠壓面。該擠壓面可以由擠壓被覆層10的表面加工出來，或者作為由擠壓被覆層10的材料制成的部分表面額外地固定在壓輥3上。
為改善涂層過程的經(jīng)濟性，可以如此對轉(zhuǎn)移薄膜5從薄膜儲備卷8到轉(zhuǎn)移間隙6及到薄膜收集卷9的薄膜進給進行控制，從而在不應該轉(zhuǎn)移成像層的時候盡可能停止轉(zhuǎn)移薄膜5的進給。
為此，可以如此對轉(zhuǎn)移薄膜5進行控制，從而在一個對導引印張的配對壓印滾筒4的夾緊器進行支撐的滾筒凹槽連續(xù)通過時停止薄膜進給。夾緊器將印張保持在配對壓印滾筒4上。壓輥3具有一個與此相對應的滾筒凹槽19(見圖3)，擠壓被覆層保持在該滾筒凹槽19中。在相應的滾筒凹槽區(qū)域內(nèi)，在壓輥3(橡皮布滾筒)和配對壓印滾筒之間不對轉(zhuǎn)移薄膜5進行擠壓。壓輥3而后在轉(zhuǎn)移薄膜5上滑動著繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而在壓輥3和配對壓印滾筒4之間轉(zhuǎn)移薄膜5則處于自由平放的張緊狀態(tài)。這種狀況一直持續(xù)，直到在所謂的印刷開始時滾筒凹槽19終止，并且轉(zhuǎn)移薄膜5包括一個印張重新夾緊在壓輥3和配對壓印滾筒4之間。而后轉(zhuǎn)移薄膜5繼續(xù)進行傳送。薄膜進給的同步可以根據(jù)薄膜儲備卷8或薄膜收集卷9的必要的加速或制動比滾筒凹槽的凹槽棱邊規(guī)定的加速或制動提早一點開始或停止。在反應快的同步系統(tǒng)中，通過所謂的如在圖1中所示出的垂直振動輥18，就可能沒有必要對薄膜儲備卷8或薄膜收集卷9的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構7進行控制。借助于垂直振動輥18同樣保持著必要的薄膜應力。
也可以進一步改善所述種類的薄膜利用率，方法是將轉(zhuǎn)移薄膜5劃分為一個或多個寬度更小的部分薄膜幅面。以此在借助于對每個部分薄膜幅面的薄膜進給進行同步的裝置進行相應控制的時候，也可以在一個印張范圍內(nèi)在長度不同的涂敷區(qū)域上改善薄膜的利用。為此，只是精確地在應該對成像表層進行涂敷的區(qū)域中對每個部分薄膜幅面進行繼續(xù)輸送。在不涂敷的區(qū)域中，可以停止每個部分薄膜幅面的輸送，這一點與其它的部分薄膜幅面無關，以此就不會出現(xiàn)沒有必要的薄膜消耗。
此外，為改善涂敷過程，在膠粘劑涂敷區(qū)中且在薄膜涂敷區(qū)中設置干燥器16。因此尤其可以借助于UV(紫外線)干燥方法，借助于第一干燥器16(中間干燥器I)對根據(jù)圖片進行涂敷的膠粘劑層進行預干燥，從而使轉(zhuǎn)移薄膜5的有效層更好地附著。此外，壓印的有效層在印張上的粘附效果可以借助于第二干燥器16(中間干燥器II)的作用進行改善，方法是額外地加速膠粘劑的干燥。
最后，可以借助于一個檢查或監(jiān)控裝置17在薄膜涂敷之后對涂層質(zhì)量進行檢查。為此，使檢查裝置17朝向涂層模塊2的在轉(zhuǎn)移間隙6后面的印張導引表面，并且在必要時與干燥器16相隔離，或者朝著一個設置在涂層模塊2后面的另一個導引印張的模塊的導引印張的表面。就這樣，可以對在那里從旁邊經(jīng)過的涂敷的印張進行檢查，檢查涂層的完整性及質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有缺陷的印張可以作上標記，或者在一個分類裝置中作為廢頁而剔出。
在本發(fā)明的特別的改進方案中，作為壓輥3的表面設置勾畫出輪廓的或分段的擠壓面21。為此，使用在壓輥3上一個限制在一個或多個有待涂敷的區(qū)域上的分段的擠壓面21，而不使用一個全表面的擠壓面20。
分段的擠壓面21可以作為隔離的面積單元、作為環(huán)狀的狹窄的纏繞壓輥3的面積單元、作為跟隨一條母線的覆蓋著一個受限制的圓周區(qū)段的寬及整個壓輥3的寬度的面積單元或者以多個所述面積單元的形式出現(xiàn)。
為此，例如可以使用一塊裁切下來的橡皮布、一個可配上插圖的塑料凸版印版(Hochdruckform)或者一個最好可松開地固定在光滑的襯墊上的、必要時可粘貼的或者可磁性固定的擠壓片22，這里的擠壓片22支承著分段的擠壓面21。在底面上配備一個有磁性的附著面的擠壓片22例如可以直接放在壓輥3的表面上。另一方面，也可以將磁性薄膜展開到壓輥3的表面上，而后為了將分段的擠壓面21進行固定或定位可以將擠壓片22的帶有磁性附著力的背面放在壓輥3的表面上。擠壓片22的表面及其內(nèi)部結構應該相應于在前文所述的關于彈性及光滑度的說明。在此，可以設置一種可壓縮的橡皮布襯墊23，它支承著優(yōu)先為光滑的比較剛性的功能層24。
這種受限制的分段的擠壓面21的功能與在滾筒凹槽19連續(xù)通過時相類似只有在分段的擠壓面21接觸轉(zhuǎn)移薄膜5地連續(xù)穿過轉(zhuǎn)移間隙6時才將轉(zhuǎn)移薄膜5夾緊。換句話說，只有在將實際上成像的層從轉(zhuǎn)移薄膜5轉(zhuǎn)移到印張上的情況下擠壓面21才對轉(zhuǎn)移薄膜5起作用。
不過，所屬的裝置原則上包括一個相應的用于轉(zhuǎn)移薄膜5的進給控制裝置，這種進給控制裝置的作用是，只要滾筒凹槽19連續(xù)通過，那么至少處于壓輥3和配對壓印滾筒4之間的薄膜片段就要停下來。
為改善涂層過程，使薄膜在不去除涂層的區(qū)域中停下來，從而使壓輥3在轉(zhuǎn)移薄膜5下面空載通過。這例如在所謂的滾筒凹槽19連續(xù)通過時或者在使用分段的擠壓面21時一個未擠壓的區(qū)域連續(xù)通過時會發(fā)生。為了使轉(zhuǎn)移薄膜5停下來，有必要使轉(zhuǎn)移薄膜5相對于橡皮布滾筒或壓輥3的表面松開，或者使壓輥3的表面具有抗附著性能。
為此在一種相應的裝置中，可以在壓輥3的區(qū)域中設置一個吹氣裝置。在薄膜幅面停止時，可以借助于將壓縮空氣沖擊到薄膜幅面的進料和出料間隙中在壓輥3上的薄膜幅面下面形成一層很薄的空氣層。以此就可以使壓輥3繼續(xù)運行，而薄膜幅面則停止。為此，所述平衡薄膜運行的垂直振動輥18再次發(fā)揮作用。
在圖2和3中，示出了壓輥3或者擠壓被覆層10或者在壓輥3的表面上的涂層的剖面圖。壓輥3設有一層例如作為塑料涂層的擠壓被覆層10，這層被覆層類似于橡膠布或橡皮布。擠壓被覆層10保持在夾緊裝置上的一個滾筒凹槽19中。
擠壓被覆層10具有適宜的彈性，以改善在轉(zhuǎn)移間隙6中的轉(zhuǎn)移性能。這種彈性必要時在一個可壓縮的中間層中起作用。這種可壓縮性優(yōu)選類似于或小于可以在該位置使用的傳統(tǒng)的橡膠布或橡皮布中的可壓縮性。
另一種可壓縮性可以借助于一種常規(guī)的可壓縮的橡皮布來實現(xiàn)。此外，可以使用由一塊硬的橡皮布以及一個軟的襯墊組成的組合式被覆層。優(yōu)選使用由一種橡皮布制成的擠壓被覆層10，這種橡皮布具有較薄的硬的表面，而這種表面則由一層作為功能層24的塑料被覆層所組成。該功能層24設有一種可壓縮的由一種密致的彈性材料或者由閉合空腔的或敞開空腔的泡沫所制成的底層結構。只有在此底層結構以下才設置傳力層，例如一層織物層。因此，在表面具有高彈性的情況下，橡皮布或擠壓被覆層10仍然達到非常高的強度。這具有獨特的優(yōu)點，即轉(zhuǎn)移薄膜5極其成功地與相應的承印物表面或所涂敷的膠粘劑相匹配。
另外，擠壓被覆層10的表面、例如塑料涂層14的表面應該非常光滑。塑料涂層14為此具有很小的表面粗糙度，其粗糙深度在1μm的范圍內(nèi)或者更小。
此外，擠壓被覆層10的材料對于轉(zhuǎn)移薄膜5的載體薄膜材料優(yōu)選具有盡可能微小的附著力。
盡管橡膠布的表面同樣十分光滑，但它們具有吸收油墨的結構并且例如轉(zhuǎn)移薄膜以這種方式附著在傳統(tǒng)的橡膠布上。這會在將成像層轉(zhuǎn)移到印張上時導致?lián)p壞。
擠壓被覆層10的塑料表面相對于轉(zhuǎn)移薄膜5具有很小的附著能力，借助于該塑料表面可以更清潔地將成像層轉(zhuǎn)移到印張上，因為轉(zhuǎn)移薄膜5通過擠壓被覆層10本身僅僅相對于印張進行固定，并且借助于附著在印張上的粘結部位上進行導引。隨后對薄膜幅面的同步進行校準，以便在粘結部位不會出現(xiàn)偏移。
就象已描述的一樣，通過擠壓被覆層10的彈性結構就產(chǎn)生了一個非常靈活的轉(zhuǎn)移間隙6。此外，通過配對壓印滾筒4例如相對于壓輥3兩倍大的直徑就朝一個相對平坦的延伸方向擴大了轉(zhuǎn)移間隙6。在這種情況下，為在轉(zhuǎn)移間隙6中產(chǎn)生最佳的轉(zhuǎn)移壓力，可以在壓輥3與配對壓印滾筒4之間選擇一個比在常規(guī)印刷過程中需要的印刷橫向進給略高一些的印刷橫向進給。例如，與印刷橫向進給的標準值0.1mm相比，可以使用0.10mm到0.14mm之間的橫向進給值。
另一方面，在擠壓被覆層10的可壓縮性更低的情況下，實現(xiàn)了更窄的且因此更小的具有更高表面壓力的轉(zhuǎn)移面。通過這種方式，可以借助于在壓輥3和配對壓印滾筒4之間的一個常規(guī)的或者甚至更小一點的印刷橫向進給來實現(xiàn)在轉(zhuǎn)移間隙6中最佳的轉(zhuǎn)移壓力。
通過所有這些措施，一方面實現(xiàn)在轉(zhuǎn)移間隙6中較寬的印刷面，另一方面實現(xiàn)在壓輥3的對轉(zhuǎn)移薄膜5進行擠壓的表面或擠壓被覆層10與轉(zhuǎn)移薄膜5的平放在配對壓印滾筒4或印張上的背面之間可靠的可移動性。利用這些手段，就確保將甚至是最為精致的圖案從成像層轉(zhuǎn)移到印張上。
在本裝置的一種變型方案中可以采取其它方法。如果纏繞壓輥3地傳送薄膜，那么薄膜幅面5就附著在壓輥3上面。在前文所述的使用膠版印刷機構時就可能是這種情況。附著的結果可能是撕裂薄膜幅面5。因此，壓輥3的表面設有一種特殊的表面。為此可以設置一種摩擦小或附著小的橡膠布。不過，代替常規(guī)的橡膠皮，這里也可以使用一種所謂的珠形橡皮布(Perldrucktuch)，用于將壓輥3的表面和薄膜幅面5之間的摩擦降低到最低限度。早已公開珠形橡皮布用于其它用途的情況，并且這種珠形橡皮布在其表面上具有非常精細的玻璃球以減少與相鄰元件的接觸面。以此一方面避免接觸摩擦，另一方面也避免產(chǎn)生靜電。利用珠形橡皮布甚至在纏繞壓輥3的情況于也可以為特定的薄膜質(zhì)量進行作業(yè)，即使在沒有得到吹風支持的情況下也是如此。
在珠形橡皮布表面中多個小的玻璃球相當于一個或多或少光滑的表面或者少數(shù)較大的玻璃球相當于一個結構化的表面。根據(jù)珠形橡皮布表面的摻雜情況，一方面可以保證最為精致的圖案的轉(zhuǎn)移，或者另一方面甚至可以在薄膜涂層的表面上產(chǎn)生所期望的結構效果。
根據(jù)這些實施方式可以將不同種類的涂層在轉(zhuǎn)移過程中從轉(zhuǎn)移薄膜5轉(zhuǎn)移到不同的基質(zhì)材料上。
本發(fā)明的詳細設計方案并不局限于這里所說明的方案，而是可以在本領域技術人員的能力范圍內(nèi)作出另外的解釋。
附圖標記1 涂敷機構2 涂層模塊3 壓輥4 配對壓印滾筒5 轉(zhuǎn)移薄膜/薄膜幅面6 轉(zhuǎn)移間隙7 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8 薄膜儲備卷9 薄膜收集卷10 擠壓被覆層11 輸墨/潤版機構12 印版滾筒13 橡皮布滾筒14 導向機構15 防護罩16 UV(紫外線)干燥器17 監(jiān)控系統(tǒng)18 垂直振動輥19 滾筒凹槽20 擠壓面21 分段的擠壓面22 擠壓片23 橡皮布襯墊24 功能層
權利要求
1.用于將成像層從載體薄膜上轉(zhuǎn)移到印張上的裝置，這里的成像層和載體薄膜共同形成一個轉(zhuǎn)移薄膜(5)，該裝置至少具有一個用一種膠粘劑對印張根據(jù)圖片進行涂層的涂敷機構(1)，以及一個用于將成像層從載體薄膜轉(zhuǎn)移到印張上的涂層模塊(2)，其中該涂層模塊(2)包括一個配對壓印滾筒(4)和一個壓輥(3)，這二者形成一個共同的轉(zhuǎn)移間隙(6)，其中此外載體薄膜可圍繞著壓輥(3)或者近似于與壓輥(3)相切地進行導引，使得載體薄膜以已經(jīng)涂層的一側放于在配對壓印滾筒(4)上導引的印張上，并且在壓力下與印張共同導引穿過壓輥(3)和配對壓印滾筒(4)之間的轉(zhuǎn)移間隙(6)，并且其中成像層在印張離開轉(zhuǎn)移間隙(6)之后附著在印張上涂有膠粘劑的與圖片有關的區(qū)域的范圍內(nèi)，并且從載體薄膜上取下來，其特征在于，所述壓輥(3)設有摩擦小的被覆層(10)，該被覆層非常光滑或者有非常精細的結構并且/或者具有一種用于降低或消除被覆層(10)的表面相對于載體薄膜的附著的材料或材料副。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述被覆層(10)具有一種帶有半球形結構的隆起的表面。
3.按權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述被覆層(10)具有一種由多個密封填塞的、基本上處于相同高度的玻璃球構成的表面。
4.按權利要求4所述的裝置，其特征在于，如此設置與轉(zhuǎn)移薄膜(5)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(7)連接或者與薄膜導向機構連接的控制裝置，從而在一個對導引印張的配對壓印滾筒(4)的夾緊器進行支撐的滾筒凹槽(11)連續(xù)通過時使薄膜進給停下來，其中壓輥(3)在繼續(xù)接觸轉(zhuǎn)移薄膜(5)的情況下滑動地連續(xù)通過。
5.按權利要求4所述的裝置，其特征在于，作為所述壓輥(3)的表面設置一種隆起的勾畫出輪廓的擠壓面(21)，其中該擠壓面(21)限制在最大有待涂層的區(qū)域上。
6.按前述權利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述被覆層是擠壓被覆層(10)，該擠壓被覆層(10)具有一種表面，該表面則具有一種基本結構，這種基本結構由多個密封填塞的、基本上處于相同高度的玻璃球以及在基本結構內(nèi)均勻或不均勻分布的、在高度上相對于基本結構不同的其它表面元素所組成。
7.按權利要求13所述的裝置，其特征在于，在所述擠壓被覆層(10)的表面中的不同的其它的表面元素的表面具有在基本結構中的元素的結構或者一種與此不同的彼此間相同種類的或不同種類的結構。
8.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓輥(3)設有一層光滑的可壓縮性很小的被覆層(10)，并且該被覆層(10)的表面至少在與轉(zhuǎn)移薄膜(5)接觸的區(qū)域內(nèi)相對于載體薄膜具有最小附著。
9.按權利要求1到8所述的裝置，其特征在于，所述被覆層(10)由具有一種表面張力很低的材料的功能層所組成，其中該被覆層的表面經(jīng)過打光，且該被覆層具有可壓縮的底部結構(23)。
10.按權利要求1到9所述的裝置，其特征在于，所述被覆層(10)作為對涂層機構(2)的壓輥(3)的圓柱形表面區(qū)域進行全面積覆蓋的面積單元可拆下地繃緊在壓輥(3)上。
11.按權利要求1到9所述的裝置，其特征在于，所述被覆層(10)作為一個對涂層模塊(2)的壓輥(3)的圓柱形表面區(qū)域的部分表面進行覆蓋的面積單元可松開且可定位地設置在壓輥(3)或者由壓輥(3)支承的被覆層上。
全文摘要
為將和圖片有關的涂層從載體薄膜轉(zhuǎn)移到印張上，在印張上涂上一層和圖片有關的膠粘劑涂層。而后在一涂層模塊(2)中將帶有和圖片有關的涂層的載體薄膜在壓緊力下從印張上面導引而過，從而使涂層附著在粘結部位并產(chǎn)生圖片。此外，為改進功能、簡化裝置并提高靈活性，在相對于轉(zhuǎn)移薄膜(5)具有可降低的粘附力的壓輥(3)上設置襯墊。
文檔編號B41F19/06GK1942319SQ200580011067
公開日2007年4月4日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權日2004年4月13日
發(fā)明者H·-G·埃特爾, R·格布哈特, W·默克斯納, U·普徹爾, M·萊辛, G·雷斯克, J·肖爾茲格, M·辛克 申請人:曼·羅蘭·德魯克馬辛倫公司