專利名稱：噴墨打印盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴墨打印盒及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖1是傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨盒的簡化圖。它包括一個(gè)模制的塑料盒體10，其包含一個(gè)或多個(gè)內(nèi)部墨水容器。打印頭12安裝在盒體10表面中的凹槽14內(nèi)。眾所周知，典型的打印頭12包含大量內(nèi)部墨水噴射元件，其經(jīng)由與盒體的表面結(jié)合的柔性印刷電路16由打印機(jī)電路選擇性地啟動(dòng)。每次啟動(dòng)一個(gè)墨水噴射元件時(shí)，墨滴被迫通過打印頭外露(外)表面上相應(yīng)的噴孔18噴射出來。墨水經(jīng)由打印頭下側(cè)的一個(gè)或多個(gè)供墨槽供應(yīng)到打印頭，該供墨槽經(jīng)由盒體10內(nèi)相應(yīng)的孔口與墨水容器流體相通。
圖2中扁平地示出了柔性印刷電路16，盡管該柔性印刷電路16在使用中通常繞著盒體10的兩側(cè)彎曲，如圖1所示。圖2的視角是柔性印刷電路的下側(cè)，即，與圖1中盒體10結(jié)合的表面。柔性印刷電路16的下側(cè)包括第一組電端子20和第二組電端子22。在圖1和2的簡化圖中，僅在每組中示出了八個(gè)端子，但實(shí)際上還可以更多，一般每組中有20個(gè)端子。第一組的端子20沿著柔性印刷電路16中孔口24的相對(duì)邊緣布置，且每個(gè)端子都采取伸入孔口24中的相應(yīng)懸臂式的金屬梁(“撓性梁”)形式。第二組的端子22貫穿柔性印刷電路材料的厚度，以通往柔性印刷電路的外表面，如圖1所示。撓性梁20經(jīng)由柔性印刷電路下側(cè)上的導(dǎo)電軌道26與端子22選擇性地連接。
傳統(tǒng)的打印頭12在其外表面上也即在打印頭噴孔18的同一側(cè)具有兩排邊緣觸點(diǎn)，并且，在與置于凹槽14中的打印頭12組裝的墨盒中，每個(gè)邊緣觸點(diǎn)與撓性梁20中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)電連接(為簡化起見，圖1中沒有示出邊緣觸點(diǎn)和撓性梁)。當(dāng)將墨盒插入兼容打印機(jī)中時(shí)，電端子22與打印機(jī)電路相對(duì)應(yīng)的電端子配合，于是后者就能以公知方式經(jīng)由導(dǎo)電軌道26和撓性梁20選擇性地啟動(dòng)墨水噴射元件。
上述傳統(tǒng)的噴墨盒存在一些缺陷。由于打印頭的邊緣觸點(diǎn)與撓性梁20之間的連接是在打印頭的外表面上形成的，在柔性印刷電路16與盒體10相連之前，就需使打印頭與柔性印刷電路16相連。因此，組件的返工非常困難。此外，結(jié)構(gòu)復(fù)雜而昂貴。
US6328423披露了一種制造噴墨打印盒的方法，其中的盒體裝有多個(gè)溝槽，它們凹進(jìn)盒體的表面中，并且在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之間延伸。溝槽填充有一種傳導(dǎo)材料，以形成選擇性地由導(dǎo)電軌道互連的第一和第二組電端子，第一組端子適于與打印頭電連接，而第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，選擇性地直接在盒體的表面上施加傳導(dǎo)材料，以形成選擇性地由導(dǎo)電軌道互連的第一和第二組電端子，第一組端子適于與打印頭電連接，而第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接，其中，至少一部分傳導(dǎo)材料通過噴墨打印施加在盒體上。
根據(jù)第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，該盒體具有多個(gè)在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之間延伸的溝槽，這些溝槽和端子區(qū)域凹進(jìn)盒體的表面中，在凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中沉積傳導(dǎo)材料，并且電鍍?cè)搨鲗?dǎo)材料，經(jīng)電鍍的傳導(dǎo)材料形成由導(dǎo)電軌道選擇性地互連的第一組和第二組電端子，該第一組端子適于與打印頭電連接，而該第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接。
根據(jù)第三個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，該盒體具有多個(gè)在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之間延伸的溝槽，這些溝槽和端子區(qū)域凹進(jìn)盒體的表面中，并且將傳導(dǎo)材料沉積到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中，該傳導(dǎo)材料形成由導(dǎo)電軌道選擇性地互連的第一組和第二組電端子，該第一組端子適于與打印頭電連接，而第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接，其中，至少一部分傳導(dǎo)材料通過一模板擠壓到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中。
本發(fā)明免除了柔性印刷電路的需要，并容許例如我們共同待審的英國專利申請(qǐng)No.0401943.6(HP RefPD No.200315512，代理人refpg10142ie00)中所述類型的打印頭與第一組電端子直接連接。
正如在此使用的一樣，術(shù)語“噴墨”、“供墨槽”以及相關(guān)術(shù)語并不被構(gòu)造成將本發(fā)明局限于待噴射的液體是墨水的裝置。術(shù)語是對(duì)這種通過熱、壓電或其它噴射從打印頭將液體打印在表面上的一般技術(shù)的簡化，雖然給出了一種打印墨水的應(yīng)用場(chǎng)合，但本發(fā)明還適用于以相同方式沉積其它液體的打印頭，例如會(huì)在微型電路中形成導(dǎo)體和電阻的液體。
此外，在此給出和權(quán)利要求中給出的方法步驟不必按所述順序執(zhí)行，除非存在必然的暗示。


現(xiàn)在參照附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中噴墨打印盒的簡化透視圖；圖2是用于圖1打印盒中的柔性印刷電路下側(cè)的俯視圖；圖3是用于本發(fā)明實(shí)施例中的模制盒體的透視圖；圖4是圖3盒體部分表面的閉合圖；圖5-12是圖3盒體在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例制造噴墨打印盒的方法中的連續(xù)步驟中的視圖；圖13-15示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例制造噴墨打印盒的方法。
具體實(shí)施例方式
圖3是盒體30的透視圖，該盒體30用作根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法中的出發(fā)點(diǎn)。圖4是該盒體30部分表面的閉合圖。盒體30是由塑料材料模制的，且具有分別基本上扁平的第一和第二表面部分32、34，該第一和第二扁平的表面部分32、34彼此基本上成直角且通過圓角邊緣36連接。該扁平部分32沿著相對(duì)的邊緣與凸起的脊38接界，此目的將在后面描述。凹進(jìn)盒體30的表面內(nèi)并作為部分模制工藝形成在其內(nèi)的是表面部分32內(nèi)的第一組端子區(qū)域40、表面部分34內(nèi)的第二組端子區(qū)域42、以及多個(gè)繞著圓角邊緣36延伸且選擇性地將每個(gè)端子區(qū)域40和對(duì)應(yīng)的端子區(qū)域42連接的溝槽44。在該實(shí)施例中，溝槽為200微米寬，200微米深。在扁平表面部分32的中心，存在三個(gè)平行的墨水輸送槽46。這些墨水輸送槽與盒體30內(nèi)對(duì)應(yīng)的不同色供墨容器相通且與打印頭相應(yīng)的槽配合以最終安裝在表面部分32上。端子區(qū)域40被安置成兩個(gè)小組，槽46的兩端上有一個(gè)小組。
在一個(gè)實(shí)施例中，模制盒體所用的塑料材料必須經(jīng)受得住沉積在端子區(qū)域40、42以及溝槽44中的焊料糊的回流溫度(138攝氏度)。適用于此目的的塑料材料是含有碳和/或玻璃纖維填料的聚乙烯。例如，具有30％重量玻璃填料的聚乙烯能經(jīng)受大約230-250攝氏度的溫度。另一種適用的塑料材料為聚苯硫醚(polyphenyl sulphide)，填充有10％重量的碳纖維和10％重量的玻璃纖維。在其它實(shí)施例中，玻璃纖維可由微型玻璃丸替代。
在模制塑料體之前，可將表面活性劑添加到混合物中，以改變塑料體被隨后沉積在端子區(qū)域和溝槽中的傳導(dǎo)材料(焊料糊、傳導(dǎo)墨水和/或催化劑)濕潤的性能。模制之后，塑料體的表面可粗化以實(shí)現(xiàn)織紋面，有助于更好地附著傳導(dǎo)材料。這樣的粗化可通過機(jī)械蝕刻(例如噴砂處理)、化學(xué)蝕刻(例如采用濃鹽酸和濃硫酸或氫氧化鈉的混合物)或等離子蝕刻(例如，O2、N2、NH3電暈放電處理)來實(shí)現(xiàn)。此外，聚合物體的表面至少在端子區(qū)域和溝槽中可涂布氧化鋁或二氧化硅微粒的混合物以生成多孔表面，從而提供了用于吸收焊料糊或傳導(dǎo)墨水、或用于催化劑沉積的大表面積。表面活性劑亦可選擇性地添加到傳導(dǎo)材料中以提高其對(duì)塑料體的濕潤性能。
在根據(jù)第一實(shí)施例的方法中，下一個(gè)步驟包括安放一塊模板50，如圖5所示，在脊38之間與盒體30的扁平表面部分32緊密接觸。模板50具有開口圖形52，與扁平表面部分32內(nèi)的且繞著圓角邊緣36的端子區(qū)域40和那一部分溝槽44相對(duì)應(yīng)并套準(zhǔn)。不過，模板沒有對(duì)應(yīng)于墨水輸送槽46的開口，因此這些墨水輸送槽被封堵。
接下來，在圖6中，傳導(dǎo)糊料54作為焊道被涂在彈性橡皮刮刀56的前面。所分配的糊料的容積大致為填充的端子區(qū)域40和部分溝槽44的容積的兩倍。從模板50的遠(yuǎn)端位置開始到圓角邊緣36，橡皮刮刀56朝圓角邊緣前進(jìn)(即，在箭頭所示的方向上)，迫使傳導(dǎo)糊料54通過模板開口52進(jìn)入端子區(qū)域40和溝槽44中。橡皮刮刀56的壓力足夠使橡皮刮刀變形以與模板50良好接觸，但還不至于通過模板開口52使橡皮刮刀嚴(yán)重變形。在圓角邊緣36，橡皮刮刀的壓力使模板52變形，以至少部分地繞著邊緣36順應(yīng)半徑，由此相應(yīng)地至少部分地在圓角邊緣的四周填充溝槽44。
緊接著，在圖7中，安放第二塊模板60，使之與盒體30的扁平表面部分34緊密接觸。模板60具有開口圖形62，與扁平表面部分34內(nèi)的且繞著圓角邊緣36的端子區(qū)域42和那一部分溝槽44相對(duì)應(yīng)并套準(zhǔn)。傳導(dǎo)糊料54仍作為焊道被涂在橡皮刮刀56的前面，所分配的糊料的容積大致為填充的端子區(qū)域42和部分溝槽44的容積的兩倍。從模板60的遠(yuǎn)端位置開始到圓角邊緣36，橡皮刮刀56朝圓角邊緣前進(jìn)(即，在箭頭所示的方向上)，迫使傳導(dǎo)糊料54通過模板開口62進(jìn)入端子區(qū)域42和溝槽44中。橡皮刮刀56的壓力足夠使橡皮刮刀變形以與模板60良好接觸，但還不至于通過模板開口62使橡皮刮刀嚴(yán)重變形。在圓角邊緣36，橡皮刮刀的壓力使模板62變形，以至少部分地繞著邊緣36順應(yīng)半徑，由此相應(yīng)地至少部分地在圓角邊緣的四周填充溝槽44。通過模板50和60在圓角邊緣36的四周對(duì)溝槽44的部分填充應(yīng)能在圓角邊緣的四周對(duì)溝槽44連續(xù)地填充。
模板50和60可以是任何傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷模板，比如照相生成圖形的聚酯織物或激光限定的不銹鋼模板，盡管在任何情況下，模板應(yīng)該足夠柔軟，以容許如上所述地至少部分地在圓角邊緣36的周圍變形。每次使用過后，模板50和60都用不起毛的條帶清洗，該條帶繞在一個(gè)輥?zhàn)由希撦佔(zhàn)釉诮?jīng)過模板表面時(shí)在壓力的作用下支承在模板上。
在該實(shí)施例中，傳導(dǎo)糊料54是由70％重量的平均顆粒尺寸為0.25微米的銅粉和30％重量的焊料糊構(gòu)成的。焊料糊是熔劑的混合物，比如產(chǎn)自美國“the superior Flux and Manufacturing Company”的Superior Safe*No.30通用型有機(jī)熔劑，并且是錫(42％重量)和鉍(58％重量)的低共熔混合物。
現(xiàn)將熱氣槍(熱吹風(fēng)器)對(duì)準(zhǔn)盒體30的兩個(gè)表面部分32、34以及圓角邊緣36，從而在焊料的低共熔點(diǎn)(138攝氏度)之上加熱熔劑，以使焊料糊熔化和回流，由此提高糊料的傳導(dǎo)性。一般來說，熱氣槍將熔劑加熱一分鐘到160攝氏度以使焊料回流。因此，第一組導(dǎo)電端子40a插入盒體的端子區(qū)域40內(nèi)，第二組導(dǎo)電端子42a插入盒體的端子區(qū)域42內(nèi)，且多個(gè)選擇性地連接兩組端子的導(dǎo)電軌道44a插入盒體的溝槽44內(nèi)。
現(xiàn)在通過采用未示出的其它模板，將UV固化的密封材料如酚醛樹脂或丙烯酸樹脂施加到盒體上。模板具有對(duì)應(yīng)于軌道44a但不對(duì)應(yīng)于端子40a和42a的孔口。因而，密封材料僅施加在軌道44a上，端子40a和42a被模板遮擋以防止它們被密封材料覆蓋。當(dāng)施加了密封材料之后，進(jìn)行UV曝光以使密封材料發(fā)生永久交聯(lián)。
接下來，在圖8中，將觸變性的結(jié)構(gòu)粘合劑64作為焊道施加在盒體30內(nèi)每個(gè)墨水輸送槽46外圍的四周?，F(xiàn)在觀察圖9，它是高度示意的局部切割側(cè)視圖，打印頭66的下側(cè)接近盒體上的結(jié)構(gòu)粘合劑64，并且打印頭下側(cè)上的供墨槽68利用機(jī)器視覺與盒體30內(nèi)相應(yīng)的墨水輸送槽46對(duì)齊。在該實(shí)施例中，打印頭66屬于我們共同待審的英國專利申請(qǐng)No.0401943.6(HP RefPD No.200315512，代理人refpg10142ie00)中所述的類型，其在打印頭的下側(cè)上具有焊接觸點(diǎn)(未示出)。隨后驅(qū)動(dòng)打印頭66，使之與粘合劑64接觸，如圖10所示，直到打印頭下側(cè)上的焊接觸點(diǎn)與相對(duì)應(yīng)的端子40a直接接合。力反饋檢測(cè)這樣的接合并終止打印頭相對(duì)于盒體30進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)。再次使用熱氣槍來使端子40a回流，從而使它們與打印頭66下側(cè)上的焊接觸點(diǎn)結(jié)合。
圖11示出了作為最后步驟的結(jié)果安裝在盒體30上的打印頭66。打印頭下側(cè)上的焊接觸點(diǎn)與端子40a(在圖11中看不見)直接電接觸，端子40a經(jīng)由導(dǎo)電軌道44a選擇性地與端子42a連接。端子42a與現(xiàn)有技術(shù)(圖1和2)中的端子22等效，因?yàn)?，?dāng)將打印盒插入兼容打印機(jī)中時(shí)，電端子42a與打印機(jī)電路相應(yīng)的電端子配合，使得后者可選擇性地經(jīng)由導(dǎo)電軌道44a和端子40a啟動(dòng)打印頭內(nèi)的墨水噴射元件。最終，在圖12中，在打印頭66外圍的四周施涂UV固化的密封焊道70。在成品打印盒中，如圖12所示，打印頭66含有噴孔72的外露表面在含有脊38頂部的假想面的下方稍微凹入，以確保使用時(shí)打印頭與其上打印的紙張或其它介質(zhì)之間的間隙最小。
在第一實(shí)施例的改型中，擠壓到端子區(qū)域40、42和溝槽44中的傳導(dǎo)材料可以是甘油中的膠狀鈀催化劑。在連接打印頭66之前，將該傳導(dǎo)材料烘干并通過化學(xué)鍍鍍上銅以形成端子40a、42a和軌道44a。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，不是將傳導(dǎo)材料絲網(wǎng)印刷到模制盒體30凹進(jìn)的端子區(qū)域40、42和溝槽44中，而是將鈀金屬催化劑的懸浮液噴墨打印到端子區(qū)域和溝槽中，并在干燥之后非電解地鍍上銅。
因而，在圖13和14中，噴墨打印頭80利用機(jī)器視覺與盒體30對(duì)齊。打印頭80隨后以多行掃描盒體30并以將鈀金屬懸浮液82沉積在凹進(jìn)的端子區(qū)域40、42和溝槽44中的圖形選擇性地噴射墨水。打印頭80在每個(gè)打印行后步進(jìn)地移動(dòng)，使得鈀金屬懸浮液82沉積在所有端子區(qū)域40、42中并順沿溝槽44的整個(gè)長度，盒體30在打印頭80位于圓角邊緣36時(shí)旋轉(zhuǎn)以確保沉積沿著溝槽連續(xù)地進(jìn)行。懸浮液的微滴尺寸一般相對(duì)于100微米的軌道寬度大約直徑為22微米。當(dāng)完成打印后，通過干燥將鈀金屬懸浮液中的流體溶劑去除，以主要在凹進(jìn)的端子區(qū)域40、42和溝槽44的底部上留下鈀微粒的沉積物。
現(xiàn)將盒體30浸在商業(yè)用的化學(xué)鍍銅浴84中，如圖15所示，銅溶液在鈀金屬82的表面上自發(fā)變?yōu)殂~金屬86。隨后，在新近沉積的銅表面上繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)鍍，并且允許工藝一直持續(xù)至在凹進(jìn)的端子區(qū)域40、42和溝槽44中實(shí)現(xiàn)理想的銅厚度。一般來說，端子區(qū)域和溝槽將被鍍到它們完全充滿銅為止。
在鈀懸浮液的噴墨打印中，一些過多噴涂物可能已落在盒體未凹進(jìn)的部分上，并將充當(dāng)銅沉積的成核點(diǎn)。這一點(diǎn)可如此避免，即，用不起毛的條帶擦拭盒體以去除這樣的沉積物，并在電鍍后重復(fù)工序以去除任何外在的銅沉積物。
最后，將UV固化的密封材料絲網(wǎng)印刷到記錄頭體上以覆蓋連接端子40a和42a的軌道44a，如上所述。隨后，如參照第一實(shí)施例的圖8-12所述繼續(xù)其它加工處理。
第二實(shí)施例的改型包括(a)將膠狀鈀噴墨打印到凹進(jìn)的端子區(qū)域和軌道中，將其烘干并對(duì)鈀進(jìn)行化學(xué)鍍；(b)將傳導(dǎo)墨水噴墨打印到凹進(jìn)的端子區(qū)域和軌道中并將其烘干；(c)將有機(jī)金屬銅噴墨打印到凹進(jìn)的端子區(qū)域和軌道中，并用激光或準(zhǔn)分子激發(fā)燈將有機(jī)金屬銅變?yōu)榻饘佟?br> 本發(fā)明不局限于在此描述的實(shí)施例，這些實(shí)施例可作出改進(jìn)或變化而不脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，選擇性地直接在盒體的表面上施加傳導(dǎo)材料，以形成選擇性地由導(dǎo)電軌道互連的第一和第二組電端子，第一組端子適于與打印頭電連接，而第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接，其中，至少一部分傳導(dǎo)材料通過噴墨打印施加在盒體上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該盒體具有多個(gè)在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之前延伸的溝槽，該溝槽和端子區(qū)域凹進(jìn)盒體的表面中，并且，傳導(dǎo)材料選擇性地被噴墨打印到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法還包括鍍上噴墨打印材料。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，該噴墨打印材料包括進(jìn)行化學(xué)鍍的催化劑，所述化學(xué)鍍是非電解地執(zhí)行的。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，催化劑包括非電解地鍍上銅的鈀。
6.一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，該盒體具有多個(gè)在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之間延伸的溝槽，這些溝槽和端子區(qū)域凹進(jìn)盒體的表面中，在凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中沉積傳導(dǎo)材料，并且電鍍?cè)搨鲗?dǎo)材料，經(jīng)電鍍的傳導(dǎo)材料形成由導(dǎo)電軌道選擇性地互連的第一組和第二組電端子，該第一組端子適于與打印頭電連接，而該第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，傳導(dǎo)材料包括進(jìn)行化學(xué)鍍的催化劑，所述化學(xué)鍍是非電解地執(zhí)行的。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，催化劑包括非電解地鍍上銅的鈀。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的方法，其特征在于，傳導(dǎo)材料被擠壓到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，傳導(dǎo)材料是通過模板擠壓的。
11.一種制造噴墨打印盒的方法，該方法包括提供一個(gè)盒體，該盒體具有多個(gè)在第一組端子區(qū)域與第二組端子區(qū)域之間延伸的溝槽，這些溝槽和端子區(qū)域凹進(jìn)盒體的表面中，并且將傳導(dǎo)材料沉積到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中，該傳導(dǎo)材料形成由導(dǎo)電軌道選擇性地互連的第一組和第二組電端子，該第一組端子適于與打印頭電連接，而第二組端子適于與打印機(jī)電路電連接，其中，至少一部分傳導(dǎo)材料通過一模板擠壓到凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽中。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，傳導(dǎo)材料包括焊料糊，并且，該方法還包括加熱焊料糊以使其內(nèi)的焊料回流。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，傳導(dǎo)材料包括70％重量的平均顆粒尺寸為0.25微米的銅粉和30％重量的焊料糊。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，焊料糊包括熔劑以及錫和鉍的低共熔混合物。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，包括凹進(jìn)的端子區(qū)域和溝槽的盒體是通過模制形成的。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，支承第一組端子的盒體表面部分與支承第二組端子的盒體表面部分成一個(gè)角度。
17.一種通過如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法制造的噴墨打印盒。
18.一種參照附圖3-15如上所述的噴墨打印盒。
19.一種參照附圖3-12和13-15如上所述的噴墨打印盒的制造方法。
全文摘要
一種制造噴墨打印盒的方法，包括形成一個(gè)盒體(30)并且直接在盒體表面上施加選擇性地由導(dǎo)電軌道(44)連接的第一和第二組電端子(40a、42a)。打印頭(68)安裝在盒體(30)上，與第一組端子(40a)電連接。第二組端子(42a)適于與打印機(jī)電路電連接。電端子和導(dǎo)電軌道可位于盒體內(nèi)相應(yīng)的凹槽中，并通過橡皮刮刀或噴墨打印沉積在其內(nèi)。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1946559SQ200580012843
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者D·J·麥克卡比, L·安納特, P·基南, J·布里恩 申請(qǐng)人:惠普開發(fā)有限公司