專利名稱：用于腔式刮刀的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的位于印刷單元的腔式刮刀中的設(shè)備。此外，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求12前序部分所述的位于腔式刮刀中的設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求23前序部分所述的用于端部密封腔式刮刀的方法。
背景技術(shù)：
腔式刮刀被用作一種用于對柔版印刷單元中的網(wǎng)紋輥筒著墨的設(shè)備。
現(xiàn)代腔式刮刀通常包括有長形的框架，該長形框架沿其兩個平行的長側(cè)邊保持有與該長側(cè)邊平行的刮刀，并且在其端部處容置有起端部密封作用的裝備。
當沿橫截面觀察時，刮刀設(shè)置為其自由的縱向柄部彼此相向地朝內(nèi)傾斜且彼此之間間隔一定的距離，從而，當腔的框架設(shè)置成與網(wǎng)紋輥筒的軸線平行且朝該輥筒移動時，兩個刮刀都會擱置在網(wǎng)紋輥筒的包絡(luò)面的整個長度上。
刮刀通常長于網(wǎng)紋輥筒的包絡(luò)面，因此，這些刮刀在兩側(cè)上略微地延伸超出包絡(luò)面。
由此，腔式刮刀的框架與其平行固定的刮刀一起形成了一個相對網(wǎng)紋輥筒包絡(luò)面的長形腔。該腔與網(wǎng)紋輥筒的軸線平行，且在其端部處通過由可壓縮材料形成的端部密封裝備或者通過具有類似功能的構(gòu)造而限界，端部密封裝備在所述腔的端部處填滿并密封住長形腔的橫截面。在此設(shè)備中，端部密封裝備又在內(nèi)部密封抵壓所述腔的框架及其刮刀、以及抵壓位于刮刀之間的網(wǎng)紋輥筒的包絡(luò)面。通常需要10到30毫米包絡(luò)面長度的端部密封裝備。
當腔式刮刀支承在旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥筒上并全部或部分地以印刷墨填充時，通過由刮刀和端部密封裝備所限定的開口為網(wǎng)紋輥筒的包絡(luò)面連續(xù)地供應(yīng)新鮮的墨。
刮刀由薄的帶狀彈性材料(例如彈簧鋼或塑料)制成。通常，從刮刀的外側(cè)算起，相對于接觸點的輥筒的切線而言，刮刀相對于網(wǎng)紋輥筒的包絡(luò)面的加力角大約為35度。
因此，當所述腔壓靠在輥筒上時，刮刀會被彈性向內(nèi)壓靠于該腔，因而，為了不失去密封性能，端部密封件必須是可以彈性變形的且可以跟隨刮刀的運動。
端部密封裝備通常通過模制或成型模壓材料而形成，其可以是薄的、柔性的、單層或多層的，或者是較厚的、發(fā)泡而帶有氣體容積以使材料具有彈性性能的。纖維材料也用于整個或部分的端部密封裝備中，且該材料可充有溶劑。
現(xiàn)有端部密封裝備的問題大多數(shù)端部密封裝備會滲漏。一些端部密封裝備在是新的并充有溶劑和密封劑的時候可以是完全密封緊密的，但是，在印刷單元操作一定的時間之后，其通常就開始滲漏。許多印刷廠經(jīng)歷過這個令人煩擾的滲漏問題，因為其導(dǎo)致墨的損失以及印刷單元中零部件的多余的清洗工作。
墨的滲漏流通常是小的，但是正是由于這樣的小滲漏流而不易于處理。墨通常會在再導(dǎo)回到印刷單元的墨容器中之前就在由端部殼體或槽道所構(gòu)成的收集設(shè)備中變干。在通往墨容器的路途中，墨還往往易于被空氣中的灰塵顆粒污染，使得其不能再被用作印刷墨。
當受到空氣吹刮時，薄的溶劑干燥墨尤其易于變干。
在印刷單元中，因為輥筒的旋轉(zhuǎn)和卷筒紙的行進而產(chǎn)生了氣流。在網(wǎng)紋輥筒的端部，氣流由旋轉(zhuǎn)輥筒的端蓋(其使得接近該表面的空氣離心地運動)產(chǎn)生。新的空氣從輥筒的頸部進行供應(yīng)。
腔式刮刀通常比由其供墨的網(wǎng)紋輥筒長一些。腔式刮刀的端部密封裝備通常布置在輥筒的端部附近。因此，端部密封裝備受到連續(xù)的氣流作用，所述氣流完全或部分地使得漏出的墨在端部密封裝備外立刻變干。
如果變干的墨在端部密封裝備外接連地累積，則存在端部密封的功能持續(xù)劣化而使得端部密封裝備開始將墨釋放到網(wǎng)紋輥筒端部上的極大的風(fēng)險。于是，這導(dǎo)致該墨離心運動出/被拋出墨單元，同時帶來了墨形狀損失以及昂貴的墨從印刷單元濺出的不利影響。
墨的臨界變換的問題每次當印刷單元中的印刷墨被換成新的墨以執(zhí)行新的印刷任務(wù)時，所有涂有第一種墨的表面都必須進行清洗。從較深到較淺的換墨稱為墨的“臨界”變換。由此表示留下的少量的第一種墨容易污染其它的墨而使得不再能夠印刷出所意圖印刷的色度。以此方式，所完成的印刷的質(zhì)量受到不利地或者全然被破壞的影響。如果墨被第一種墨污染得過多而且直到進行新的印刷任務(wù)時才發(fā)現(xiàn)，則一般必須將該第二種墨換成新的新鮮的墨，其產(chǎn)生了印刷單元中墨的損失和印刷時間的損失形式的耗費。
在現(xiàn)代印刷單元中，每天印刷較小的版且其中墨的變換很多，必須提供某種類型的自動清洗系統(tǒng)，以簡化和縮短墨的每次變換。
一個變例是采用噴嘴。對于噴嘴，存在大量的用于腔式刮刀中進行自動清洗的裝備。噴嘴固定地安裝并且不能動，并且其通常是扁平射流類型的。也有夾心的或中空的錐型噴嘴。由于腔框架、需要清洗或清理的刮刀和位于刮刀之間的網(wǎng)紋輥筒的表面限定了長形狹窄空間，所以需要安裝大量的噴嘴。
在腔式刮刀外部的印刷墨的問題終止于端部密封裝備和刮刀外部或者位于端部密裝備和刮刀外部上的印刷墨極難由全自動或半自動的清理系統(tǒng)實現(xiàn)清理，其中當腔式刮刀位于其操作位置而抵壓印刷單元中的網(wǎng)紋輥筒時，所述清理系統(tǒng)操作。終止在腔式刮刀外部的墨越多，則越多的墨變干，為了利于墨的臨界變換，所需要的手工清理范圍越大。終止在通常不與印刷墨作用的表面上的墨當然可以保留下來——只要該墨不會對即將到來的墨造成污染的話。這種墨可以通過更大范圍的清理操作移除掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于使柔版印刷單元中的腔式刮刀的手工清理最小化。
本發(fā)明的另一個目的是基本上消除上述的腔式刮刀中的端部密封問題。
通過如上所述的且具有在所附權(quán)利要求1、12和23的特征部分中所說明的特征的腔式刮刀中的設(shè)備、用于密封腔式刮刀的方法而實現(xiàn)了這些和其它目的，這將通過下文的描述而明確。在所附的從屬權(quán)利要求2-11、13-22、和24-26中限定了腔式刮刀中的設(shè)備、以及用于密封腔式刮刀的方法的優(yōu)選實施方式。
如權(quán)利要求1所述的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于密封裝置包括第一部件和第二部件，在這兩者之間形成沿輥筒軸向延伸的空間，其中設(shè)置有至少一個排出槽的入口，用于將漏出的介質(zhì)引向該空間，從而可以消除現(xiàn)有技術(shù)中的幾個不便。所述排出槽使得墨可以用期望的方式轉(zhuǎn)向通過封閉的槽，從而使得墨或類似物在第一密封部件外部積聚的風(fēng)險被極大地減少。雙端部密封裝備產(chǎn)生了以下優(yōu)點第一密封部件和其漏出的墨不會受到不期望的氣流的影響，從而減少了墨變干的風(fēng)險。另一個優(yōu)點在于因為墨不會在例如導(dǎo)回到位于印刷單元中的墨容器之前變干，使得對滲漏的墨流的處理較為容易。再一個優(yōu)點是例如在通往所述墨容器的路途中的墨不會被空氣中的灰塵顆粒污染——該污染使得墨不能再進一步地被用作印刷墨。從而，排出槽使得密封被極大地改善并減少了對手工清理的需求。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求2的特征。排出槽入口設(shè)置在腔式刮刀底部的優(yōu)點為介質(zhì)可在重力作用下流經(jīng)封閉的槽。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求3的特征。泵設(shè)備連接到所述排出槽而用于通過任意密封部件來泵出所漏出的介質(zhì)的優(yōu)點在于隨后可將所述介質(zhì)導(dǎo)入到一個與空間位置無關(guān)的期望位置，例如導(dǎo)入到位于印刷單元中的墨容器或類似設(shè)備。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求4的特征。所述至少一個排出槽延伸入用于對所轉(zhuǎn)出的介質(zhì)進行處理的罐中的優(yōu)點在于隨后介質(zhì)可以被重新利用，從而基本上消除了墨的損失。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求5的特征。用于供應(yīng)溶劑或類似物的噴嘴位于所述排出槽上方的優(yōu)點在于由此確保了漏出的墨不會變干，并且墨被稀釋并由此變成較稀薄的液體，進而可以更容易地流經(jīng)所述排出槽。另一個優(yōu)點在于在對印刷單元中的腔進行清洗時，所述噴嘴可用于有效地沖洗位于第一和第二密封部件之間的空間。在第一和第二密封部件之間運行的網(wǎng)紋輥筒也由來自于這些噴嘴的溶劑所沖洗/清洗。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求6的特征。設(shè)置至少一個用于清理所述腔的噴嘴的優(yōu)點在于使得印刷單元中零部件的不必要清理最小化。另一個優(yōu)點在于使得換墨的手工清理最小化。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求7的特征。噴嘴是可動的而使得具有變化的出口方向的優(yōu)點在于這種噴嘴可對腔式刮刀的更大區(qū)域或更大區(qū)段進行噴射，從而可采用相當少的噴嘴數(shù)目而具有與數(shù)個不能動的噴嘴相同的效果。較少的噴嘴意味著維護的零部件較少，腔框架中的孔較少以及較少的軟管被引至并連接到為它們供應(yīng)清洗液體的第二泵，由此安裝較簡單。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求9的特征。優(yōu)點在于輥筒可同時被供應(yīng)以幾種不同的墨色。因為依據(jù)本發(fā)明的密封裝置是完全密封緊密的，所以這可方便地實現(xiàn)。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求10的特征。優(yōu)點在于輥筒可設(shè)置有不同的著墨寬度。因為依據(jù)本發(fā)明的密封裝置是完全密封緊密的，所以這可方便地實現(xiàn)。
如權(quán)利要求12所述的依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，其包括可動的而具有變化的出口方向的噴嘴，其優(yōu)點在于這種噴嘴對腔式刮刀的更大區(qū)域或更大區(qū)段進行噴射，從而可采用相當少的噴嘴數(shù)目而具有與數(shù)個不能動的噴嘴相同的效果。較少的噴嘴意味著維護的零部件較少，腔的框架中的孔較少以及較少的軟管被引至并連接到為它們供應(yīng)清洗液體的第二泵，由此安裝較簡單。從而，手工清理的需求減少了。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求14的特征。優(yōu)點在于第一密封部件和其漏出的墨不會受到不利氣流的作用，從而減少了墨變干的危險。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求15的特征。排出槽使得墨可以用期望的方式被轉(zhuǎn)向通過封閉的槽，使得墨或類似物在第一密封部件外部積聚的風(fēng)險被極大地減少了。另一個優(yōu)點在于因為墨不會在例如被導(dǎo)回到位于印刷單元中的墨容器之前變干，使得對滲漏的墨流的處理較為容易。再一個優(yōu)點是例如在通往所述墨容器的路途中的墨不會被空氣中的灰塵顆粒污染——該污染使得墨不能再進一步地被用作印刷墨。從而，排出槽使得密封被極大地改善并減少了手工清理的需求。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求16的特征。優(yōu)點在于墨或類似物可在重力作用下流經(jīng)封閉的槽。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求17的特征。優(yōu)點在于墨或類似物可導(dǎo)入到與空間位置無關(guān)的期望位置，例如導(dǎo)入到位于印刷單元中的墨容器或類似設(shè)備。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求18的特征。優(yōu)點在于墨或類似物此后可以被重新利用，從而基本上消除了墨的損失。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求19的特征。優(yōu)點在于由此確保了漏出的墨不會變干，并且墨被稀釋并由此變成較稀薄的液體，進而可以更容易地流經(jīng)所述排出槽。另一個優(yōu)點在于在對印刷單元中的腔進行清洗時，所述噴嘴可用于有效地沖洗位于第一和第二密封部件之間的空間。在第一和第二密封部件之間運行的網(wǎng)紋輥筒也由來自于這些噴嘴的溶劑沖洗/清洗。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求20的特征。優(yōu)點在于輥筒可同時被供應(yīng)以幾種不同的墨色。因為依據(jù)本發(fā)明的密封裝置是完全密封緊密的，所以這可方便地實現(xiàn)。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求21的特征。優(yōu)點在于輥筒可設(shè)置有不同的著墨寬度。因為依據(jù)本發(fā)明的密封裝置是完全密封緊密的，所以這可方便地實現(xiàn)。
依據(jù)本發(fā)明的方法，通過第一密封部件，漏出的墨通過一封閉的排出槽排出，所述排出槽的入口位于密封裝置的第二部件和第一部件之間，墨或類似物在第一密封部件外部積聚起來的風(fēng)險被極大地降低。另一個優(yōu)點在于因為墨不會在例如其被導(dǎo)回到位于印刷單元中的墨容器之前變干，使得對滲漏的墨流的處理較為容易。再一個優(yōu)點是例如在通往所述墨容器的路途中的墨不會被空氣中的灰塵顆粒污染——該污染使得墨不能再進一步地被用作印刷墨。從而，排出槽使得密封被極大地改善并減少了手工清理的需求。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求24的特征。優(yōu)點在于由此確保了漏出的墨不會變干，并且墨被稀釋并由此變成較稀薄的液體，進而可以更容易地流經(jīng)所述排出槽。另一個優(yōu)點在于位于第一和第二密封部件之間的空間也被清洗了。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求25的特征。優(yōu)點在于墨可被導(dǎo)入到與空間位置無關(guān)的期望位置，例如導(dǎo)入到位于印刷單元中的墨容器或類似設(shè)備。
優(yōu)選地，所述設(shè)備進一步包括權(quán)利要求26的特征。優(yōu)點在于墨或類似物此后可以被重新利用，從而基本上消除了墨的損失。


通過參照下文的詳細描述、同時結(jié)合附圖，可以更好地理解本發(fā)明，其中在幾個視圖中，類似的標號指示類似的部件，其中圖1a示出依據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的密封裝備的分解視圖；圖1b示出圖1a中密封裝備的側(cè)視圖；圖1c示出處于組裝狀態(tài)的圖1a中密封裝備；圖2示出依據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的腔式刮刀的側(cè)視圖；圖3示出從輥筒側(cè)觀察的圖2中的腔式刮刀的立體圖；圖4a示出從上方傾斜地觀察的圖2中的腔式刮刀的一部分；圖4b示出從下方傾斜地觀察的圖2中的腔式刮刀的一部分；圖5示出從與輥筒相對的一側(cè)所觀察到的圖2中腔式刮刀的局部分解立體圖；圖6示出從與輥筒相對的一側(cè)所觀察到的圖2中的腔式刮刀的立體圖；圖7a示出用于在密封裝置的密封部件之間供應(yīng)液體的噴嘴的立體7b示出圖7a中噴嘴的另一立體圖；圖8a示出用于清理腔的旋轉(zhuǎn)噴嘴的平面圖；圖8b示出圖8a中噴嘴的橫截面圖；圖8c示出圖8a中噴嘴的分解橫截面圖；圖8d示出圖8a中噴嘴的分解立體圖；
圖8e示出圖8a中噴嘴的立體圖。
具體實施例方式
圖1a-1c示出了依據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的密封裝備1。密封裝備1包括保持裝置10和密封裝置20，該密封裝置包括第一密封板21和第二密封板22。保持裝置10包括第一保持元件11和第二保持元件12以及撐擋13，它們通過緊固裝置14a、14b、15a、15b保持在一起，該緊固裝置優(yōu)選由螺母14a、14b和螺釘15a、15b構(gòu)成。保持裝置10的撐擋13包括第三保持元件16和第四保持元件17，該第三保持元件16和第四保持元件17彼此平行、并且彼此間隔一段距離地連接起來而在其間形成一個空間。
密封裝備1用于密封用在印刷單元中的腔式刮刀設(shè)備30，在圖2-6中示出了該腔式刮刀設(shè)備。如可以從圖4a和4b中觀察到的，密封裝備1布置在長形腔式刮刀30的端部，該長形腔式刮刀設(shè)備設(shè)置在包括可旋轉(zhuǎn)輥筒31的印刷單元中，使得其縱向軸線與輥筒的縱向軸線平行。腔式刮刀30包括具有大致呈U形橫截面的長形框架32，且該長形框架具有兩個向外突出的凸緣33、34，兩個長形刮刀35、36通過保持裝置37、38安裝在這兩個凸緣上?？蚣?2和刮刀35、36限定了腔40，該腔的橫截面大體上呈梯形且在各端處的開口大體上呈梯形。密封裝備1用于在各開口處安裝于腔式刮刀30上，以密封地封閉住這些開口。可容置有液體(例如墨、漆或膠)的腔40還具有局部由刮刀35、36所限定的大致矩形的開口。在其操作位置或作用位置上，腔式刮刀30固定到輥筒31，長形的大致矩形的開口面向輥筒的包絡(luò)面，用于將例如墨施加到包絡(luò)面上。
保持元件11、12、16、17大致上呈梯形。在相應(yīng)的撐擋13的第三保持元件16和第四保持元件17之間，緊固件18、19設(shè)置在將所述保持元件16、17連接起來的端部上，所述緊固件用于以大致上與腔30的矩形開口相對的方式固定到腔式刮刀30上。緊固件優(yōu)選由螺釘和螺母構(gòu)成。
如可在圖1b和1c中看到的那樣，在保持裝置10的外部，密封板21、22具有延伸部分21’、22’，用于相對周圍的腔式刮刀30的框架32的內(nèi)側(cè)、刮刀保持裝置37和38、刮刀35和36、和位于刮刀之間的輥筒包絡(luò)面密封地固定。
密封板21、22優(yōu)選由諸如聚乙烯等的發(fā)泡聚合體材料形成，并且優(yōu)選地每個的厚度大約為5-10毫米。
另外，在所公開的方法中，密封板21，22大致是梯形的，具有兩個相對的長側(cè)邊或底邊、以及兩個相對的傾斜非平行側(cè)邊，同時，其周邊被分為六個邊緣部分23、24、25、26、27、28，其可從圖1b中明顯地看到。第一邊緣部分23是U形的，并包括梯形的較短的底邊或長側(cè)邊以及它的兩個非平行側(cè)邊，并且設(shè)置成相對腔式刮刀30的框架32的內(nèi)側(cè)密封地固定。密封板21、22具有相對的第二彎曲形狀的邊緣24，在腔式刮刀的操作位置中，該邊緣設(shè)置成靠在輥筒31上。另外，密封板21、22的第三和第四邊緣部分25、26(它們對應(yīng)于板的倒角)設(shè)置成密封抵靠遠離各刮刀35、36的輥筒水平部分的部分處。密封板21、22的第五和第六邊緣部分27、28用于分別密封抵靠各保持裝置37、38的靠在腔式刮刀30的內(nèi)側(cè)和向外突出的凸緣33、34上的第二部分。密封板21、22各設(shè)置有兩個用于螺釘?shù)目住?br> 如同可以從圖2-6中看到的那樣，通過第一密封板21，漏出的墨設(shè)置成通過連接有軟管的槽50導(dǎo)出，槽的入口51位于腔式刮刀30的底部、介于第一和第二密封板21、22之間、處于腔式刮刀30的相應(yīng)端。取決于粘度，墨或類似物可以在重力作用下流經(jīng)軟管或者通過例如布置成與腔式刮刀30的端部相連的小泵抽走。
為了確保排出所漏出的墨，如也可以從圖2-6中看到的那樣，腔30在相應(yīng)端處也設(shè)置有用于將流體供應(yīng)到噴嘴54的連接裝置53，其中該噴嘴布置在用于排出墨或類似物的槽50的入口51的上方。其目的是為了通過噴嘴而將溶劑間歇地噴入到位于第一密封板21和第二密封板22之間的空間內(nèi)，以確保漏出的墨或類似物不會變干，且墨被稀釋并由此變?yōu)楦〉囊后w，進而可以更容易地流經(jīng)排出槽50。
第一密封板21設(shè)置為當安裝到腔式刮刀30的開口時，其朝向腔40的內(nèi)側(cè)，腔40例如容置有墨。正常地，第二密封板22設(shè)置為當安裝到腔的開口處時，其剛好布置在網(wǎng)紋棍31的端部處。由于形成了對腔40的完全緊密的密封，在一個可選實施方式中，依據(jù)本發(fā)明的上述密封裝置20可實現(xiàn)將相應(yīng)的密封裝置20布置在位于腔式刮刀30梯形開口內(nèi)的任意距離處。另外，可實現(xiàn)用并列地設(shè)置在同一個印刷單元中的多種墨色來進行印刷。這以如下方式設(shè)置在腔30中，密封裝置的每個期望位置都設(shè)有自己的一組用于排放裝置、噴嘴54和固定裝置的螺紋孔。當不使用時，這些孔由螺紋塞堵住。而后，所述塞被放回到不工作位置。
排出槽和噴嘴被擰開并移動到作用位置，從而，為了能夠以最多數(shù)目的并列布置的墨色來使用腔時所需的槽和噴嘴最少。
由此，依據(jù)本發(fā)明的密封裝置20以及排出槽和噴嘴一起形成了不同顏色的墨之間的完全緊密密封的隔壁。依據(jù)上文，可能從密封裝置20的第一板21漏出的墨設(shè)置成被送回到對應(yīng)的墨容器，使得損失最少。
裝備的唯一限制是沿腔的縱向軸線設(shè)置多少個相鄰的密封裝置。
噴嘴54還用于有效地沖洗位于第一和第二密封板21、22之間的空間。網(wǎng)紋棍31在第一和第二密封板21、22之間運行的部分也可以通過來自于這些噴嘴54的溶劑進行沖洗/清洗。
在換墨時，腔式刮刀30保持與網(wǎng)紋棍31接觸、印刷墨被排出、且用合適的清潔劑/沖洗劑通過特定的噴嘴54、60在內(nèi)部沖洗干凈。整個沖洗過程由一程序控制設(shè)備(PLC)操縱。
通過對腔30更徹底的清洗和維修，將其從印刷單元上移除。
圖8a-8e示出了依據(jù)本發(fā)明的噴嘴60，其包括大致管狀的部分61，該部分包括液體供應(yīng)槽62，其出口端包括有開口63、以及位于該端處的可旋轉(zhuǎn)殼體64，該殼體具有幾個設(shè)置用于排出液體的開口65。至少一些位于殼體內(nèi)的開口65非徑向地延伸，以通過噴出操作來使得殼體64繞著自身軸線66旋轉(zhuǎn)。噴嘴60用于清洗腔40，并優(yōu)選地設(shè)置在腔式刮刀30的框架32中、與輥筒31相對。用于通過軟管來將液體供應(yīng)到噴嘴60的連接裝置67連接到所述噴嘴60。
通過使用這樣的繞其自身軸線66旋轉(zhuǎn)并由此對更大的腔式刮刀30的區(qū)域或區(qū)段進行噴射的噴嘴60，可采用相當少的噴嘴60而其效果與幾個不能動的噴嘴相同。采用較少的噴嘴意味著維護的零部件更少、腔的框架內(nèi)的孔較少且較少的軟管被引到并連接到另外的為這些軟管供應(yīng)清洗液體的泵，進而使安裝更為簡單。旋轉(zhuǎn)噴嘴60設(shè)置成沿所有方向噴射，也向后噴射到其所安裝的壁上。與通常覆蓋1到2分米的腔式刮刀的常規(guī)噴嘴相對比，單個噴嘴可以覆蓋半米的腔式刮刀。
然而，可想到具有變化的出口方向但是固定的(即不能旋轉(zhuǎn)的)的噴嘴的實施方式。
在整個申請中，噴嘴意指一種管嘴，軟管或類似裝置連接到該管嘴上并且諸如清潔劑或清洗劑等的液體通過該管嘴噴射。
權(quán)利要求
1.一種位于印刷單元的腔式刮刀中的設(shè)備，該腔式刮刀設(shè)置成將墨、漆、膠或類似物施加到位于所述印刷單元中的可旋轉(zhuǎn)輥筒，且包括長形框架，該框架設(shè)置為與所述輥筒平行且位于該輥筒外部，且該框架上安裝有兩個平行的、突出且彼此隔開的刮刀，所述刮刀也平行于所述輥筒設(shè)置并且設(shè)置成在操作位置中彈性地且摩擦接觸地作用于所述輥筒，所述刮刀在處于所述操作位置時與所述框架面向著輥筒的表面、輥筒的包絡(luò)面以及兩個密封裝置一起限定一個長形的腔，該腔容置要被施加到所述旋轉(zhuǎn)輥筒上的介質(zhì)，其特征在于密封裝置(20)包括第一和第二部件(21、22)，在該第一和第二部件之間形成沿所述輥筒(31)的軸向延伸的空間，其中設(shè)置有至少一個排出槽(50)的入口(51)，用于將漏出的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到該空間。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個排出槽(50)的入口(51)設(shè)置在腔式刮刀(30)的下部，優(yōu)選設(shè)置在底部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于一泵設(shè)備連接到所述至少一個排出槽(50)，用于通過所述第一密封部件(21)抽走漏出的介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個排出槽(50)延伸入用于處理轉(zhuǎn)出的介質(zhì)的罐中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于至少一個用于供應(yīng)溶劑或類似物的噴嘴(54、60)位于所述至少一個排出槽(50)的入口(51)上方，所述溶劑從所述至少一個噴嘴(54、60)間歇地供應(yīng)，用于維持排出和防止介質(zhì)變干。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個噴嘴(54、60)設(shè)置成對所述腔進行清洗。
7.如權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個噴嘴(54、60)是可動的而使得具有變化的出口方向。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個噴嘴(54、60)設(shè)置成繞其自身軸線(66)旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)置有另一密封裝置(20)，用于形成至少兩個獨立的腔。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于沿所述輥筒(31)的軸向設(shè)置有用于所述密封裝置(20)的多個不同位置。
11.用于印刷單元的腔式刮刀，其特征在于其包括有至少一個如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備。
12.一種位于印刷單元的腔式刮刀中的設(shè)備，該腔式刮刀設(shè)置成將墨、漆、膠或類似物施加到位于所述印刷單元中的可旋轉(zhuǎn)輥筒上，且其包括長形框架，該框架設(shè)置成與所述輥筒平行且位于該輥筒外部，且在該輥筒上安裝有兩個平行的、突出且彼此隔開的刮刀，所述刮刀也平行于所述輥筒設(shè)置并且設(shè)置為在操作位置中彈性地且摩擦接觸地作用于所述輥筒，所述刮刀在處于所述操作位置中時與所述框架面向著輥筒的表面、輥筒的包絡(luò)面以及兩個密封裝置一起限定一個長形的腔，該腔容置要被施加到所述旋轉(zhuǎn)輥筒的介質(zhì)，所述設(shè)備包括為清潔所述腔而設(shè)置的噴嘴，其特征在于所述噴嘴(54、60)是可動的而使得具有變化的出口方向。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于所述噴嘴(54、60)設(shè)置成繞其自身軸線(66)旋轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于密封裝置(20)包括第一和第二部件(21、22)，在所述第一和第二部件之間形成沿所述輥筒(31)的軸向延伸的空間。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于在所述空間中設(shè)置有至少一個排出槽(50)的入口(51)，用于將漏出的介質(zhì)轉(zhuǎn)到該空間內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個排出槽(50)的入口(51)設(shè)置在腔式刮刀(30)的下半部，優(yōu)選設(shè)置在其底部。
17.如權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于一泵設(shè)備連接到所述至少一個排出槽(50)，用于通過所述第一密封部件(21)抽走漏出的介質(zhì)。
18.如權(quán)利要求15至17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個排出槽(50)延伸入用于處理轉(zhuǎn)出的介質(zhì)的罐中。
19.如權(quán)利要求12至18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述噴嘴(54，60)至少其中之一設(shè)置在所述對應(yīng)排出槽(50)的上方，以供應(yīng)溶劑或類似物，所述溶劑從所述至少一個噴嘴(54、60)供應(yīng)到所述空間中，用于維持排出和防止介質(zhì)變干。
20.如權(quán)利要求12至19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)置有另一密封裝置(20)，用于形成至少兩個獨立的腔。
21.如權(quán)利要求12至20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于沿所述輥筒(31)的軸向設(shè)置有用于所述密封裝置(20)的多個不同位置。
22.用于印刷單元的腔式刮刀，其特征在于其具有至少一個如權(quán)利要求12至21中任一項所述的設(shè)備。
23.一種用于密封印刷單元的腔式刮刀的方法，該腔式刮刀設(shè)置成將墨、漆、膠或類似物施加到位于所述印刷單元中的可旋轉(zhuǎn)輥筒上，包括長形框架，該框架設(shè)置成與所述輥筒平行且位于該輥筒外部，且該框架上安裝有兩個平行的、突出且彼此隔開的刮刀，所述刮刀也平行于所述輥筒設(shè)置并且設(shè)置成在操作位置中彈性地且摩擦接觸地作用于所述輥筒，所述刮刀在處于所述操作位置時與所述框架面向著輥筒的表面、輥筒的包絡(luò)面以及兩個密封裝置一起限定長形的腔，該腔容置要被施加到所述旋轉(zhuǎn)輥筒上的介質(zhì)，其特征在于以下的步驟通過至少一個封閉的排出槽(50)來排出漏出的介質(zhì)，該排出槽的入口(51)位于密封裝置的第一和第二部件(21、22)之間。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于以下的步驟在所述至少一個排出槽(50)的入口(51)上方間歇地供應(yīng)溶劑，以防止介質(zhì)變干和/或溶解可能干掉的介質(zhì)。
25.如權(quán)利要求23或24所述的方法，其特征在于以下的步驟通過所述至少一個排出槽(50)抽走流出的介質(zhì)。
26.如權(quán)利要求23至25中任一項所述的方法，其特征在于以下的步驟將轉(zhuǎn)出的介質(zhì)導(dǎo)引至用于對所述轉(zhuǎn)出的介質(zhì)進行處理的罐。
全文摘要
一種位于印刷單元的腔式刮刀中的設(shè)備，該腔式刮刀設(shè)置成將墨、漆、膠或類似物施加到位于印刷單元中的可旋轉(zhuǎn)輥筒，包括長形框架，該框架設(shè)置成與所述輥筒平行且位于該輥筒外部，且框架上安裝有兩個平行的、突出且彼此隔開的刮刀，所述刮刀也設(shè)置成與所述輥筒平行并且在操作位置彈性地且摩擦接觸地作用在輥筒上，其中刮刀在處于所述工作位置時與框架面向著輥筒的表面、輥筒的包絡(luò)面以及兩個密封裝置一起限定長形的腔，該腔容置要被施加到旋轉(zhuǎn)輥筒上的介質(zhì)，其中密封裝置(20)包括一個第一和一個第二部件(21、22)，在該兩者之間形成沿所述輥筒(31)的軸向延伸的空間，在其中設(shè)置有至少一個排出槽(50)的入口(51)，用于將漏出的介質(zhì)轉(zhuǎn)到該空間。本發(fā)明進一步涉及另一種位于腔式刮刀(30)中的設(shè)備以及一種用于密封腔式刮刀(30)的方法。
文檔編號B41F9/00GK1950207SQ200580014308
公開日2007年4月18日 申請日期2005年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月5日
發(fā)明者阿克·伯瑟, 弗雷德里克·伊倫 申請人:阿克伯瑟國際有限責(zé)任公司