專利名稱：用于控制或調節(jié)印刷機的折疊器的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用于控制或調節(jié)印刷機的折疊器的方法。另外，本發(fā)明涉及一種具有按照權利要求10的前序部分所述的折疊器的印刷機。
背景技術：
印刷機的折疊器用來在印刷的印刷材料上形成折痕，按照現(xiàn)有技術，卷筒形狀的印刷材料首先引導通過公知為用于折痕成形的折痕成形器，以此方式在還未切斷的卷筒形狀的印刷材料上形成縱向折痕。從折痕成形器開始，卷筒形狀的印刷材料經(jīng)由多個拉輥在切刀滾筒和與切刀滾筒相互作用的折疊刀片滾筒的方向上輸送，在折疊叼牙滾筒的方向上運動的復制品在折疊刀片滾筒的幫助下在切斷刀片滾筒上從卷筒形狀的印刷材料上切開。在切斷刀片滾筒上從卷筒形狀印刷材料上切開并且通過折疊刀片滾筒在折疊叼牙滾筒的方向上運動的復制品傳遞到折疊叼牙滾筒，其中通過折疊刀片滾筒形成第一橫向折痕。另外，第二橫向折痕可形成在折疊叼牙滾筒和與折疊叼牙滾筒相互作用的夾持器滾筒之間。以此方式設置縱向折痕和橫向折痕的印刷復制品可接著設置第二縱向折痕，同時始終在連接在夾持器滾筒之后的折疊臺的區(qū)域內(nèi)，所述第二縱向折痕平行于在折痕成形器內(nèi)形成的縱向折痕延伸。
如果按照現(xiàn)有技術檢查折痕成形，折疊的印刷復制品從印刷機上取下，展開并且在展開狀態(tài)下由印刷人員檢查。如果印刷人員注意到折痕傾斜延伸，通過印刷人員手動調節(jié)用于折痕成形器和/或折疊刀片滾筒和/或折疊叼牙滾筒和/或折疊臺的致動器，其方式是所需折痕形成在隨后印刷復制品上。這里，按照現(xiàn)有技術，該過程純粹是憑借經(jīng)驗，結果是在印刷人員所進行的折疊器調節(jié)過程中沒有可重復的結果。
由此，本發(fā)明基于提供一種用于控制或調節(jié)折疊器的新穎方法的問題，同樣基于提供一種具有折疊器的印刷機的問題。
發(fā)明內(nèi)容
此問題通過按照權利要求1所述的用于控制或調節(jié)印刷機的折疊器的方法來實現(xiàn)。按照本發(fā)明，在折疊之前和/或之后，至少一個折痕控制標記印刷在印刷復制品上或印刷復制品的印刷材料上。所述或每個印刷的折痕控制標記進行測量，并且至少一個折痕實際數(shù)值與相應折痕給定數(shù)值進行比較，并且隨著折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的比較自動設置折疊器，其方式是在隨后印刷復制品中折痕實際數(shù)值與折痕給定數(shù)值相對應，或者與其近似。
折痕控制標記最好采用對于人眼來說不可見的印刷油墨印刷，特別是熒光印刷油墨。
按照本發(fā)明的印刷機在權利要求10中限定。
本發(fā)明的優(yōu)選變型來自于從屬權利要求和以下描述。不局限于其中，將使用附圖更加詳細地描述本發(fā)明的一個示例性實施例，附圖中圖1表示印刷機的示意視圖，以便清楚說明本發(fā)明的方法。
附圖標記列表折疊器10、折痕成形器11、切刀滾筒12、折疊刀片滾筒12、折疊叼牙滾筒14、夾持器滾筒15、印刷材料16、切刀17、復制品18、18’、18”、折疊刀片19、穿孔針20、折疊叼牙21、折疊叼牙22、夾持器23、折疊刀片24、縱向折痕25、第一橫向折痕26、第二橫向折痕27、支承件28、折痕控制標記29、折痕控制標記30、折痕控制標記31、零標記32、零標記33、零標記34、箭頭35、控制裝置36、箭頭36、箭頭37、箭頭38、箭頭39、箭頭40。
具體實施例方式
在下面文字中，本發(fā)明將參考圖1進一步進行描述。
折疊器操作的主要方法的原理對于本領域普通技術人員來說是公知的，并且因此不詳細說明。此時，應該指出的是為了完整起見，用于印刷機的折疊器10通常包括折痕成形器11、切刀滾筒12、折疊刀片滾筒13、折疊叼牙滾筒14和夾持器滾筒15。印刷材料16運動或引導通過折疊器10，公知為第一縱向折痕在折痕成形器11中產(chǎn)生，并且公知為第一橫向折痕在折疊刀片滾筒13和折疊叼牙滾筒14之間的區(qū)域內(nèi)形成。在所示的示例性實施例中，第二橫向折痕在折疊叼牙滾筒14和夾持器滾筒15之間形成。折疊臺(未示出)可布置在夾持器滾筒15之后，以便產(chǎn)生平行于折痕成形器11中形成的縱向折痕延伸的第二縱向折痕。
切刀滾筒12包括至少一個切刀17。復制品18可在切刀17的幫助下從在折痕成形器11的區(qū)域內(nèi)預先折疊有縱向折痕的印刷材料16上切開。折疊刀片滾筒13包括折疊刀片19和穿孔針20。折疊叼牙滾筒14具有折疊叼牙21、22，并且夾持器滾筒15具有夾持器23和折疊刀片24。
為了提供第一橫向折痕，切刀滾筒12、折疊刀片滾筒13和折疊叼牙滾筒14相互作用，其方式是在復制品18在切刀滾筒12的切刀17的幫助下從印刷材料16上切開時，被切開的復制品18通過穿孔針20保持在片材的初始處，并且通過折疊刀片滾筒13的轉動進一步運動。因此，被切開的復制品18運動到折疊刀片滾筒13和折疊叼牙滾筒14之間的相對位置，該相對位置限定用于成形第一橫向折痕，在到達此位置時，折疊刀片滾筒13的折疊刀片19對于折疊叼牙滾筒14的開啟的第一折疊叼牙21之間的復制品18進行加壓，由此穿孔針20松開復制品18。已經(jīng)形成第一橫向折痕并且通過折疊叼牙滾筒14保持的復制品18’接著在夾持器滾筒15的方向上通過折疊叼牙滾筒14的轉動而進一步運動。
在圖1的示例性實施例中，至少一個第二橫向折痕形成在折疊叼牙滾筒14和夾持器滾筒15之間。這出現(xiàn)在形成第一橫向折痕的復制品18’運動到折疊叼牙滾筒14和夾持器滾筒15之間限定的相對位置，折疊叼牙滾筒14的第一折疊叼牙21在此相對位置上開啟，夾持器滾筒15的夾持器23夾住由第一折疊叼牙21松開的復制品18’的一部分，并且夾持器滾筒15的折疊刀片24對于折疊叼牙滾筒14的開啟的第二折疊叼牙22之間的復制品18’進行加壓。因此形成第一和第二橫向折痕的復制品18’隨后從折疊叼牙滾筒14上松開，并且供應到另一處理步驟，例如在折疊臺(未示出)的區(qū)域內(nèi)形成第二縱向折痕。
折疊刀片19和穿孔針20形成折疊刀片滾筒13的調節(jié)裝置。折疊叼牙21和22形成折疊叼牙滾筒14的調節(jié)裝置。夾持器23和折疊刀片24形成夾持器滾筒15的調節(jié)裝置。這些調節(jié)裝置可經(jīng)由控制凸輪(未示出)啟動，控制凸輪相互之間可以進行調節(jié)，以便設置將要形成的橫向折痕的數(shù)量和/或類型。折痕成形器11的調節(jié)裝置是偏移桿，在其幫助下，可以相對于印刷材料16定向折痕成形器11的位置，并且因此可以在折痕成形器11的區(qū)域內(nèi)影響縱向折痕的成形。折疊臺(未示出)同樣具有在折疊臺的區(qū)域內(nèi)影響第二縱向折痕的成形的調節(jié)裝置。
在本發(fā)明的說明書中，接著提出在其折疊之前和/或之后，將至少一個控制標記印刷到印刷復制品上或者印刷到印刷材料上。所述或每個印刷折痕控制標記進行測量，并且在這里獲得至少一個折痕實際數(shù)值。所述或每個折痕實際數(shù)值與相應的折痕給定數(shù)值進行比較，折疊器(即折疊器的至少一個調節(jié)裝置)隨著這種比較而自動設置，其方式是折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的偏差在隨后印刷復制品中減小，并因此折痕實際數(shù)值與折痕給定數(shù)值近似。
為此，在所示的示例性實施例中，在折痕成形器11的區(qū)域內(nèi)已經(jīng)形成縱向折痕25、在折疊叼牙滾筒14的區(qū)域內(nèi)形成第一橫向折痕26、在夾持器滾筒15的區(qū)域內(nèi)形成兩個第二橫向折痕27的折疊印刷復制品18展開并且定位在支承件28上，以便測量展開的印刷復制品18。圖1表示未折疊狀態(tài)下的印刷復制品18。
在所示的示例性實施例中，折痕控制標記29、30和31印刷在印刷復制品18上，即折痕控制標記29用于縱向折痕25，折痕控制標記30用于第一橫向折痕26，并且折痕控制標記31用于第二橫向折痕27。用于展開或打開的印刷復制品18的支承件28具有公知的所謂零標記32、33和34，這些標記首先用來在支承件28上定向展開的印刷復制品18，并且其次限定用于縱向折痕和橫向折痕的給定數(shù)值。零標記32限定用于縱向折痕25的給定數(shù)值。零標記33和34分別限定用于橫向折痕26和27的給定數(shù)值。
在展開或打開的印刷復制品18的測量過程中，測量的數(shù)值在箭頭35的方向上傳送到控制裝置36，在控制裝置36中進行檢查，以便確定在折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間是否存在偏差。圖1表示對于第一橫向折痕26來說在折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的偏差，折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的偏差來自于折痕控制標記30之間的距離d1和d 2以及來自于由零標記33限定的用于第一橫向折痕26的折痕給定數(shù)值。
在本發(fā)明的說明書中，調節(jié)信號在控制裝置36中自動產(chǎn)生，以便隨著測量的折痕實際數(shù)值和用于縱向折痕和橫向折痕的預定折痕給定數(shù)值之間的偏差自動調節(jié)折疊器10。圖1因此使用箭頭37、38、39和40來表示由控制裝置36產(chǎn)生的用于調節(jié)折痕成形器11、折疊刀片滾筒13、折疊叼牙滾筒14和夾持器滾筒15的調節(jié)信號，以便在折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間檢測到偏差的情況下自動調節(jié)折疊器10。
在本發(fā)明的說明書中，折痕控制標記在進行各自折疊步驟之前和/或之后印刷在印刷材料16或印刷復制品18上。用來檢查在折痕成形器11中形成的縱向折痕25的折痕控制標記29最好在安裝在折痕成形器11之前的印刷單元(未示出)內(nèi)印刷在印刷材料16上。在折痕成形器11中形成縱向折痕之后，在本發(fā)明的說明書中，用來檢查在折疊叼牙滾筒14的區(qū)域內(nèi)形成的第一橫向折痕26的折痕控制標記30印刷在從印刷材料上分開并且部分折疊的印刷材料16或印刷復制品18’上。用于印刷折痕控制標記30的相應的印刷裝置因此連接在折痕成形器11之后，并且在折疊叼牙滾筒14之前，并且因此結合到折疊器10內(nèi)。用于檢查在折疊叼牙滾筒14中形成的第一橫向折痕26的折痕控制標記30因此在折疊器10中印刷在印刷材料上。對于用于檢查第二橫向折痕27的折痕控制標記31來說也是如此。
雖然最好是在進行各自折疊步驟之前將折痕控制標記印刷在印刷材料16或印刷復制品18上，折痕控制標記還可在進行各自折疊步驟之后施加在印刷材料16或印刷復制品18上。
在參考圖1描述的示例性實施例中，折痕控制標記在印刷復制品展開之后在折疊器外部進行測量。應該指出的是折痕控制標記還可在折疊器內(nèi)進行測量。那么相應的傳感器必須結合在折疊器內(nèi)。雖然在硬件上更加復雜，這可以更加快速地對錯誤折疊進行反應。
在本發(fā)明的說明書中可以采用對于人眼不可見的印刷油墨將折痕控制標記印刷在印刷材料上。這里最好使用在支承件的區(qū)域內(nèi)可以通過相應的傳感器來檢測的熒光印刷油墨。采用對于人眼不可見的印刷油墨來施加折痕控制標記可避免將制成的印刷產(chǎn)品由于折痕控制標記而不利地影響其視覺效果的情況。
本發(fā)明首次提出一種測量在折疊器內(nèi)形成的折痕并且隨著測量結果自動設置折疊器的自動系統(tǒng)。因此，可以在隨著表示折疊器中所形成的折痕質量的測量結果來調節(jié)折疊器的過程中首先形成可重復的結果。
權利要求
1.一種用于控制或調節(jié)印刷機的折疊器的方法，其特征在于，在折疊之前和/或之后，將至少一個折痕控制標記印刷在印刷復制品或印刷復制品的印刷材料上，所述或每個印刷折痕控制標記進行測量，并且至少一個折痕實際數(shù)值與相應的折痕給定數(shù)值進行比較，并且隨著折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的比較自動設置折疊器，其方式是在隨后的印刷復制品中，折痕實際數(shù)值與折痕給定數(shù)值相對應，或者與其近似。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在進行每個折疊步驟之前和/或之后，將至少一個折痕控制標記印刷在印刷復制品和或印刷復制品的印刷材料上。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在展開狀態(tài)下，將第一折痕控制標記印刷在印刷復制品或印刷復制品的印刷材料上，并且在部分折疊狀態(tài)下將第二折痕控制標記印刷在印刷復制品上。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在印刷機的印刷單元中印刷第一折痕控制標記。
5.如權利要求3或4所述的方法，其特征在于，在折疊器中印刷第二折痕控制標記。
6.如權利要求1-5中的一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于，采用對于人眼不可見的特別是熒光印刷油墨的印刷油墨印刷折痕控制標記。
7.如權利要求1-6中的一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于，折疊器的折痕成形器和/或折疊刀片滾筒和/或折疊叼牙滾筒和/或夾持器滾筒和/或折疊臺隨著折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的比較而自動設置。
8.如權利要求1-7中的一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于，一個折疊印刷復制品從印刷機中取出，隨后展開或打開，并且定位支承件上以便在展開或打開狀態(tài)下檢查折痕質量，因此測量所述或每個印刷折痕控制標記。
9.如權利要求1-7中的一項或多項權利要求所述的方法，其特征在于，所述或每個折痕控制標記在折疊器中測量。
10.一種印刷機，具有用于印刷印刷復制品的展開印刷材料的至少一個印刷單元，并且具有用于折疊印刷材料以便提供印刷復制品的至少一個折疊器(10)，其特征在于，根據(jù)權利要求1-9中的一項或多項權利要求所述的方法，控制裝置或調節(jié)裝置(31)控制或調節(jié)所述或每個折疊器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于控制或調節(jié)印刷機的折疊器(10)的方法。按照本發(fā)明，在折疊之前和/或之后，將至少一個折痕控制標記(29、30、31)印刷在印刷復制品(18)或印刷復制品的印刷材料(16)上，測量所述或每個印刷復制品控制標記(29、30、31)并且至少一個折痕實際數(shù)值與相應的給定數(shù)值比較，并且隨著折痕實際數(shù)值和折痕給定數(shù)值之間的比較自動設置折疊器(10)，其方式是在隨后的印刷復制品中，折痕實際數(shù)值與折痕給定數(shù)值近似。
文檔編號B41F33/00GK1827368SQ2006100198
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權日2005年3月1日
發(fā)明者A·托馬 申請人:曼.羅蘭.德魯克馬辛倫公司