專利名稱：單張承印物平版冷燙設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷設(shè)備，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)印金屬燙印箔的平版冷燙設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷燙印技術(shù)是利用UV油等光固化膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印物上的一種新興印刷方法，它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移燙印箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的方式——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移金屬燙印箔。冷燙印技術(shù)具有諸多顯著優(yōu)點(diǎn)，比如投資少、燙印速度快、套印精度準(zhǔn)、無需加熱、節(jié)省能源、可實(shí)現(xiàn)大實(shí)地及半色調(diào)等。但目前的冷燙印設(shè)備也存在以下局限和不足1、只適合印刷卷狀承印物，而不適合印刷單張承印物；2、印刷膠黏劑主要使用柔版印刷單元，而罕有采用平版膠印單元，但柔版印刷單元在印刷精細(xì)線條、小文字、半色調(diào)圖案時(shí)，極易產(chǎn)生斷線、糊死等問題，印刷品表面金屬裝飾效果差。
近期，為了避開柔版印刷方式在冷燙過程中的缺點(diǎn)，人們?cè)噲D在冷燙過程中采用平版膠印方式，其是利用兩組平版膠印單元機(jī)組，一組涂布膠黏層，另一組轉(zhuǎn)移金屬燙印箔。但上述設(shè)備存在以下缺點(diǎn)1、由于平版膠印輥筒外圓周必定存在一段凹入的空檔部位，且紙張尺寸一般也不與輥筒圓周長度相等，而在生產(chǎn)過程中金屬燙印箔與印刷輥筒表面同速運(yùn)行，金屬燙印箔運(yùn)行速度還受到光固化工藝限制，只能保持比較穩(wěn)定的運(yùn)行速度，導(dǎo)致與印刷輥筒空檔段對(duì)應(yīng)的金屬燙印箔無法利用，金屬燙印箔的利用率低，造成浪費(fèi)；2、由于成卷的激光燙印箔存在版縫，版縫位置沒有全息激光效果，轉(zhuǎn)印過程中，已經(jīng)涂布膠黏劑的承印物無法避開激光燙印箔的版縫，激光燙印箔的版縫轉(zhuǎn)印到已經(jīng)涂布膠黏劑的承印物上后，承印物就會(huì)產(chǎn)生版縫痕跡，導(dǎo)致燙印圖案不合格，使印刷成品不合格率大幅度上升；3、占用印刷機(jī)的的二個(gè)色組；4、實(shí)現(xiàn)冷燙功能的靈活性差，不能隨意地將其用于印刷前對(duì)原材料的加工，也不能用于印刷后表面金屬裝飾效果的實(shí)現(xiàn)。由于上述缺點(diǎn)，使平版膠印方式很少實(shí)際應(yīng)用到冷燙工藝中來，冷燙工藝中無法利用平版膠印方式的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種可以印刷單張承印物的平版冷燙設(shè)備，它可提高燙印箔膜利用率。
其目的可以由以下方案來實(shí)現(xiàn)該單張承印物平版冷燙設(shè)備包括承印物輸料裝置、承印物收料裝置，承印物輸料裝置和承印物收料裝置之間設(shè)有冷燙裝置，其主要特點(diǎn)在于，冷燙裝置包括燙印箔膜放卷單元、燙印箔膜收卷單元、轉(zhuǎn)印單元、光固化單元；轉(zhuǎn)印單元包括互相壓靠的壓印膠輥和壓印金屬輥；轉(zhuǎn)印單元設(shè)置在燙印箔膜放卷單元和燙印箔膜收卷單元之間，光固化單元設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間；承印物輸料裝置和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有平版膠印單元，平版膠印單元包括版輥、膠輥、金屬輥，其中膠輥設(shè)置于版輥和金屬輥之間；承印物輸料裝置和平版膠印單元之間設(shè)有第一傳送帶，平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶，轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間設(shè)有第三傳送帶；第二傳送帶設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的較好的方案是在第二傳送帶上半段的下方設(shè)有氣室，且第二傳送帶的上半段形成該氣室的頂蓋；氣室設(shè)有吸氣口。
實(shí)現(xiàn)上述目的更好的方案是所述伺服機(jī)構(gòu)連接有監(jiān)測燙印箔的版縫位置的光電眼監(jiān)測裝置，光電眼設(shè)置在燙印箔膜放卷單元和燙印箔膜收卷單元之間。
所述光固化單元為紫外線固化裝置。
所述光固化單元也可為紅外線固化裝置。
第二傳送帶和平版膠印單元之間設(shè)有傳送鏈排。
光固化單元和承印物收料裝置之間最好還設(shè)有剝離裝置。
第三傳送帶上也可設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間的第二傳送帶上分布有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置，這樣，傳送帶上方的任何位置都可以吸附單張承印物，使傳送帶上方相鄰兩張承印物之間的間距不受任何限制，因而不是固定不變的，而是隨時(shí)可根據(jù)需要靈活地、無級(jí)地改變(反之，傳統(tǒng)叼牙結(jié)構(gòu)的傳送帶上，相鄰兩張承印物之間的間距則受叼牙機(jī)構(gòu)的間距限制)；而且第二傳送帶由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，傳送帶運(yùn)行速度可隨時(shí)根據(jù)需要改變。上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步帶來以下兩方面的效果a、本實(shí)用新型平版冷燙設(shè)備工作時(shí)，承印物由平版膠印單元涂布UV油等膠黏劑后，在由平版膠印單元傳送到傳送帶過程中，可以通過調(diào)控改變傳送帶的運(yùn)行速度，或使傳送帶在某些時(shí)候暫停，以調(diào)整、縮小相鄰兩張承印物在傳送帶上方的間距，消除由于印刷輥筒空檔引起的兩張承印物在傳送帶上的間距，使承印物到達(dá)轉(zhuǎn)印單元時(shí)，相鄰兩張承印物的間距變得十分緊湊，這樣就提高金屬燙印箔利用率，避免浪費(fèi)金屬燙印箔；b、光電眼監(jiān)測裝置可以監(jiān)測激光燙印箔的版縫位置，并將該信號(hào)傳送到伺服機(jī)構(gòu)，由伺服機(jī)構(gòu)根據(jù)該信號(hào)控制承印物運(yùn)行速度和實(shí)時(shí)位置，使承印物間隙位置剛好對(duì)準(zhǔn)激光燙印箔版縫位置，這樣承印物表面就可避開激光激光燙印箔版縫，大幅度提高印刷成品合格率。
2、.由于本實(shí)用新型的冷燙設(shè)備成功引入了平版膠印方式，可在單張承印物上順利實(shí)現(xiàn)大實(shí)地、精細(xì)線條、文字、半色調(diào)圖案的燙箔效果。
3、可隨意地將其用于印刷前對(duì)原材料的加工，產(chǎn)生特殊的印刷效果、或者用于加工印刷后印刷品表面金屬裝飾效果的實(shí)現(xiàn)。


圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是第二傳送帶的吸氣負(fù)壓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的單張承印物平版冷燙設(shè)備包括承印物輸料裝置1、承印物收料裝置7，承印物輸料裝置1和承印物收料裝置7之間設(shè)有冷燙裝置，冷燙裝置包括金屬燙印箔膜放卷單元5、金屬燙印箔膜收卷單元6、轉(zhuǎn)印單元、紫外線光固化單元43；轉(zhuǎn)印單元包括互相壓靠的壓印膠輥41和壓印金屬輥42；轉(zhuǎn)印單元設(shè)置在燙印箔膜放卷單元和燙印箔膜收卷單元之間，光固化單元43設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置7之間，且光固化單元43設(shè)置靠近轉(zhuǎn)印單元；承印物輸料裝置1和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有平版膠印單元，平版膠印單元包括版輥21、膠輥22、金屬輥23，版輥21下方壓靠著膠輥22，膠輥22下方壓靠著金屬輥23；承印物輸料裝置和平版膠印單元之間設(shè)有第一傳送帶8，平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有第二傳送帶3，第二傳送帶3由伺服機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間設(shè)有第三傳送帶9；第二傳送帶設(shè)置有吸氣裝置31，圖2所示，第二傳送帶3上均勻密集分布有吸氣孔36，在第二傳送帶上半段的下方設(shè)有氣室35，且第二傳送帶的上半段形成該氣室的頂蓋；氣室設(shè)有吸氣口34，吸氣口34連接負(fù)壓吸氣裝置31。
圖1所示，在金屬燙印箔膜放卷單元5和金屬燙印箔膜收卷單元6之間設(shè)置有監(jiān)測燙印箔的版縫位置的光電眼33，光電眼監(jiān)測裝置連接伺服機(jī)構(gòu)。第二傳送帶3和平版膠印單元之間設(shè)有傳送鏈排21。光固化單元43和承印物收料裝置之間還設(shè)有剝離裝置44。第三傳送帶上也設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置31。
上述實(shí)施例工作過程如下(1)、承印物輸料裝置1經(jīng)第一傳送帶8將承印物10傳送到平版膠印單元；(2)、平版膠印單元在承印物上印刷UV膠黏劑；(3)、傳送鏈排21將單張承印物10傳送到第二傳送帶3，第二傳送帶將承印物傳送到轉(zhuǎn)印單元；(4)、金屬燙印箔膜放卷單元5釋放出激光金屬燙印箔膜11，轉(zhuǎn)印單元在承印物上復(fù)合該燙印箔；(5)、光固化單元43對(duì)UV膠黏劑進(jìn)行固化；(6)、承印物從燙印箔膜上自動(dòng)剝離，或由剝離裝置44將承印物從燙印箔上剝離，從而在承印物10上形成全息燙印圖文；(7)、承印物收料裝置7將承印物10收集，金屬燙印箔膜收卷單元6將殘留燙印箔膜收集。
上述實(shí)施例工作過程中，負(fù)壓吸氣裝置31不斷抽走氣室35的空氣，使第二傳送帶的吸氣孔下方的氣室35形成負(fù)壓，使承印物10緊貼在第二傳送帶3上面。
上述實(shí)施例工作過程中，由于平版膠印單元的版輥21、膠輥22、金屬輥23圓周上存在空檔段，相鄰兩張承印物印刷時(shí)間之間存在一段空檔，在該空檔時(shí)間段，伺服機(jī)構(gòu)32控制第二傳送帶3停轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)，這樣就可使相鄰兩張承印物在傳送帶上的距離縮短或基本消失，由此可提高燙印箔11利用率。
上述實(shí)施例工作過程中，光電眼33可以監(jiān)測激光燙印箔的版縫位置，并將該信號(hào)傳送到伺服機(jī)構(gòu)32，由伺服機(jī)構(gòu)根據(jù)該信號(hào)控制承印物運(yùn)行速度和實(shí)時(shí)位置，使兩張承印物10的間隙位置剛好對(duì)準(zhǔn)激光燙印箔11版縫位置，這樣承印物10表面就可避開激光燙印箔版縫，大幅度提高印刷成品合格率。
上述光固化單元也可以采用為紅外線固化裝置，適應(yīng)于紅外膠水。
權(quán)利要求1.一種單張承印物平版冷燙設(shè)備，包括承印物輸料裝置、承印物收料裝置，承印物輸料裝置和承印物收料裝置之間設(shè)有冷燙裝置，其特征在于冷燙裝置包括燙印箔膜放卷單元、燙印箔膜收卷單元、轉(zhuǎn)印單元、光固化單元；轉(zhuǎn)印單元包括互相壓靠的壓印膠輥和壓印金屬輥；轉(zhuǎn)印單元設(shè)置在燙印箔膜放卷單元和燙印箔膜收卷單元之間，光固化單元設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間；承印物輸料裝置和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有平版膠印單元，平版膠印單元包括版輥、膠輥、金屬輥，其中膠輥設(shè)置于版輥和金屬輥之間；承印物輸料裝置和平版膠印單元之間設(shè)有第一傳送帶，平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶，轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間設(shè)有第三傳送帶；第二傳送帶上設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于在第二傳送帶上半段的下方設(shè)有氣室，且第二傳送帶的上半段形成該氣室的頂蓋；氣室設(shè)有吸氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于所述伺服機(jī)構(gòu)連接有光電眼監(jiān)測裝置，光電眼設(shè)置在燙印箔膜放卷單元和燙印箔膜收卷單元之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于所述光固化單元為紫外線固化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于所述光固化單元為紅外線固化裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于第二傳送帶和平版膠印單元之間設(shè)有傳送鏈排。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于光固化單元和承印物收料裝置之間設(shè)有剝離裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的單張承印物平版冷燙設(shè)備，其特征在于第三傳送帶上設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置。
專利摘要一種單張承印物平版冷燙設(shè)備，包括承印物輸料裝置、承印物收料裝置、冷燙裝置，冷燙裝置包括燙印箔膜放卷單元、燙印箔膜收卷單元、轉(zhuǎn)印單元、光固化單元；承印物輸料裝置和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有平版膠印單元；承印物輸料裝置和平版膠印單元之間設(shè)有第一傳送帶，平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶，轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間設(shè)有第三傳送帶；第二傳送帶設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置。本實(shí)用新型可以提高金屬燙印箔利用率，并避開激光激光燙印箔版縫，大幅度提高印刷成品合格率，還可在單張承印物上順利實(shí)現(xiàn)大實(shí)地、精細(xì)線條、文字、半色調(diào)圖案的燙箔效果。
文檔編號(hào)B41F16/00GK2910562SQ20062006049
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者李鐘榮 申請(qǐng)人:李鐘榮