專利名稱：：熱固性印刷橡皮布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制造多層印刷橡皮布的方法，例如平版膠印橡皮布，其中所述橡皮布的骨架基本上由熱固性材料制成。彈性體印刷表面被涂到或?qū)訅旱桨鰺峁绦圆牧系墓羌苌?。為了向所述橡皮布提供可壓縮性，微球可被結(jié)合到所述熱固性骨架中。
背景技術(shù)：
：橡皮布在如平版膠印之類印刷技術(shù)中的使用是眾所周知的，其中這種橡皮布的主要作用是將油墨從印版?zhèn)鬟f到紙上。這種印刷橡皮布被非常小心地設(shè)計(jì)，以使得所述橡皮布既不會(huì)因?yàn)榕c印刷機(jī)的機(jī)械接觸，也不會(huì)因?yàn)榕c油墨成分或者在印刷過程中使用的其他溶劑的化學(xué)反應(yīng)而損壞。重復(fù)的機(jī)械接觸確實(shí)導(dǎo)致所述橡皮布一定量的壓縮，雖然如此，所述橡皮布的完整性必須被維持在可接受的限度內(nèi)，以使得圖像被適當(dāng)?shù)貜?fù)制。所述橡皮布具有回彈特性也很重要，這樣它能夠最終回到其初始厚度，而且能提供質(zhì)量不變的圖像轉(zhuǎn)印。多層聚合體的印刷橡皮布可寬泛地描述成具有兩個(gè)子組件層印刷面以及骨架。所述印刷面層是所述橡皮布將油墨從印版?zhèn)鬟f到紙等上的部分。所述骨架是位于所述印刷面層之下的全部結(jié)構(gòu)。為了能創(chuàng)造能夠承受印刷過程的應(yīng)力的骨架，需要大量聚合物涂層和紡織層。所述骨架通常需要至少兩層機(jī)織織物被擠壓在一起形成一個(gè)單元，所述層的每層上具有多層聚合材料的涂層。所述聚合材料可在其中包括微球使得所述結(jié)構(gòu)可壓縮。作為承印物的面涂層或面原料被施加到織物的最上層。這整個(gè)過程可能需要通過聚合體層壓機(jī)的15或20個(gè)涂層工序(pass)，加上3或4層織物。獲得具有需要的可壓縮性、應(yīng)力以及彈性的印刷橡皮布的關(guān)鍵是在其中提供可壓縮層。特別是，通常所知的是通過在印刷橡皮布中至少包括一層包括織物加強(qiáng)的彈性聚合物可壓縮性層的材料，可避免由鄰近印刷機(jī)輥隙或壓區(qū)(nip)的在所述橡皮布印刷表面上的小駐波(standingwave)導(dǎo)致的如上述那些以及"模糊"(也就是清晰度缺乏)之類的印刷問題。這種可壓縮層還可用來吸收"破裂(smash)",也就是，例如由于在印刷過程中意外引入多于一張紙導(dǎo)致的待印刷材料的厚度的臨時(shí)增加導(dǎo)致的所述橡皮布的大的變形。通過在所述橡皮布上結(jié)合可壓縮層，"破裂"可被吸收而不會(huì)對(duì)所述橡皮布產(chǎn)生永久性損傷或?qū)λ鱿鹌げ嫉挠∷①|(zhì)量產(chǎn)生損害。另外，所述橡皮布上彈性的、可壓縮的層通過在印刷機(jī)的壓區(qū)處壓縮之后使所述橡皮布的標(biāo)準(zhǔn)厚度回復(fù)來幫助保持所述印刷表面的平坦性和在印刷過程中所述橡皮布的厚度。盡管如此，但是上述類型的橡皮布具有許多不足，其不利地影響它們的使用壽命和印刷質(zhì)量。例如，通過所述橡皮布的暴露的切割邊緣，或者在這些邊緣通過應(yīng)用密封劑來保護(hù)的情況下，直接通過所述橡皮布或所述織物的底層上的裂縫，橡皮布容易受到油墨、水以及印刷車間普遍使用的溶劑的毛細(xì)作用(wicking)的影響。由于毛細(xì)作用而穿透到所述橡皮布的下層的水、溶劑以及油墨可與將所述橡皮布各層粘結(jié)在一起的粘合劑發(fā)生反應(yīng)或使其退化。在最好的情況下，這可導(dǎo)致所述印刷橡皮布起泡，由于所述橡皮布上產(chǎn)生的不平衡這將導(dǎo)致降低印刷質(zhì)量和降低印刷速度。在最壞的情況下，所述毛細(xì)作用可導(dǎo)致所述橡皮布的分層，所述分層可導(dǎo)致印刷設(shè)備的實(shí)質(zhì)損害和長時(shí)間停工。因此，非常需要制造一種印刷橡皮布，所述印刷橡皮布不需要那么多聚合物層和層壓結(jié)構(gòu)，同時(shí)還保持所述多層橡皮布需要的應(yīng)力特性。還希望這種橡皮布能抵抗溶劑和其它化學(xué)藥品從而能抵抗所述橡皮布的分層。從環(huán)境方面也希望盡可能多地消除揮發(fā)性溶劑。還希望能以比在此
技術(shù)領(lǐng)域：
當(dāng)前眾所周知的多層橡皮布更低的成本制造這些橡皮布。授予Semin等人的美國專利6645601描述了一種印刷橡皮布，所述印刷橡皮布包括至少一層熱塑性彈性體層。所述層可由聚氨酯制成。授予Kuczynski等人的美國專利6071620公開了一種印刷橡皮布的平版印刷層。所述平版印刷層(也就是所述印刷表面)是熱塑性材料層，其保證印刷油墨最大限度地從橡皮布滾筒傳遞到紙上。所述熱塑性塑料優(yōu)選是通過結(jié)合如乙烯乙酸乙烯酯、礦物質(zhì)填料、增塑劑以及顏料之類的添加成分而被極化的聚氨酯或乙烯-丙烯。授予Canet等人的美國專利號(hào)6027789公開了一種印刷橡皮布的印刷表面。公開了所述印刷表面之下的底層，其可由如配方的聚烯烴或聚氨酯之類的疏水或親水彈性體材料制成。授予Agnew等人的美國專利號(hào)5974974公開了一種印刷橡皮布，其中所述印刷層由通過光聚作用形成的彈性聚合物形成。所述聚合物可以是聚氨酯。授予Byers等人的美國專利號(hào)554968公開了一種印刷橡皮布，其中所述傳統(tǒng)的可壓縮層可通過結(jié)合浸漬可壓縮織物被消除。所述浸漬織物可由其中具有微球的熱固聚合物組成。授予Breventani等人的美國專利號(hào)5487339公開了一種將固定條附到印刷橡皮布上的方法，其中如聚氨酯或尼龍之類的熱塑性或熱固性熱熔材料帶被用于將所述固定條附加到所述印刷橡皮布上。授予Bartholmei等人的美國專利號(hào)5389171公開了一種制造印刷橡皮布的方法，其中外覆蓋層(也就是所述印刷層)優(yōu)選由如聚氨酯之類的彈性固化聚合物制成。授予Bresson等人的美國專利號(hào)5352507公開了一種無縫多層印刷橡皮布，其中所述彈性可壓縮層包括如聚氨酯之類的泡沫彈性體材料，所述彈性體材料可用纖維加強(qiáng)。授予Rodriguez等人的美國專利號(hào)4303721公開了一種閉孔泡沫印刷橡皮布，其中所述可壓縮層可包括聚氨酯。授予Tomas等人的美國專利號(hào)4174244，公開了一種制造印刷橡皮布的方法，其中所述覆蓋層或頂部印刷層，可包括任何具有彈力或壓縮性質(zhì)的材料，其將在模制條件下固化以及可選地起泡。可接受的材料的例子包括聚氨酯。授予Goosen等人的美國專利號(hào)3983287公開了一種印刷橡皮布，其中所述彈性層包括聚氨酯。本發(fā)明的其他目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)部分將在隨后的描述中闡明，部分從所述描述將顯而易見，或可通過本發(fā)明的實(shí)施而被了解。本發(fā)明的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)可通過所附權(quán)利要求特別指出的手段和組合實(shí)現(xiàn)和獲得。
發(fā)明內(nèi)容通常，彈性體是指具有類似于橡膠的特性的任何彈性材料。它們能被伸展到非常長而且一般將回復(fù)到它們伸展前的形狀而沒有變形。該柔韌性(pliability)是由于彈性體的玻璃化溫度(Tg)等于或低于室溫。此外，彈性體的分子一般無定向，但是一旦伸展將很容易排列成定向的排列。與彈性體形成對(duì)比，熱塑性塑料通常是剛性的，具有高于室溫的Tg,但是當(dāng)被加熱時(shí)將熔化或軟化，而且當(dāng)冷卻時(shí)將再次變硬。熱塑性塑料和彈性體被加熱到高于它們各自的Tg時(shí)都能模制(mold)和成形(shape)。熱塑性產(chǎn)品的處理方法因此涉及加熱以及施加壓力到所述材料上從而使其達(dá)到其Tg。所述材料接著能被擠出或模制到它們需要的形狀。熱固性塑料與彈性體或可模制的熱塑性塑料完全不同。熱固性聚合物被交聯(lián)到這樣的程度以至于當(dāng)最初制成時(shí)它們就被"固化"成特定的形狀，而且之后當(dāng)被加熱到他們的Tg時(shí)不能被成型或模制。相反地，所述熱固性塑料一旦被加熱超過其Tg將被分解。它們一般是硬的、堅(jiān)固的和脆性的，但是當(dāng)被加熱到低于它們的Tg時(shí)它們能稍微變軟。由于這種大范圍的交聯(lián)，所述熱固性塑料能很好地抵抗與其他化學(xué)品的相互作用，并且耐高溫和磨損。因此經(jīng)常被用作涂層或粘合劑從而防止下層材料被腐蝕。酚醛、三聚氰胺、間苯二酚甲醛、呋喃、聚酯、聚酰亞胺以及尿素甲醛樹脂是熱固性粘合劑，其提供強(qiáng)大的粘合以及能很好抗高溫。本發(fā)明的橡皮布在所述印刷橡皮布的骨架中利用熱固性材料，而且能用多種方法制造。根據(jù)需要的特性，熱固性材料能被用于任何一層或所有層。所述熱固性材料可包括其中具有微球的單個(gè)大的可壓縮層。此外，所述熱固性材料可被用作織物層之間的粘合劑。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，包含微球從而形成所述可壓縮層的熱固性材料被用于加強(qiáng)織物基層。頂部織物接著被層壓到所述可壓縮層上用作額外的支撐，最后在其上形成表面原料(facestock)。在一個(gè)特殊的實(shí)施例中，所述橡皮布包括雙層基底層織物，在所述雙層基底層上的可壓縮熱固聚氨酯或聚脲層以及頂部織物。圖l是極其放大的本發(fā)明的多層印刷橡皮布的截面圖。具體實(shí)施例方式織物基底12由至少一層織物層片(fabricply)組成，所述織物層片具有經(jīng)向纖維14和諱向纖維(fillfiber)16，所述經(jīng)向纖維14和煒向纖維16由天然的或合成的材料形成。這些纖維由期望長度的短絲紗線或長絲紗線機(jī)織制成。棉線、聚酯、尼龍、人造絲等等是用作織物基底12的纖維或紗線的典型材料。優(yōu)選地，經(jīng)向纖維14由如棉線之類的天然材料形成，但是煒向纖維16由合成紡織品(例如，聚酯)構(gòu)成。經(jīng)向和緯向纖維或紗線都應(yīng)具有至少30磅/平方英寸(psi)的抗拉強(qiáng)度。所述基底優(yōu)選地具有的每英寸紗線支數(shù)為經(jīng)向紗線在約55至61的范圍內(nèi)，緯向紗線在約57至63的范圍內(nèi)。所述織物基底的重量在約5.8至6.2盎司/平方碼(ounce/sq.yd.)的范圍內(nèi)，厚度(也稱為"隔距")在0.014至0.016英寸的范圍內(nèi)。經(jīng)向具有至少約150磅/英寸的抗拉強(qiáng)度，而諱向的抗拉強(qiáng)度至少約60磅/英寸。此外，在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述織物基底應(yīng)該能具有不多于約1.9%的剩余伸長。總的來說，在本發(fā)明中使用的織物層片中，根據(jù)纖維或紗線的但尼爾數(shù)，纖維或紗線在經(jīng)向或緯向每英寸的支數(shù)可在20到150之間變化。此外，織物的重量在2至8盎司/平方碼的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在約4至8盎司/平方碼的范圍內(nèi)，以及厚度在0.005至0.03英寸的范圍內(nèi)，可被用作本發(fā)明的各種織物層片的特殊應(yīng)用。此外，織物基底12僅在其上表面上被刮涂、砑光(calendared)、浸涂或以其它方式接觸粘合劑材料20。適合的粘合劑材料包括熱塑性樹脂、熱固性樹脂、聚氨酯以及天然或合成彈性體。聚氯乙烯(PVC)和其他聚烯烴是適合的熱塑性樹脂，同時(shí)優(yōu)選聚氨酯。適合的粘合劑包括那些丙烯腈、氯丁橡膠、丙烯酸系列。多硫化物單獨(dú)地或與丙烯腈或氯丁橡膠結(jié)合也可被使用。如果需要任何天然的或合成的彈性體均可被使用，而且本發(fā)明優(yōu)選使用這些材料。優(yōu)選地，所述粘合劑可以是熱固性樹脂，首選熱固性聚氨酯或聚脲?；w材料優(yōu)選的粘性在約10000至25000厘泊(cps)的范圍內(nèi)。濕氣固化聚氨酯由在分子中具有末端異氰酸酯(terminalisocyanate)NCO基的樹脂形成。它們通常是單組分(single-package)聚氨酯預(yù)聚物。隨著應(yīng)用，所述預(yù)聚物或異氰酸酯基與大氣中的濕氣反應(yīng)形成最終的交聯(lián)涂層。這些通常是低分子量、線型聚合物，具有異氰酸酯端基。這種異氰酸酯基為末端的預(yù)聚物可通過過量的聚異氰酸酯與高分子量的羥基聚酯或聚醚型多羥基化合物反應(yīng)制成。異氰酸酯端基與任何含有活性氫的化合物如酒精、胺、或其它聚氨酯以及尿素的化合物反應(yīng)。對(duì)于濕氣固化系統(tǒng)，活性氫由大氣的濕氣提供。這樣，相對(duì)濕度將影響系統(tǒng)固化的速度。所述反應(yīng)分兩步，其中水首先與異氰酸酯基反應(yīng)產(chǎn)生胺和二氧化碳。所述胺接著將與其它異氰酸酯基反應(yīng)形成尿素直到所有可用的異氰酸酯被消耗。產(chǎn)生的二氧化碳通過薄膜擴(kuò)散，并且接著從所述系統(tǒng)揮發(fā)。所述反應(yīng)可總結(jié)如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>與所述織物層片一起使用的粘合劑材料可在其中另外包括多個(gè)單元。這些單元，或閉合或打開，類似于所述可壓縮層的構(gòu)成，下文描述。位于在粘合劑20的正上方并粘結(jié)到其上的是織物30，其至少包括一層織物層片。織物30的織物層片在許多方面類似于上文討論的織物基底12，在于織物30的織物層片由經(jīng)向纖維32和緯向纖維34組成，所述經(jīng)向纖維32和諱向纖維34分別由天然或合成的材料形成。這些纖維與基底12的情況一樣，包括期望長度的短絲紗線或長絲紗線并機(jī)制而成。優(yōu)選地，經(jīng)向纖維由如棉紗之類的天然材料形成，而緯向纖維由合成紡織品(例如聚酯)組成。經(jīng)向和緯向纖維或紗線都應(yīng)具有至少約30psi的抗拉強(qiáng)度。在優(yōu)選的實(shí)施例中，織物30的層的每英寸的紗線支數(shù)在大約75-80(經(jīng)紗)和53-58(諱紗)的范圍內(nèi)?？椢?0的重量在約4.9至5.3盎司/平方碼的范圍內(nèi)。織物30的厚度也就是隔距在0.0105和0.0115英寸之間的范圍內(nèi)。經(jīng)向纖維32具有至少約150磅/英寸的抗拉強(qiáng)度。諱向纖維32的抗拉強(qiáng)度為至少約40磅/英寸?？椢?0應(yīng)該能具有不大于2.2%的剩余伸長。位于織物30的上方的是可壓縮層40?？蓧嚎s層40由適合的彈性熱固性聚合物基體42制成，大量單元形成材料或微球44被均勻地分散到其中從而形成化合物。所述聚合物基體可以是類似于粘合劑層20中使用的材料，包括丙烯腈、氯丁橡膠、丙烯酸系列，多硫化物單獨(dú)地或與丙烯腈或氯丁橡膠結(jié)合也能被使用。優(yōu)選地，所述聚合物基體為熱固性樹脂，首選為熱固性聚氨酯或聚脲。所述基體材料的優(yōu)選的粘度在約50000至60000cps的范圍內(nèi)。通常，所述微球由如熱塑性樹脂、熱固性樹指以及酚醛樹脂之類的材料形成。所述微球的直徑在約1至200微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在50至130微米的范圍內(nèi)，平均大小為約90微米是首選。它們被相對(duì)均勻地分散到整個(gè)基體材料中，使得一旦所述基體被應(yīng)用到所述織物層片，它們變得徹底地嵌入到其縫隙中。因此，應(yīng)用時(shí)，在此描述的微球加載材料將基本從其上側(cè)注入所述織物基底。所述微球被均勻地分布到整個(gè)彈性體中，以避免所述微球的任何明顯的破裂。此外，所述微球以約l至20。/。的重量被結(jié)合到彈性材料中，優(yōu)選地固體比例為1至10%。這個(gè)百分比將基于如微球尺寸、壁厚、任何交聯(lián)的程度以及容積密度之類的參數(shù)，或是起泡劑(blowingagent)是否另外被結(jié)合到所述基體中而變化。為了在上述實(shí)施例中形成所述單元，各種微球44可被添加到基體42的溶液或分散體中。如果溶劑溶液被采用，選定的微球必須能抵抗所述溶劑的化學(xué)侵蝕。本發(fā)明使用的幾種可接受的熱塑性微球類型在市場(chǎng)上銷售，例如，被Expancd和Dualite銷售。本實(shí)施例優(yōu)選熱塑性樹脂微球。如果需要，所述微球可進(jìn)一步在其上包括涂層以防止它們聚結(jié)。因此多種涂層中的任何一種，如滑石、碳酸鈣、氧化鋅、二氧化鈦、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化銻、粘土、二氧化硅以及三水合鋁可被使用。球或涂層的錯(cuò)誤選擇會(huì)妨礙所述基體的期望特性，會(huì)不利地影響其聚合。優(yōu)選地，本發(fā)明的聚氨酯可壓縮層40是類似于粘合劑20的熱熔、濕氣固化系統(tǒng)，而且沒有使用溶劑載體。因此，不需要之前技術(shù)中固有的重復(fù)的層工序(layerpasses)就能應(yīng)用?？蓧嚎s層40可被用作單層，其在單個(gè)工序中可被應(yīng)用超過0.04英寸。在之前技術(shù)中的典型橡皮布中，可壓縮層通過將多個(gè)層薄層沉積到織物上形成，連續(xù)應(yīng)用以形成需要的厚度，這對(duì)于溶劑從被涂層的彈性體上有效地?fù)]發(fā)而在可壓縮層中不形成空隙是必須的。因此，所述橡皮布的制備和固化時(shí)間被極大減少。可壓縮層40可用例如合適的粘合劑層沐示出)被粘結(jié)到織物30上。特定的粘合劑將取決于用來形成所述層的特殊的彈性體。優(yōu)選地，可壓縮層40被直接粘結(jié)到織物30上，而不使用另外的粘合劑。位于可壓縮層40之上的是頂部織物50，所述頂部織物50由至少一層織物層片組成?？椢?0接著能使用如上述那些合適的粘合劑被粘結(jié)到可壓縮層40上。優(yōu)選地，織物50被直接擠壓(nip)到可壓縮層40中，避免對(duì)粘合劑的需要。頂部織物50的織物層片在多個(gè)方面類似于上文討論的織物基底12，類似之處在于，所述織物50的織物層片由經(jīng)向纖維52和緯向纖維54組成，所述經(jīng)向纖維52和緯向纖維54分別由天然或合成的材料形成。這些纖維與基底12的情況一樣，被機(jī)織并且由期望長度的短絲紗線或長絲紗線組成。經(jīng)向和諱向纖維或紗線都應(yīng)具有至少約30psi的抗拉強(qiáng)度。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述織物50的層具有的棉紗支數(shù)為經(jīng)向在每英寸約100至105的范圍內(nèi)，緯向在77至82的范圍內(nèi)。用來形成織物50的織物的重量在約3.7至3.9盎司/平方碼的范圍內(nèi)，頂層50的厚度，即隔距在0.008至O.OIO英寸的范圍內(nèi)。頂層50經(jīng)向具有至少約70磅/英寸的抗拉強(qiáng)度。頂層50諱向的抗拉強(qiáng)度至少約60磅/英寸。在頂部織物層片34中，所述織物的伸展可在約6和10%之間的范圍內(nèi)。粘結(jié)到織物50的上部的是彈性底面60,所述彈性底面60由高硬度、高張力、低伸長率的化合物(也就是，與如下文描述的形成所述印刷面的材料比較)形成，優(yōu)選是混合的丁腈橡膠。盡管如此，可選地，在此
技術(shù)領(lǐng)域：
眾所周知的在形成所述底面時(shí)可使用各種水和溶劑基彈性化合物來取代丁腈橡膠。底面60被提供用來加強(qiáng)印刷面，因此提高橡皮布的壽命并且抵抗使用時(shí)的切割。彈性印刷面70適合從印版接受印刷圖像并將其轉(zhuǎn)移到例如紙基底，所述彈性印刷面70在疊層/涂層橡皮布10上是最上層。在之前技術(shù)中的橡皮布中，彈性印刷面的應(yīng)用一般通過己知的輥刀涂抹(knifeoverrollspreading)的方法實(shí)現(xiàn)，其中溶劑化的彈性化合物在大量連續(xù)的工序中被涂抹，每個(gè)通過例如在底面或上織物層上附加約0.001英寸的厚度。此外，如上指出的，與用來形成所述底面的材料相比，用來形成印刷面的彈性材料具有低硬度和抗拉強(qiáng)度以及高伸長率。此外，上述這種印刷橡皮布一般具有粗糙表面輪廓，以保持所述橡皮布好的脫模(release)性能，同時(shí)減少網(wǎng)點(diǎn)增大(dotgain)的產(chǎn)生。在過去，這種粗糙輪廓或通過固化過程中成型或通過使用媒介或粗糙沙紙拋光固化的表面來產(chǎn)生，這在此
技術(shù)領(lǐng)域：
是己知的。所述表面輪廓其后通過例如被稱作輪廓曲線儀(由Perthen公司制造)的設(shè)備測(cè)量，這在此
技術(shù)領(lǐng)域：
也是已知的。之前技術(shù)的層壓橡皮布印刷面的表面輪廓一般具有1.0至1.8微米的平均粗糙度(也就是RA)，而不具備好的脫模性的澆鑄橡皮布(castblanket)—般具有0.3至0.5微米的RA。在這點(diǎn)上，重要的是注意平均粗糙度越高，印刷質(zhì)量變得越差，因?yàn)榻档土它c(diǎn)的均勻性。但是，在本發(fā)明的橡皮布10中，印刷面70的平均粗糙度通過使用細(xì)沙紙被調(diào)整到高于約0.6微米但是低于約0.95微米，并且優(yōu)選地在約0.7至0.9微米之間。這個(gè)處理的優(yōu)勢(shì)是它向所述橡皮布提供非常好的脫模性能，同時(shí)還導(dǎo)致印刷點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，因此提供提高的印刷質(zhì)量和為本發(fā)明的橡皮布提供提高的脫模性。這種效果還可通過許多在此
技術(shù)領(lǐng)域：
已知的替代方法實(shí)現(xiàn)，如模制。例子示例1粘合劑在涂敷之前被置于85。C的爐子中調(diào)整(condition)2小時(shí)。樣品是這樣準(zhǔn)備的在S/4195(底層)上以0.010英寸K/R間隙設(shè)置涂上示出的樣品。S/4200(中間層)接著被擠壓/層壓到被涂過的底層上。樣品被固化24小時(shí)。聚氨酯合成物在120。C下被加熱兩個(gè)小時(shí)。中間層骨架接著以0.035英寸K/R間隙設(shè)置被涂上示出的PU合成物。頂層S/4232接著被層壓到熱粘合劑中。樣品被固化72小時(shí)。下面的PU被提供<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>粘度用Bnx)kfiddTT-100在線黏度計(jì)測(cè)量。隔距用Cady自重工作臺(tái)測(cè)微計(jì)或Cady隔距儀測(cè)量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可壓縮聚氨酯層中。接下來的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并獲得下列結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>示例2粘合劑在涂敷之前被置于120。C的爐子中調(diào)整2小時(shí)。樣品是這樣準(zhǔn)備的在S/4195(底層)上以0.010英寸K/R間隙設(shè)置涂上示出的樣品。S/4200(中間層)接著被擠壓/層壓到被涂過的底層上。樣品被固化24小時(shí)。聚氨酯合成物在120。C下被加熱兩個(gè)小時(shí)。中間層骨架接著以0.045英寸K/R間隙設(shè)置被涂上示出的PU合成物。頂層S/4232接著被層壓到熱粘合劑中。所述樣品被固化96小時(shí)?？蓧嚎s層PU包括DualiteE130-095AD微球。下面的PU被提供:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>粘度用BrookfieldTT-100在線黏度計(jì)測(cè)量。隔距用Cady自重工作臺(tái)測(cè)微計(jì)或Cady隔距儀測(cè)量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可壓縮聚氨酯層中。接下來的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并獲得下列結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>示例3所述粘合劑在涂之前被置于120。C的爐子調(diào)整中2小時(shí)。樣品是這樣準(zhǔn)備的在S/4195(底層)上以0.010英寸K/R間隙設(shè)置涂上示出的樣品。S/4200(中間層)接著被擠壓/層壓到被涂過的底層上。樣品被固化24小時(shí)。聚氨酯合成物在120。C下被加熱兩個(gè)小時(shí)。中間層骨架接著以0.045英寸K/R間隙設(shè)置被涂上示出的PU合成物。頂層S/4232接著被層壓到熱粘合劑中。樣品被固化96小時(shí)。下面的PU被提供:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>粘度用BrookfieldTT-100在線黏度計(jì)測(cè)量。隔距用Cady自重工作臺(tái)測(cè)微計(jì)或Cady隔距儀測(cè)量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可壓縮聚氨酯層中。接下來的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并獲得下列結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>示例4所述粘合劑在涂之前被置于120。C的爐子中調(diào)整2小時(shí)。樣品是這樣準(zhǔn)備的在S/4195(底層)上以0.010英寸K/R間隙設(shè)置涂上示出的樣品。S/4200(中間層)接著被擠壓/層壓到被涂過的底層上。樣品被固化24小時(shí)。聚氨酯合成物在120。C下被加熱兩個(gè)小時(shí)。中間層骨架接著以0.045英寸K/R間隙設(shè)置被涂上示出的PU合成物。頂層S/4232接著被層壓到熱粘合劑中。所述樣品被固化96小時(shí)。下面的PU被提供:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>粘度用BrookfieldTT-100在線黏度計(jì)測(cè)量。隔距用Cady自重工作臺(tái)測(cè)微計(jì)或Cady隔距儀測(cè)量。Dualite制造的E130-095AD微球被用在所述可壓縮聚氨酯層中。接下來的橡皮布骨架利用提供的合成物制成，并獲得下列結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>此外，骨架#1顯示底層和中間層之間的粘附力為2.7磅/英寸。骨架#1在中間層和頂層之間也具有13.1磅/英寸的粘附力。權(quán)利要求1.一種印刷橡皮布骨架，按順序包括織物疊層基底，所述織物疊層基底包括至少一層織物層片，每層所述層片具有多條經(jīng)向和緯向纖維或紗線；可壓縮層，所述可壓縮層設(shè)置在所述基底的上面，包括濕氣固化的熱固性聚合物基體，所述聚合物基體具有基本上均勻地分布在其中的多個(gè)閉孔，這樣所述層具有基本一致的壓縮特性；以及頂部織物疊層，所述頂部織物疊層設(shè)置在所述可壓縮層的上面，包括至少一層織物層片，每層所述織物層片具有多條經(jīng)向和緯向的纖維或紗線。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層是濕氣固化的單組分聚氨酯、聚脲或它們的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述閉孔由微球形成，所述微球具有從約1至約200微米的直徑，所述微球被相對(duì)均勻地分散到整個(gè)所述可壓縮層上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球由熱塑性樹脂、熱固性樹脂、陶瓷、玻璃以及燒結(jié)材料組成的組中選出的材料形成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球進(jìn)一步包括表面涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷橡皮布骨架，其中所述表面涂層從滑石、碳酸鈣、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、粘土、二氧化硅、三水合鋁或它們的組合物組成的組中選出。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層包含從約1至約10重量％的微球。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層包含約6重量。/。的微球。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層的厚度為從約0.02至約0.05英寸。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層的厚度約為0.24英寸。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層的厚度約為0.34英寸。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中，當(dāng)在0.23mm處測(cè)量時(shí)，所述骨架具有從約15至約25kg/cn^的應(yīng)力。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印刷橡皮布骨架，其中，當(dāng)在0.23mm處測(cè)量時(shí)，所述骨架具有從約19至約21kg/cn^的應(yīng)力。14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中所述織物疊層基底和所述頂部織物疊層被直接擠壓到所述可壓縮層中，所述橡皮布骨架在所述第二織物層和所述可壓縮層之間，以及所述可壓縮層和所述第三織物層片之間沒有單獨(dú)的粘合劑層。15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷橡皮布骨架，其中至少一個(gè)所述織物基底疊層或所述頂部織物疊層包括至少兩層織物層片，所述層片與粘合劑層粘結(jié)在一起，所述粘合劑層從熱塑性樹脂、熱固性樹脂、聚氨酯、天然彈性體、合成彈性體或它們的組合物組成的組中選出。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的印刷橡皮布骨架，其中所述粘合劑層是濕氣固化單組分聚氨酯、聚脲或它們的混合物。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的印刷橡皮布骨架，其中所述粘合劑層具有多個(gè)基本均勻地分布在其中的閉孔，這樣所述層具有基本一致的壓縮特性。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的印刷橡皮布骨架，其中所述閉孔由直徑從約1至約200微米的微球形成，所述微球被相對(duì)均勻地分散到整個(gè)所述可壓縮層上。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球由從熱塑性樹脂、熱固性樹脂、陶瓷、玻璃以及燒結(jié)材料組成的組中選出的材料形成。20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述微球進(jìn)一步包括表面涂層。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的印刷橡皮布骨架，其中所述表面涂層由從滑石、碳酸鈣、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、粘土、二氧化硅、三水合鋁或它們的組合物組成的組中選出。22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層包含從約1至約10重量％的微球。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的印刷橡皮布骨架，其中所述可壓縮層包含約6重量°/。的微球。24.—種印刷橡皮布，按順序包括織物疊層基底，所述織物疊層基底包括至少一層織物層片，每層所述織物層片具有多條經(jīng)向和緯向纖維或紗線；可壓縮層，所述可壓縮層設(shè)置在所述基底上面，包括濕氣固化的熱固性聚合物基體，所述聚合物基體具有多個(gè)基本均勻地分布在其中的閉孔，這樣所述層具有基本一致的壓縮特性；以及頂部織物疊層，所述頂部織物疊層設(shè)置在所述可壓縮層上面，包括至少一層織物層片，每層所述織物層片具有多條經(jīng)向和緯向的纖維或紗線；設(shè)置在所述頂部織物疊層上面的第一粘合劑化合物；設(shè)置在所述第一粘合劑化合物上面的底面，由高硬度、高抗拉性、低伸長率化合物形成；以及設(shè)置在所述底面上面的彈性印刷面。25.—種制作可壓縮印刷橡皮布骨架的方法，其包括步驟提供織物疊層基底，所述織物疊層基底包括至少一層織物層片，每層所述織物層片具有多條經(jīng)向和緯向纖維或紗線；在所述織物疊層基底上涂上可壓縮層，所述可壓縮層包括熱固性聚合物基體，所述熱固性聚合物基體具有多個(gè)基本均勻地分布在其中的閉孔，這樣所述層具有基本一致的壓縮特性；以及將第三織物層粘附到所述可壓縮層上。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述可壓縮層是是濕氣固化單組分聚氨酯、聚脲或它們的混合物。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述閉孔由微球形成，所述微球具有從約1至約200微米的直徑，所述微球被相對(duì)均勻地分散到整個(gè)所述可壓縮層上。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述微球由從熱塑性樹脂、熱固性樹脂、陶瓷、玻璃以及燒結(jié)材料組成的組中選出的材料形成。29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述微球進(jìn)一步包括表面涂層。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中所述表面涂層由從滑石、碳酸鈣、云母、硫酸鈣、硫酸鋇、粘土、二氧化硅、三水合鋁或它們的組合物組成的組中選出。31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述可壓縮層包含從約l至約10重量％的微球。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可壓縮層包含約6重量％的微球。33.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述可壓縮層被涂至從約0.02至約0.05英寸的厚度。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述可壓縮層被涂至約0.24英寸的厚度。35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述可壓縮層被涂至約0.34英寸的厚度。全文摘要一種印刷橡皮布骨架(10)，其包括織物疊層基底，所述織物疊層基底包括至少一層織物層片(30)。每個(gè)層片具有多條經(jīng)向(32)和緯向(34)纖維或紗線。包括濕氣固化熱固性聚合物基體的可壓縮層(40)被放置在所述基底的頂部。所述可壓縮層包括多個(gè)基本均勻地分布在其中的閉孔，這樣所述層具有基本一致的壓縮特性。頂部織物疊層(50)，其包括至少一層織物層片，所述織物層片每層具有多條經(jīng)向和緯向的纖維或紗線，接著被放置在所述熱固性可壓縮層的頂部。文檔編號(hào)B41F13/00GK101378905SQ200680034443公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2006年9月18日優(yōu)先權(quán)日2005年9月19日發(fā)明者約翰·達(dá)梅伍德申請(qǐng)人:里夫斯兄弟公司