專利名稱：自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及服飾絲網(wǎng)印花機(jī)，特別是一種將絲網(wǎng)印刷承印板的存放形 式由平面轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw循環(huán)存放、可大大減小絲網(wǎng)印刷場(chǎng)地實(shí)際使用空間的自動(dòng) 絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的服飾絲網(wǎng)印花技術(shù)中，為適應(yīng)多遍印刷或者多色套印，通常把待 印服飾粘貼在承印板上，由人工移動(dòng)絲印板或者采用平面絲網(wǎng)印刷機(jī)，逐個(gè)印 刷，為滿足大規(guī)模印刷的需要，就需要把承印板流水線面積作得很大，以便每 次能粘貼排列足夠多的待印服飾，這就使得印刷車間的面積大大增加，從而增 加了印刷成本，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷存在的問題，本新型旨在提出一種將若干承印板 立體循環(huán)存放以大大節(jié)省印刷車間實(shí)際使用面積、且具有自動(dòng)送板印刷功能的 自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè) 備，其特征在于
①工作臺(tái)架上架設(shè)有絲網(wǎng)印刷機(jī)，絲網(wǎng)印刷機(jī)網(wǎng)板架下的工作臺(tái)架上設(shè)有進(jìn) 出板傳動(dòng)裝置；進(jìn)出板傳動(dòng)裝置由兩進(jìn)板流利條、兩出板流利條、單桿氣
缸傳動(dòng)裝置和升降臺(tái)架組成，兩進(jìn)板流利條位于出板流利條之上，單桿氣 缸傳動(dòng)裝置分別處于兩進(jìn)板流利條之間和兩出板流利條之間，升降臺(tái)架的 換向流利條的上升和下降極限分別和進(jìn)、出板流利條相平；
②在工作臺(tái)架上的進(jìn)、出流利條出口外設(shè)有立體儲(chǔ)板裝置，立體儲(chǔ)板裝置是 由降板架和升板架組成的板升降架，在降板架和升板架的內(nèi)側(cè)兩邊上下分 別設(shè)有帶鏈輪的傳動(dòng)軸，上、下傳動(dòng)軸通過鏈條連接，鏈條上安裝有橫截 面為L(zhǎng)型的鏈板條，升板架的上、下傳動(dòng)軸分別和降板架的上、下傳動(dòng)軸 經(jīng)過齒輪同步耦合連接；降板架頂部的兩傳動(dòng)軸端部設(shè)有與其固定連接的 分度盤，降板架頂部橫桿上中間設(shè)有兩個(gè)帶連桿的動(dòng)力氣缸，連桿與分度 盤活動(dòng)連接；通過動(dòng)力氣缸連桿的伸縮可使得板升降臺(tái)架上的傳動(dòng)軸步進(jìn) 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型鏈板步進(jìn)下降和上升；板升降架頂部和底部分別設(shè)有單桿氣 缸傳動(dòng)裝置；
(D單桿氣缸傳動(dòng)裝置由水平傳送氣缸、氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊組成， 傳板滑塊在氣缸導(dǎo)桿的作用下可沿導(dǎo)向桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
兩進(jìn)板流利條間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置上的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊組 成處于降板架中，傳板滑塊可把L型鏈板上的承印板鉤滑出L型鏈板進(jìn)入進(jìn)板 流利條上；兩出板流利條間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置上的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板 滑塊處于升降臺(tái)架中，傳動(dòng)滑塊可將其上的承印板鉤入出板流利條上。板升降 架頂部和底部的單桿氣缸傳動(dòng)裝置的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊分別處于升 板架和降板架中，傳板滑塊可將下降至降板架底部的承印板鉤入到升板架底部 的L型鏈條板上，將上升至升板架頂部的承印板鉤入降板架頂部的L型鏈板條 板上。升降臺(tái)架由換向流利條及其支撐架、上固定板、下固定板、帶升降導(dǎo)桿 的升降氣缸組成，下固定板連接固定在工作臺(tái)架兩腳上，升降導(dǎo)桿與上固定板
連接，上連接板與支撐架焊接固定，位于升降導(dǎo)桿兩側(cè)的下固定板上安裝固定 有滑柱，滑柱與上固定板的圓孔插合。
絲網(wǎng)印刷機(jī)的方形網(wǎng)板架通過u型緊固件與懸臂配合連接，懸臂安裝固定
在升降座的底板兩側(cè)，升降座上設(shè)有與其一體成型的導(dǎo)向軌安裝座，直線導(dǎo)軌 安裝于導(dǎo)向軌安裝座上，直線導(dǎo)軌安裝有刮板傳動(dòng)滑塊，傳動(dòng)滑塊網(wǎng)板架上一 側(cè)設(shè)有雙刮板起落裝置，傳動(dòng)滑塊沿直線導(dǎo)軌的一側(cè)安裝的水平可調(diào)行程氣缸，
其上的氣缸導(dǎo)桿與傳動(dòng)滑塊連接固定；升降座與設(shè)有抬降氣缸的安裝模座連接， 固定在安裝模座的導(dǎo)柱與升降座的柱孔插合。雙刮板起落裝置由刮板升降氣缸 及其固定座、刮板連接臂、刮板和定位導(dǎo)柱組成，氣缸固定座與傳動(dòng)滑塊固定 連接，刮板升降氣缸與刮板連接臂活動(dòng)連接，固定在刮板連接臂上的定位導(dǎo)柱 和氣缸固定座上的銷孔插合。
本實(shí)用新型的有益效果為通過升降板架和工作臺(tái)架上的進(jìn)出板傳動(dòng)裝置 配合實(shí)現(xiàn)承印板的立體循環(huán)存儲(chǔ)和流動(dòng)步進(jìn)印刷，大大節(jié)省了絲網(wǎng)印刷流水線 的廠房使用空間，通過在工作臺(tái)架上的進(jìn)板流利條上方安裝自動(dòng)印刷機(jī)，即可 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)，大大提高工作效率，大大降低絲網(wǎng)印刷成本。


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型安裝工作臺(tái)架上的自動(dòng)印刷板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3本實(shí)用新型工作臺(tái)架及其上設(shè)有的裝置總成示意圖； 圖4為本實(shí)用新型工作臺(tái)架上的升降臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型板升降架結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型降板架局部結(jié)構(gòu)示意圖7為本實(shí)用新型單桿氣缸傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).工作臺(tái)架；l.O.擋板條；1. 1.進(jìn)板流利條；1. 2.出板流利條；1.3.
單桿氣缸傳動(dòng)裝置；1.3. l.水平傳送氣缸；1.3.2.水平氣缸導(dǎo)桿；1.3.3.導(dǎo)向
桿；1. 3. 4.傳板滑塊；1. 4.升降臺(tái)架；1. 4. 1.換向流利條；1. 4. 2.支撐架；1. 4. 3.
上固定板；1.4.4.下固定板；1.4.5.升降氣缸；1.4.6.升降導(dǎo)桿；1.4.7.滑柱。
2. 絲網(wǎng)印刷機(jī)；2. 1.網(wǎng)板架；2. 2. U型緊固件；2. 3.懸臂；2. 4.升降座；2. 4. 1.
升降座底板；2.4.2.導(dǎo)向軌安裝座；2.4.3.直線導(dǎo)軌；2.4.4.傳動(dòng)滑塊；2.5. 雙刮板起落裝置；2.5. l.刮板升降氣缸；2.5.2.氣缸固定座；2.5.3.連接臂；
2. 5. 4.刮板；2. 5. 5.定位導(dǎo)柱；2. 6.水平可調(diào)行程氣缸；2. 6. 1.氣缸導(dǎo)桿；2. 6. 2. 抬降氣缸；2.6.3.安裝模座；2.6.4.導(dǎo)柱。
3. 立體儲(chǔ)板裝置；3. 1.降板架；3.2.升板架；3. 3.鏈輪；3. 4.傳動(dòng)軸；3.5. 鏈條；3.6.L型鏈板條；3.7.分度盤；3. 8.動(dòng)力氣缸；3. 9.連桿，3. IO.殼體；
3. ll.排風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1至圖7所示的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，工作臺(tái)架1上架設(shè)有絲網(wǎng) 印刷機(jī)2，絲網(wǎng)印刷機(jī)2的方形網(wǎng)板架2. 1通過U型緊固件2. 2與懸臂2. 3配合 連接，U型緊固件2. 2可調(diào)整網(wǎng)板架2. 1，懸臂2. 3安裝固定在升降座2. 4的底 板兩側(cè)，升降座2. 4上設(shè)有與其一體成型的導(dǎo)向軌安裝座2. 4. 2，直線導(dǎo)軌2. 4. 3 安裝于導(dǎo)向軌安裝座2. 4. 2上，直線導(dǎo)軌2. 4. 3安裝有刮板傳動(dòng)滑塊2. 4. 4，傳
動(dòng)滑塊2. 4. 4網(wǎng)板架2. 1上一側(cè)設(shè)有雙刮板起落裝置2. 5，雙刮板起落裝置2. 5 由刮板升降氣缸2. 5. 1及其固定座、刮板連接臂2. 5. 3、刮板2. 5. 4和定位導(dǎo)柱 2. 5. 5組成，氣缸固定座2. 5. 2與傳動(dòng)滑塊2. 4. 4固定連接，刮板升降氣缸2. 5. 1 與刮板連接臂2. 5. 3活動(dòng)連接，固定在刮板連接臂2. 5. 3上的定位導(dǎo)柱2. 5. 5 和氣缸固定座2. 5. 2上的銷孔插合，即定位導(dǎo)柱2. 5. 5可在銷孔中上下運(yùn)動(dòng)； 傳動(dòng)滑塊2. 4. 4沿直線導(dǎo)軌2. 4. 3的一側(cè)安裝的水平可調(diào)行程氣缸2. 6，其上的 氣缸導(dǎo)桿2. 6. 1與傳動(dòng)滑塊2. 4. 4連接固定，氣缸導(dǎo)桿2. 6. 1可帶動(dòng)傳動(dòng)滑塊 2. 4. 4聯(lián)動(dòng)；升降座2. 4與設(shè)有抬降氣缸2. 6. 2的安裝模座2. 6. 3連接，固定在 安裝模座2. 6. 3的導(dǎo)柱2. 6. 4與升降座2. 4的柱孔插合，導(dǎo)柱2. 6. 4可在柱孔 中上下運(yùn)動(dòng)，安裝模座2. 6. 3安裝固定在工作臺(tái)架1上。絲網(wǎng)印刷機(jī)2網(wǎng)板架 2. 1下的工作臺(tái)架1上設(shè)有進(jìn)出板傳動(dòng)裝置；進(jìn)出板傳動(dòng)裝置由兩進(jìn)板流利條 1. 1、兩出板流利條1. 2、單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3和升降臺(tái)架1. 4組成；升降臺(tái) 架1. 4由換向流利條1. 4. 1及其支撐架1. 4. 2、上固定板1. 4. 3、下固定板1. 4. 4、 帶升降導(dǎo)桿1. 4. 6的升降氣缸1. 4. 5組成，下固定板1. 4. 4連接固定在工作臺(tái) 架1兩腳上，升降導(dǎo)桿1. 4. 6與上固定板1. 4. 3連接，上連接板與支撐架1. 4. 2 焊接固定，位于升降導(dǎo)桿1. 4. 6兩側(cè)的下固定板1. 4. 4上安裝固定有滑柱1. 4. 7， 滑柱1. 4. 7與上固定板1. 4. 3的圓孔插合；單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3由水平傳送 氣缸1.3.1、水平氣缸導(dǎo)桿1.3.2、導(dǎo)向桿1.3.3及傳板滑塊1.3.4組成，傳板 滑塊1. 3. 4在水平氣缸導(dǎo)桿1. 3. 2的作用下可沿導(dǎo)向桿1. 3. 3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；進(jìn) 兩板流利條位于出板流利條1. 2之上，單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3分別處于兩進(jìn)板 流利條1. 1之間和兩出板流利條1. 2之間，升降臺(tái)架1. 4的換向流利條1. 4. 1 的上升和下降極限分別和進(jìn)、出板流利條1.2相平，即升降臺(tái)架1.4上的換向 流利條1.4. l可上升、下降與進(jìn)、出板流利條1.2相平，換向流利條1.4. l在
升降架上升或下降都可與進(jìn)板流利條1. 1、出板流利條1.2任一組成一滑道，供 承印板在上面滑動(dòng)。
在工作臺(tái)架l上的進(jìn)、出流利條出口外設(shè)有立體儲(chǔ)板裝置3，立體儲(chǔ)板裝置 3是由降板架3. 1和升板架3. 2組成的板升降架，在降板架3. 1和升板架3. 2的 內(nèi)側(cè)兩邊上下分別設(shè)有帶鏈輪3.3的傳動(dòng)軸3.4，上、下傳動(dòng)軸3.4通過鏈條 3.5連接，鏈條3.5上安裝有橫截面為L(zhǎng)型的鏈板條3.6，升板架3. 2的上、下 傳動(dòng)軸3. 4分別和降板架3. 1的上、下傳動(dòng)軸3. 4經(jīng)過齒輪同步耦合連接；降 板架3. 1頂部的兩傳動(dòng)軸3. 4端部設(shè)有與其固定連接的分度盤3. 7，降板架3. 1 頂部橫桿上中間設(shè)有兩個(gè)帶連桿3. 9的動(dòng)力氣缸3. 8，連桿3. 9與分度盤3. 7活 動(dòng)連接；通過動(dòng)力氣缸3. 8連桿3. 9的伸縮可使得板升降臺(tái)架1. 4上的傳動(dòng)軸 3. 4步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型鏈板條3. 6步進(jìn)下降和上升；板升降架頂部和底部分別設(shè) 有單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3;兩進(jìn)板流利條1. 1間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3上的氣 缸導(dǎo)桿1. 3. 2、導(dǎo)向桿1. 3. 3及傳板滑塊1. 3. 4組成處于降板架3. 1中，傳板滑 塊1. 3. 4可把L型鏈板上的承印板鉤滑出L型鏈板條3. 6進(jìn)入進(jìn)板流利條1. 1 上；兩出板流利條1. 2間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3上的水平氣缸導(dǎo)桿1. 3. 2、導(dǎo) 向桿1. 3. 3及傳板滑塊1. 3. 4處于升降臺(tái)架1. 4中，傳動(dòng)滑塊2. 4. 4可將其上 的承印板鉤入出板流利條1. 2上。
使用時(shí)，接通電源，將需要印刷的布料定位固定于承印板上并大批量置放 于立體儲(chǔ)板裝置3中的升板架3. 2和降板架3. 1中，啟動(dòng)后，降板架3. 1中L 型鏈板步進(jìn)下降，當(dāng)L型鏈板條3. 6上的承印板到達(dá)伸入降板加中的單桿氣缸 傳動(dòng)裝置1. 3時(shí)，承印板即被其上的傳板滑塊1. 3. 4鉤帶出降板架3. 1進(jìn)入工 作臺(tái)架1的進(jìn)板流利條1. 1之上、絲網(wǎng)印刷機(jī)2的方形網(wǎng)板之下，此時(shí)絲網(wǎng)印 刷機(jī)2在抬降氣缸2. 6. 2控制下下降，升降座2. 4底板2. 4. 1底板沿導(dǎo)柱2. 6. 4
下滑，此時(shí)雙刮板起落裝置2. 5在刮板升降氣缸2. 5. 1的控制刮板輪流起落， 并在水平可調(diào)行程氣缸2.6的控制下左右運(yùn)動(dòng)，完成印刷工作，到下一塊承印 板進(jìn)入進(jìn)板流利條1. 1，把之前的一塊承印板頂住通過進(jìn)板流利條1. 1滑動(dòng)至升 降臺(tái)架1. 4的換向流利板之上被擋板條L 0擋住定位，然后升降臺(tái)架1. 4下降 至換向流利條1. 4. 1和出板流利條1. 2相平位置，其下方的單桿氣缸傳動(dòng)裝置 1. 3的傳板滑塊1. 3. 4將承印板鉤進(jìn)出板流利條1. 2 —個(gè)板位，等下一個(gè)板被鉤 時(shí)會(huì)頂住該板滑出出板流利條1.2進(jìn)入降板架中，并滑入，承印板從出板流利 條1. 2滑入降板架3. 1中L型鏈板中，隨著承印板下降到安裝于板升降架底部 時(shí)，底部的單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3的傳板滑塊1. 3. 4將承印板由降板架3. 1底 部的L型鏈板條3. 6上鉤入升板架3. 2上的L型鏈板條3. 6之上，再隨著L型 鏈板條3. 6步進(jìn)上升至升板架3. 2的頂部，承印板達(dá)到安裝于立體儲(chǔ)板裝置3 頂部的單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3時(shí)，單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3的傳板滑塊1. 3. 4將 承印板鉤入到降板架3. 1上的L型鏈板條3. 6上，隨著鏈輪3. 3驅(qū)動(dòng)鏈條3. 5 上的L型鏈板條3.6步進(jìn)下降，承印板也步進(jìn)下降，直到下降至安裝于工作臺(tái) 架1上的單桿氣缸傳動(dòng)裝置1. 3伸入立體儲(chǔ)板裝置3降板架3. 1中的水平氣缸 導(dǎo)桿1. 3. 2上，此時(shí)傳板滑塊1. 3. 4將承印板鉤出立體儲(chǔ)板裝置3進(jìn)入工作臺(tái) 架1的進(jìn)板流利條1. 1之上，依上述工作步驟流程重復(fù)工作，本實(shí)用新型采用 立體儲(chǔ)板裝置3，其殼體3. 10采用板封閉，并在升板架上安裝有一排風(fēng)扇3.11， 讓風(fēng)吸入并排出立體儲(chǔ)板裝置，用于絲網(wǎng)印刷的風(fēng)干和排氣；其將傳統(tǒng)的長(zhǎng)工 作臺(tái)水平置放承印板印刷替換，這種將承印板立體循環(huán)存放的方式大大減少絲 網(wǎng)印刷廠房的使用面積，且在工作臺(tái)架1上使用自動(dòng)印刷設(shè)備，大大提高生產(chǎn) 效率和印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，服裝面料的印刷成本大大降低，有利于提高服裝的市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求1.自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于①工作臺(tái)架上架設(shè)有絲網(wǎng)印刷機(jī)，絲網(wǎng)印刷機(jī)網(wǎng)板架下的工作臺(tái)架上設(shè)有進(jìn)出板傳動(dòng)裝置；進(jìn)出板傳動(dòng)裝置由兩進(jìn)板流利條、兩出板流利條、單桿氣缸傳動(dòng)裝置和升降臺(tái)架組成，兩進(jìn)板流利條位于出板流利條之上，單桿氣缸傳動(dòng)裝置分別處于兩進(jìn)板流利條之間和兩出板流利條之間，升降臺(tái)架的換向流利條的上升和下降極限分別和進(jìn)、出板流利條相平；②在工作臺(tái)架上的進(jìn)、出流利條出口外設(shè)有立體儲(chǔ)板裝置，立體儲(chǔ)板裝置是由降板架和升板架組成的板升降架，在降板架和升板架的內(nèi)側(cè)兩邊上下分別設(shè)有帶鏈輪的傳動(dòng)軸，上、下傳動(dòng)軸通過鏈條連接，鏈條上安裝有橫截面為L(zhǎng)型的鏈板條，升板架的上、下傳動(dòng)軸分別和降板架的上、下傳動(dòng)軸經(jīng)過齒輪同步耦合連接；降板架頂部的兩傳動(dòng)軸端部設(shè)有與其固定連接的分度盤，降板架頂部橫桿上中間設(shè)有兩個(gè)帶連桿的動(dòng)力氣缸，連桿與分度盤活動(dòng)連接；通過動(dòng)力氣缸連桿的伸縮可使得板升降臺(tái)架上的傳動(dòng)軸步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型鏈板步進(jìn)下降和上升板升降架頂部和底部分別設(shè)有單桿氣缸傳動(dòng)裝置；③單桿氣缸傳動(dòng)裝置由水平傳送氣缸、氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊組成，傳板滑塊在氣缸導(dǎo)桿的作用下可沿導(dǎo)向桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于兩進(jìn)板流利 條間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置上的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊組成處于降板架 中，傳板滑塊可把L型鏈板上的承印板鉤滑出L型鏈板進(jìn)入進(jìn)板流利條上； 兩出板流利條間的單桿氣缸傳動(dòng)裝置上的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊處于 升降臺(tái)架中，傳動(dòng)滑塊可將其上的承印板鉤入出板流利條上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于板升降架頂 部和底部的單桿氣缸傳動(dòng)裝置的氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)向桿及傳板滑塊分別處于升板 架和降板架中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于升降臺(tái)架由 換向流利條及其支撐架、上固定板、下固定板、帶升降導(dǎo)桿的升降氣缸組成， 下固定板連接固定在工作臺(tái)架兩腳上，升降導(dǎo)桿與上固定板連接，上連接板 與支撐架焊接固定，位于升降導(dǎo)桿兩側(cè)的下固定板上安裝固定有滑柱，滑柱 與上固定板的圓孔插合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于絲網(wǎng)印刷機(jī) 的方形網(wǎng)板架通過U型緊固件與懸臂配合連接，懸臂安裝固定在升降座的底 板兩側(cè)，升降座上設(shè)有與其一體成型的導(dǎo)向軌安裝座，直線導(dǎo)軌安裝于導(dǎo)向 軌安裝座上，直線導(dǎo)軌安裝有刮板傳動(dòng)滑塊，傳動(dòng)滑塊網(wǎng)板架上一側(cè)設(shè)有雙 刮板起落裝置，傳動(dòng)滑塊沿直線導(dǎo)軌的一側(cè)安裝的水平可調(diào)行程氣缸，其上 的氣缸導(dǎo)桿與傳動(dòng)滑塊連接固定；升降座與設(shè)有抬降氣缸的安裝模座連接， 固定在安裝模座的導(dǎo)柱與升降座的柱孔插合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，其特征在于所述的雙刮 板起落裝置由刮板升降氣缸及其固定座、刮板連接臂、刮板和定位導(dǎo)柱組成， 氣缸固定座與傳動(dòng)滑塊固定連接，刮板升降氣缸與刮板連接臂活動(dòng)連接，固 定在刮板連接臂上的定位導(dǎo)柱和氣缸固定座上的銷孔插合。
專利摘要自動(dòng)絲網(wǎng)印花流水線設(shè)備，由工作臺(tái)架、自動(dòng)印刷機(jī)和承印板立體儲(chǔ)存裝置組成，工作臺(tái)架上設(shè)有由進(jìn)板流利條、出板流利條、升降臺(tái)架和單桿氣缸傳動(dòng)裝置組成的進(jìn)出板傳動(dòng)裝置，用于控制承印板循環(huán)進(jìn)出工作臺(tái)架，進(jìn)出板傳動(dòng)裝置出口設(shè)有由降板架和升板架組成的立體儲(chǔ)板裝置，通過安裝于其上的動(dòng)力氣氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)L型鏈板條步進(jìn)，實(shí)現(xiàn)其上的承印板升降運(yùn)動(dòng)；立體儲(chǔ)板裝置上底部和頂部的單桿氣缸傳動(dòng)用于實(shí)現(xiàn)承印板在降板架和升板架間移動(dòng)；自動(dòng)印刷機(jī)架設(shè)于工作臺(tái)架上，用于對(duì)工作臺(tái)架上的承印板實(shí)施絲網(wǎng)印花。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)承印板的立體循環(huán)存儲(chǔ)和流動(dòng)步進(jìn)印刷，大大節(jié)省了絲網(wǎng)印刷流水線的廠房使用空間、提高工作效率和降低絲網(wǎng)印刷成本。
文檔編號(hào)B41F15/08GK201064966SQ20072002623
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者郭宏亮 申請(qǐng)人:郭宏亮