專利名稱：一種無版縫全息模壓版輥及其制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無版縫全息模壓版輥，本實用新型還涉及該 無版縫全息模壓版輥的制作裝置。
背景技術(shù)：
全息模壓印刷是一門高科技的印刷工藝，由于全息圖文集防偽和 美觀于一體，所以被廣泛應(yīng)用于包裝、裝潢、廣告等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的全息模壓版輥一般是由圓筒形鋼輥和平版的全息模壓版構(gòu) 成，平版的全息模壓版巻貼在圓筒形鋼輥上，這樣，在平版的全息模 壓版的首尾連接處，不可避免地出現(xiàn)了連接版縫，因此，模壓時，全 息模壓版輥上的連接版縫就會在承印物上形成壓印版線，使壓印出來 的圖文不連續(xù)，從而影響全息模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。.發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無版縫全息模壓版輥， 該無版縫全息模壓版輥壓印出來的圖文連續(xù)，不存在壓印版線，從而 保證了全息模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種無版縫全息模壓版輥，包括圓筒形鋼輥，其特征在于圓筒 形鋼輥的外表面上設(shè)有一層UV固化的樹脂涂層，上述樹脂涂層上UV 固化有一層全息圖文層。由于圓筒形鋼輥的外表面上設(shè)有一層uv固化的樹脂涂層，上述 樹脂涂層上UV固化有一層全息圖文層，這樣，圓筒形鋼輥、樹脂涂 層、全息圖文層使構(gòu)成了一根無版縫全息模壓版輥，通過該無版縫全 息模壓版輥能夠壓印出來連續(xù)的圖文，不會產(chǎn)生壓印版線，從而保證 了全息模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述無版縫全息模壓版輥的制作裝置。為了解決本技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù) 方案如下一種上述無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征在于該裝置 包括放巻裝置、全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置和收巻裝置，全息圖文壓印轉(zhuǎn) 移裝置設(shè)在放巻裝置和收巻裝置之間。所述全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置包括上涂料機構(gòu)、復(fù)合機構(gòu)、uv光 固化機構(gòu)和剝離機構(gòu)，上涂料機構(gòu)與圓筒形鋼輥壓合，復(fù)合機構(gòu)與圓 筒形鋼輥壓合，UV固化機構(gòu)設(shè)在復(fù)合機構(gòu)的后方，剝離機構(gòu)設(shè)在UV 固化機構(gòu)的后方。所述上涂料機構(gòu)包括涂料槽、刮刀、網(wǎng)紋輥和轉(zhuǎn)移輥，網(wǎng)紋輥設(shè) 在涂料槽上，且與涂料槽內(nèi)的樹脂涂料相接觸；刮刀設(shè)在涂料槽上方， 且與網(wǎng)紋輥壓合；轉(zhuǎn)移輥設(shè)在網(wǎng)紋輥和圓筒形鋼輥之間，轉(zhuǎn)移輥分別 與網(wǎng)紋輥和圓筒形鋼輥壓合。當(dāng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動時，網(wǎng)紋輥粘附涂料槽內(nèi)的樹脂涂料，網(wǎng)紋輥在刮 刀的刮除下粘附適量的樹脂涂料，由于轉(zhuǎn)移輥分別與網(wǎng)紋輥和圓筒形 鋼輥壓合，所以，網(wǎng)紋輥上的樹脂涂料通過轉(zhuǎn)移輥均勻的轉(zhuǎn)移到圓筒 形鋼輥上，從而在圓筒形鋼輥上形成一層均勻的樹脂涂層。所述復(fù)合機構(gòu)包括一根壓輥，上述壓輥與圓筒形鋼輥壓合。這樣， 經(jīng)過壓輥的鐳射轉(zhuǎn)移膜，在壓輥與圓筒形鋼輥的壓合下，與圓筒形鋼 輥上的樹脂涂層復(fù)合。所述復(fù)合機構(gòu)還包括一個氣缸，該氣缸與上述壓輥傳動連接。通 過該氣缸可以使壓輥與圓筒形鋼輥壓合或分離，方便于制作完成的無 版縫全息模壓版輥的取出和新的圓筒形鋼輥的放入。為了提高鐳射轉(zhuǎn)移膜與圓筒形鋼輥上樹脂涂層的復(fù)合效果，所述 壓輥與收巻裝置之間設(shè)有一根導(dǎo)輥。所述UV固化機構(gòu)為至少一 UV燈，上述UV燈設(shè)在壓輥的后方。 在UV燈的照射下，與鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合的樹脂涂層快速固化，與此同 時，鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射效果便深層固化在樹脂涂層上。所述剝離機構(gòu)為一根剝離輥，該剝離輥設(shè)在uv燈的后方。經(jīng)過uv固化的復(fù)合有鐳射轉(zhuǎn)移膜的樹脂涂層，在剝離輥作用下與鐳射轉(zhuǎn)移膜分離，這樣，鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射圖案便轉(zhuǎn)移到樹脂涂層上。制作上述無版縫全息模壓版輥時，可以通過以下步驟進(jìn)行(1) 設(shè)計、制作鋼性較好的圓筒形鋼輥；(2) 安裝好上述的圓形鋼輥后，把樹脂涂料放入涂料槽，調(diào)節(jié) 好刮刀位置和壓力至適當(dāng)?shù)耐坎剂浚?3) 將圓形鋼輥輥壓合到轉(zhuǎn)移輥上，當(dāng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動時，網(wǎng)紋輥 粘附涂料槽內(nèi)的樹脂涂料，網(wǎng)紋輥在刮刀的刮除下粘附適 量的樹脂涂料，由于轉(zhuǎn)移輥分別與網(wǎng)紋輥和圓筒形鋼輥壓 合，所以，網(wǎng)紋輥上的樹脂涂料通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到圓筒形 鋼輥上，從而在圓筒形鋼輥上形成一層均勻的樹脂涂層；(4) 使壓輥與圓筒形鋼輥壓合，并將經(jīng)過壓輥的鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù) 合在圓筒形鋼輥的樹脂涂層上。(5) 打開UV燈，照射在復(fù)合有鐳射轉(zhuǎn)移膜的樹脂涂層，使其 快速固化，從而使鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射效果深層固化在樹 脂涂層上；(6) 經(jīng)過UV固化的復(fù)合有鐳射轉(zhuǎn)移膜的樹脂涂層，在剝離輥 作用下與鐳射轉(zhuǎn)移膜分離，這樣，鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射圖 案便轉(zhuǎn)移到樹脂涂層上，從而生產(chǎn)出一根無版縫全息模壓 版輥。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于圓筒形鋼輥的外表 面上設(shè)有一層UV固化的樹脂涂層，上述樹脂涂層上UV固化有一層 全息圖文層，這樣，圓筒形鋼輥、樹脂涂層、全息圖文層使構(gòu)成了一 根無版縫全息模壓版輥，通過該無版縫全息模壓版輥能夠壓印出來連 續(xù)的圖文，不會產(chǎn)生壓印版線，解決了國內(nèi)大部分印刷設(shè)備不能避開 壓印版線而導(dǎo)致印刷出廢品等問題，大大提高了生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)品 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而保證了全息模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀；并且，該無版縫全息模壓版輥制作成本低，印刷效果好。同時，本實用新型還提 供一種上述無版縫全息模壓版輥的制作裝置，該制作裝置結(jié)構(gòu)簡單、 設(shè)計新穎。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1是本實用新型優(yōu)選的無版縫全息模壓版輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中無版縫全息模壓版輥的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種無版縫全息模壓版輥，包括圓筒形鋼輥1，圓 筒形鋼輥1的外表面上設(shè)有一層UV固化的樹脂涂層2，上述樹脂涂 層2上UV固化有一層全息圖文層3。如圖2所示， 一種圖1中無版縫全息模壓版輥的制作裝置，包括 放巻裝置20、全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置和收巻裝置21，全息圖文壓印轉(zhuǎn) 移裝置設(shè)在放巻裝置20和收巻裝置21之間。上述全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置包括上涂料機構(gòu)、復(fù)合機構(gòu)、UV固 化機構(gòu)和剝離機構(gòu)，上涂料機構(gòu)與圓筒形鋼輥1壓合，復(fù)合機構(gòu)與圓 筒形鋼輥l壓合，UV固化機構(gòu)設(shè)在復(fù)合機構(gòu)的后方，剝離機構(gòu)設(shè)在 UV固化機構(gòu)的后方。上述上涂料機構(gòu)包括涂料槽4、刮刀5、網(wǎng)紋輥6和轉(zhuǎn)移輥7，網(wǎng) 紋輥6設(shè)在涂料槽4上，且與涂料槽4內(nèi)的樹脂涂料相接觸；刮刀5 設(shè)在涂料槽4上方，且與網(wǎng)紋輥6壓合；轉(zhuǎn)移輥7設(shè)在網(wǎng)紋輥6和圓 筒形鋼輥1之間，轉(zhuǎn)移輥7分別與網(wǎng)紋輥6和圓筒形鋼輥1壓合。上述復(fù)合機構(gòu)包括一根壓輥8，上述壓輥8與圓筒形鋼輥1壓合。上述復(fù)合機構(gòu)還包括一個氣缸9，該氣缸9與上述壓輥8傳動連 接。通過該氣缸9可以使壓輥8與圓筒形鋼輥1壓合或分離，方便于 制作完成的無版縫全息模壓版輥的取出和新的圓筒形鋼輥的放入。上述壓輥8與收巻裝置2之間設(shè)有一根導(dǎo)輥10。從而提高了鐳射 轉(zhuǎn)移膜11與圓筒形鋼輥1上樹脂涂層的復(fù)合效果。上述UV固化機構(gòu)為至少一 UV燈12，上述UV燈12設(shè)在壓輥8 的后方。上述剝離機構(gòu)為一根剝離輥13，該剝離輥13設(shè)在UV燈12的后方。制作上述無版縫全息模壓版輥時，可以通過以下步驟進(jìn)行(1) 設(shè)計、制作鋼性較好的圓筒形鋼輥l;(2) 安裝好上述的圓形鋼輥1后，把樹脂涂料放入涂料槽4，調(diào) 節(jié)好刮刀5的位置和壓力至適當(dāng)?shù)耐坎剂浚?3) 將圓形鋼輥輥1壓合到轉(zhuǎn)移輥7上，當(dāng)網(wǎng)紋輥6轉(zhuǎn)動時， 網(wǎng)紋輥6粘附涂料槽4內(nèi)的樹脂涂料，網(wǎng)紋輥4在刮刀5 的刮除下粘附適量的樹脂涂料，由于轉(zhuǎn)移輥7分別與網(wǎng)紋 輥6和圓筒形鋼輥1壓合，所以，網(wǎng)紋輥4上的樹脂涂料 通過轉(zhuǎn)移輥7轉(zhuǎn)移到圓筒形鋼輥1上，從而在圓筒形鋼輥1 上形成一層均勻的樹脂涂層；(4) 使壓輥8與圓筒形鋼輥1壓合，并將經(jīng)過壓輥8的鐳射轉(zhuǎn) 移膜11復(fù)合在圓筒形鋼輥1的樹脂涂層上。(5) 打開UV燈12，照射在復(fù)合有鐳射轉(zhuǎn)移膜ll的樹脂涂層， 使其快速固化，從而使鐳射轉(zhuǎn)移膜ll上的鐳射效果深層固 化在樹脂涂層上；(6) 經(jīng)過UV固化的復(fù)合有鐳射轉(zhuǎn)移膜11的樹脂涂層，在剝離 輥13作用下與鐳射轉(zhuǎn)移膜分離，這樣，鐳射轉(zhuǎn)移膜ll上 的鐳射圖案便轉(zhuǎn)移到樹脂涂層上，從而生產(chǎn)出一根無版縫 全息模壓版輥。圖2中箭頭方向表示放巻裝置20、收巻裝置21、圓筒形鋼輥l、 網(wǎng)紋輥6、轉(zhuǎn)移輥7的轉(zhuǎn)動方向和鐳射轉(zhuǎn)移膜11的運動方向。
權(quán)利要求1、一種無版縫全息模壓版輥，包括圓筒形鋼輥，其特征在于圓筒形鋼輥的外表面上設(shè)有一層UV固化的樹脂涂層，上述樹脂涂層上UV固化有一層全息圖文層。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征在于該裝置包括放巻裝置、全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置和收巻裝 置，全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置設(shè)在放巻裝置和收巻裝置之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征在于所述全息圖文壓印轉(zhuǎn)移裝置包括上涂料機構(gòu)、復(fù)合機構(gòu)、UV 固化機構(gòu)和剝離機構(gòu)，上涂料機構(gòu)與圓筒形鋼輥壓合，復(fù)合機構(gòu)與圓筒形鋼輥壓合，uv固化機構(gòu)設(shè)在復(fù)合機構(gòu)的后方，剝離機構(gòu)設(shè)在uv固化機構(gòu)的后方。
4、 如權(quán)利要求3所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征 在于所述上涂料機構(gòu)包括涂料槽、刮刀、網(wǎng)紋輥和轉(zhuǎn)移輥，網(wǎng)紋輥 設(shè)在涂料槽上，且與涂料槽內(nèi)的樹脂涂料相接觸；刮刀設(shè)在涂料槽上 方，且與網(wǎng)紋輥壓合；轉(zhuǎn)移輥設(shè)在網(wǎng)紋輥和圓筒形鋼輥之間，轉(zhuǎn)移輥 分別與網(wǎng)紋輥和圓筒形鋼輥壓合。
5、 如權(quán)利要求3所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征 在于所述復(fù)合機構(gòu)包括一根壓輥，上述壓輥與圓筒形鋼輥壓合。這樣，經(jīng)過壓輥的鐳射轉(zhuǎn)移膜，在壓輥與圓筒形鋼輥的壓合下，與圓筒 形鋼輥上的樹脂涂層復(fù)合。
6、 如權(quán)利要求5所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征 在于所述復(fù)合機構(gòu)還包括一個氣缸，該氣缸與上述壓輥傳動連接。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其 特征在于所述壓輥與收巻裝置之間設(shè)有一根導(dǎo)輥。
8、 如權(quán)利要求3所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征 在于所述UV固化機構(gòu)為至少一UV燈，上述UV燈設(shè)在壓輥的后 方。9、如權(quán)利要求3所述的無版縫全息模壓版輥的制作裝置，其特征在于所述剝離機構(gòu)為一根剝離輥，該剝離輥設(shè)在UV燈的后方。
專利摘要本實用新型公開了一種無版縫全息模壓版輥及其制作裝置，該無版縫全息模壓版輥包括圓筒形鋼輥，其特征在于圓筒形鋼輥的外表面上設(shè)有一層UV固化的樹脂涂層，上述樹脂涂層上UV固化有一層全息圖文層；這樣，圓筒形鋼輥、樹脂涂層、全息圖文層使構(gòu)成了一根無版縫全息模壓版輥，通過該無版縫全息模壓版輥能夠壓印出來連續(xù)的圖文，不會產(chǎn)生壓印版線，解決了國內(nèi)大部分印刷設(shè)備不能避開壓印版線而導(dǎo)致印刷出廢品等問題，大大提高了生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而保證了全息模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀；并且，該無版縫全息模壓版輥制作成本低，印刷效果好。該無版縫全息模壓版輥的制作裝置，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎。
文檔編號B41F23/00GK201109229SQ200720060290
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者林曉新, 蔡旭楠 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司