專利名稱：：反轉(zhuǎn)印刷用油墨、反轉(zhuǎn)印刷方法、液晶濾色片及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適合在反轉(zhuǎn)印刷方法中使用的油墨和使用該油墨的反轉(zhuǎn)印刷方法、液晶濾色片以及液晶濾色片的制備方法。
背景技術(shù)：
：在液晶濾色片的制備方法中，從降低制作成本等觀點(diǎn)出發(fā)，廣泛釆用例如通皿印印刷，將含有粘合劑樹脂、著色劑、溶劑等的油墨印刷、燒結(jié)于玻璃基板上，從而形成濾色片層、黑矩陣的所謂的印刷法。并且，近年來(lái)，為了提高生產(chǎn)率，尋求印刷的高速化。另夕卜，近年來(lái)，作為以高精度形成濾色片層、黑矩陣的微細(xì)圖案的印刷方法，已提出了所謂的反轉(zhuǎn)印刷法。反轉(zhuǎn)印刷具有如下工序涂敷工序，在印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷在印刷墊(blanket)表面，使得在上述印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于上述印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與上述凹版或上述凸版接觸部分的油墨從上述印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在上述印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物。在上述膠印印刷中，在印刷墊和版之間、印刷墊和被印刷物之間，可能各自會(huì)產(chǎn)生油墨的分離，與此相對(duì)的是利用上述的反轉(zhuǎn)印刷能夠減少油墨分離的機(jī)會(huì)本身，因此，可形成印刷形狀良好的油墨圖案。并且，對(duì)于反轉(zhuǎn)印刷而言，為了實(shí)現(xiàn)油墨從印刷墊到被印刷物的完全轉(zhuǎn)印，已提出了使用表面層由硅橡膠形成的硅酮印刷墊。另外，在文獻(xiàn)1和文獻(xiàn)2中記載了以規(guī)定的比例含有氟類表面活性劑，且將表面能設(shè)定在25mN/m以下的反轉(zhuǎn)印刷用油墨組合物。文獻(xiàn)1:日本專利申請(qǐng)公開第2005-126608號(hào)公報(bào)文獻(xiàn)2:日本專利申請(qǐng)公開第2005-128346號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容然而，硅酮本來(lái)是油墨潤(rùn)濕性低且容易排斥油墨的材料，因此，如果在反轉(zhuǎn)印刷中使用硅酮印刷墊的話，則難以在硅酮印刷墊表面形成均一的油墨涂布面。尤其是精密印刷用硅酮印刷墊，其表面粗糙度極小，因此呈油墨潤(rùn)濕性更加低的狀態(tài).如上所述，當(dāng)在硅酮印刷墊表面未形成均一的油墨涂布面時(shí)，就成為在被印刷物上所轉(zhuǎn)印的油墨圖案產(chǎn)生針孔、厚度的偏差以及引起油墨圖案的印刷精度降低的原因。另一方面，在專利文獻(xiàn)1和2中記載的油墨組合物中配合的氟類表面活性劑雖然能夠使油墨的表面張力大幅降低，但是對(duì)于在硅酮印刷墊表面的反轉(zhuǎn)印刷用油墨的潤(rùn)濕性并不能改善。為此，依然不能在硅酮印刷墊上形成均一的油墨涂布面，不能抑制針孔、厚度偏差的產(chǎn)生。并且，為了提高印刷的生產(chǎn)率，要求例如印刷墊的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)盡可能地提高，具體而言為200mm/s以上，但是對(duì)于這種轉(zhuǎn)印速度下的印刷(高速印刷)而言，可能會(huì)產(chǎn)生在印刷圖案周圍產(chǎn)生須狀突出的、所謂的拉絲(misting).為此，本發(fā)明的目的在于，提供在硅酮印刷墊表面的油墨潤(rùn)濕性良好的，適合在反轉(zhuǎn)印刷法中使用、特別是在利用反轉(zhuǎn)印刷法的高速印刷中使用的油墨；使用該油墨的反轉(zhuǎn)印刷方法；以及，使用上述油墨的、具備高品質(zhì)濾色片層和黑矩陣的液晶濾色片及其制備方法。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨是在具備下述工序的反轉(zhuǎn)印刷中使用的油墨涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(l)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份。D=y/(x+y)x100(1)(式(l)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。)本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨具有硅氧垸單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元，并且，以規(guī)定比例含有上式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的改性聚硅氧烷，由此，在硅酮印刷墊表面的潤(rùn)濕性良好。為此，利用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，能夠在硅酮印刷墊表面形成均一的油墨膜，而且通過用于反轉(zhuǎn)印刷方法中，能夠抑制從硅酮印刷墊被轉(zhuǎn)印到被印刷物的油墨圖案產(chǎn)生針孔、油墨圖案的厚度偏差。特別是本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，由于將粘合劑樹脂的重均分子量設(shè)定在上述范圍，因此適合在高速印刷中使用。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，其中，所述粘合劑樹脂優(yōu)選是從聚酯-三聚氰胺樹脂、環(huán)氧-三聚氰胺樹脂以及丙烯酸類樹脂中選擇的至少一種樹脂。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，其中，所述在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元的改性基團(tuán)優(yōu)選為聚醚基。作為改性聚硅氧烷，通過使用上述改性基團(tuán)為聚醚基的改性聚硅氧烷，可以制成進(jìn)一步改善在硅酮印刷墊表面的潤(rùn)濕性的物質(zhì)。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法，具備下述工序涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述油墨是下述反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份.D=y/(x+y)x100(1)(式(l)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。)根據(jù)本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法，通過使用在硅酮印刷墊表面的潤(rùn)濕性良好的本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，可以在硅酮印刷墊表面形成均一的油墨膜。為此，利用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法，能夠抑制從硅酮印刷墊被轉(zhuǎn)印到被印刷物的油墨圖案產(chǎn)生針孔、油墨圖案的厚度偏差，從而可以實(shí)現(xiàn)高精度的印刷。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法，其中，優(yōu)選在所述除去工序中硅酮印刷墊的轉(zhuǎn)速為200mm/s以上的高速印刷。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法中所使用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，如上所述，適合用于高速印刷。為此，使用上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨的本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法，優(yōu)選用于高速印刷。需要說明的是，具體而言，高速印刷是指例如在上述除去工序中硅酮印刷墊的轉(zhuǎn)速為200mm/s以上的情況。本發(fā)明的液晶濾色片，具備透明基板以及在所述透明基板上形成的濾色片層和黑矩陣；所述濾色片層和/或黑矩陣由具備如下工序的反轉(zhuǎn)印刷方法形成涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述反轉(zhuǎn)印刷方法中所使用的油墨是下述反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份。D=y/(x+y)x100(1)(式(l)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。)根據(jù)本發(fā)明的液晶濾色片，由于使用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，利用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法形成其的濾色片層和/或黑矩陣，所以能夠?qū)υ谕该骰迳嫌∷⒌臑V色片層和/或黑矩陣的油墨圖案產(chǎn)生針孔或油墨圖案的厚度偏差進(jìn)行抑制，能夠以高精度形成所述油墨圖案。并且，能夠?qū)Y(jié)上述油墨圖案所形成的濾色片層和/或黑矩陣的針孔或油墨圖案厚度偏差的產(chǎn)生進(jìn)行抑制，可實(shí)現(xiàn)高精度的印刷再現(xiàn)，因此液晶濾色片的印刷精度提高，進(jìn)而，能夠提高使用該液晶濾色片的液晶顯示屏的圖像品質(zhì)。本發(fā)明的液晶濾色片的制備方法，具備如下工序涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述油墨是下述反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份.D=y/(x+y)x100…(1)(式(l)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。)根據(jù)本發(fā)明的液晶濾色片的制備方法，由于使用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，利用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法形成濾色片層和/或黑矩陣，所以能夠?qū)υ谕该骰迳嫌∷⒌臑V色片層和/或黑矩陣的油墨圖案的針孔或油墨圖案厚度偏差的產(chǎn)生進(jìn)行抑制，能夠以高精度形成所述油墨圖案。并且，能夠?qū)Y(jié)上述油墨圖案所形成的濾色片層和/或黑矩陣的針孔或油墨圖案厚度偏差的產(chǎn)生進(jìn)行抑制，可實(shí)現(xiàn)高精度的印刷再現(xiàn)，因此根據(jù)上述的液晶濾色片的制備方法，可提高液晶濾色片的印刷精度、使用上述液晶濾色片的液晶顯示屏的圖像品質(zhì)。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨在硅酮印刷墊表面的油墨潤(rùn)濕性良好，因此，適合在反轉(zhuǎn)印刷方法中使用，通過在反轉(zhuǎn)印刷方法中使用，能夠以高精度印刷微細(xì)的圖案。因此，本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨以及使用它的反轉(zhuǎn)印刷方法特別適合于例如液晶濾色片的濾色片層、黑矩陣等需要以高精度印刷微細(xì)圖案的用途。另外，根據(jù)本發(fā)明的液晶濾色片以及液晶濾色片的制備方法，使用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，利用本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法來(lái)形成濾色片層和/或黑矩陣，因此對(duì)于濾色片層和/或黑矩陣的圖案而言，抑制由于針孔、膜厚偏差所引起的缺陷的產(chǎn)生，可獲得高品質(zhì)的液晶濾色片。圖l是表示反轉(zhuǎn)印刷方法的工序的說明圖。圖2是表示液晶濾色片的一個(gè)實(shí)施方式的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明IO硅酮印刷墊12油墨涂布面16凹凸版21透明基板22黑矩陣23濾色片層具體實(shí)施方式本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂、著色劑、改性聚硅氧烷和溶劑。作為重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，只要是可適用于印刷油墨的粘合劑樹脂即可，沒有特別限定，但優(yōu)選熱固化型樹脂以及光固化型樹脂。作為熱固化型樹脂可列舉如聚酯-三聚氰胺樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧-三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、熱固化型丙烯酸類樹脂、熱固化型甲基丙烯酸類樹脂等。作為光固化型樹脂，可列舉如紫外線固化型丙烯酸類樹脂、紫外線固化型甲基丙烯酸類樹脂、紫外線固化型環(huán)氧樹脂等。這些熱固化型樹脂和光固化型樹脂可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上混合使用。在上述示例的粘合劑樹脂中，粘合劑樹脂優(yōu)選從聚酯—三聚氰胺樹脂、環(huán)氧-三聚氰胺樹脂以及丙烯酸類樹脂中選擇的至少一種，更優(yōu)選聚酯-三聚氰胺樹脂。作為利用凝膠滲透色鐠(GPC)法得到的重均分子量Mw(以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))，粘合劑樹脂的重均分子量Mw被設(shè)定在10000~40000，優(yōu)選12000~35000，更優(yōu)選15000~30000的范圍。具體而言，根據(jù)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度、觸變性等反轉(zhuǎn)印刷用油墨所要求的物性，在上述范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定粘合劑樹脂的重均分子量。當(dāng)粘合劑樹脂的重均分子量Mw低于10000時(shí)，在反轉(zhuǎn)印刷的除去工序中硅酮印刷墊的轉(zhuǎn)速成為200mm/s以上的這種高速印刷時(shí)，以凹版或凸版從硅酮印刷墊表面除去油墨時(shí)產(chǎn)生除去不良，在硅酮印刷墊表面殘留很多油墨的殘?jiān)?。為此，產(chǎn)生印刷形狀的錯(cuò)亂、特別是印刷圖案的直行性降低。相反地，當(dāng)粘合劑樹脂的重均分子量Mw超過40000時(shí)，在印刷圖案的表面大量產(chǎn)生突起，印刷圖案的平坦性降低。并且，在上述高速印刷時(shí)的除去工序中產(chǎn)生除去不良，在未畫線部分部分地產(chǎn)生由于油墨引起的污染。粘合劑樹脂在反轉(zhuǎn)印刷用油墨中的配合比例根據(jù)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的印刷適應(yīng)性進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可，沒有特別限定，但相對(duì)于反轉(zhuǎn)印刷用油墨的總量，優(yōu)選為3~25重量％，更優(yōu)選為5~20重量％。作為著色劑，只要是能夠適用于印刷油墨的著色劑即可，從耐候性、耐熱性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選顏料。當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨為液晶濾色片的濾色片層形成用油墨時(shí)，作為著色劑可列舉與紅色(R)、綠色(G)以及藍(lán)色(B)的顏色一致的顏料。例如，在濾色片層(紅色)形成用油墨中，可列舉二酮基吡咯并吡咯類顏料、蒽醌類顏料、喹吖啶酮類顏料(例如二甲基喹吖啶酮、二氯喹吖啶酮等)等的紅色顏料；在濾色片層(綠色)形成用油墨中，可列舉囟化酞菁類顏料(例如溴化銅酞菁(C丄顏料綠36)、氯化銅酞菁(C丄顏料綠7)等)等的綠色顏料；在濾色片層(藍(lán)色)形成用油墨中，可列舉酞菁類顏料等藍(lán)色顏料。根據(jù)油墨的顏色，這些顏料可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上混合使用。另外，根據(jù)油墨的顏色，還可以配合黃色顏料(例如異吲哚啉類顏料、鎳配合物類顏料等)、紫色顏料(例如二嚙嗪類顏料等)等作為輔助顏料。當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨為液晶濾色片的黑矩陣形成用油墨時(shí)，作為著色劑，可列舉碳黑、鈦黑、氧化鐵、硫酸鐵、氧化鉻、氧化銅、復(fù)合氧化物(例如Cr-Co-Fe類、Cr-Co-Mn-Fe類、Cr-Cu類、Cr-Cu-Mn類等)的黑色顏料。著色劑的粒徑是考慮到在粘合劑樹脂中的分散性、對(duì)于油墨觸變性的影響以及對(duì)于印刷后圖案表面的平坦性的影響等而適當(dāng)設(shè)定的，雖沒有特別限定，但優(yōu)選平均一次粒徑為l~100nm。平均一次粒徑低于lnm的著色劑不易獲得，并且由于凝聚性極高，因此可能使著色劑在油墨中的分散性降低。相反地，平均一次粒徑超過lOOnm的著色劑，可能會(huì)使油墨膜的平坦性降低，并且在用于反轉(zhuǎn)印刷時(shí)，還可能使用于在印刷墊表面形成油墨膜的狹縫口模涂布機(jī)(slitdiecoater)等產(chǎn)生堵塞。著色劑的配合量可根據(jù)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的用途進(jìn)行設(shè)定，因此沒有特別限定，根據(jù)反轉(zhuǎn)印刷用油墨所要求的色濃度、印刷適應(yīng)性等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可。當(dāng)將反轉(zhuǎn)印刷用油墨用作液晶濾色片的濾色片層形成用油墨時(shí)，相對(duì)于粘合劑樹脂IOO重量份，著色劑的配合量?jī)?yōu)選為10~200重量份，更優(yōu)選為20~170重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為30~150重量份。另外，當(dāng)將反轉(zhuǎn)印刷用油墨用作液晶濾色片的黑矩陣形成用油墨時(shí)，相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份，著色劑的配合量?jī)?yōu)選為30~400重量份，更優(yōu)選為40~300重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為50~200重量份。當(dāng)著色劑的配合量低于上述范圍時(shí)，存在例如濾色片層的色濃度、黑矩陣的黑色度不足的可能。相反地，當(dāng)著色劑的配合量超過上述范圍時(shí)，著色劑的分散性降低，有可能濾色片層、黑矩陣的平坦性受損，或者反轉(zhuǎn)印刷用油墨的印刷適應(yīng)性降低。另外，當(dāng)著色劑的配合量超過上述范圍時(shí)，粘合劑樹脂的配合比例相對(duì)減少，因此可能會(huì)產(chǎn)生濾色片層、黑矩陣的機(jī)械強(qiáng)度降低等不良情況。改性聚硅氧烷具有作為重復(fù)單元的硅氧烷單元和在側(cè)鏈上具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元。作為硅氧烷單元，可列舉如二曱基硅氧烷單元、曱基苯基硅氧烷單元、曱基氫硅氧烷單元等，其中，優(yōu)選二甲基硅氧烷單元。作為在側(cè)鏈上具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元的改性基團(tuán)，可列舉如聚醚基(聚醚鏈)、聚甘油基(聚甘油鏈)等。需要說明的是，聚醚基為含有例如下式(i)所示重復(fù)單元的分子鏈，聚甘油基為含有例如下式(ii)所示重復(fù)單元的分子鏈。-CH2-CHR2-0-(i)(式(i)中，112表示氫原子或甲基。)-CH2-CH(OH)-CH20-(ii)在改性聚硅氧烷中，可以單獨(dú)導(dǎo)入上述改性基團(tuán)，也可以混合導(dǎo)入兩種以上(即，還可以是所謂的共改性類型的改性聚硅氧烷)。并且改性聚硅氧烷可以具有上述改性基團(tuán)和作為側(cè)鏈的烷基(烷基鏈)(即，還可以是所謂的烷基共改性類型的改性聚硅氧烷)。上述改性基團(tuán)尤為優(yōu)選聚醚基。即，改性聚硅氧烷優(yōu)選改性聚二曱基硅氧烷，更優(yōu)選聚瞇改性聚二曱基硅氧烷。作為改性聚二曱基硅氧垸的具體實(shí)例，可列舉如下述通式(I)所示的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式(i)中，W表示下式(n)所示的改性基團(tuán)(聚醚鏈)，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式(n)中，W表示氫原子或曱基，Ra表示氫原子或烷基。)根據(jù)改性聚硅氧烷的硅氧烷單元的聚合度x和改性硅氧烷單元的溝合度y,下式(1)所示的改性率D為0.01~20%,優(yōu)選為0.1~10%，更優(yōu)選為l~4°/。。D=y/(x+y)x100...(1)當(dāng)改性聚硅氧烷的改性率D低于上述范圍時(shí)，改性聚硅氧烷的性狀接近于硅油，因此硅酮印刷墊和改性聚硅氧烷的親和性良好，但是改性聚硅氧烷在反轉(zhuǎn)印刷用油墨中的親和性、分散性降低。因此，容易產(chǎn)生反轉(zhuǎn)印刷用油墨的凝聚、排斥等不良情況，從而導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生、從印刷墊到被印刷物的轉(zhuǎn)印率降低、被印刷物上所轉(zhuǎn)印的油墨圖案的印刷形狀低下的情況。相反地，當(dāng)改性聚硅氧烷的改性率D超過上述范圍時(shí)，改性聚硅氧烷在反轉(zhuǎn)印刷用油墨中的親和性過高，因此難以發(fā)揮出使在硅酮印刷墊表面的反轉(zhuǎn)印刷用油墨的潤(rùn)濕性提高這種作用。因此，抑制針孔的產(chǎn)生、油墨圖案厚度偏差產(chǎn)生的效果降低，并且，產(chǎn)生從印刷墊到被印刷物的轉(zhuǎn)印率降低、被印刷物上所轉(zhuǎn)印的油墨圖案的印刷形狀低下的不良情況。相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份，改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份，優(yōu)選為0.1~5重量份，更優(yōu)選為0.3~5重量份。當(dāng)改性聚硅氧烷的配合量低于上述范圍時(shí)，在利用反轉(zhuǎn)印刷方法的印刷時(shí)，不能獲得抑制針孔的產(chǎn)生、油墨圖案的厚度偏差產(chǎn)生這種作用效果，產(chǎn)生從印刷墊到被印刷物的轉(zhuǎn)印率降低、被印刷物上所轉(zhuǎn)印的油墨圖案的印刷形狀低下的不良情況。相反地，當(dāng)改性聚硅氧烷的配合量超過上述范圍時(shí)，容易產(chǎn)生改性聚硅氧烷從反轉(zhuǎn)印刷用油墨中滲出，產(chǎn)生從印刷墊到被印刷物的轉(zhuǎn)印率降低、被印刷物上所轉(zhuǎn)印的油墨圖案的印刷形狀低下的不良情況.并且，由于改性聚硅氧烷的滲出，例如在反轉(zhuǎn)印刷用油墨印刷后的后續(xù)工序(例如，保護(hù)層的形成工序等)中，容易發(fā)生排斥等。作為溶劑，除了是對(duì)于粘合劑樹脂、著色劑、其他的配合劑而言為良好的分散介質(zhì)以外，沒有特別限定，可列舉印刷用油墨中使用的溶劑。具體而言，作為溶劑可列舉醇類溶劑(例如碳原子數(shù)為3~10的醇等)；酯類溶劑(例如醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸異丙酯、醋酸丁酯、醋酸異丁酯、丙二醇單甲醚醋酸酯(PGMEA)、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丁醚醋酸酯、二乙二醇單乙瞇醋酸酯等)；酮類溶劑(例如丙酮、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)等)；二元醇類(例如丙二醇單甲醚(PGME)、丙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇單乙醚等)；二元醇類溶劑(例如乙二醇、丙二醇等)；烴類溶劑(例如曱基環(huán)己烷、甲苯、二曱苯、SOLVESO100(ExxonKagakuCo.，Ltd的商品名)、SOLVESO150(ExxonKagakuCo.，Ltd的商品名))等有機(jī)溶劑。這些溶劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上混合使用。尤為優(yōu)選MEK、PGMEA、PGME、醋酸異丙酯、醋酸丁酯等，作為兩種以上溶劑的組合，可列舉如MEK和PGMEA的混合溶劑、醋酸丁酯和PGMEA的混合溶劑等。需要說明的是，并不限于此，溶劑優(yōu)選其沸點(diǎn)為70~200X:。溶劑在對(duì)硅酮印刷墊表面進(jìn)行涂敷的同時(shí)開始蒸發(fā)，在其蒸發(fā)的同時(shí)，油墨的粘度上升。為此，當(dāng)溶劑的沸點(diǎn)低時(shí)，溶劑的蒸發(fā)迅速，油墨粘度的上升也變得迅速，所以溶劑的沸點(diǎn)與油墨粘度一起成為支配涂敷性的重要因素。從上述觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將溶劑的沸點(diǎn)設(shè)定在上述范圍。溶劑的配合量是根據(jù)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度、印刷適應(yīng)性來(lái)設(shè)定的，所以雖沒有特別限定，但通常相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份，優(yōu)選配合200~5000重量份，更優(yōu)選為300~4000重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為300~3000重量份。溶劑的配合量不在上述范圍時(shí)，有可能反轉(zhuǎn)印刷用油墨的印刷適應(yīng)性降低。在反轉(zhuǎn)印刷用油墨中，在含有粘合劑樹脂、著色劑、改性聚硅氧烷以及溶劑的同時(shí)，還可以含有例如分散劑、填充劑(體質(zhì)顏料)、固化催化劑等。作為分散劑可列舉如顏料分散劑。鑒于作為配合到反轉(zhuǎn)印刷用油墨中的著色劑的顏料是粒徑極小的顏料，顏料分散劑是以抑制顏料的凝聚、提高顏料在油墨的粘合劑樹脂中的分散性為目的而配合的。作為顏料分散劑，對(duì)其沒有限定，可列舉如具有吸附于顏料表面的功能部和連接于上述功能部的、對(duì)于油墨的粘合劑樹脂顯示出高相溶性的直鏈狀烴基的顏料分散劑。作為這種顏料^t劑的具體實(shí)例，可列舉如Avecia公司制造的顏料分散劑，商品名為"Solsperse"系列等。作為填充劑(體質(zhì)顏料)，可列舉如干式二氧化硅(AEROSIL)碳酸鈣(CaC03)、硬質(zhì)粘土、碳酸鎂等的微粉末，這些填充劑可以單獨(dú)配合，或者也可以將兩種以上混合后配合。固化催化劑是根據(jù)所使用的粘合劑樹脂的種類適當(dāng)選擇的，沒有特別限定，可列舉如對(duì)曱苯磺酸、曱磺酸、草酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、苯曱酸、丙二酸、琥珀酸、偏苯三酸等具有酸性官能團(tuán)的催化劑。上述固化催化劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上混合使用。反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度ri在23t:下，優(yōu)選為l~20mPa's，更優(yōu)選為1~10mPa■s。當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度il(231C)低于上述范圍時(shí)，油墨變得容易滴下，所以在進(jìn)行反轉(zhuǎn)印刷時(shí)，可能難以在印刷墊表面形成均一的油墨膜。相反地，當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度ri(23X:)超過上述范圍時(shí)，在進(jìn)行反轉(zhuǎn)印刷時(shí)，在印刷墊表面的延展性降低，例如油墨在印刷墊表面滑動(dòng)等，可能難以形成均一的油墨膜。需要說明的是，當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度Ti小時(shí)，可涂敷的油墨的表面張力y的范圍被限定，而當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度T]大時(shí)，存在可涂敷的油墨的表面張力y的范圍擴(kuò)大的趨勢(shì)。反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度Ti可以通過如下方式來(lái)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)改變反轉(zhuǎn)印刷用油墨中所使用的溶劑，例如當(dāng)使用由兩種以上的溶劑組成的混合溶劑時(shí)，改變這些溶劑的混合比例，此外，例如改變?nèi)軇┖驼澈蟿渲慕M合。需要說明的是，并不限于此，例如為了降低反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度，可使用作為溶劑的二元醇類或酯類溶劑與作為粘合劑樹脂的聚酯樹脂、聚酯-三聚氰胺樹脂、丙烯酸類樹脂、曱基丙烯酸類樹脂等的組合。相反地，為了增大反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度，可使用醇類作為溶劑.并且，當(dāng)溶劑和粘合劑樹脂的組合是它們的SP值(溶解度參數(shù))顯示相互接近的值的組合時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的低粘度化。相反地，在彼此的SP值遠(yuǎn)離的組合中，存在難以實(shí)現(xiàn)低粘度化的趨勢(shì)。反轉(zhuǎn)印刷用油墨的表面張力Y在231C下優(yōu)選為20~40mN/m，更優(yōu)選為20~30mN/m,進(jìn)一步優(yōu)選為20~25mN/m.當(dāng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨的表面張力Y(23X:)低于20mN/m時(shí)，例如反轉(zhuǎn)印刷用油墨在硅酮印刷墊表面過于展開，變得難以使油墨圖案的形狀穩(wěn)定，從而有可能反轉(zhuǎn)印刷的印刷精度降低或者在硅酮印刷墊上的油墨潤(rùn)濕性反而降低、不能抑制針孔和油墨圖案的厚度偏差的產(chǎn)生。相反地，當(dāng)油墨的表面張力y(23t:)超過40mN/m時(shí)，則油墨容易在硅酮印刷墊上凝聚，有可能不能抑制針孔和油墨圖案的厚度偏差的產(chǎn)生。反轉(zhuǎn)印刷用油墨的表面張力Y可以通過在油墨中配合改性聚硅氧烷來(lái)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。并且，可以還通過例如改變反轉(zhuǎn)印刷用油墨中所使用的溶劑，或者例如在由兩種以上的溶劑組成的混合溶劑的情況下，通過改變這些溶劑的混合比例，來(lái)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。在使用了硅酮印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷中，為了使反轉(zhuǎn)印刷用油墨發(fā)揮出優(yōu)異的印刷精度，優(yōu)選將其溶劑使硅酮印刷墊膨潤(rùn)的程度(膨潤(rùn)率AV)設(shè)定在適當(dāng)范圍。在設(shè)定為23X:的反轉(zhuǎn)印刷用油墨中浸漬硅橡膠24小時(shí)，使其膨潤(rùn)后，由浸漬前的硅橡膠體積Vi和浸漬(膨潤(rùn))后的硅橡膠體積V2、根據(jù)下式計(jì)算出由反轉(zhuǎn)印刷用油墨的溶劑所引起的硅橡膠的膨潤(rùn)率AV?！鱒(%)=((V2xioo具體而言，由反轉(zhuǎn)印刷用油墨的溶劑所引起的硅橡膠的膨潤(rùn)率△V優(yōu)選為5~100%，更優(yōu)選為10~50%,進(jìn)一步優(yōu)選為10~30%。當(dāng)膨潤(rùn)率AV低于5。/。時(shí)，在硅酮印刷墊表面油墨容易被排斥，而不能形成均一的油墨膜。相反地，當(dāng)膨潤(rùn)率AV超過iooy。時(shí)，由于反轉(zhuǎn)印刷用油墨中的溶劑被硅酮印刷墊迅速吸收，因此產(chǎn)生油墨的干燥過快的不良情況。膨潤(rùn)率△V可以通過例如改變反轉(zhuǎn)印刷用油墨中所使用的溶劑或者節(jié)。需要說明的是，對(duì)其沒有限定，例如為了降低膨潤(rùn)率厶V，可以使用醇類(溶劑)；為了提高膨潤(rùn)率AV，可以使用脂肪族烴等烴類溶劑。需要說明的是，從硅酮材料為極性低的材料考慮，對(duì)于極性高的醇類等的膨潤(rùn)率小，而對(duì)于極性低的烴類溶劑等的膨潤(rùn)率大。反轉(zhuǎn)印刷用油墨可以通過如下方式來(lái)制備配合例如上述的粘合劑樹脂、著色劑、溶劑等，使用例如珠磨機(jī)、輥磨機(jī)等使顏料分散，然后利用蝶式攪拌機(jī)、行星式攪拌機(jī)、高速分散機(jī)等攪拌機(jī)，例如捏合機(jī)、例如珠磨機(jī)、輥磨機(jī)等研磨機(jī)來(lái)進(jìn)行混合、攪拌。利用上述的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，可在印刷墊、特別是硅酮印刷墊的表面形成均一的油墨膜。為此，上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨在利用反轉(zhuǎn)印刷方法的印刷、特別是利用使用有硅酮印刷墊的反轉(zhuǎn)印刷方法的印刷中，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的印刷。上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨適合在具有下述工序的反轉(zhuǎn)印刷中使用涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷在硅酮印刷墊表面，使得在上述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于上述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與上述凹版或上述凸版接觸部分的油墨從上述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，其將殘留于上述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物。圖l是表示本發(fā)明的印刷方法的一個(gè)實(shí)施方式的說明示意圖。以下，參照?qǐng)Dl對(duì)本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)敘述。對(duì)于該反轉(zhuǎn)印刷方法而言，首先如圖1(a)所示，在涂敷工序中，在硅酮印刷墊IO表面的印刷區(qū)域，將油墨11涂敷于硅酮印刷墊10的表面，使得在硅酮印刷墊10的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨11的涂布面12。硅酮印刷墊10被巻繞在沒有圖示的圓筒形狀的金屬腔體上，形成能夠與金屬腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形狀，具備支撐膜層和覆蓋該支撐膜層外周的表面硅橡膠層。支撐膜層使用例如聚酯膜等樹脂膜。支撐層的厚度為例如20~1000jmi，優(yōu)選為50~500pm。表面硅橡膠層由硅橡膠(硬度20~70:JISA)構(gòu)成，其厚度為例如505000^im，優(yōu)選為100~2000nm,以10處的平均粗糙度計(jì)，表面硅橡膠層的表面粗糙度為例如0.001~lnm，優(yōu)選為0.01~0.5,。需要說明的是，在硅酮印刷墊10中，支撐膜層以及表面硅橡膠層的總厚度為例如100~6000拜，優(yōu)選為200~2500jim。需要說明的是，硅酮印刷墊10的外徑根據(jù)印刷面積來(lái)進(jìn)行適當(dāng)選擇。并且，對(duì)于該硅酮印刷墊10而言，將硅酮印刷墊10的表面的整個(gè)幅面、即硅酮印刷墊IO的軸線方向的全部區(qū)域作為印刷區(qū)域。并且，在硅酮印刷墊IO表面涂敷油墨11時(shí)，沒有特別限定，例如圖1(a)所示那樣，使用狹縫口模涂布機(jī)13作為油墨涂敷裝置。該狹縫口模涂布機(jī)13具有供給油墨11的油墨供給部14、以連通油墨供給部14的方式設(shè)置的狹縫式噴嘴15。油墨供給部14供給本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。狹縫式噴嘴15面向于硅酮印刷墊10的表面隔著間隔進(jìn)行配置。狹縫式噴嘴15沿著硅酮印刷墊10的軸線方向開口呈細(xì)長(zhǎng)矩形形狀，將沿著硅酮印刷墊10的軸線方向的開口寬度(橫開口寬度)設(shè)定為與硅酮印刷墊10的軸線方向長(zhǎng)度同樣的寬度。并且，將沿著硅酮印刷墊IO的圓周方向的狹縫間隔(縱開口寬度)設(shè)定在例如3~1000nm，優(yōu)選30~300,。此外，硅酮印刷墊10的表面與狹縫式噴嘴15的、沿著硅酮印刷墊10的直徑方向的間隔，設(shè)定在例如10~150|jjn，優(yōu)選30100nm。并且，對(duì)于該反轉(zhuǎn)印刷方法而言，首先如圖1(a)所示，在涂敷工序中，從狹縫口模涂布機(jī)13的狹縫式噴嘴15向硅酮印刷墊10的表面連續(xù)供給油墨ll，由此在硅酮印刷墊10的表面的全部幅面(軸線方向長(zhǎng)度的整個(gè)區(qū)域)連續(xù)地形成油墨ll的涂布面12。對(duì)硅酮印刷墊10的涂敷速度(轉(zhuǎn)速)設(shè)定為例如5~200mm/s，優(yōu)選為20~100mm/s。由此，在硅酮印刷墊10的表面形成例如3~20^rni、優(yōu)選5~10fim的厚度(干燥前的厚度)的油墨11的涂布面12。然后，根據(jù)該反轉(zhuǎn)印刷方法，如圖1(b)所示，在除去工序中，例如，使在其表面的整個(gè)圓周內(nèi)形成經(jīng)上述而均一形成的油墨11的涂布面12的硅酮印刷墊10在作為凹版或凸版的凹凸版16上轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨ll的涂布面12按壓在凹凸版16的凸部17上，由此將與該凸部17接觸部分的油墨ll轉(zhuǎn)印到凸部17上，從硅酮印刷墊IO表面除去。凹凸版16由例如金屬(殷鋼(invar)材質(zhì))版、玻璃版等構(gòu)成，設(shè)置有凸部17，該凸部17形成與將油墨11印刷在作為被印刷物的基板18上而成的印刷圖案反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)圖案。凸部17的高度為例如3~lOO[xm，優(yōu)選5~50拜。于是，在除去工序中，通過使硅酮印刷墊IO在凹凸版16上轉(zhuǎn)動(dòng)，將在該硅酮印刷墊10的表面所形成的油墨11的涂布面12按壓在凹凸版16的凸部17上，從而將與凸部17接觸部分的油墨ll轉(zhuǎn)印于凸部17，從硅酮印刷墊10的表面除去。由此，油墨11的涂布面12形成欲在基板18上印刷的印刷圖案(參照?qǐng)D1(c))。在除去工序中，硅酮印刷墊10的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)為例如10~500mm/s，優(yōu)選為30~400mm/s。特別是，上述反轉(zhuǎn)印刷法油墨適合在高速印刷中使用，因此除去工序中的硅酮印刷墊10的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)可以設(shè)定在例如200mm/s以上。并且，硅酮印刷墊10對(duì)于凹凸版16的壓附量(形變量)為例如5~IOO拜，優(yōu)選為10~80,。接著，該印刷方法中，如圖1(c)所示，在轉(zhuǎn)印工序中，將未除去而仍殘留在硅酮印刷墊10的表面的油墨ll轉(zhuǎn)印于基板18?；?8由玻璃基板、樹脂基板等透明基板形成。并且，在轉(zhuǎn)印工序中，在硅酮印刷墊10的表面形成印刷圖案的油墨11的涂布面12被轉(zhuǎn)印于基板18上，在基板18上以印刷圖案印刷油墨11。在轉(zhuǎn)印工序中，硅酮印刷墊10的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)為例如10~500mm/s，優(yōu)選為30~500mm/s。特別是上述反轉(zhuǎn)印刷法油墨適合在高速印刷中使用，因此轉(zhuǎn)印工序中的珪酮印刷墊10的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)可以設(shè)定例如在200mm/s以上。并且，硅酮印刷墊IO對(duì)于基板18的壓附量(形變量)為例如30~150拜，優(yōu)選為50~100nm。并且，在基板18上印刷的油墨11的厚度為例如l~5pm，優(yōu)選為1.53nm。另外，印刷圖案為例如條紋圖案時(shí)，其線寬為例如50~500^im，優(yōu)選為80~300fim，其的線間距(間距)設(shè)定為例如150~1500拜，優(yōu)選為240~900拜。根據(jù)上述反轉(zhuǎn)印刷方法，可抑制油墨圖案產(chǎn)生針孔、厚度偏差，從而能以高精度印刷微細(xì)的圖案。為此，上述反轉(zhuǎn)印刷方法能夠適合于例如通過印刷濾色片層、黑矩陣而形成液晶濾色片的用途。本發(fā)明的液晶濾色片具備透明基板以及形成于上述透明基板上的濾色片層和黑矩陣，其特征在于，上述濾色片層和/或黑矩陣以上述反轉(zhuǎn)印刷方法形成。另外，本發(fā)明的液晶濾色片的制備方法，其特征在于，通過使用有上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨的上述反轉(zhuǎn)印刷方法形成濾色片層23和/或黑矩陣22。圖2是表示液晶濾色片的一個(gè)實(shí)施方式的截面示意圖。以下，參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)明的液晶濾色片及其制備方法進(jìn)行說明。在圖2中，液晶濾色片20具備透明基板21;在透明基板21的一側(cè)表面上相互之間隔著間隔、平行配置的黑矩陣22;在透明基板21的一側(cè)表面上相互之間隔著間隔并沿著黑矩陣22的長(zhǎng)度方向進(jìn)行平行配置的、覆蓋透明基板21和黑矩陣22的濾色片層23(23R、23G、23B)。作為透明基板21可列舉例如對(duì)于波長(zhǎng)為400~700nm的光具有高透射率的基板，具體而言，可列舉如無(wú)堿玻璃、鈉鈣玻璃、低堿玻璃等玻璃基板；聚醚、聚砜、聚芳酯、聚丙烯酸酯等塑料板等.黑矩陣22是為了防止顏色互不相同的濾色片層23之間混色，使液晶濾色片的對(duì)比度提高而形成的。濾色片層23通常由紅色(R)、綠色(G)和藍(lán)色(B)三種顏色構(gòu)成，該3色的濾色片層按照順序進(jìn)行反復(fù)配置。如上所述，黑矩陣22、濾色片層23作為在同一方向上平行延伸的、所謂的條紋圖案形成在透明基板21上，但并不限于此。例如，黑矩陣22可以是不僅具有在同一方向上平行延伸的條紋圖案、還具有在與該條紋圖案的圖案方向垂直相交的方向上延伸的圖案的所謂的格子狀圖案。此外，濾色片層23不僅是上述的條紋圖案，還可以是R、G和B的濾色片層被規(guī)則配置而得的點(diǎn)圖案。液晶濾色片20的濾色片層23和/或黑矩陣22如上所述，以上述反轉(zhuǎn)印刷方法形成。即，濾色片層23和/或黑矩陣22使用上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨形成。如上所述，根據(jù)所印刷的對(duì)象適當(dāng)選擇著色劑，由此可以配制用于形成濾色片層23或黑矩陣22的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。參照?qǐng)Dl和圖2,在液晶濾色片20的制備中，例如首先通過上述反轉(zhuǎn)印刷方法，在透明基板21(相當(dāng)于圖2所示的基板18)的表面印刷黑矩陣形成用油墨(反轉(zhuǎn)印刷用油墨)ii，將由此形成的黑矩陣的油墨圖案干燥或者加熱固化。然后，利用上述的反轉(zhuǎn)印刷方法，對(duì)于形成有黑矩陣的油墨圖案(或加熱固化后的黑矩陣)的透明基板21依次印刷紅色(R)、綠色(G)和藍(lán)色(B)的各種顏色的濾色片層形成用油墨(反轉(zhuǎn)印刷用油墨)11，也就是說，改變油墨11的顏色將上述反轉(zhuǎn)印刷方法重復(fù)3次。之后，將印刷于透明基板21的由3色的濾色片層形成用油墨ll構(gòu)成的圖案(當(dāng)黑矩陣的油墨圖案未固化時(shí)，包括由該黑矩陣的油墨構(gòu)成的圖案)在例如200250X:下加熱0.5~1小時(shí)，由此使其固化。并且，上述液晶濾色片20，例如還可以用上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨、利用上述反轉(zhuǎn)印刷方法，僅形成濾色片層23的圖案或者黑矩陣22的圖案中的任何一方。在這種情況下，另一方的圖案通過常法形成即可。根據(jù)上述液晶濾色片的制備方法，能夠抑制油墨圖案產(chǎn)生針孔、厚度偏差，能以高精度印刷微細(xì)的圖案.為此，上述液晶濾色片的制備方法以及上述液晶濾色片適用于高畫質(zhì)、高分辨率的液晶顯示屏。實(shí)施例下面，參照?qǐng)Dl和圖2，列舉實(shí)施例和比較例來(lái)說明本發(fā)明。需要說明的是，本發(fā)明不受限于下述實(shí)施例。在下述的實(shí)施例和比較例中，反轉(zhuǎn)印刷用油墨的形成材料如下。聚酯—三聚氰胺樹脂使用將偏苯三酸和新戊二醇的酯化物以曱基化三聚氰胺進(jìn)行交聯(lián)而得的，并且重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))為5000、9000、10000、15000、20000、30000、40000、42000或60000的聚酯—三聚氰胺樹脂。環(huán)氧—三聚氰胺樹脂使用將環(huán)氧樹脂和脂肪酸的酯化物以曱基化三聚氰胺進(jìn)行交聯(lián)而得的，并且重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))為9000、10000、15000、20000、30000、40000或42000的環(huán)氧-三聚氰胺樹脂。丙烯酸類樹脂使用聚丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸甲酯等聚(曱基)丙烯酸烷基酯的混合物，并且重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))為9000、10000、15000、20000、30000、40000或42000的丙烯酸類樹脂。紅色顏料4吏用一次粒徑為l~100nm的二酮基吡咯并吡咯顏料(C工顏料紅254)，綠色顏料使用一次粒徑為l-100nm的卣化酮酞菁顏料(C丄顏料綠36),藍(lán)色顏料使用一次粒徑為1100nm的銅酞菁顏料(C丄顏料藍(lán)15)。黑色顏料使用一次粒徑為1~100nm的碳黑。^t劑使用顏料分散劑(顏料衍生物類型X商品名"Solsperse5000"，由Avecia公司制造)。溶劑使用以1:1的重量比含有丙二醇單曱醚醋酸酯(PGMEA)和甲基乙基酮(MEK)的混合溶劑.并且，在下述實(shí)施例和比較例中，反轉(zhuǎn)印刷使用以下部件。濾色片層(紅色、綠色、藍(lán)色)形成用的凹凸版16〗吏用具有線寬100nm、間距300nm、高度10nm的條紋狀凸部的金屬(殷鋼材質(zhì))版，黑矩陣形成用的凹凸版16使用具有線寬20fim、間距100nm、高度lO[mi的條紋狀凸部的金屬(殷鋼材質(zhì))版.印刷塾使用由常溫固化型加成型硅橡膠構(gòu)成的、具有橡膠現(xiàn)變(JISA硬度)40、厚度600^111、一側(cè)表面的十處平均粗糙度為0.05pm的表面層和層壓于上述表面層的另一側(cè)表面的、厚度350pm的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)膜(支撐層)的硅酮印刷墊(總厚度950nm，由住友橡膠工業(yè)林式會(huì)社制造)。液晶濾色片的透明狄使用對(duì)角約76.2cm(30型)的玻璃絲。實(shí)施例1-反轉(zhuǎn)印刷用油墨的配制相對(duì)于重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))為20000的聚酯-三聚氰胺樹脂IOO重量份，配合紅色顏料50重量份、分散劑15重量份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷(改性率D3%)0.5重量份以及上述混合溶劑，以行星式攪拌機(jī)預(yù)備混合后，用珠磨機(jī)攪拌、分散，配制濾色片層(紅色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。調(diào)整上述混合溶劑的配合量，使得反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度Ti為l~5mPas。并且，除了使用藍(lán)色顏料30重量份代替紅色顏料以外，與上述同樣，配制濾色片層(藍(lán)色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨；除了使用綠色顏料60重量份代替紅色顏料以外，與上述同樣，配制濾色片層(綠色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨；除了使用黑色顏料100重量份代替紅色顏料以外，與上述同樣，配制黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。在上述共計(jì)4個(gè)反轉(zhuǎn)印刷用油墨中，對(duì)于濾色片層(藍(lán)色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，測(cè)定在23n下的粘度Ti(mPas)、在23匸下的表面張力y(mN/m)以及硅橡膠的體積變化率(膨潤(rùn)率)AV(%)。反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度Ti用數(shù)字粘度計(jì)(型號(hào)"DV-n+",由美國(guó)BROOKFIELD公司制造)進(jìn)行測(cè)定，表面張力"y用Wilhelmy型表面張力計(jì)(型號(hào)"CBVP-A3",由協(xié)和界面科學(xué)林式會(huì)社制造)進(jìn)行測(cè)定。并且，在設(shè)定為23TC的濾色片層(藍(lán)色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨中，將與印刷墊表面層相同的硅橡膠浸漬24小時(shí)，以反轉(zhuǎn)印刷用油墨的溶劑將該硅橡膠膨潤(rùn)后，由浸漬前的硅橡膠體積Vi和浸漬(膨潤(rùn))后的硅橡膠體積V2根據(jù)下式計(jì)算出膨潤(rùn)率△V?！鱒(%)=((V2-V丄)/VJxioo濾色片層(藍(lán)色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨的粘度Ti(23X:)為2mPas，表面張力y(23")為23mN/m，上述體積變化率AV為60%。液晶濾色片的制備在透明基長(zhǎng)21的表面印刷黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，形成黑矩陣22的油墨圖案。即，利用狹縫口模涂布機(jī)13，在硅酮印刷墊IO表面的印刷區(qū)域，在硅酮印刷墊10的軸線方向的全部區(qū)域涂敷黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨11，形成厚度約10nm(濕時(shí))的油墨膜(涂敷工序，參照?qǐng)D1(a))。然后，將珪酮印刷墊IO上的油墨涂布面12按壓在凹凸版16上，將與凸版17接觸部分的油墨從硅酮印刷墊IO的表面除去(除去工序，參照?qǐng)Dl(b))。在該除去工序中，硅酮印刷墊IO的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)為200mm/s。接著，將殘留在硅酮印刷墊IO表面的反轉(zhuǎn)印刷用油墨ll轉(zhuǎn)印于透明基板21(基板18)的表面(轉(zhuǎn)印工序，參照?qǐng)D1(c))。在該轉(zhuǎn)印工序中，硅酮印刷墊10的轉(zhuǎn)印速度(轉(zhuǎn)速)為200mm/s。然后，在透明UL21中，在形成有黑矩陣22的油墨圖案的一側(cè)表面依次印刷濾色片層形成用的反轉(zhuǎn)印刷油墨(3色)，形成濾色片層23R、23G、23B。在這種情況下，反轉(zhuǎn)印刷方法除了使用濾色片層(紅色)形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨以及凹凸版代替黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨以及凹凸版之外，和上述同樣地操作。接著，將透明基板21放入烘箱中，在230n下加熱0.5小時(shí)，使黑矩陣22的油墨圖案以及各色的濾色片層23的油墨圖案固化。這樣，獲得在透明J4121上形成有黑矩陣22和3色的濾色片層23的液晶濾色片20。需要說明的是，對(duì)于各色的濾色片層23，設(shè)定成按照R、G和B的順序使條紋圖案無(wú)間隙地配置。印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)(1)針孔在印刷濾色片層(藍(lán)色)后，將形成的濾色片層(藍(lán)色)23B的油墨圖案的表面用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察，確認(rèn)有無(wú)針孔的產(chǎn)生，以下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。A+:在透明基板21的印刷區(qū)域的全部區(qū)域，完全沒有觀察到針孔。A:雖然在透明U121的印刷區(qū)域的端部觀察到針孔，但在透明基板21的像素區(qū)域內(nèi)沒有觀察到針孔。A-:雖然在透明基板21的像素區(qū)域內(nèi)觀察到1個(gè)或2個(gè)針孔，但屬于在實(shí)際應(yīng)用上沒有問題的程度。B:在透明基板21的像素區(qū)域內(nèi)觀察到3個(gè)以上且不足10個(gè)的針孔，因此不適合于實(shí)際應(yīng)用。C:在透明^121的像素區(qū)域內(nèi)觀察到10個(gè)~數(shù)十個(gè)左右的針孑匕。C-:在透明基板21的像素區(qū)域內(nèi)觀察到無(wú)數(shù)個(gè)(數(shù)十個(gè)左右以上)針孔。(2)起模性在濾色片層(藍(lán)色)的印刷工序中，對(duì)于將與凹凸版16的凸部接觸部分的油墨從硅酮印刷墊10的表面除去的除去工序(參照?qǐng)D1(b))，用肉目M見察并以下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表示由凹凸版16引起的油墨除去精度的"起模性"。A+:能夠以極高的精度除去硅酮印刷墊10上多余的油墨(除去工序中與凹凸版16的凸部接觸部分的油墨)，且能夠?qū)⑴c凹凸版16上的圖案形狀(凹部的圖案形狀)完全相同形狀的油墨圖案形成于硅酮印刷墊10上。A:能夠精度良好地除去硅酮印刷墊IO上多余的油墨。并且，雖然圖案的形狀中產(chǎn)生若干的錯(cuò)亂，但是能夠?qū)⑴c凹凸版16上的圖案形狀大致相同形狀的油墨圖案形成于硅酮印刷墊10上。A-:硅酮印刷墊10上多余的油墨中，少許量(不足1%)的油墨不能被除去，并且圖案的形狀產(chǎn)生一些錯(cuò)亂，但是屬于實(shí)際應(yīng)用中能夠容許的程度，在硅酮印刷墊10上，能夠形成與凹凸版16上的圖案形狀大致相同形狀的油墨圖案。B:硅酮印刷墊IO上多余的油墨中，產(chǎn)生部分(1%以上且不足5%)不能經(jīng)凹凸版16除去的油墨，屬于實(shí)際應(yīng)用中不能容許的程度。C:硅酮印刷墊10上多余的油墨中，產(chǎn)生較大量(5%以上且不足20°/。)的經(jīng)凹凸版16不能除去的油墨。C-:硅酮印刷墊10上多余的油墨中，顯著產(chǎn)生(20%以上)經(jīng)凹凸版16不能除去的油墨。(3)轉(zhuǎn)印率在濾色片層(藍(lán)色)的印刷工序中，利用光學(xué)顯微鏡觀察油墨ll從硅酮印刷墊IO向基板18(透明基板21)轉(zhuǎn)印(參照?qǐng)D1(c))時(shí)油墨ll的轉(zhuǎn)印率，以下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。A+:油墨11從硅酮印刷墊10被完全轉(zhuǎn)印到基板18上，且硅酮印刷墊IO上的油墨圖案形狀保持原樣在基板18上再現(xiàn)。A:油墨ll從硅酮印刷墊IO被完全轉(zhuǎn)印到基板18上，但觀察到硅酮印刷墊IO上的油墨圖案形狀有少許錯(cuò)亂。A-:觀察到在硅酮印刷墊10上殘留有少許(不足1%)油墨11。并且，觀察到硅酮印刷墊IO上的油墨圖案形狀有一些錯(cuò)亂。B:觀察到在硅酮印刷墊10上殘留有1%以上且不足5%比例油墨ll。并且，觀察到硅酮印刷墊IO上的油墨圖案形狀有一些錯(cuò)亂。為此，不適合于實(shí)際應(yīng)用。C:觀察到在硅酮印刷墊IO上殘留有5%以上且不足20%比例的油墨ll。并且，硅酮印刷墊IO上的油墨圖案形狀有錯(cuò)亂。C-:觀察到在硅酮印刷墊IO上殘留有20%以上比例的油墨11。并且，硅酮印刷墊10上的油墨圖案形狀有顯著錯(cuò)亂。(4)印刷形狀在印刷濾色片層(藍(lán)色)之后，用光學(xué)顯微鏡觀察所形成的濾色片層(藍(lán)色)23B的油墨圖案的表面，以下述基準(zhǔn)對(duì)其印刷形狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。A+:非常良好。A:雖然觀察到少許錯(cuò)亂，但印刷形狀良好。A:雖然印刷形狀良好，但是觀察到少許(不足1%)圖案脫落或錯(cuò)亂。B:雖然印刷形狀良好，但是觀察到1%以上且不足5%比例的圖案脫落或錯(cuò)亂，因此不適合于實(shí)際應(yīng)用.C:觀察到5%以上且不足20%比例的圖案脫落或錯(cuò)亂。C-:觀察到20%以上比例(顯著)的圖案脫落或錯(cuò)亂。將以上評(píng)價(jià)結(jié)果示于下^1。比較例1作為聚酯-三聚氰胺樹脂，使用重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))5000的來(lái)代替20000的；作為聚醚改性聚二曱基珪氧烷，配合改性率D為0.01%的來(lái)代替3%的；除此以外，和實(shí)施例l同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例l同樣，進(jìn)行油墨粘度ri、表面張力Y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。比較例2作為聚酯-三聚氰胺樹脂，使用重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))9000的來(lái)代替20000的；作為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，配合改性率D為20%的來(lái)代替3%的；除此以外，和實(shí)施例1同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度Ti、表面張力y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。實(shí)施例2~5以及比較例3除了聚酯-三聚氰胺樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))在實(shí)施例2中為10000、在實(shí)施例3中為15000、在實(shí)施例4中為30000、在實(shí)施例5中為40000、在比較例3中為42000以夕卜，和實(shí)施例l同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨.并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例l同樣，進(jìn)行油墨粘度ri、表面張力Y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。比較例4作為聚酯-三聚氰胺樹脂，使用重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))60000的來(lái)代替20000的；將聚醚改性聚二甲基硅氧烷的配合量設(shè)為0.001重量份來(lái)代替0.5重量份；除此以外，和實(shí)施例1同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例l同樣，進(jìn)行油墨粘度ri、表面張力y以狄潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。比較例5除了沒有配合聚醚改性聚二甲基硅氧烷(改性率D3。/。)以外，和實(shí)施例1同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度Ti、表面張力Y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。比較例6除了配合0.5重量份的聚二曱基硅氧烷(改性率D0%)來(lái)代替聚醚改性聚二甲基硅氧烷(改性率D3%)0.5重量份以外，和實(shí)施例1同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例l同樣，進(jìn)行油墨粘度Ti、表面張力Y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。比較例7作為聚酯-三聚氰胺樹脂，使用重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))15000的來(lái)代替20000的；用氟類表面活性劑0.5重量份來(lái)代替聚醚改性聚二曱基硅氧烷的(改性率D3%)0.5重量份；除此以外，和實(shí)施例l同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度T1、表面張力y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>表1中，"粘合劑樹脂"欄的"重均分子量，，表示利用GPC法測(cè)定的以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。"改性聚二甲基硅氧烷"欄的"改性基團(tuán)"的"E"表示聚醚基，同欄的"改性率D"表示由上述式(1)求出的值(％)，同欄的"配合量"表示相對(duì)于粘合劑樹脂IOO重量份、改性聚硅氧烷的配合量(重量份)。"反轉(zhuǎn)印刷用油墨"欄的"粘度Tf的單位為"mPa.s"，"表面張力f的單位為"mN/m"。并且，同欄的"膨潤(rùn)率"表示由上述式求出的、經(jīng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨膨潤(rùn)的硅橡膠的體積變化率(%)。如表1所示，對(duì)于粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))在10000~40000范圍、并且改性聚二甲基硅氧烷的改性率D為0.01~20%且其配合量相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份為0.01~5重量份的實(shí)施例1~5來(lái)說，在印刷品質(zhì)的任何評(píng)價(jià)項(xiàng)目中，都得到良好的結(jié)果。與此相對(duì)，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))不在上述范圍的比較例1~4、沒有配合聚醚改性聚二曱基硅氧烷的比較例5、配合無(wú)改性的聚二甲基硅氧烷來(lái)代替聚醚改性聚二甲基硅氧烷的比較例6、以及配合氟類表面活性劑來(lái)代替聚醚改性聚二曱基硅氧烷的比較例7，印刷品質(zhì)都低。實(shí)施例6~10以及比較例8、9除了使用環(huán)氧-三聚氰胺樹脂代替聚酯-三聚氰胺樹脂以外，和實(shí)施例1同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。環(huán)氧-三聚氰胺樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))，在比較例8中為9000，在實(shí)施例6中為10000、在實(shí)施例7中為15000、在實(shí)施例8中為20000、在實(shí)施例9中為30000、在實(shí)施例10中為40000、在比較例9中為42000。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例l同樣，進(jìn)行油墨粘度T1、表面張力y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表2中，"粘合劑樹脂"欄的"重均分子量"表示利用GPC法測(cè)定的以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。"改性聚二曱基硅氧烷"欄的"改性基團(tuán)"的"E"表示聚醚基，同欄的"改性率D"表示由上述式(1)求出的值(％)，同欄的"配合量"表示相對(duì)于粘合劑樹脂IOO重量份、改性聚硅氧烷的配合量(重量份)。"反轉(zhuǎn)印刷用油墨"欄的"粘度Tf的單位為"mPa's，，，"表面張力Y"的單位為"mN/m"。并且，同欄的"膨潤(rùn)率"表示由上述式求出的、經(jīng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨膨潤(rùn)的硅橡膠的體積變化率(%)。如表2所示，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))在10000~40000范圍的實(shí)施例6~10，在印刷品質(zhì)的任何評(píng)價(jià)項(xiàng)目中，都得到良好的結(jié)果。與此相對(duì)，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))不在上述范圍的比較例8和9，印刷品質(zhì)都低。實(shí)施例11~15以及比較例10，11除了使用丙烯酸類樹脂代替聚酯—三聚氰胺樹脂以外，和實(shí)施例l同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。丙烯酸類樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))，在比較例10中為9000，在實(shí)施例11中為10000、在實(shí)施例12中為15000、在實(shí)施例13中為20000、在實(shí)施例14中為30000、在實(shí)施例15中為40000、在比較例11中為42000。并且，對(duì)于配制好的油墨，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度T1、表面張力y以及膨潤(rùn)率△V的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表3中，"粘合劑樹脂"欄的"重均分子量"表示利用GPC法測(cè)定的以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。"改性聚二甲基硅氧烷"欄的"改性基團(tuán)"的"E"表示聚醚基，同欄的"改性率D"表示由上述式(1)求出的值(％)，同欄的"配合量"表示相對(duì)于粘合劑樹脂IOO重量份、改性聚硅氧烷的配合量(重量份)。"反轉(zhuǎn)印刷用油墨"欄的"粘度Tf的單位為"mPa's"，"表面張力f的單位為"mN/m"。并且，同欄的"膨潤(rùn)率，，表示由上述式求出的、經(jīng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨膨潤(rùn)的硅橡膠的體積變化率(%)。如表3所示，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))在10000-40000范圍的實(shí)施例11~15，在印刷品質(zhì)的任何評(píng)價(jià)項(xiàng)目中，都得到良好的結(jié)果。與此相對(duì)，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))不在上述范圍的比較例10和11，印刷品質(zhì)都低。比較例12除了沒有配合聚醚改性聚二曱基硅氧烷(改性率D3。/。)以外，和實(shí)施例3同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度ri、表面張力Y以及膨潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表4。實(shí)施例16、17以及比較例13、14除了相對(duì)于聚酯-三聚氰胺樹脂100重量份，將聚醚改性聚二甲基硅氧烷(改性率D3%)的配合量設(shè)為在比較例13中為0.001重量份、在實(shí)施例16中為0.01重量份、在實(shí)施例17中為5重量份、在比較例14中為10重量份以外，和實(shí)施例l同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度ri、表面張力Y以及膨潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表4。比較例15除了配合聚二曱基硅氧烷(即，由聚醚基引起的改性率D為0%)0.5重量份來(lái)代替聚醚改性聚二曱基硅氧烷(改性率D3%)0.5重量份以外，和實(shí)施例3同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度T]、表面張力y以及膨潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表4。實(shí)施例18~21以及比較例16、17作為聚醚改性聚二曱基硅氧烷，配合其改性率D在比較例16中為0.005%、在實(shí)施例18中為0.01%、在實(shí)施例19中為0.1%、在實(shí)施例20中為10%、在實(shí)施例21中為20%、在比較例17中為25%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，除此之外，和實(shí)施例3同樣，分別配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度n、表面張力y以及膨潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于下述表4。實(shí)施例22除了配合聚甘油改性聚二曱基硅氧烷(改性率D3%)0.5重量份來(lái)代替聚醚改性聚二曱基硅氧烷(改性率D3%)0.5重量份以外，和實(shí)施例3同樣，配制紅色、綠色以及藍(lán)色的各濾色片形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨和黑矩陣形成用的反轉(zhuǎn)印刷用油墨。并且，和實(shí)施例1同樣，進(jìn)行油墨粘度T]、表面張力y以及膨潤(rùn)率AV的測(cè)定，進(jìn)行液晶濾色片的制備以及印刷品質(zhì)的評(píng)價(jià).將其結(jié)果示于下述表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表4中，"改性聚二甲基硅氧烷"欄的"改性基團(tuán)"的"E"表示聚瞇基，"G"表示聚甘油基。并且，同欄的"改性率D"表示由上述式(1)求出的值(％)，同欄的"配合量"表示相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份、改性聚硅氧烷的配合量(重量份)。"反轉(zhuǎn)印刷用油墨"欄的"粘度n"的單位為"mPa.s"，"表面張力f的單位為"mN/m"。并且，同欄的"膨潤(rùn)率"表示由上述式求出的、經(jīng)反轉(zhuǎn)印刷用油墨膨潤(rùn)的硅橡膠的體積變化率(％)。如表4所示，粘合劑樹脂的重均分子量(GPC法，以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算計(jì))為15000，改性聚二甲基硅氧烷的改性率以及配合量都在本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例16~22，在印刷品質(zhì)的任何評(píng)價(jià)項(xiàng)目中，都得到良好的結(jié)果。與此相對(duì)，改性聚二甲基硅氧烷的改性率以及配合量不在上述范圍的比較例13~17、沒有配合聚醚改性聚二甲基硅氧烷的比較例12，印刷品質(zhì)都4氐。需要說明的是，上述發(fā)明雖然是作為本發(fā)明示例的實(shí)施方式而提供的，但這僅僅是簡(jiǎn)單的示例，不是進(jìn)行限定性的解釋。由上述發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員制作的明顯的本發(fā)明的變形例，也包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨以及使用它的反轉(zhuǎn)印刷方法，適合于以高精度印刷微細(xì)圖案的用途，特別是適合于通過印刷來(lái)形成液晶濾色片的濾色片層、黑矩陣等的用途。并且，本發(fā)明的液晶濾色片以及液晶濾色片的制備方法適合于制備高畫質(zhì)、高分辨率的液晶顯示屏的用途。權(quán)利要求1、一種反轉(zhuǎn)印刷用油墨，其是在具備如下工序的反轉(zhuǎn)印刷中所使用的油墨涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于含有重均分子量為10000～40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01～20％的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01～5重量份；D＝y(tǒng)/(x+y)×100…(1)，式(1)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，其特征在于，所述粘合劑樹脂是從聚酯一三聚氰胺樹脂、環(huán)氧—三聚氰胺樹脂以及丙烯酸類樹脂中選擇的至少一種樹脂。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)印刷用油墨，其特征在于，在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元的改性基團(tuán)為聚醚基。4、一種反轉(zhuǎn)印刷方法，其具備如下工序涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述珪酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述油墨是如下的反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有珪氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(1)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的反轉(zhuǎn)印刷方法，其特征在于，在所述除去工序中硅酮印刷墊的轉(zhuǎn)速為200mm/s以上。6、一種液晶濾色片，具備透明基板以及在所述透明基板上形成的濾色片層和黑矩陣，所述濾色片層和/或黑矩陣通過具備如下工序的反轉(zhuǎn)印刷方法形成涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述反轉(zhuǎn)印刷方法中所使用的油墨是如下的反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂IOO重量份，所述改性聚硅氧烷的配合量為0.01~5重量份；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式(l)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。7、一種液晶濾色片的制備方法，具備如下工序涂敷工序，在硅酮印刷墊表面的印刷區(qū)域，將油墨涂敷于硅酮印刷墊表面，使得在所述硅酮印刷墊的軸線方向的全部區(qū)域形成油墨涂布面；除去工序，將形成于所述硅酮印刷墊表面的油墨涂布面按壓在具有規(guī)定圖案的凹版或凸版上，由此將與所述凹版或所述凸版接觸部分的油墨從所述硅酮印刷墊表面除去；轉(zhuǎn)印工序，將未除去而仍殘留在所述硅酮印刷墊表面的油墨轉(zhuǎn)印于被印刷物；其特征在于，所述油墨是如下的反轉(zhuǎn)印刷用油墨含有重均分子量為10000~40000的粘合劑樹脂，著色劑，下式(1)所表示的改性率D為0.01~20%的、具有硅氧烷單元和在側(cè)鏈具有改性基團(tuán)的改性硅氧烷單元作為重復(fù)單元的改性聚硅氧烷以及溶劑；并且相對(duì)于所述粘合劑樹脂100重量份，所述改性聚硅氧垸的配合量為0.01~5重量份；D=y/(x+y)x100(1)，式(1)中，x表示硅氧烷單元的聚合度，y表示改性硅氧烷單元的聚合度。全文摘要本發(fā)明提供在硅酮印刷墊表面的油墨潤(rùn)濕性良好的、適合在反轉(zhuǎn)印刷方法中使用的油墨和使用上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨的反轉(zhuǎn)印刷方法以及使用上述反轉(zhuǎn)印刷用油墨的、具備高品質(zhì)的濾色片層等的液晶濾色片及其制備方法。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)印刷用油墨配合重均分子量為10000～40000的粘合劑樹脂、著色劑、改性率D為0.01～20％的聚醚改性等的聚硅氧烷以及溶劑，粘度η(23℃)為1～20MPa·s，并且相對(duì)于粘合劑樹脂100重量份，改性聚硅氧烷的配合量為0.01～5重量份。使用該反轉(zhuǎn)印刷用油墨，通過反轉(zhuǎn)印刷法，優(yōu)選通過利用反轉(zhuǎn)印刷法的高速印刷，印刷形成高精度、高品質(zhì)的液晶濾色片用濾色片層等。文檔編號(hào)B41M1/00GK101235236SQ200810002公開日2008年8月6日申請(qǐng)日期2008年1月9日優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日發(fā)明者小林博,齋藤文宏,星名升一,浜岡興一郎,葭田榮治,近藤康彥申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社;東京油墨株式會(huì)社