專利名稱：分室的刮磨刀裝置的自動系統(tǒng)的制作方法
分室的刮磨刀裝置的自動系統(tǒng)[技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明涉及印刷機械或紙張轉(zhuǎn)換機器領(lǐng)域，具體地說是一種用以清除 和更換油墨或涂覆材料的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)。 [技術(shù)背景]在至材料的移動網(wǎng)格的液體物質(zhì)的操作中，在本領(lǐng)域已經(jīng)熟知使用旋 轉(zhuǎn)移動滾筒施加液體，并且通過刮磨刀裝置均勻地直接施加液體至滾倚之 上。刮磨刀裝置通常包括沿著移動滾筒的長度延伸并與其中的圓周表面相 接觸的存儲器腔室， 一對刮磨刀在腔室的任何一側(cè)之上徑向延伸。刮磨刀 朝向移動滾筒表面呈對角角度，密封存儲器腔室至滾筒以在滾筒移動表面 上形成液體的均勻薄膜。該裝置必須包括在滾筒末端密封存儲器腔室的一 些裝置，保證液體不會從滾筒沖濺進入周圍，在移動處理過程中可以經(jīng)存 儲器抽吸液體。這種移動系統(tǒng)用于橡皮凸版油墨和凹版印刷、在紙張轉(zhuǎn)換 工業(yè)中的粘合敷料器，以及在多種不同工業(yè)處理中的涂覆敷料器等。分室的刮磨刀裝置通常應用于大的印刷機或紙張轉(zhuǎn)換機器中，投資 大，經(jīng)濟上的壓力使這些機器產(chǎn)業(yè)性的用于最大可能。任何停工期都會認 為是對投資利潤的減少，要盡量避免。由于機器設置的顏色改變或更換常須改變通過分室的刮磨刀設備施加 的墨或涂覆化合物。典型的，必須使用新的墨或涂覆化合物排出、沖洗、 清潔和再供給墨存儲器、供給線、閥和墨腔室。實現(xiàn)這些任務所花費的時 間包括機器停工期、產(chǎn)量的損失。在先前技術(shù)中已經(jīng)熟知用于供給刮磨刀 裝置的自動系統(tǒng)，并包括一些排出和沖洗部件。當它自身進行清潔時，這 些系統(tǒng)也能夠通過刮磨刀裝置清洗移動滾筒，縮短清潔和回填處理需要的勞動。其最理想的排出、沖洗和清潔全部供給線并安裝的自動系統(tǒng)在新的 設置之前移除來自先前機器設置的污染。分室的刮磨刀設備依賴于與移動滾筒接觸的刮磨刀以在滾筒之上形成 墨或涂覆材料的光滑和均勻的薄膜。刮磨刀需要呈現(xiàn)高線形的邊緣，其能 夠沿著刀片的整個長度以均勻的壓力與移動滾筒接觸。由于顫動和磨損， 刮磨刀邊緣可以出現(xiàn)沿著其中的長度接觸壓力改變的區(qū)域，其會引起移動 滾筒之上墨或涂覆薄膜的不均勻分布。在先前技術(shù)中已知用于朝向移動滾筒推動刮磨刀的至少一種系統(tǒng)，其 沿著設備間隔作用于液壓缸分布負載壓力。通過液壓激勵液壓系統(tǒng)，在液 壓電路中提供液壓補償，推進或縮回每個液壓活塞，逆著移動滾筒保持恒 定的負載壓力。此外，系統(tǒng)在每個液壓缸處提供了限制流動孔阻抗快速運 動，同時相應于磨損環(huán)境進行較慢的調(diào)節(jié)。盡管該優(yōu)良刮磨刀負載系統(tǒng)已 經(jīng)應用于先前技術(shù)，但其還沒有與自動清潔和墨或涂覆更換系統(tǒng)集成。 [發(fā)明內(nèi)容]本發(fā)明的目的為解決以上問題，針對實現(xiàn)使用新的墨或涂覆化合物排 出、沖洗、清潔和再供給墨存儲器、供給線、閥和墨腔室一系列任務所花 費在機器停工期、產(chǎn)量的損失的時間大，工序繁瑣，通過添加液壓頭部負 載系統(tǒng)，操作簡便，降低因停工造成的投資利益損失。為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明一種分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，包 括供給涂覆材料存儲器、供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程電子控 制裝置、液壓頭部負載系統(tǒng)和便攜式控制臺，其特征在于所述液壓頭部 負載系統(tǒng)包括至少一個液壓缸，固定至刮磨刀裝置的活塞桿供給流體至液 壓缸的公共集氣管裝置，在移動滾筒上免于接觸分室的刮磨刀裝置，與閥 裝置、編程電子控制裝置相連接；所述便攜式控制臺包括可移動的支撐的裝置從控制臺延伸的擱板，所述供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程 電子控制裝置內(nèi)置于所述的便攜式控制臺。上述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征在于所述自動涂 敷系統(tǒng)包括氣動裝置，連接至公共集氣管，擠壓氣體的直接沖擊將液壓液 體從公共集氣管擠出。上述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征在于所述自動涂 敷系統(tǒng)包括多個限制止流孔，每個孔各介于所述公共集氣管與所述液壓缸 之間。上述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征在于所述閥裝置 包括在所述涂覆材料存儲器處的存儲器供給閥，以及連接于所述存儲器供 給閥和供給泵裝置之間的供給線。上述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征在于所述閥裝置 包括在所述涂覆材料存儲器處的存儲器返回閥，以及延伸于所述存儲器返 回閥和返回泵裝置之間的返回線。本發(fā)明由于添加液壓頭部負載系統(tǒng)和便攜式控制臺，該系統(tǒng)進一步實 現(xiàn)典型的印刷或工業(yè)工作改變?nèi)蝿眨热缗懦?、清洗以及沖洗刮磨刀裝置 和移動滾筒，重新填充系統(tǒng)，并供給系統(tǒng)全部自動的生產(chǎn)運行。操作簡 便，大大減少不必要的因停工造成的利益損失。 [
]圖1是本發(fā)明安裝于液壓補償液壓頭部負載裝置上并連接至自動清潔 和再填充系統(tǒng)的分室的刮磨刀裝置的透視圖。圖2是如圖1所示的分室的刮磨刀裝置的局部主視圖。 圖3是本發(fā)明的自動清潔和再填充系統(tǒng)相結(jié)合的液壓補償液壓頭部負 載系統(tǒng)的示意圖。5圖4是表示本發(fā)明的自動清潔和再填充系統(tǒng)的驅(qū)動機械結(jié)構(gòu)的原理示圖5是表示本發(fā)明的自動清潔和再填充系統(tǒng)的驅(qū)動電子結(jié)構(gòu)的功能結(jié) 構(gòu)方框圖。圖6是本發(fā)明的刮磨刀裝置和頭部負載系統(tǒng)的右視圖。圖7是連接至返回線的刮磨刀裝置的橫截面放大圖。圖8是本發(fā)明的自動清潔和再填充系統(tǒng)的排出存儲器閥放大的上部圖9是表示本發(fā)明的自動清潔和再填充系統(tǒng)的控制臺的示意圖。 圖10是描述本發(fā)明在填充、運行和清潔刮磨刀裝置的每個步驟中的 自動系統(tǒng)的每個驅(qū)動機械結(jié)構(gòu)的操作情形圖。 圖中移動滾筒22 螺釘25刮磨刀裝置21 模槽/腔室24 樞軸管27 液壓缸31 手柄34 內(nèi)部供給線38 活塞42 驅(qū)動腔室44刮磨刀23中央網(wǎng)狀物/中央圈套26 支架30 圓盤33 存儲器37 供給線41樞軸28 活塞桿32 軸鎖閉36 充氣管39 滾動隔膜密封件43 約束孔46 控制系統(tǒng)51可編程的邏輯控制器(PLC) 52 非易失性存儲器53 顯示驅(qū)動裝置54 接觸屏幕顯示裝置56 泵57 閥58 頭部負載閥59集氣管61 周圍端口 71 上部開口 72控制板81底座82桶蓋83Y配件84Y配件86機械系統(tǒng)100墨存儲器101收縮閥門102收縮閥門103返回線104支流管106加熱器107傳感器108供給閥109供給閥111盛液器112清洗盛液器113加熱器114傳感器116返回閥117返回閥118注射盛液器121供給閥122排水閥123供給泵124返回泵126閥127供給線131線132返回線133返回線134返回線136分離配件141、 142、 143、 144[具體實施方式
]結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細說明如下本發(fā)明通常包括一種分室的刮磨刀設備，其包括清除和更換油墨或涂 覆材料的自動系統(tǒng)。參照圖1、 2和6，敷料器部分包括平行于移動滾筒22或等價物延伸的分室的刮磨刀裝置21，其接合于印刷機、涂料敷料器 等。裝置21包括縱向延伸的模槽或腔室24，以及接合移動滾筒22表面 并在其上形成均勻的薄液體薄膜的一對刮磨刀23。通過具有中央網(wǎng)狀物 26的溝槽結(jié)構(gòu)和從那里以平行、彼此間隔遠離關(guān)系延伸的側(cè)壁形成腔室 24。中空的樞軸管27平行于中央圈套26延伸至其中的整個長度，并將其 設置于相對末端被轉(zhuǎn)動支撐的同軸樞軸28之上。多個液壓缸31剛性地設 置于樞軸管27之上，并與其中徑向間隔。液壓缸31的活塞桿32固定于 裝配圓盤33，其依次可移動的接收插入到固定至中央網(wǎng)狀物26的后面的支架30中。螺釘25固定圓盤33于支架30上。手柄34固定于樞軸管27 以能夠轉(zhuǎn)動管，使分室的刮磨刀裝置21能夠與移動滾筒22接合或脫離。 至少一個軸鎖閉36也可以以固定角度鎖定樞軸管27和樞軸28，以固定 設備21的結(jié)合或脫離設置。通過松脫全部螺釘25并使支架30滑出圓盤33，可以快速容易地移 動整個頭部裝置21。顛倒該步驟可以更換另一個頭部裝置21。樞軸管27進一步用作集氣管供給低壓液壓液體至液壓缸31。臨近樞 軸管27設置液壓供給存儲器37，包括傳遞從存儲器37至樞軸管27內(nèi)部 的液壓機液體的供給線38。存儲器37提供在其中充滿液體之上的頂部空 間，此外，由通常低壓范圍中的選擇性可調(diào)整壓強的加壓氣體源的頭部負 載值，充氣管39連接頂部空間。多個供給線41從樞軸管27上的部件延 伸到液壓缸31的各自位置。通過樞軸管27內(nèi)部供給每個液壓缸的液壓液 體處于恒定和均勻的壓強，并且雙向流動于存儲器、樞軸管和液壓缸之 間。該結(jié)構(gòu)全部活塞施加相同的壓力至刮磨刀裝置的中央網(wǎng)狀物之上， 同時，每個活塞能夠延伸可變量直至它滿足等于或相對于活塞的液壓壓力 的充分的機械阻力。該特征允許刮磨刀裝壹自補償水、擴張以及刮磨刀裝 置和移動滾筒之間關(guān)系的其他物理變化。參照圖3，每個液壓缸31包括連接至活塞桿32的活塞42，活塞42 具有滾動隔膜密封件43。液壓缸31的驅(qū)動腔室44經(jīng)約束孔46連接至供 給線41的輸入。約束孔46阻止活塞42經(jīng)歷任何高速移動，最小化對振 動等的刮磨刀裝置的快速運動的任何響應。另一方面，約束孔46不約束 活塞42的低速移動，因此，該系統(tǒng)提供了對磨損和其他長時間變化的自 補償調(diào)整。參照圖4，自動清洗、填充和操作系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)100包括可互換的墨存儲器ioi。位于存儲器ioi中的拖曳管通過供給閥102供給墨i:或其他任何液體)至供給線131。供給線131延伸至供給泵124的入口部分， 其輸出通過線132連接至刮磨刀腔室。排水閥123也連接至供給線131， 其開放于周圍的空氣壓強和注射盛液器供給閥122，其依次連接至注射盛 液器121的出口 。注射盛液器121盛干凈水溶液，比如低Ph值或高Ph值 液體等。供給線131也包括支流管106，通過加熱器107、傳感器108連接至 一對供給閥109和111。閥109連接至盛液器112的出口，控制沖洗的主 要水供給。閥111連接至清洗盛液器113的出口，內(nèi)盛另一種清洗溶液， 比如高Ph值液體。開啟供給閥102、 109、 111和122依需要選擇傳遞至 供給泵124再傳遞到刮磨刀腔室24的液體。腔室24的兩個出口部分用連接兩個返回線133、 134。線134連接 返回泵126的入口部分，并且泵126的出口經(jīng)返回線136和104連到存儲 器返回閥103，再連接至存儲器101。線104經(jīng)過部件114和116連接一 對閥門117、 118。閥117連接延伸到清洗盛液器113的返回線，閥118 連接至廢料卸除線。參照圖5，進一步說明本發(fā)明包括上面描述的閥和泵實現(xiàn)填充、運行 和清洗分室的刮磨刀裝置的全部操作步驟的自動系統(tǒng)51。該自動系統(tǒng)51 包括可編程的邏輯控制器(PLC) 52，其通過顯示驅(qū)動器54連接觸摸屏幕 顯示裝置56作為圖解用戶界面。顯示裝置56依點擊顯示屏進一步作為輸 入裝置，接觸屏幕將選擇信息反饋至PLC52。此外，存儲程序命令和數(shù)據(jù) 值的非易失性存儲器53連接于PLC52，通過屏幕顯示裝置56實現(xiàn)功能和 圖解的選擇。PLC52也連接操作系統(tǒng)泵57，對應圖4的供給泵124和返回泵126， 以及系統(tǒng)閥，包括102、 103、 109、 111、 117、 118、 122、 123和127， 操作頭部負載闊59，控制應用于液壓液體存儲器37供給刮磨刀裝配系統(tǒng) 的液壓缸31的氣壓。PLC進一步連至加熱器107和適當?shù)膫鞲衅?。寫?PLC52存儲的程序?qū)崿F(xiàn)刮磨刀系統(tǒng)的操作功能，其不受限制包括圖10中 描述的功能停止、墨清除、墨填充、墨運行、墨排出、水沖洗和排出、 再循環(huán)清洗和排出、注射清洗和水沖洗2和排出2。實現(xiàn)上述功能的同時，分室的刮磨刀裝置21與滾筒22接合，在系統(tǒng) 的剩余結(jié)構(gòu)經(jīng)歷這些步驟的同時，清洗并涂敷了滾軸。頭部負載閥59開 啟用于除關(guān)閉環(huán)境以外的全部程序。如圖1、 2所示，該設備可以包括周 圍端口 71，介于返回線133與閥127之間。當分室的刮磨刀裝置逆著移 動滾筒運行時，會出現(xiàn)移動滾筒的抽吸粘合。將該系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成如從腔室 24排出液體時，腔室24中的真空可以阻礙全部抽出的液體。為克服此 種影響，如圖9所示，周圍端口 71包括對空氣開放的上部開口 72保持返 回線到大氣壓并免除任何真空抽吸影響。并以明顯大于供給泵的比率操作 返回泵確保經(jīng)過溝道的流動不溢出開口 72。參照圖1、 2和7，返回線133、 134連接固定到刮磨刀裝置21的腔 室24的返回末端的集氣管61。如圖1、 2所示，當系統(tǒng)保持與移動滾筒 接合時，由于腔室底部返回線133的連接，在系統(tǒng)循環(huán)過程中再循環(huán)涂覆 材料，如它提供光滑的液體流經(jīng)腔室，線133、 134的連接可使液體從腔 室24中排出。參照圖9，將圖9中描述的機械結(jié)構(gòu)和圖5的電子系統(tǒng)結(jié)合成小而 輕便的控制板81?？刂瓢?1支撐于澆板機之上，包括從其中前部面板向 外延伸的擱板支撐存儲器101，如描述的標準的便攜式的工業(yè)容器，比如具有蓋子83的桶。 一對Y配件84和86從蓋子83延伸，配件84支撐快 速的分離配件143和144。收縮閥門102和103固定在配件84和86桿的 較低部分中。直接臨近墨存儲器設置的這些閥能獲得清潔和沖洗循環(huán)通過 最大程度的供給線抽吸清洗液體和沖洗水，因此實際上可以清潔和回填整 個系統(tǒng)而不必進行人工干涉。此外，可以移走蓋子，并使用新的顏色墨或 涂敷物質(zhì)設置替換桶101。在許多情況下，如上所述，自動完成排出、清 潔和回填循環(huán)的每個步驟。接觸屏幕顯示裝置56固定在前面板的上部位 置，通過圖5所示的電子系統(tǒng)實現(xiàn)用戶所選擇的期望功能，功能包括圖 10中列出的多個程序。連續(xù)實施程序作用于移動滾筒的全部工作變化一 墨清除和排放、水清除和排放、再循環(huán)清洗和排放、注射清洗、水沖洗2 和排出2，以及其后的墨填充和運行。本發(fā)明提供了一種自動供給墨或涂覆材料至分室的刮磨刀裝置的系 統(tǒng)，同時也提供了一種由于自補償也逆著移動滾筒裝載刮磨刀裝置的平衡 壓強安裝設備。該系統(tǒng)進一步實現(xiàn)典型的印刷或工業(yè)工作改變?nèi)蝿眨热?排出、清洗以及沖洗刮磨刀裝置和移動滾筒，重新填充系統(tǒng)，并供給系統(tǒng) 全部自動的生產(chǎn)運行。已經(jīng)給出的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的前述內(nèi)容試圖盡可能詳盡解釋本發(fā) 明，但并不局限于上述精確描述，只要不脫離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容和范圍可 依據(jù)上面給出的進行多種修改和變化。上述選擇出的實施例以最佳的解釋 本發(fā)明的原理和它的實際應用出發(fā)，使本領(lǐng)域的其他熟練技術(shù)人員在各種 適用的實施過程中，具體利用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1. 一種分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，包括供給涂覆材料存儲器、供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程電子控制裝置、液壓頭部負載系統(tǒng)和便攜式控制臺，其特征在于a.所述液壓頭部負載系統(tǒng)包括至少一個液壓缸，固定至刮磨刀裝置的活塞桿供給流體至液壓缸的公共集氣管裝置，在移動滾筒上免于接觸分室的刮磨刀裝置，與閥裝置、編程電子控制裝置相連接；b.所述便攜式控制臺包括可移動的支撐的裝置從控制臺延伸的擱板，所述供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程電子控制裝置內(nèi)置于所述的便攜式控制臺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征 在于所述自動涂敷系統(tǒng)包括氣動裝置，連接至公共集氣管，擠壓 氣體的直接沖擊將液壓液體從公共集氣管擠出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征 在于所述自動涂敷系統(tǒng)包括多個限制止流孔，每個孔各介于所述公共集氣管與所述液壓缸之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征 在于所述閥裝置包括在所述涂覆材料存儲器處的存儲器供給閥，以及連接于所述存儲器供給閥和供給泵裝置之間的供給線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)，其特征在于所述閥裝置包括在所述涂覆材料存儲器處的存儲器返回閥，以及延伸于所述存儲器返回閥和返回泵裝置之間的返回線。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷機械或紙張轉(zhuǎn)換機器領(lǐng)域，具體地說是一種用以清除和更換油墨或涂覆材料的分室的刮磨刀裝置的自動涂敷系統(tǒng)。包括供給涂覆材料存儲器、供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程電子控制裝置、液壓頭部負載系統(tǒng)和便攜式控制臺。液壓頭部負載系統(tǒng)包括至少一個液壓缸，固定至刮磨刀裝置的活塞桿供給流體至液壓缸的公共集氣管裝置，在移動滾筒上免于接觸分室的刮磨刀裝置，與閥裝置、編程電子控制裝置相連接；便攜式控制臺包括可移動的支撐的裝置從控制臺延伸的擱板，所述供給泵裝置、返回泵裝置、閥裝置、編程電子控制裝置內(nèi)置于所述的便攜式控制臺。
文檔編號B41F23/08GK101259782SQ2008100358
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者吳德明, 李敏杰 申請人:李敏杰