專利名稱：用于卡片的排式燙印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于證卡制造工藝中燙印設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于 卡片的排式燙印裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于卡片的噴碼燙印設(shè)備基本是對單張卡片的操作。國產(chǎn)噴碼燙印 機燙印頭工作部分是一個平面，當(dāng)兩個平面接觸時其接觸性能較差，燙印質(zhì)量 難以保證。整機處于間歇運行導(dǎo)致生產(chǎn)能力較低，最高生產(chǎn)能力1萬張/小時。 國外噴碼燙印設(shè)備使用圓盤狀燙印頭，圓盤狀燙印頭與卡體接觸時受力均勻，燙 印性能好，整機連續(xù)工作最高生產(chǎn)能力11萬張/小時，但由于燙印頭邊緣線速
度與卡體、燙印膜帶的運行速度相同，50%以上燙印膜帶被浪費，使的卡片生產(chǎn) 成本上升。
目前，國內(nèi)也有一些卡片制造廠家試圖采用多噴頭的寬幅噴碼機，與多燙 印頭的寬幅燙印機配合對整幅卡片進行噴碼燙印，然后再沖切成單張卡片，以 提高卡片生產(chǎn)工序中噴碼燙印效率，但寬幅燙印機采用多個平面燙印頭，燙印 時很難保證多個燙印接觸平面受力一致，因此燙印的質(zhì)量難以滿足要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中證卡制造工藝的噴碼熨印設(shè)備生產(chǎn)能力較 低，50%以上燙印膜帶被浪費，平面燙印頭燙印質(zhì)量難以保證的技術(shù)問題，提供 了一種在燙印工序中實行多個平面燙印頭同時工作，對整幅噴碼后的卡片進行 燙印，靠有壓氣囊來保證其燙印質(zhì)量的一種用于卡片的排式燙印裝置。
本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)
一種用于卡片的排式燙印裝置，包括燙印頭以及與燙印頭對應(yīng)的燙印砧，燙印頭兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)膜輪以及燙印模帶收巻盤，燙印頭上方設(shè)置帶有電加熱管的 加熱板，其特征在于所述的燙印頭為凸臺形且平行設(shè)置若干排，燙印頭的凸臺 的寬度等于燙印膜帶的寬度，凸臺的長度等于燙印膜帶在單張卡片上的覆蓋長
度，與燙印頭對應(yīng)的燙印砧為倒T形，各燙印砧安裝在與每個燙印頭對應(yīng)位置 上開有倒T型孔的安裝平臺上，安裝平臺下方設(shè)置一個整體的有壓氣囊。有壓 氣囊通過氣囊箱支承。在有壓氣體作用下，有壓氣囊與安裝平臺、倒T型燙印 砧緊緊相貼，當(dāng)排式燙印頭與倒T型燙印砧上下配合完成卡片的燙印膜帶燙印 時，有壓氣囊緊貼每一個倒T型燙印砧，使排式燙印頭作用在每一張卡片上的 力均勻一致，從而保證每一張卡片的燙印質(zhì)量。
各排燙印頭為整體結(jié)構(gòu)。工作時，經(jīng)過噴碼后的整幅卡片放置在安裝平臺 的臺面上，凸臺型燙印頭與倒T型燙印砧配合，將燙印膜帶把卡片的密碼覆蓋， 完成卡片的燙印。
安裝平臺上的倒T型孔與倒T型燙印砧之間的上、下間隙大于排式燙印頭 與燙印砧之間的最大的一個間隙，倒T型孔與倒T型燙印砧之間的上、下間隙 是用于燙印砧在有壓氣囊作用下向上移動時限位的。
本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)證卡制造工藝的噴碼爽印設(shè)備生產(chǎn)能力較低， 50%以上燙印膜帶被浪費，平面燙印頭燙印質(zhì)量難以保證的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在 卡片制造的燙印工序中，多個平面燙印頭同時工作，對整幅噴碼后的卡片進行 燙印，靠有壓氣囊保證了燙印質(zhì)量。
本實用新型具有如下有益效果燙印質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約了50%以上 的燙印膜，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為寬幅燙印的卡片排版圖
圖中1-燙印膜帶收巻盤，2-燙印膜帶，3-燙印膜帶收巻盤，4-電加熱管，5-燙印頭，6-導(dǎo)膜輪，7-整幅卡片，8-燙印砧，9-有壓氣囊，10-氣囊箱，U-安 裝平臺，12-單張卡片，13-燙印后的膜帶。
a-燙印膜帶的寬度，b-燙印膜帶在單張卡片上的覆蓋長度。
具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。 用于卡片的排式燙印裝置，包括燙印頭5以及與燙印頭5對應(yīng)的燙印砧8， 燙印頭5兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)膜輪6以及燙印模帶收巻盤1，燙印頭5上方設(shè)置帶有電加 熱管4的加熱板，其特征在于所述的燙印頭5為凸臺形且平行設(shè)置若干排，各 排燙印頭為整體結(jié)構(gòu)。燙印頭的凸臺的寬度等于燙印膜帶2的寬度a，凸臺的長 度等于燙印膜帶2在單張卡片上的覆蓋長度b，與燙印頭5對應(yīng)的燙印砧8為倒 T形，各燙印砧8安裝在與每個燙印頭5對應(yīng)位置上開有倒T型孔的安裝平臺 11上，安裝平臺11下方設(shè)置一個整體的有壓氣囊9，有壓氣囊9通過氣囊箱10 支承。
安裝平臺11上的倒T型孔與倒T型燙印砧8之間的上、下間隙大于排式燙 印頭5與燙印砧8之間的最大的一個間隙。
工作時需要熨印的整幅卡片7放置在排式燙印頭5與安裝平臺11之間，由 燙印膜帶收巻盤1放出的燙印膜帶2經(jīng)過導(dǎo)膜輪6、燙印膜帶收巻盤3、置于整 幅卡片7上方需要燙印的位置，排式燙印頭5下移與倒T型燙印砧8配合完成 燙印，由于排式燙印頭5的多個燙引頭與多個倒T型燙印砧8配合形成多個結(jié) 合平面，而每一個結(jié)合面的間隙不能保證相等，這樣一來作用在每張卡片和燙 印膜帶上的力就不一致，因而會出現(xiàn)部分卡片燙印質(zhì)量問題，在有壓氣囊9的 作用下，使每一個倒T型燙印砧8所受到向上的力一致，從而保證了，作用在 每張卡片和燙印膜帶上的力一致，也就保證了在整幅卡片7上，每張卡片的燙 引質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種用于卡片的排式燙印裝置，包括燙印頭(5)以及與燙印頭(5)對應(yīng)的燙印砧(8)，燙印頭(5)兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)膜輪(6)以及燙印膜帶收卷盤(1)，燙印頭(5)上方設(shè)置帶有電加熱管(4)的加熱板，其特征在于所述的燙印頭(5)為凸臺形且平行設(shè)置若干排，燙印頭的凸臺的寬度等于燙印膜帶(2)的寬度(a)，凸臺的長度等于燙印膜帶(2)在單張卡片(12)上的覆蓋長度(b)，與燙印頭(5)對應(yīng)的燙印砧(8)為倒T形，各燙印砧(8)安裝在與每個燙印頭(5)對應(yīng)位置上開有倒T型孔的安裝平臺(11)上，安裝平臺(11)下方設(shè)置一個整體的有壓氣囊(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卡片的排式燙印裝置，其特征在于各排燙印 頭為整體結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于卡片的排式燙印裝置，其特征在于安裝 平臺(11)上的倒T型孔與倒T型燙印砧(8)之間的上、下間隙大于排式燙印 頭(5)與燙印砧(8)之間的最大的一個間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于卡片的排式燙印裝置，其特征在于有壓氣囊 (9)通過氣囊箱(10)支承。
專利摘要本實用新型屬于證卡制造工藝中燙印設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于卡片的排式燙印裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中證卡制造工藝的噴碼熨印設(shè)備生產(chǎn)能力較低，50％以上燙印膜帶被浪費，平面燙印頭燙印質(zhì)量難以保證的技術(shù)問題?？ㄆ呐攀綘C印裝置，包括燙印頭、燙印砧，燙印頭為凸臺形且平行設(shè)置若干排，燙印頭的凸臺的寬度等于燙印膜帶的寬度，凸臺的長度等于燙印膜帶在單張卡片上的覆蓋長度，與燙印頭對應(yīng)的燙印砧為倒T形，各燙印砧安裝在與每個燙印頭對應(yīng)位置上開有倒T型孔的安裝平臺上，安裝平臺下方設(shè)置一個整體的有壓氣囊。本實用新型的有益效果燙印質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約了50％以上的燙印膜，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B41F16/00GK201261297SQ200820136099
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者郝岐峰, 韓曉奇 申請人:山西大同大學(xué)