專(zhuān)利名稱(chēng)：一種數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織印花設(shè)備，具體地說(shuō)是一種可個(gè)性化噴印的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，紡織印花的個(gè)性化需求越來(lái)越大；因此，數(shù)碼噴墨印花設(shè)備由于其不必制版，可單件生產(chǎn)，又可批量印刷的特點(diǎn)，深受行業(yè)人員的喜愛(ài)。
現(xiàn)有的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，大多數(shù)釆用的是傳送帶結(jié)構(gòu)，布料粘貼在傳送帶上步進(jìn)，在傳送帶的上方，垂直于布料前進(jìn)方向有一根軌道，噴頭組沿著軌道往復(fù)掃描式運(yùn)動(dòng)，將印染油墨噴印在布料上。這種結(jié)構(gòu)的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)有如下缺點(diǎn)
1. 由于布料浮貼在傳送帶表面，不能有任何外力的干擾，否則布料容易鼓包、起皺，影響噴印質(zhì)量。
2. 由于傳送帶制造中的缺陷和傳送帶支撐輥加工誤差以及安裝產(chǎn)生的不平行誤差，都會(huì)使布料在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生偏移。
3. 傳送帶長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，需要經(jīng)常調(diào)整、維護(hù)甚至更換。
4. 越寬的傳送帶制造起來(lái)越困難，成本越高，安裝更難；因此，傳送帶式結(jié)構(gòu)制造寬幅印花機(jī)非常困難。
5. 這種結(jié)構(gòu)的機(jī)器體積龐大，運(yùn)輸困難，使用占地面積大。
6. 理論上，噴頭與被噴物距離越近，噴印質(zhì)量越好，通常在3亳米以下；而為了防止布料輕微的起鈹、鼓包刮噴頭，傳送帶式機(jī)器都會(huì)將布料與噴頭間的距離調(diào)到4~6亳米以上；因此，噴頭在移動(dòng)
噴墨時(shí)，墨滴受到的風(fēng)力影響會(huì)增大，不利于噴繪的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾簡(jiǎn)式結(jié)構(gòu)的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，使印花幅面可以很寬。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種噴印精度高的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括作為主動(dòng)輥的主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)、放料裝置、收料裝置、導(dǎo)軌單元及噴頭組單元，其中主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)及收、放料裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)平行的墻板之間，收、放料裝置分別位于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的兩側(cè)、并與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)相平行；導(dǎo)軌單元可同步升降地安裝在兩側(cè)墻板上，噴頭組單元位于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的上方、并可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌單元上。
其中所述噴頭組單元上設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭沿縱向弧形排列，
弧形排列的曲率與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的曲率相同；所述放料裝置及收料裝置上分別安裝有第一、二張緊裝置，兩張緊裝置產(chǎn)生的張緊力方向相反；在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的收料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的清洗裝置；清洗裝置包括清洗水槽、清洗輥、清洗擠壓輥、吸水?dāng)D壓輥及吸水輥，清洗水槽的兩端通過(guò)滑道鉸接于兩側(cè)的墻板，在滑道的下方設(shè)有氣缸；清洗輥、清洗擠壓輥、吸水?dāng)D壓輥及吸水輥平行地安裝在清洗水槽內(nèi)，可隨清洗水槽轉(zhuǎn)動(dòng)；在清洗水槽內(nèi)還設(shè)有噴水管；所述導(dǎo)軌單元的兩端分別設(shè)有安裝在墻板上的第一、二導(dǎo)軌單元升降裝置，第一導(dǎo)軌單元升降裝置包括伺服電機(jī)、同步帶輪、皮帶、三軸減速機(jī)、絲母、絲杠及直線(xiàn)導(dǎo)軌，伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)皮帶與同步帶輪傳動(dòng)，同步帶輪軸安裝在三軸減速機(jī)的一端，三軸減速機(jī)的第二端設(shè)有與第二導(dǎo)軌單元升降裝置的三軸減速機(jī)相連的傳動(dòng)軸，三軸減速機(jī)的第三端設(shè)有絲杠，絲母螺紋連接于絲杠上，絲母上設(shè)有承載導(dǎo)軌單元的直線(xiàn)導(dǎo)軌；所述放料裝置與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)之間設(shè)有安裝在墻板上、相平行的第一導(dǎo)向輥及展平輥；主驅(qū)動(dòng)滾筒的收料端設(shè)有安裝在墻板上的第二導(dǎo)向輥；在收料裝置與第二導(dǎo)向輥之間設(shè)有安裝在墻板上的第三導(dǎo)向輥；在主驅(qū)動(dòng)滾筒的進(jìn)料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的靠緊輥，通過(guò)自身重力抵接于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)；在印后材料的運(yùn)行方向上分別設(shè)有氣墊單元及烘干器；所述主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的表面上設(shè)有導(dǎo)帶膠層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為
1. 本實(shí)用新型僅由主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)作為主動(dòng)輥，其他傳動(dòng)部件均在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，同步性好；由于長(zhǎng)軸主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的易于加工性，因此，可以制造出很寬的噴墨紡織印花機(jī)，可實(shí)現(xiàn)寬達(dá)5米以上的材料噴印。
2. 本實(shí)用新型在待印材料的運(yùn)行線(xiàn)路上設(shè)置了展平輥、靠緊輥及多個(gè)導(dǎo)向輥，使得待印材料在噴印區(qū)域處始終卷繞在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)上，在前后張力作用下，卷繞在其上的材料各點(diǎn)總是受到向心力，致使被噴材料緊貼在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)表面，沒(méi)有翹曲和皺褶，還防止了刮噴頭；另外，由于靠緊輥的壓力作用，布料的邊緣翹起的毛邊被壓在了主卷簡(jiǎn)上，因此，噴頭可以非常貼近被噴材料，距被噴材料僅為1.5~3隱，確保了噴印精度。
3. 收、放料裝置上分別安裝了一個(gè)張緊裝置，放料裝置上的張緊裝置可以使待印材料向材料運(yùn)行的反向受力；收料裝置上的張緊裝置可以使待印材料向材料運(yùn)行的正向受力，保證材料始終處于繃緊狀態(tài)。
4. 主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)上涂有導(dǎo)帶膠層，在靠緊輥的重力靠壓下，增加了滾簡(jiǎn)與布料之間的摩擦力，防止材料打滑，又進(jìn)一步地保證了噴繪的步進(jìn)精度。
5. 本實(shí)用新型裝有滾簡(jiǎn)清洗吸干裝置，可將噴印滲漏在滾簡(jiǎn)上的油墨清洗干凈并將水份吸干，避免污染未噴印布料。
6. 本實(shí)用新型設(shè)置的氣墊單元產(chǎn)生的氣墊，可以使材料懸浮不
與干燥裝置接觸，避免背面滲漏的油墨污染干燥裝置表面，還可以從背面吹干油墨，避免污染第二導(dǎo)向輥表面。
7. 本實(shí)用新型取消了易老化、不容易高速的傳統(tǒng)托布帶，延長(zhǎng)
了機(jī)器的使用壽命，無(wú)需經(jīng)常調(diào)整。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理左視圖(去掉左墻板)；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理右視圖；圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌單元升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中l(wèi)為右墻板，2為放料輥，3為待印料卷，4為第一張緊裝置，5為待印材料，6為第一導(dǎo)向輥，7為展平輥，8為第一鉸鏈，9為靠緊輥，IO為主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)，ll為導(dǎo)軌單元，12為噴頭組單元，13為噴頭，14為印后材料，15為氣墊單元，16為噴水管，17為第二導(dǎo)向輥，18為清洗輥，19為清洗擠壓輥，20為烘干器，21為第二張緊裝置，22為印后料卷，23為收料輥，24為第三導(dǎo)向輥，25為清洗水槽，26為第二鉸鏈，27為吸水?dāng)D壓輥，28為吸水輥，29為左墻板，30為第一導(dǎo)軌單元升降裝置，31為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32為第二導(dǎo)軌單元升降裝置，33為氣缸，34為滑道，35為伺服電機(jī)，36為同步帶輪，37為皮帶，38為三軸減速機(jī)，39為絲母，40為絲杠，41為直線(xiàn)導(dǎo)軌，42為傳動(dòng)軸，43為滾輪，44為條形槽，45為支撐梁。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
如圖1 4所示，本實(shí)用新型包括左墻板29、右墻板l以及安裝在兩個(gè)墻板之間的放料裝置、收料裝置、-第一導(dǎo)向輥6-、展平輥7、-靠緊輥9、主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO、第二導(dǎo)向輥17、第三導(dǎo)向輥24及清洗裝置。
左、右墻板29、 l之間通過(guò)多根支撐梁45連接形成主體框架結(jié)構(gòu)。作為主動(dòng)輥的主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在左、右墻板29、 l上，并由安裝在右墻板1上的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)。收、放料裝置分別位于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的兩側(cè)，放料裝置由放料輥2及待印料卷3組成，放料輥2與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10平行，待印料巻3套于放料輥2上，放料輥2的一端通過(guò)可拆卸活接手與第一張緊裝置4連接，
另一端通過(guò)可拆卸活接手與安裝在墻板上的軸承相連接，使得放料輥2可以轉(zhuǎn)動(dòng)；工作狀態(tài)時(shí)，第一張緊裝置4對(duì)布料施加一個(gè)反向(與布料運(yùn)行方向相反)的張緊力。收料裝置由收料輥23及印后料卷22組成，收料輥23與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO平行，印后料卷22套于收料輥23上，收料輥23的一端通過(guò)可拆卸活接手與第二張緊裝置21連接，另
一端通過(guò)可拆卸活接手與安裝在墻板上的軸承相連接，使得收料輥23可以轉(zhuǎn)動(dòng)；工作狀態(tài)時(shí)，第二張緊裝置21對(duì)布料施加一個(gè)正向(與
布料運(yùn)行方向相同)的張緊力。本實(shí)用新型的第一、二張緊裝置為現(xiàn)有技術(shù)，包括電機(jī)、減速機(jī)、磁粉離合器及氣脹輥，放料輥2與收料輥23即為氣脹輥，電機(jī)、減速機(jī)與磁粉離合器依次連接后，輸出軸與氣脹輥相連，使用氣泵向氣脹輥內(nèi)充入氣體，當(dāng)張緊裝置工作時(shí)，氣脹輥內(nèi)的氣體膨脹，使得氣脹輥直徑脹大，增加了放料輥2與待印料卷3內(nèi)壁之間以及收料輥23與印后料卷22內(nèi)壁之間的摩擦，實(shí)現(xiàn)張緊。
在放料輥2與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10之間設(shè)有安裝在墻板上的第一導(dǎo)向輥6及展平輥7，兩者通過(guò)軸承安裝在墻板上，在工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)待印材料5被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一導(dǎo)向輥6與展平輥7相平行，且高度相同；待印材料5先經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥6的上端再由展平輥7的下端繞過(guò)，然后巻繞在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10上。在待印材料5由展平輥7下端繞過(guò)后與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的接觸處還設(shè)有一靠緊輥9，該靠緊輥9通過(guò)第一鉸鏈8安裝在墻板上，可左右擺動(dòng)，工作時(shí)通過(guò)自身重力抵接于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10上，大大增加了待印材料5與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10間的摩擦力。在收料輥23與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO之間設(shè)有安裝在墻板上的第二、三導(dǎo)向輥17、 24,兩者通過(guò)軸承安裝在墻板上，在工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)待印材料5被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二導(dǎo)向輥17位于第三導(dǎo)向輥24的上方、且與第三導(dǎo)向輥24相平行，印后材料14先經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)向輥17的上端再由第三導(dǎo)向輥24的下端繞過(guò)，然后卷繞在收料輥23上至形成印后料卷22。在第二導(dǎo)詢(xún)輥.17與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10-之間的卑后材料—14下方，設(shè)有固定在墻板上的氣墊單元，該氣墊單元為現(xiàn)有技術(shù)，其上均布有多個(gè)長(zhǎng) 孔，產(chǎn)生的氣流在通過(guò)該區(qū)域的印后材料背面形成氣墊。在第二、三
導(dǎo)向輥17、 24之間的印后材料14的外側(cè)，設(shè)有固定在墻板上的烘干 器20，可以產(chǎn)生熱風(fēng)烘干印后材料14。
在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的側(cè)下方、氣墊單元15的下面，設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的 清洗裝置。該清洗裝置包括清洗水槽25、清洗輥18、清洗擠壓輥19、 吸水?dāng)D壓輥27及吸水輥28，清洗水槽25的兩端設(shè)有滑道34,滑道 34上設(shè)有第二鉸鏈26，清洗水槽25通過(guò)滑道34上的第二鉸鏈26鉸 接于兩側(cè)的墻板；清洗水槽25的兩端還設(shè)有滾輪43,滾輪43搭接 于滑道34上，在滑道34繞第二鉸鏈26左右擺動(dòng)時(shí)，滾輪43可在滑 道34上滾動(dòng)，滑道34推動(dòng)滾輪43,使得清洗水槽25也可以繞第二 鉸鏈26左右擺動(dòng)，工作時(shí)，清洗水槽才抵接于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)上?；?上設(shè)有條形槽44，條形槽44內(nèi)設(shè)有固定在墻板上的鏍釘，可以限制 滑道34的轉(zhuǎn)動(dòng)角度；在滑道34的下方設(shè)有氣缸33。清洗輥18、清 洗擠壓輥19、吸水?dāng)D壓輥27及吸水輥28平行地安裝在清洗水槽25 內(nèi)，可隨清洗水槽25擺動(dòng)，其中清洗輥18與清洗擠壓輥19互相抵 接，吸水輥28與吸水?dāng)D壓輥27互相抵接；在清洗水槽25內(nèi)還設(shè)有 噴水管16,可將清水噴向清洗輥18。拆卸清洗水槽25時(shí)，可通過(guò)滾 輪43沿滑道34抽出。
導(dǎo)軌單元11可同步升降地安裝在兩側(cè)墻板上，噴頭組單元12位 于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的上方、并可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌單元11上。噴 頭組單元12上設(shè)有多個(gè)噴頭13，噴頭13沿縱向弧形排列，弧形排 列的曲率與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的曲率相同。導(dǎo)軌單元11的同步升降由第 一、二導(dǎo)軌單元升降裝置實(shí)現(xiàn)，如圖6所示，在導(dǎo)軌單元ll的兩端 分別設(shè)有安裝在墻板上的第一、二導(dǎo)軌單元升降裝置30、 32,第一 (二)導(dǎo)軌單元升降裝置30包括伺服電機(jī)35、同步帶輪36、皮帶 37、三軸減速機(jī)38、絲母39、絲杠40及直線(xiàn)導(dǎo)軌41;而第二 ( 一 ) 導(dǎo)軌單元升降裝置32僅包括三軸減速機(jī)、絲母、絲杠及直線(xiàn)導(dǎo)軌， 第一導(dǎo)軌單元升降裝置中的伺服電機(jī)35的輸出軸上設(shè)有齒輪，通過(guò) 皮帶37與同步帶輪36傳動(dòng)，同步帶輪軸安裝在三軸減速機(jī)38的一 端，三軸減速機(jī)38的第二端設(shè)有與第二導(dǎo)軌單元升降裝置32的三軸 減速機(jī)相連的傳動(dòng)軸42,三軸減速機(jī)38的第三端設(shè)有絲杠40,絲母 39螺紋連接于絲杠40上，通過(guò)絲杠、絲母的螺紋連接，將絲杠40 的轉(zhuǎn)動(dòng)副變?yōu)榻z母39的上下移動(dòng)副；絲母39上設(shè)有承載導(dǎo)軌單元的 直線(xiàn)導(dǎo)軌41,可隨絲母39—起上下移動(dòng)。為了增加與待印材料5的 摩擦力，防止待印材料5在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)1——Q上打滑，更好地帶動(dòng)待印材料5布進(jìn)，可在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO上掛一層導(dǎo)帶膠層，可以增加粘性。 導(dǎo)帶膠層可用水洗，以便保持主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)的表面清潔及粘性。
本實(shí)用新型的工作原理為
將放料輥2穿在待印料卷3的中空簡(jiǎn)內(nèi)，再安裝在可拆卸活接手 上，并固定好，使用氣泵向氣脹輥(放料輥2)內(nèi)充氣，氣體膨脹， 使得氣脹輥的直徑脹大，與待印料卷3簡(jiǎn)壁之間的摩擦增大，電機(jī)通 過(guò)氣脹輥對(duì)待印料卷3施加反向張緊力。待印材料5穿過(guò)第一導(dǎo)向輥 6、再經(jīng)過(guò)展平輥7將待印材料5展平。向左拉開(kāi)靠緊輥9，待印材 料5由靠緊輥9與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO之間穿過(guò)卷繞在主驅(qū)動(dòng)滾筒10上， 再將靠緊輥9向右壓在主驅(qū)動(dòng)滾筒10上。材料經(jīng)氣墊單元15上方、 第二導(dǎo)向輥17上方、第三導(dǎo)向輥24下方后卷繞在收料輥23上。
第一、二張緊裝置4、 21工作，分別對(duì)放料輥2及收料輥23施 加張緊力，使前后的張緊力處于平衡狀態(tài)，待印材料5被均勻拉伸展 開(kāi)，這時(shí)卷繞在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10部分的材料由于向心力的作用處于無(wú) 褶皺狀態(tài)，服貼在主驅(qū)動(dòng)滾筒10的表面。
主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的表面上涂有的導(dǎo)帶膠層，以及在靠緊輥9的重 力靠壓下，待印材料5與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力而 不至于滑動(dòng)。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)31工作，帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO做步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)； 此時(shí)，待印材料5將隨主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO移動(dòng)。當(dāng)待印材料5停止移動(dòng) 時(shí)，噴頭組單元12開(kāi)始從導(dǎo)軌單元11的一端向另一端移動(dòng)并通過(guò)噴 頭13在待印材料5上噴印油墨； 一行噴印完畢后，主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10再 開(kāi)始步進(jìn)、停止，噴頭組單元12從另一端向回移動(dòng)并進(jìn)行噴印，周 而復(fù)始連續(xù)循環(huán)工作直到噴印完畢。
印后材料14再通過(guò)氣墊單元15的上方時(shí)，氣墊單元15向上吹 出的熱風(fēng)會(huì)在印后材料14的底部產(chǎn)生氣墊，這個(gè)氣墊會(huì)將印后材料 14與氣墊單元的表面隔離，避免滲漏的油墨污染氣墊單元15的表面； 同時(shí)，氣墊中的熱風(fēng)會(huì)干燥印后材料14被面的油墨，印后材料14通 過(guò)第二導(dǎo)向輥17時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污染。然后，印后材料14再經(jīng)過(guò)烘干裝 置20烘干，油墨全部干燥，經(jīng)過(guò)第三導(dǎo)向輥24后巻繞在收料輥23 上；印后材料14在卷繞在收料輥23的過(guò)程中，使用氣泵向氣脹輥(收 料輥23)內(nèi)充氣，氣體膨脹，使得氣脹輥的直徑脹大，與印后料卷 22內(nèi)壁之間的摩擦增大，電機(jī)通過(guò)氣脹輥對(duì)印后料卷22施加正向張 緊力。
噴頭13在噴印過(guò)程中有些油墨會(huì)滲漏到材料的背面而污染主驅(qū) 動(dòng)滾簡(jiǎn)10的表面。所以，在工作狀態(tài)時(shí)，氣缸33工作，向上頂起滑 道34，滑道34再通過(guò)搭接于其上的滾輪43使清洗水槽25繞第二鉸鏈26向左擺動(dòng)，清洗輥18和吸水輥28隨清洗水槽25 —同向左擺動(dòng)， 直至靠在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10上。噴水管16不斷地向清洗輥18噴射干凈 的清水，在主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10的帶動(dòng)下，清洗輥18轉(zhuǎn)動(dòng)擦洗主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn) 10的表面，清洗擠壓輥19同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)將清洗輥18上的水和油墨混合 液擠出(清洗輥和吸水輥可為PVC發(fā)泡吸水海棉輥)。吸水輥28經(jīng)過(guò) 吸水?dāng)D壓輥27擠壓后的部分含水量很少，在與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)10接觸后 會(huì)將滾簡(jiǎn)表面的水滴吸干，吸水輥28脫離主驅(qū)動(dòng)滾筒IO表面的部分 會(huì)含水，再經(jīng)過(guò)吸水?dāng)D壓輥27后又變干。
在噴印不同厚度的材料時(shí)，噴頭13與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO表面的距離 需要調(diào)整，這時(shí)第一、二導(dǎo)軌單元升降裝置30、 32聯(lián)動(dòng)升降，以適 應(yīng)不同材料的噴印間隙。具體為第一導(dǎo)軌單元升降裝置30中的伺 服電機(jī)35工作，其輸出軸上的齒輪通過(guò)皮帶37帶動(dòng)同步帶輪36轉(zhuǎn) 動(dòng)，再通過(guò)三軸減速機(jī)38帶動(dòng)傳動(dòng)軸42及絲杠40旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)的傳 動(dòng)軸42再通過(guò)第二導(dǎo)軌單元升降裝置32中的三軸減速機(jī)，使得兩個(gè) 絲杠40同速旋轉(zhuǎn)；絲杠40上的絲母39將絲杠40的轉(zhuǎn)動(dòng)副變?yōu)橹本€(xiàn) 導(dǎo)軌41的移動(dòng)副，即實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)導(dǎo)軌單元11的同步升降，進(jìn)而調(diào)節(jié) 了噴頭13與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)IO表面之間的距離。
待印材料全部噴好后，打開(kāi)收料輥23兩端的可拆卸活接手即可 將其卸下。
本實(shí)用新型適用于紡織品噴印，廣告噴印，可釆用溶劑型油墨、 水性油墨或紫外線(xiàn)固化油墨等，適用范圍廣。
權(quán)利要求1.一種數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于包括作為主動(dòng)輥的主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)、放料裝置、收料裝置、導(dǎo)軌單元(11)及噴頭組單元(12)，其中主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)及收、放料裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)平行的墻板之間，收、放料裝置分別位于主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的兩側(cè)、并與主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)相平行；導(dǎo)軌單元(11)可同步升降地安裝在兩側(cè)墻板上，噴頭組單元(12)位于主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的上方、并可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌單元(11)上。
2. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所 述噴頭組單元(12)上設(shè)有多個(gè)噴頭(13)，噴頭(13)沿縱向弧形 排列，弧形排列的曲率與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)(10)的曲率相同。
3. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所 述放料裝置及收料裝置上分別安裝有第一、二張緊裝置(4、 21),兩 張緊裝置產(chǎn)生的張緊力方向相反。
4. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于在 主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的收料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的清洗裝置。
5. 按權(quán)利要求4所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所述清洗裝置包括清洗水槽(25)、清洗輥(18)、清洗擠壓輥(19)、 吸水?dāng)D壓輥(27)及吸水輥(28)，清洗水槽的兩端通過(guò)滑道(34) 鉸接于兩側(cè)的墻板，在滑道(34 )的下方設(shè)有氣缸(33 );清洗輥(18 )、 清洗擠壓輥(19)、吸水?dāng)D壓輥(27)及吸水輥(28)平行地安裝在 清洗水槽(25)內(nèi)，可隨清洗水槽(25)轉(zhuǎn)動(dòng)；在清洗水槽(25)內(nèi) 還設(shè)有噴水管(16)。
6. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所 述導(dǎo)軌單元(11)的兩端分別設(shè)有安裝在墻板上的第一、二導(dǎo)軌單元 升降裝置(30、 32 ),第一導(dǎo)軌單元升降裝置(30 )包括伺服電機(jī)(35 )、 同步帶輪(36)、皮帶(")、三軸減速機(jī)(38)、絲母(39)、絲杠U0) 及直線(xiàn)導(dǎo)軌(41),伺服電機(jī)(35)的輸出軸上設(shè)有齒輪，通過(guò)皮帶(37)與同步帶輪(36)傳動(dòng)，同步帶輪軸安裝在三軸減速機(jī)(38) 的一端，三軸減速機(jī)(38 )的第二端設(shè)有與第二導(dǎo)軌單元升降裝置(32 ) 的三軸減速機(jī)相連的傳動(dòng)軸(42),三軸減速機(jī)(38)的第三端設(shè)有 絲杠(40 )，絲母(39 )螺紋連接于絲杠(40 )上，絲母(39 )上設(shè) 有承載導(dǎo)軌單元的直線(xiàn)導(dǎo)軌(41)。
7. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所述放料裝置與主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)(10)之間設(shè)有安裝在墻板上、相平行的第一導(dǎo)向輥(6)及展平輥(7);主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)(10)的收料端設(shè)有安裝 在墻板上的第二導(dǎo)向輥(17);在收料裝置與第二導(dǎo)向輥(17)之間 設(shè)有安裝在墻板上的第三導(dǎo)向輥(24)。
8. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于在 主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)(10)的進(jìn)料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的靠緊輥(9)，通過(guò)自身重力 抵接于主驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)(10)。
9. 按權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于在 印后材料的運(yùn)行方向上分別設(shè)有氣墊單元(15)及烘干器(20)。
10. 按權(quán)利要求l所述的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，其特征在于所 述主驅(qū)動(dòng)滾筒(10)的表面上設(shè)有導(dǎo)帶膠層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及紡織印花設(shè)備，具體地說(shuō)是一種可個(gè)性化噴印的數(shù)碼噴墨紡織印花機(jī)，包括作為主動(dòng)輥的主驅(qū)動(dòng)滾筒、放料裝置、收料裝置、導(dǎo)軌單元及噴頭組單元，其中主驅(qū)動(dòng)滾筒及收、放料裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)平行的墻板之間，收、放料裝置分別位于主驅(qū)動(dòng)滾筒的兩側(cè)、并與主驅(qū)動(dòng)滾筒相平行；導(dǎo)軌單元可同步升降地安裝在兩側(cè)墻板上，噴頭組單元位于主驅(qū)動(dòng)滾筒的上方、并可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌單元上。本實(shí)用新型具有同步性好、噴印精度高、噴印材料幅面寬、噴印材料及裝置無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41J2/01GK201300584SQ20082021866
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者健 梁 申請(qǐng)人:健 梁