專利名稱：流路部件、噴墨頭結(jié)構(gòu)體、以及噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流路部件、噴墨頭結(jié)構(gòu)體、以及噴墨記錄裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為在記錄紙上印刷文字和圖像的機構(gòu)，例如使用噴墨方式的記錄裝置。近 些年來，要求圖像輸出的高精度化和印字密度的高密度化。在搭載于噴墨方式的記錄裝置 上的噴墨頭結(jié)構(gòu)體中，作為使墨滴朝向記錄紙噴出、飛翔的加壓機構(gòu)，已知有利用發(fā)熱電阻 體發(fā)出的熱能的機構(gòu)、或利用壓電元件的變形的機構(gòu)、還有利用伴隨電磁波的照射而產(chǎn)生 的熱的機構(gòu)等。噴墨頭結(jié)構(gòu)體通常具有從墨液罐朝向加壓機構(gòu)引導(dǎo)墨液的流路部件。以往的流路部件的一例例如在日本特開2003-175607號公報公開。在制作例如日本特開2003-175607號公報所公開的流路部件時，在燒成成形體后 得到的流路部件中，出口側(cè)開口的尺寸精度有較低的情況。本發(fā)明鑒于上述課題而提出。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述，本發(fā)明提供一種具有從第一主面貫通至第二主面的流路的流路部件， 所述流路部件的特征在于，所述流路的所述第二主面?zhèn)鹊拈_口徑比所述流路的所述第一主 面?zhèn)鹊拈_口徑大，所述流路的內(nèi)表面具有與所述第一主面大致平行且向所述第二主面?zhèn)嚷?出的平行部。另外，本發(fā)明提供一種噴墨頭結(jié)構(gòu)體，其具有配置于所述流路部件的所述第二主 面?zhèn)?、且以對?jīng)由所述流路部件供給的墨液進行加壓的方式構(gòu)成的加壓機構(gòu)；以使加壓后 的墨液噴出的方式構(gòu)成的墨液噴出口。另外，本發(fā)明提供一種噴墨記錄裝置，其具有噴墨頭結(jié)構(gòu)體；以收容向所述流路 部件的所述流路供給的墨液的方式構(gòu)成的墨液罐；以與所述墨液噴出口對置而輸送記錄媒 體的方式構(gòu)成的輸送機構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的流路部件的俯視圖。圖2(a)是圖1所示的流路部件的剖面圖，(b)及(c)是(a)的局部放大剖面圖。圖3(a)、(b)是圖1所示的流路部件的局部放大剖面圖。圖4是對本發(fā)明的一實施方式的流路部件的制作方法進行說明的簡要剖面圖。圖5是表示流路部件的槽變形量的測定方法的俯視圖。圖6(a)是具有圖1所示的流路部件的噴墨頭結(jié)構(gòu)體的分解立體圖，(b)是(a)的 局部放大立體圖。圖7是將圖6的一部分放大表示的圖。圖8 (a)是圖7所示的噴墨頭結(jié)構(gòu)體的X-X線剖面圖，(b)將圖8(a)的一部分放 大表示。
圖9是對具有噴墨頭結(jié)構(gòu)體的噴墨盒的一實施方式進行說明的簡要立體圖。圖10表示具有圖9所示的噴墨盒的噴墨記錄裝置的一實施方式的簡要構(gòu)成例。圖11是對墨滴正在作噴出動作時的流路部件的流路內(nèi)的氣泡的動態(tài)進行說明的 簡要剖面圖。符號說明1、101-流路部件2、102_記錄元件基板3、103-噴嘴板4、104-噴墨頭結(jié)構(gòu)體5、42、105-流路部6、106-墨液噴出口7、107-發(fā)熱電阻體9-加壓機構(gòu)10、57-流路21-貫通孔13、54-小孔18、118-流路長度22- 一主面24-另一主面26、56-傾斜部27、57-開口32-平行部33、35_ 凹曲面34-壁面部
具體實施例方式對本發(fā)明的流路部件、以及使用了該流路部件的噴墨頭結(jié)構(gòu)體進行以下說明。圖1是本發(fā)明的一實施方式的陶瓷制的流路部件的俯視圖。圖2(a)是圖1的流 路部件的A-A線剖面圖，(b)及(c)是將(a)的Y部放大的放大剖面圖。本實施方式的流路部件1為矩形板狀等的板狀體。在流路部件1中，在第一主面 22側(cè)設(shè)置小孔13，且形成從該小孔13通往至設(shè)置于第二主面24上的長條的開口 27的流 路10。流路10的內(nèi)表面具有傾斜部26，流路10從第一主面22側(cè)朝向第二主面24側(cè)沿一 個方向擴徑。流路10的第二主面24側(cè)的開口 27的直徑比流路10的第一主面22側(cè)的小 孔13的直徑大。在本實施方式中，開口 27的直徑是指開口 27沿長度方向的直徑。此外， 開口 27沿寬度方向的直徑可以比小孔13沿該寬度方向的直徑大。在本實施方式的流路部件1中，在流路10的內(nèi)表面，具有與第二主面24大致平行 且向第二主面24側(cè)露出的平行部32。向第二主面24側(cè)露出是指，在從與第二主面24大致 垂直的方向俯視時可以看到平行部32的狀態(tài)。在一個流路部件1中設(shè)置多個流路10。各 流路10被隔壁11分離。流路10的內(nèi)表面在開口 27的兩端部附近具有與第二主面24垂
4直的壁面部34和與此連續(xù)且與另一主面24大致平行的平行部32。平行部32比傾斜部26 更近似平行于第二主面24。在圖2(a)中圖示兩個Y部，圖2(b)、(c)是將圖2(a)的左側(cè)的Y部放大的圖。流 路10的內(nèi)表面在右側(cè)的Y部也同樣具有壁面部34、平行部32及傾斜部26。將壁面部34和另一主面24形成的角度設(shè)為a，將平行部32和另一主面24形成的 角度設(shè)為b，將傾斜部26和另一主面24形成的角度設(shè)為c。在流路部件1中，絕對值滿足a >c>b的關(guān)系。在圖2(c)中，角度b圖示為平行于另一主面24的面(虛線L1)與平行 于平行部32的面(虛線L2)之間的角度。需要說明的是，Y部的形狀不限于圖2(b)所示 的形狀。例如，可以為圖3(a)所示的平行部32和傾斜部26的邊界為R面的情況，或也可 以為圖3(b)所示的平行部32和壁面部34形成的角度為銳角的情況。需要說明的是，壁面 部34和另一主面24形成的角為壁面部34與由第二主面24切斷的切斷線構(gòu)成的角。形成流路部件1的陶瓷的材質(zhì)可以采用氧化鋁質(zhì)燒結(jié)體、氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體、氮化 硅質(zhì)燒結(jié)體、碳化硅質(zhì)燒結(jié)體、莫來石質(zhì)燒結(jié)體、鎂橄欖石質(zhì)燒結(jié)體、塊滑石質(zhì)燒結(jié)體、堇青 石質(zhì)燒結(jié)體等陶瓷燒結(jié)體、或單晶藍寶石。優(yōu)選由這些中能夠廉價制造的氧化鋁質(zhì)燒結(jié)體 構(gòu)成。圖4是對本實施方式的一實施方式的流路部件1的制作方法進行說明的簡要剖面 圖。首先如圖4(a)所示，使用模具70A和70B對陶瓷的原料粉體72進行沖壓成形。此時， 根據(jù)算術(shù)平均粗糙度(Ra)將相當于形成小孔13的部分的模具的表面粗糙度設(shè)為例如0. 05 以下，且例如以60 lOOMPa的成形壓力進行單軸加壓成形。通過該沖壓成形，得到如圖 4(b)所示的成形體74。之后，例如以1500 1800°C的溫度對該成形體74進行燒成，能夠 得到如圖4(c)所示的流路部件1。在本實施方式中，以從對應(yīng)于一主面22的側(cè)與對應(yīng)于另一主面24的側(cè)相夾的方 式對填充在模具內(nèi)的陶瓷原料粉體72施加壓力(圖中以箭頭L表示)。制作的流路部件1 的流路10在開口 27的兩端部附近具有與另一主面24垂直的壁面部34和與此連續(xù)且與另 一主面24大致平行的平行部32。模具70B的形狀也形成為符合該制作的流路部件1的形 狀。在本實施方式中，在與開口 27的兩端部附近對應(yīng)的部分M，從模具對原料粉體施 加的壓力被大致垂直地施加到與平行部32對應(yīng)的平行部分78上。施加于該部分M的壓力 的損失較少。因此，在圖4(b)所示的成形體74中，在上述部分M，構(gòu)成原料粉體72的陶瓷 粒子的密度不均較少，且成為較高的密度。該沖壓成形時，在與傾斜部26對應(yīng)的斜面部分76，容易引起圖中的箭頭N例示的 壓力的分散。因此，由于該分散的壓力，在斜面部分76的附近，構(gòu)成原料粉體72的陶瓷粒 子(未圖示)的一部分比較容易移動。在本實施方式中，如上所述在沖壓成形時，在與開口 27的兩端部附近對應(yīng)的部分 M，對構(gòu)成原料粉體72的陶瓷粒子施加充分的壓力。因此，在該部分M，朝向沖壓的壓力施加 方向(圖中的箭頭L的方向)以外的陶瓷粒子的移動被抑制。在本實施方式中，在沖壓成 形時，陶瓷粒子從斜面部分76的移動也被該部分M(即充分施加壓力的部分)抑制。其結(jié) 果，在本實施方式中得到的圖4(b)所示的成形體74的陶瓷粒子的密度不均較小。另一方面，例如在利用與圖12(a)及(b)所示的以往的流路部件對應(yīng)的模具進行
5沖壓成形的情況下，沖壓成形時，由于斜面部分的壓力的分散，構(gòu)成原料粉體的陶瓷粒子容 易比較自由地移動。此時，成形體中的陶瓷粒子的密度容易成為較為不均的粒子。在燒成陶 瓷粒子的密度為不均狀態(tài)的成形體的情況下，燒成時，容易引起與該密度不均對應(yīng)的變形。 在這種情況下，與模具對應(yīng)的形狀相比，燒成后的流路部件的形狀成為較為不同的形狀。對 此，在本實施方式中，通過沖壓成形得到的成形體74的陶瓷粒子的密度不均較小。在本實 施方式中，能夠得到如圖4(c)所示的較高精度地對應(yīng)模具形狀的流路部件1。另外，在本實施方式中，通過設(shè)置平行部32，能夠?qū)Σ糠諱施加充分大的壓力，較 大地提高Y部的陶瓷粒子的密度。在本實施方式的流路部件1中，例如Y部的開氣孔較少， 對墨液的耐腐蝕性較高。在流路部件1中，優(yōu)選另一主面24和平行部32形成的角度b在 20度以內(nèi)。在該情況下，在流路部件1的制作時，能夠較大地提高與Y部相當?shù)牟课坏姆叟?體密度，從而較大地提高流路部件1的尺寸精度。另外，在流路10的內(nèi)表面，流路部件1具有設(shè)置于平行部32和壁面部34之間的 凹曲面部33。優(yōu)選凹曲面部33的曲率半徑R為0.05 1mm的范圍。由此，能夠進一步提 高流路部件1的尺寸精度，尤其提高長孔27的尺寸精度。另外，分離各流路10的隔壁11的寬度較小，且在流路部件1的燒成時，對應(yīng)粉胚 體密度的分布較容易發(fā)生變形。但是，在流路部件1中，該隔壁11和流路10的開口 27也以 較高的精度形成。流路部件1的尺寸精度的優(yōu)劣能夠以圖5所示的方法評價。圖5是從可 看見開口 27的方向(即與另一主面24大致垂直的方向)觀察時的流路部件1的俯視圖。 開口 27的寬度的最大值(MAX)和最小值(MIN)的差越小，可以說尺寸精度越高。需要說明 的是，在圖5中，示出隔壁11的形狀的變化。圖6(a)是表示本發(fā)明的一實施方式的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的分解立體圖，圖6(b)是 放大(a)的一部分的局部放大立體圖。另外，圖7是噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的局部放大圖。圖8(a) 是圖7所示的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的X-X線剖面圖，圖8(b)將圖8(a)的一部分放大表示。本實施方式的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4具有流路部件1、噴嘴板3、加壓機構(gòu)9。在此，加壓機構(gòu)9構(gòu)成為在記錄元件基板2上設(shè)置發(fā)熱電阻體7。記錄元件基板2 構(gòu)成為在例如硅基板上沿著一個方向設(shè)置長的貫通槽17。在加壓機構(gòu)9中，在該貫通槽17 的兩側(cè)以規(guī)定的間隔并列設(shè)置多個發(fā)熱電阻體7。各發(fā)熱電阻體7和未圖示的配線及電極 連接，且根據(jù)從外部施加的電信號而發(fā)熱。在噴嘴板3上，設(shè)置多個墨液噴出口 6。設(shè)置在流路部件1上的流路10和記錄元 件基板2的貫通槽17連通。通過流路部件1的流路10的墨液I流至加壓機構(gòu)9的發(fā)熱電 阻體7的表面。另外，以噴嘴板3的多個墨液噴出口 6與加壓機構(gòu)9的各發(fā)熱電阻體7對 置的方式配置噴嘴板3和加壓機構(gòu)9。在圖8(b)中，一同示出墨滴的噴出動作時的墨液I的動態(tài)。在噴墨頭結(jié)構(gòu)體4中， 以通過記錄元件基板2的貫通槽17，且覆蓋加壓機構(gòu)9的發(fā)熱電阻體7的表面部分的方式 供給墨液I。在該狀態(tài)下，若使發(fā)熱電阻體7發(fā)熱，則墨液I在發(fā)熱電阻體7表面氣化而產(chǎn) 生氣泡。在噴墨頭結(jié)構(gòu)體4中，通過該氣泡對墨液I加壓，墨滴I’從墨液噴出口 6噴出。在本實施方式涉及的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4例如能夠搭載于打印機、復(fù)印機、具有通信 系統(tǒng)的傳真、具有打印機部的文字處理器等裝置，進而能夠搭載于和各種處理裝置復(fù)合組 合的記錄裝置。
圖9是對具有噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的噴墨盒110進行說明的簡要立體圖。噴墨盒110具有墨液罐部104和噴墨頭結(jié)構(gòu)體4。墨液貯存在墨液罐部104，墨液 從墨液罐部104流入噴墨頭結(jié)構(gòu)體4所具有的流路部件1。在噴墨頭結(jié)構(gòu)體4中，墨液通過 流路部件1的小孔13流入流路部件1的流路10。另外，在噴墨盒110的表面配置具有用于從外部供給電信號的端子103的帶部件 102。從帶部件102的外部連接用的端子103延伸的配線(未圖示)和噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的 未圖示的電極連接，根據(jù)從外部施加的電信號墨滴從期望的墨液噴出口 6噴出。圖10表示具有圖9所示的噴墨盒110的噴墨記錄裝置60的一實施方式的簡要構(gòu) 成例。在噴墨記錄裝置60中，設(shè)置了固定在帶201上的滑架200，滑架200沿著導(dǎo)軸202 在一個方向(圖中的A方向)進行主掃描。盒式的噴墨盒110搭載于滑架200上。在噴墨 盒110中，墨液噴出口 6與作為記錄媒體的紙張P對置配置。墨液噴出口 6的排列方向設(shè) 為與滑架200的掃描方向不同的方向(例如，紙張P的輸送方向)。需要說明的是，在噴墨 盒110中，能夠根據(jù)使用的墨液顏色設(shè)置個數(shù)，在圖示的例子中，根據(jù)四種顏色(例如黑色、 黃色、品紅色、青色)設(shè)置四個。另外，噴墨記錄裝置60具備用于輸送記錄紙P的輸送機構(gòu) 204，所述輸送機構(gòu)204具有驅(qū)動輥等。輸送機構(gòu)204間歇地將記錄紙P朝向與滑架200的 移動方向正交的箭頭B方向輸送。在噴墨記錄裝置60中，噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的墨液噴出口 6配置于發(fā)熱電阻體7的下 側(cè)。因此，對于從噴墨頭結(jié)構(gòu)體4噴出的墨滴I’而言，因重力引起的液滴的軌跡變化較少， 較安定地噴至記錄紙張P的期望位置。圖11是對墨滴正在作噴出動作時的流路部件1的流路10內(nèi)的氣泡的動態(tài)進行說 明的簡要剖面圖。供給至噴墨頭結(jié)構(gòu)體4的墨液I比較容易氣化，有時在發(fā)熱電阻體7以 外的部分，例如在流路10內(nèi)氣化。若墨液I在流路10內(nèi)氣化且產(chǎn)生氣泡，則例如在斜面部 26的表面，成為多個比較微小的氣泡82附著的狀態(tài)。若上述多個微小的氣泡82和相鄰的 氣泡82彼此集合成長為較大的氣泡，則存在對流路部件1內(nèi)部的墨液I產(chǎn)生不必要的壓力 波的情況。當該壓力波以維持較大的力的狀態(tài)到達發(fā)熱電阻體7及墨液噴出口 6的附近時， 墨液噴出口 6中墨液的彎液面或成長中的墨滴的形狀發(fā)生變動，墨液噴出狀態(tài)有時發(fā)生變 化。如此，當較多的氣泡附著在斜面部26表面時，墨液噴出動作有時變得不穩(wěn)定。在本實施方式中，附著在斜面部26表面的微小氣泡82由于氣泡自身的浮力沿著 傾斜部26上浮。其結(jié)果，由于小孔13位于開口 27的上方，因此微小的氣泡82能夠比較高 效地穿到與小孔13連續(xù)設(shè)置的墨液罐(未圖示)側(cè)。因此，能夠?qū)⒁?guī)定量的墨滴穩(wěn)定地噴 出o進而，在本實施方式的流路部件1中，在開口 27的兩端部附近形成平行部32。在 該平行部32，產(chǎn)生的微小的氣泡82的因浮力而上升的情況相對地被抑制。另外，該平行部 32附近配置在與發(fā)熱電阻體7較近的位置。因此，平行部32附近的溫度較容易上升，在該 平行部32的附近，微小的氣泡82容易在墨液I中產(chǎn)生。因此，在平行部32的附近，在較短 的時間內(nèi)產(chǎn)生較多的氣泡82，該產(chǎn)生的氣泡82結(jié)合，從而容易在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生大的氣 泡84。當在較短的時間內(nèi)成長的較大的氣泡84變大至從平行部32溢出的程度時，該氣
7泡84由于自身的浮力沿著傾斜部26上升。此時，較大的氣泡84取入附著在傾斜部26表 面上的微小的氣泡82并同時在較短的時間內(nèi)高效地穿到與小孔13連續(xù)設(shè)置的墨液罐(未 圖示)側(cè)。如此，在本實施方式的流路部件1中，在平行部32附近產(chǎn)生的較大的氣泡84以 較短的時間間隔除去附著在傾斜部26表面上的微小的氣泡82。在本實施方式的噴墨頭結(jié) 構(gòu)體4中，能夠抑制在傾斜部26的非特定部分氣泡突發(fā)性地成長，而在流路10內(nèi)的墨液產(chǎn) 生過多的壓力波的情況。 需要說明的是，在本實施方式的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4中，在沿著一個方向設(shè)置的多個 墨液噴出口 6中，最端部的墨液噴出口 6配置于比流路10的平行部32更靠近流路部件1 的中央部側(cè)。即，如圖10所示，在與平行部32對應(yīng)的區(qū)域P未配置墨液噴出口 6。該平行 部32附近的與氣泡82或氣泡84的產(chǎn)生相伴的墨液I內(nèi)的壓力波較不易到達墨液噴出口 6。在本實施方式的噴墨頭結(jié)構(gòu)體4中，流路10內(nèi)的氣泡的產(chǎn)生對墨液噴出動作的影響較另外，噴出墨滴時產(chǎn)生的壓力波在開口 27分散，因此能夠使墨滴的噴出動作相對 穩(wěn)定。由此，能夠較多地縮短墨滴的噴出間隔，能夠較多地縮短印刷時間。本發(fā)明不僅限于上述實施方式，利用壓電元件的變形的機構(gòu)和利用伴隨電磁波的 照射而產(chǎn)生的熱的機構(gòu)也可，當然可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)應(yīng)用各種改良或變更。(實施例一)根據(jù)上述流路部件的制作方法，對氧化鋁純度為96%的氧化鋁質(zhì)成形體進行成 形、燒結(jié)，制作了 10個與流路部件1對應(yīng)的試料。各試料No. 1 No. 10的尺寸設(shè)為外徑為 28mmX 40mm、厚度為5mm。各試料No. 1 No. 10具有流路10，該流路10具有0. 7mmX 1. 0mm 的小孔和長度方向的長度為25mm、寬度為0. 7mm的開口 7。各試料No. 1 No. 10的如圖2 所示的角度a、b、c分別不同。在表1中，分別示出各試料No. 1 No. 10的角度a、b、c。需 要說明的是，各試料No. 1 No. 10均將平行部32的寬度(P)設(shè)為0. 5mm，將壁面部34的長 度(V)設(shè)為0. 5mm。在表1中，示出了各試料No. 1 No. 10各自的槽變形量的測定結(jié)果。對設(shè)置在試 料上的各多個開口 7而言，表1所示的各試料No. 1 No. 10各自的槽變形量為測定圖5所 示的MAX和MIN的差而得到的值的平均值。使用三豐公司(Mitutoyo Corporation)制的 CNC圖像測定裝置、QUICKVISI0N PRO測定了每個槽的MAX和MIN的差。表1也示出觀察了各試料No. 1 No. 10的凹曲面部33的裂紋的有無的結(jié)果。裂 紋的有無通過利用碼科泰克公司(Marktec Corporation)制的滲透探傷液P-GIII使探傷 液浸滲于規(guī)定部而進行辨別。滲透探傷液評價如下在100倍顯微鏡觀察的情況下沒有裂 紋的試料設(shè)為◎，由100倍顯微鏡觀察到裂紋的試料設(shè)為〇，肉眼觀察能夠確認裂紋的試 料設(shè)為X。將結(jié)果如表1所示。表1
試料No. 1 No. 9的槽變形量為較小的0. 028 0. 093mm。另外，滲透探傷液評價 為〇、◎。尤其，角度b為20度以內(nèi)的試料的滲透探傷液評價均為◎。表1所示的試料No. 10除了具有平行部32以外，具有與上述試料No. 1同樣的形 狀。試料No. 10中滲透探傷液評價結(jié)果為X，槽變形量也較大。(實施例二)表2所示的試料No. 11 No. 20除了凹曲面33的曲率半徑(R1)不同以外，具有 與上述試料No. 1同樣的形狀。No. 11 No. 20的曲率半徑R1如表2所示。和上述實施例 1同樣，對試料No. 11 No. 20也進行滲透探傷液評價及槽變形量的評價。結(jié)果如表2所示。表2
(實施例三)制作除了平行部32的寬度(P)不同以外具有與試料No. 1同樣形狀的試料 No. 21 No. 29，與實施例1同樣進行評價。結(jié)果如表3所示。表3
在P較大的試料中，槽變形量較小，滲透探傷液評價結(jié)果也較好。
權(quán)利要求
一種流路部件，其具有從第一主面貫通至第二主面的流路，所述流路部件的特征在于，所述流路的所述第二主面?zhèn)鹊拈_口徑比所述流路的所述第一主面?zhèn)鹊拈_口徑大，所述流路的內(nèi)表面具有與所述第一主面大致平行且向所述第二主面?zhèn)嚷冻龅钠叫胁俊?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流路部件，其特征在于，包括所述平行部的虛擬平面與所述第二主面交叉的角度在20度以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流路部件，其特征在于， 所述流路的內(nèi)表面具有壁面部和凹曲面，其中，所述壁面部設(shè)置在所述第二主面和所述平行部之間，所述凹曲面設(shè)置在所述平 行部和所述壁面部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流路部件，其特征在于， 所述凹曲面的曲率半徑為0. 05 1mm。
5.一種噴墨頭結(jié)構(gòu)體，其具有 權(quán)利要求1所述的流路部件；配置于所述流路部件的所述第二主面?zhèn)?、且以通過所述流路部件對供給的墨液進行加 壓的方式構(gòu)成的加壓機構(gòu)；以使加壓后的墨液噴出的方式構(gòu)成的墨液噴出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴墨頭結(jié)構(gòu)體，其特征在于，所述加壓機構(gòu)具有以對所述墨液進行加熱且使其氣化的方式構(gòu)成的墨液加熱機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴墨頭結(jié)構(gòu)體，其特征在于， 還具有配置于所述第二主面?zhèn)鹊挠涗浽?，在所述記錄元件基板上，沿著一個方向設(shè)置多個所述墨液噴出口， 在所述一個方向上，所述流路的所述平行部比沿著所述一個方向的最端部的所述墨液 噴出口靠外側(cè)配置。
8.—種噴墨記錄裝置，其具有 權(quán)利要求5所述的噴墨頭結(jié)構(gòu)體；以收容向所述流路部件的所述流路供給的墨液的方式構(gòu)成的墨液罐； 以與所述墨液噴出口對置而輸送記錄媒體的方式構(gòu)成的輸送機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有從一主面貫通至另一主面的流路的流路部件。該流路以從一主面?zhèn)瘸蛄硪恢髅鎮(zhèn)葦U徑的方式形成，在其內(nèi)表面具有與另一主面大致平行且向另一主面?zhèn)嚷冻龅钠叫胁俊?br> 文檔編號B41J2/05GK101855090SQ200880115660
公開日2010年10月6日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者比嘉剛久 申請人:京瓷株式會社