專利名稱：熱敏打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種借助于壓紙巻筒在將記錄介質(zhì)壓靠于熱印頭 的同時進行輸送和打印的熱敏打印機，更具體地，涉及一種在輸送記錄 介質(zhì)時能夠防止雜質(zhì)粘附和積聚在熱印頭的表面上的熱敏打印機。
背景技術(shù)：
熱敏打印機中使用的熱印頭通常具有加熱元件，加熱元件沿著陶瓷 基底表面上的打印寬度而布置。陶瓷基底一般貼附于金屬散熱片并布置 于打印機機架。壓紙巻筒在記錄介質(zhì)(熱敏紙)處于其與熱印頭之間的 情況下壓靠于熱印頭表面。于是，當轉(zhuǎn)動壓紙巻筒時，記錄介質(zhì)在被壓 靠于熱印頭加熱元件的同時被輸送，進而記錄內(nèi)容得以打印在記錄介質(zhì) 的表面上。
記錄介質(zhì)的表面上可能存在有紙灰、紙屑及其他雜質(zhì)，當記錄介質(zhì) 被壓靠于熱印頭表面?zhèn)魉筒⑴c熱印頭表面發(fā)生摩擦時，這些雜質(zhì)會轉(zhuǎn)移 并附著在熱印頭的表面上。記錄介質(zhì)表面上的色彩產(chǎn)生涂層也可能擦掉 并附著在熱印頭的表面上。
當對纏繞成巻的無襯標簽紙(即，背面施加有粘合劑且不帶襯層地 纏繞成巻的標簽紙，類似于透明帶)進行打印時，粘合劑也可能轉(zhuǎn)移并 附著在紙張的正面打印側(cè)，并且粘合劑可能從該處轉(zhuǎn)移至熱印頭的表 面。
這類雜質(zhì)易于積聚在位于記錄介質(zhì)輸送方向下游的區(qū)域中，壓紙巻 筒和熱印頭從此區(qū)域夾住紙張(以下稱之為"夾隙區(qū)域")。當所述雜質(zhì) 積累時，熱印頭在其間具有雜質(zhì)的情況下壓靠于記錄介質(zhì)的表面，由此 導(dǎo)致不能與記錄介質(zhì)充分接觸，熱傳遞不充分，因而導(dǎo)致譬如拖尾的打印缺陷。
熱印頭表面的沾污通?？梢酝ㄟ^在熱印頭與壓紙巻筒之間定期傳
送專用清潔片來去除。如同日本未審專利申請JP-2004-167751-A中所 教導(dǎo)地，也可以通過在壓紙巻筒的外表面充滿研磨劑來執(zhí)行研磨作用， 由此借助于壓紙巻筒在直接壓靠于熱印頭表面的同時進行旋轉(zhuǎn)來去除 熱印頭表面上的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明至少一個實施方式的熱敏打印機的特點在于一種新型 的革新，其防止雜質(zhì)積聚在熱印頭表面使得無需頻繁地清潔熱印頭。
本發(fā)明的第一方面是一種熱敏打印機，包括熱印頭；設(shè)置熱印頭 的安裝構(gòu)件；用于在將記錄介質(zhì)壓靠于熱印頭的同時輸送記錄介質(zhì)的壓 紙巻筒；以及雜質(zhì)容器，雜質(zhì)容器形成為在形成于熱印頭與壓紙巻筒之 間的夾隙區(qū)域的沿記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)、從安裝構(gòu)件的熱印頭安 裝面向后延伸。
雜質(zhì)附著和積聚在熱印頭表面的位置處于壓紙巻筒與熱印頭之間夾隙 區(qū)域的下游。本發(fā)明的至少一個實施方式形成了一種雜質(zhì)容器，該雜質(zhì)容 器在夾隙區(qū)域的下游側(cè)從安裝構(gòu)件的熱印頭安裝面向后延伸。雜質(zhì)由此不 會積聚在熱印頭的表面上，而是被運送并收集在其下游的雜質(zhì)容器中。通 過確保雜質(zhì)容器具備足夠的容量，可以防止雜質(zhì)積聚在雜質(zhì)容器中而最終 從熱印頭表面向壓紙巻筒側(cè)突出。這樣，雜質(zhì)積聚在熱印頭表面上以致記 錄介質(zhì)不能以充分的壓力壓靠于熱印頭的加熱單元、從而引起拖尾或其他 打印缺陷的問題能夠得以避免。
夾隙區(qū)域大于設(shè)置于熱印頭的加熱單元在記錄介質(zhì)輸送方向上的 寬度。
由于壓紙巻筒對記錄介質(zhì)施加壓力的夾隙區(qū)域在記錄介質(zhì)輸送方 向上寬于熱印頭的加熱單元，促進了從加熱單元向下游運送雜質(zhì)，并能 夠避免雜質(zhì)積聚在加熱單元上。
此外優(yōu)選的是，熱印頭在記錄介質(zhì)輸送方向上的下游端與記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域的下游端基本齊平。
如果熱印頭的表面在記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域的下游端終止，附著于記錄
介質(zhì)的雜質(zhì)不能夠通過記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域后附著在熱印頭的正面，而是 沿著在從下游端向后延伸的方向上延伸的下游端表面、在從正面向后延 伸的方向上運送。由此，能夠可靠地防止雜質(zhì)被截留在記錄介質(zhì)與熱印 頭表面之間。
熱印頭通常附連于金屬散熱片之類的安裝構(gòu)件。雜質(zhì)容器可以形成 在安裝構(gòu)件中鄰近熱印頭下游端處。
在本構(gòu)造中，雜質(zhì)容器優(yōu)選是橫向于記錄介質(zhì)延伸的通孔或凹陷 部。通過確保如此形成的雜質(zhì)容器具備足夠的容量，可以防止雜質(zhì)積聚 在雜質(zhì)容器中而最終從熱印頭表面向壓紙巻筒側(cè)突出。
進一步優(yōu)選的是，通孔或凹陷部的位于記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè) 的側(cè)面定位在熱印頭的下游端的延伸部分上。這樣便于沿著熱印頭下游 端進行運送的雜質(zhì)被快速送入到通孔或凹陷部中。
進一步優(yōu)選的是，安裝構(gòu)件具有用于引導(dǎo)壓紙巻筒的引導(dǎo)面。所述
引導(dǎo)面形成在沿記錄介質(zhì)輸送方向位于通孔或凹陷部下游的位置，并沿 從正面向記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)向后延伸的方向傾斜。
當熱印頭被設(shè)置于打印機機架時，壓紙巻筒設(shè)置于所附連的用于開 關(guān)打印機機架的蓋板，并且蓋板關(guān)閉時，壓紙巻筒在被壓靠于熱印頭表 面的同時從端部沿著熱印頭表面移動，并在加熱單元位于夾隙區(qū)域中央 的情況下設(shè)定。當提供有引導(dǎo)面時，壓紙巻筒在蓋板關(guān)閉時由引導(dǎo)面引 導(dǎo)，進而避免與熱印頭的端部發(fā)生碰撞。由此，蓋板能以更順利的操作 來關(guān)閉，并能夠避免記錄介質(zhì)夾在壓紙巻筒和熱印頭端部之間的部分發(fā) 生損壞之類的問題。
進一步優(yōu)選的是，在沿記錄介質(zhì)輸送方向的熱印頭的下游端和通孔 或凹陷部的上游側(cè)的至少其中之一上、從所述熱印頭的正面到其背面形 成凹槽。
這些凹槽使得那些從記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)移至熱印頭正面下游端或下游側(cè)端面的粘合劑或其他雜質(zhì)更易于經(jīng)過凹槽移到背面。由此能夠可靠地避 免雜質(zhì)積聚在熱印頭正面下游端的部位。
代替形成凹槽或者除了形成凹槽之外，按照本發(fā)明另一方面的熱敏 打印機優(yōu)選具有施加于沿記錄介質(zhì)輸送方向的熱印頭的下游端和通孔
或凹陷部的上游側(cè)的至少其中之一的涂層。
通過對下游側(cè)端面施加涂層，可以容易地沿著下游側(cè)端面將雜質(zhì)移 向背面，并能夠可靠地避免雜質(zhì)積聚在下游側(cè)端面。
按照本發(fā)明一個優(yōu)選方面的熱敏打印機具有雜質(zhì)容器，該雜質(zhì)容器 被形成為在熱印頭與壓紙巻筒的記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域的下游端的下游側(cè) 附近、從熱印頭打印正面向后延伸。由此，在記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域下游端 處從記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)移到熱印頭側(cè)的雜質(zhì)不會附著于熱印頭的正面，而是被 容納并積聚在向后延伸的雜質(zhì)容器中。因此，能可靠地防止雜質(zhì)積聚在 熱印頭的打印正面，并能夠避免譬如積聚的雜質(zhì)所引起的打印缺陷之類 的問題。
通過結(jié)合附圖參照以下的說明和權(quán)利要求書，將明確和領(lǐng)會本發(fā)明 的其他目的、優(yōu)點以及更全面的理解。


圖l是示意性剖視圖，示出按照本發(fā)明優(yōu)選實施方式的熱敏打印機 的機械部件。
圖2是示意性立體圖，示出打開蓋板時的熱敏打印機的機械部件。
圖3示出了熱印頭、散熱片和壓紙巻筒。
圖4是示出熱印頭和散熱片的立體圖和局部剖視圖。
圖5示出了散熱片的引導(dǎo)面的操作效果。
圖6示出了施加于熱印頭下游側(cè)端部的表面處理過程的示例。
圖7示出了施加于熱印頭下游側(cè)端部的表面處理過程的示例。
具體實施例方式
以下，將參照附圖描述按照本發(fā)明至少一個實施方式的熱敏打印機 的優(yōu)選實施方式。
*總體構(gòu)造
圖l是示出按照本發(fā)明優(yōu)選實施方式的熱敏打印機機械部件的示意
性剖視圖。圖2是示出打開蓋板時的熱敏打印機機械部件的示意性立體 圖.如這些附圖中所示，熱敏打印機1具有板狀金屬的打印機機架2， 并且在打印機機架2的內(nèi)部形成有上部開口的巻紙艙3。通向巻紙搶3 的開口由蓋板4所關(guān)閉，蓋板4繞著位于打印機后端的樞軸上下樞轉(zhuǎn)以 打開和關(guān)閉。熱印頭5大致豎直地面向打印機后部(面向內(nèi)側(cè))布置在 位于打印機機架2內(nèi)的巻紙艙3的前部的位置處。熱印頭5附貼于金屬 的散熱片6,散熱片6設(shè)置在打印機機架2上使得散熱片6能夠沿著打 印機的前后方向在其底端擺動。散熱片6由螺旋彈簧7從散熱片6的背 面?zhèn)?散熱片6遠離熱印頭5的那側(cè))、即從打印機的前側(cè)進行迫壓。
將安裝在蓋板4遠端部分上的壓紙巻筒8從朝向打印機后部的那側(cè) 壓靠于熱印頭5。附連在壓紙巻筒8的軸的端部的從動齒輪9與設(shè)置在 打印機機架2側(cè)的驅(qū)動齒輪10相嚙合。驅(qū)動齒輪10由未示出的紙張進 給電機(未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
巻紙12 (圖2中未示出)被裝在巻紙艙3中。在本發(fā)明至少一個實 施方式中的本實施方式?jīng)_，巻紙12是纏繞成巻的類似于透明帶的無襯 標簽紙11。從巻紙12發(fā)送的無襯標簽紙11被沿著記錄介質(zhì)導(dǎo)軌13而 牽引，在熱印頭5與壓紙巻筒8的紙張夾隙區(qū)域之間通過，然后從位于 熱印頭5和壓紙巻筒8下游的紙張出口 15朝上引且朝外穿出。在紙張 出口 15處設(shè)置有剪刀式紙張自動切割器16，用于在整個無襯標簽紙ll 的打印寬度上進行切割。
當蓋板4從打開位置關(guān)閉時，設(shè)置在其端部的壓紙巻筒8與位于散 熱片6上部的引導(dǎo)面63相接觸，由引導(dǎo)面63引導(dǎo)，進而到達壓靠于熱 印頭5表面且有無襯標簽紙11位于其間的關(guān)閉位置，同時反向于螺旋 彈簧7所施加的壓力來推動散熱片6。如圖2中虛線所示地，壓紙巻筒8的從動齒輪9與驅(qū)動齒輪10相嚙合，壓紙巻筒8由此能夠得以旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動。蓋板4由擺動機構(gòu)擺動。
*熱印頭和散熱片
圖3A示出了熱印頭5、散熱片6和壓紙巻筒8，且圖3B是相同部 件的局部剖視圖。圖4A是熱印頭5和散熱片6的立體圖，且圖4B和 圖4C是示出散熱片6從剖面看的形狀的兩個示例的局部剖視圖。
熱印頭5是行式熱印頭，并具有沿打印寬度方向A排布的厚度恒定、 呈窄長的矩形形狀的基底，譬如陶瓷基底51，以及由大量加熱元件構(gòu)成 的加熱單元53，這些加熱元件沿著打印寬度方向以恒定間距排列在基底 51的表面52上。加熱單元53布置在基底51位于紙張輸送方向B的下 游端54附近那側(cè)的表面52上。在基底51位于紙張輸送方向B的上游 端55的中間部分，布置有用于將電力和信號供應(yīng)給譬如加熱單元53的 連接器56，并且柔性印刷電路從該連接器56延伸。
散熱片6由譬如鋁的金屬板制成，其略長于熱印頭5在打印寬度方 向A上的寬度。在散熱片6的正面(散熱片靠近壓制巻筒8那側(cè)的表面) 上形成有平坦的熱印頭安裝面61，熱印頭5的背面57與該熱印頭安裝 面61相結(jié)合。在熱印頭安裝面61的沿紙張輸送方向B的下游端處形成 有垂直突出的肩部62，引導(dǎo)面63從肩部62的遠端繼續(xù)延伸。引導(dǎo)面 63從肩部62的末端朝背面65向散熱片6的下游端64傾斜。肩部62 突出的量基本等于熱印頭5的厚度。
如圖3B和圖4B中所示，在散熱片6中形成有用作雜質(zhì)容器的通孔 66。通孔66從散熱片6的正面貫穿至背面。通孔66是一個在打印寬度 方向A上延伸的具有恒定寬度的窄長形矩形孔，且其長度對應(yīng)于熱印頭 5的最大打印寬度或熱印頭5的寬度。
位于紙張輸送方向的上游側(cè)的限定通孔66的表面66a與熱印頭5 的下游端54基本定位在同一平面(該下游端的延伸范圍)上。在本發(fā) 明至少一個實施方式中的本實施方式中，下游端54從表面52的下游邊 沿54a垂直向后延伸(后退)，而與下游端54基本處于同一平面的上游 側(cè)表面66a垂直延伸至熱印頭安裝面61和背面65。通孔66的與上游側(cè)表面66a相對的下游側(cè)表面66b從引導(dǎo)面63端部之間的位置平行于側(cè) 表面66a延伸。該通孔66使得積聚其中的雜質(zhì)能夠從散熱片6的正面 移動至背面?zhèn)龋纱瞬粫e聚以及堵塞通孔66。
除了垂直之外，下游端54還可以從表面52沿著不同方向向后延伸 (后退)。例如，下游端54可以是沿著紙張輸送方向B向下游傾斜的斜 面，或者與此相反是沿著紙張輸送方向B向上游傾斜的斜面。特定角度 的傾斜可以促進雜質(zhì)的移動。
替代通孔66，雜質(zhì)容器也可以選擇為如圖4C中所示剖面中呈矩形 的凹陷部67。該凹陷部67是沿著打印寬度方向A延伸的窄長矩形槽， 并具有從散熱器6的正面朝背面?zhèn)认蚝笱由斓念A(yù)定深度以及在打印寬度 方向上對應(yīng)于熱印頭5的最大打印寬度或熱印頭5的寬度的長度。在本 構(gòu)造中，凹陷部67被形成在鄰近于熱印頭5的下游端54的位置。通過 使用并未完全貫通散熱片6的凹陷部67，可以給散熱片6提供更大的容 積并由此改善從熱印頭5的散熱。
雜質(zhì)容器還可以是具有不同于上述的剖面形狀的通孔或凹陷部。然 而，在所有構(gòu)造中，雜質(zhì)容器的容量必須足以容納聚集在紙張夾隙區(qū)域 C的下游側(cè)的雜質(zhì)。
如圖3B和圖4B中所示，熱印頭5的表面52的下游邊沿54a與熱 印頭5和壓紙巻筒8間的紙張夾隙區(qū)域C的下游端基本重合。加熱單元 53也位于大致處在紙張輸送方向B中央的紙張夾隙區(qū)域C上。紙張夾 隙區(qū)域C在紙張輸送方向B上的寬度隨著諸如以下參數(shù)而改變彈簧 構(gòu)件所施加的壓力以及壓紙巻筒8的外直徑和外表面硬度，在本發(fā)明至 少一個實施方式中的本實施方式中，例如其為2mm左右。
*發(fā)明效果
如圖3A中所示，設(shè)置有粘合劑的粘合區(qū)域llc露在無襯標簽紙11 的背面llb上。當無襯標簽紙11纏繞為構(gòu)成巻紙12的巻時，無襯標簽 紙11的正面lla (打印側(cè))接觸背面lib的粘合區(qū)域llc而纏繞，該粘 合區(qū)域llc在纏繞成巻時處于無襯標簽紙11的外側(cè)。當從巻紙12牽引 無襯標簽紙ll時，粘合區(qū)域llc上的粘合劑能夠轉(zhuǎn)移并粘附至正面lla。而后，當無襯標簽紙11在正面lla具有粘合劑的情況下輸送經(jīng)過熱印 頭5和壓紙巻筒8間的紙張夾隙區(qū)域C時，隨著紙張從紙張夾隙區(qū)域C 的上游側(cè)輸送至下游側(cè)，無村標簽紙11的正面lla上的粘合劑會摩擦 并粘附在熱印頭5上。隨著紙張從紙張夾隙區(qū)域C的上游側(cè)輸送至下游 側(cè)，無襯標簽紙11的正面lla上的紙灰、紙屑和其他雜質(zhì)也會附著在 熱印頭5上。
然而，對于按照本發(fā)明至少一個實施方式中的本實施方式的熱印頭 5，表面52的下游邊沿54a與紙張夾隙區(qū)域C的下游端基本齊平。因此， 在經(jīng)過紙張夾隙區(qū)域C的下游端之后，無襯標簽紙11的正面lla上的 雜質(zhì)會粘附在延伸于下游邊沿54a的下游端54側(cè)，而不是粘附在熱印 頭5的表面52上。
通孔66被提供在下游端54背面?zhèn)壬献鳛殡s質(zhì)容器。由此，如圖3B 中所示，附著在下游端54上的任何雜質(zhì)20都逐漸沿著該表面移動并進 入通孔66，進而逐漸從正面推送至背面?zhèn)?。其結(jié)果是，由于雜質(zhì)20積 聚在熱印頭5的表面52上以致熱印頭5與無襯標簽紙11之間不能充分 接觸所引起的問題譬如打印拖尾的問題以及其他打印問題能夠得以避 免。值得注意的是，通過提供如圖4C中所示的凹陷部67來替換通孔 66也能夠獲得相同的效果。
此外，由于散熱片6具有用于引導(dǎo)壓紙巻筒8的引導(dǎo)面63，當蓋板 4關(guān)閉時，壓紙巻筒8將不會在其間具有無村標簽紙11的情況下與熱印 頭5的下游端54的拐角(下游邊沿54a)直接接觸。
如圖5A中所示，當散熱片6不具備引導(dǎo)面63且其下游端68被定 位為與熱印頭5的下游端54基本相平齊時，壓紙巻筒8在蓋板4關(guān)閉 時與熱印頭5的下游端54的拐角(54a)直接相接觸。由于壓紙巻筒8 必須被推過該拐角(54a)并壓靠于表面52,需要較大的力來關(guān)閉蓋板 4。此外，還存在無襯標簽紙11被夾在壓紙巻筒8與上述拐角(54a) 之間而由此導(dǎo)致?lián)p壞無襯標簽紙11的可能性。
然而，通過在本發(fā)明至少一個實施方式的本實施方式中提供引導(dǎo)面 63，壓紙巻筒8如圖5B中所示由引導(dǎo)面63所引導(dǎo)，然后被壓靠于熱印 頭5的表面52。由此，壓紙巻筒8能夠被順利地壓入就位，不需要多少力量來關(guān)閉蓋板4，而無襯標簽紙ll也不會由于與拐角(54a)的接觸 而發(fā)生損壞。
*熱印頭下游端的表面處理過程
當雜質(zhì)附著在熱印頭5的下游端54時，雜質(zhì)20被饋送至散熱片6 上處于熱印頭5后側(cè)的通孔66或凹陷部67中。因此，優(yōu)選的是，對下 游端54的表面進行處理以防止雜質(zhì)發(fā)生附著，使得下游端54上的任何 雜質(zhì)都得以快速饋送到背面?zhèn)鹊耐?6或凹陷部67中。例如，可以施 加玻璃涂層或塑料涂層。
圖6A和6B示出了賦予熱印頭5的下游端54的表面處理的一個示 例。在本示例中，橫跨熱印頭5的下游端54的打印寬度以恒定間距形 成有多個V形凹槽58或凸出。V形凹槽58從正面52彼此平行地延伸 至熱印頭5的背面57。通過如此形成V形凹槽58，粘合劑或其他雜質(zhì) 能夠容易地經(jīng)過V形凹槽58進入在其之后的通孔66或凹陷部67，并 能夠可靠地防止積聚在下游端54上。其中，熱印頭的正面指熱印頭位 于記錄介質(zhì)那側(cè)的表面，而熱印頭的背面指熱印頭位于散熱片那側(cè)的表 面。
替代V形凹槽58，可以形成具^^矩形剖面或其他形狀的槽道。凹槽 的深度、間距和其他特征也可以由具體實施情況來適當?shù)卮_定。V形凹 槽58還可以形成在散熱片6的通孔66的處于紙張輸送方向的上游側(cè)的 表面66a上。這樣使得雜質(zhì)能夠從通孔66的正面順利地經(jīng)過V形凹槽 58移向背面。
圖7A和7B示出了賦予熱印頭5的下游端54的表面處理的另一示 例。在本示例中，對熱印頭5的下游端54施加了非粘性涂層59。該涂 層可以使用相較于熱印頭5的基底51更不易吸住粘合劑的材料而形成。 例如，可以施加玻璃涂層或塑料涂層。也可以對散熱片6的通孔66上 處于紙張輸送方向上游側(cè)的表面66a施加類似的涂層59。這樣4吏得雜質(zhì) 能夠從通孔66的正面順利地移向背面。
圖6和圖7中所示的構(gòu)造也可以一起采用。更明確地說，可以在熱 印頭5的下游端54形成譬如V形凹槽58的凹槽，并對該凹槽的表面涂覆抗粘性的涂層59。
雖然描述了本發(fā)明的至少一個實施方式，顯而易見的是它可以以多 種方式進行修改。這樣的修改并不視為偏離了本發(fā)明的精髄和范圍，意
權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種熱敏打印機，包括熱印頭；設(shè)置所述熱印頭的安裝構(gòu)件；用于在將記錄介質(zhì)壓靠于所述熱印頭的同時輸送所述記錄介質(zhì)的壓紙卷筒；以及雜質(zhì)容器，所述雜質(zhì)容器形成為在形成于所述熱印頭與所述壓紙卷筒之間的夾隙區(qū)域的沿記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)、從所述安裝構(gòu)件的熱印頭安裝面向后延伸。
2. 如權(quán)利要求1的熱敏打印機，其中所述夾隙區(qū)域大于設(shè)置于所述熱印頭的加熱單元在所述記錄介質(zhì)輸送方向上的寬度。
3. 如權(quán)利要求1的熱敏打印機，其中所述熱印頭在所述記錄介質(zhì)輸送方向上的下游端與所述記錄介質(zhì)夾隙區(qū)域的下游端基本齊平。
4. 如權(quán)利要求1的熱敏打印機，其中所述雜質(zhì)容器定位在所述熱印頭的下游端附近。
5. —種熱敏打印機，包括熱印頭；設(shè)置所述熱印頭的安裝構(gòu)件；用于在將記錄介質(zhì)壓靠于所述熱印頭的同時輸送所述記錄介質(zhì)的壓紙巻筒；以及雜質(zhì)容器，所述雜質(zhì)容器形成為在形成于所述熱印頭與所述壓紙巻筒之間的夾隙區(qū)域的沿記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)、從所述安裝構(gòu)件的熱印頭安裝面向后延伸，所述雜質(zhì)容器是橫向于所述記錄介質(zhì)延伸的通孔或凹陷部。
6. 如權(quán)利要求5的熱敏打印機，其中所述通孔或凹陷部的位于所述記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)的側(cè)面定位在所述熱印頭的下游端的延伸部分上。
7. 如權(quán)利要求5的熱敏打印機，其中所述安裝構(gòu)件具有用于引導(dǎo)所述壓紙巻筒的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面形成在沿所述記錄介質(zhì)輸送方向位于所述通孔或凹陷部下游的位置，并沿從引導(dǎo)面的表面向所述記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)向后延伸的方向傾斜；所述熱印頭設(shè)置于打印機機架；并且所述壓紙巻筒設(shè)置于所附連的用于開關(guān)所述打印機機架的蓋板。
8. 如權(quán)利要求5的熱敏打印機，其中在沿所述記錄介質(zhì)輸送方向的所述熱印頭的下游端和所述通孔或凹陷部的上游側(cè)的至少其中之一上、從所述熱印頭的正面到其背面形成凹槽。
9. 如權(quán)利要求5的熱敏打印機，其中對沿所述記錄介質(zhì)輸送方向的所述熱印頭的下游端和所述通孔或凹陷部的上游側(cè)的至少其中之一施加涂層。
全文摘要
本發(fā)明可以可靠地防止雜質(zhì)積聚在熱印頭表面由此導(dǎo)致打印缺陷的問題。在熱敏打印機(1)中，熱印頭(5)的表面(52)的下游邊沿(54a)與熱印頭(5)和壓紙卷筒(8)間的紙張夾隙區(qū)域(C)的下游端相平齊。沿著與背面垂直的方向從下游邊沿(54a)延伸的下游端(54)連接于形成在散熱片(6)上的通孔(雜質(zhì)容器)(66)。無襯標簽紙(11)上的雜質(zhì)在經(jīng)過紙張夾隙區(qū)域(C)后粘附在熱印頭(5)的下游端(54)，然后沿著下游端(54)饋送入處于背面的通孔(66)。雜質(zhì)不會積聚在熱印頭(5)的表面(52)上，由此引起的故障譬如拖尾問題和其他打印缺陷也不會發(fā)生。
文檔編號B41J2/32GK101486275SQ200910005540
公開日2009年7月22日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者小藪晃 申請人:精工愛普生株式會社