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      印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板的制作方法

      文檔序號:2486415閱讀:254來源:國知局
      專利名稱:印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種印刷觸摸屏間隔點用網(wǎng)板,具體講是涉及一種印刷觸摸屏
      間隔點(DOT SPACER)用電鑄金屬膜網(wǎng)板,屬于電子印刷技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      隨著觸摸屏產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展,業(yè)界對觸摸屏表面觸摸精度的要求不斷 提高,在觸摸屏面板制作方面提出了更高的技術(shù)要求。但現(xiàn)有傳統(tǒng)感光阻印刷 網(wǎng)板存在下列缺陷1.現(xiàn)有編織絲網(wǎng)存在經(jīng)緯結(jié)點,易在承印物上產(chǎn)生印痕; 2、編織絲網(wǎng)印刷時易產(chǎn)生網(wǎng)線錯位,影響圖形精密印刷精度;3、現(xiàn)有絲網(wǎng)板 間隔點(DOT SPACER)大小不易控制,不能實現(xiàn)精細(xì)的薄膜印刷。因而必須通 過創(chuàng)新、發(fā)明,盡快開發(fā)出相適應(yīng)的實用性產(chǎn)品。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種印刷觸摸屏間隔點(DOT SPACER)用電鑄金屬膜網(wǎng)板,提高印刷精度和質(zhì)量。
      為解決上述問題,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的
      一種印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于包括鋁合金型材網(wǎng) 框、尼龍絲網(wǎng)和金屬膜,所述的金屬膜由電鑄加工而成,金屬膜為帶微孔的的 金屬膜,在其上有若干個通孔;所述的尼龍絲網(wǎng)通過固化膠水與鋁合金型材網(wǎng) 框粘接,所述的金屬膜的周邊通過固化膠水與尼龍絲網(wǎng)粘接。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜為 單層鎳合金金屬膜。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜的 厚度為2 0 4 0 u m。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜的 表面光潔度為1級,粗燥度為0 . 1 u m。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜,其張力為1 5 3 0 N。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜, 其硬度為450 500Hv。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的尼龍絲網(wǎng) 的規(guī)格為6 0 20 0目。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的鋁合金型 材網(wǎng)框為中空、交叉加強(qiáng)或?qū)嵭蔫T鋁的鋁框型材。
      前述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的通孔的截 面為矩形或倒喇叭口。
      本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明金屬膜網(wǎng)板為金屬材料,區(qū)別于感光阻材料 易變形、破損等特點;網(wǎng)板表面硬度高,耐刷性、耐溶性優(yōu)異;不易產(chǎn)生錯位, 印刷精度高,圓度也較高,可印刷外形圓度達(dá)99%、直徑小至20um的觸摸屏間 隔點。


      圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式
      以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體的介紹。
      本發(fā)明的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,在結(jié)構(gòu)上分為3部分鋁 合金型材網(wǎng)框l、尼龍絲網(wǎng)2、金屬膜3。鋁合金型材網(wǎng)框l可根據(jù)客戶需求 采用中空、交叉加強(qiáng)或?qū)嵭蔫T鋁,大小規(guī)格根據(jù)客戶要求來設(shè)定。尼龍絲網(wǎng)2 是連接鋁合金型材網(wǎng)框1和金屬膜3用的,以保持張力需要,規(guī)格從60 200
      目不等,尼龍絲網(wǎng)2與鋁合金型材網(wǎng)框1 、尼龍絲網(wǎng)2與金屬膜3的結(jié)合處采 用固化膠水粘接,使金屬膜3平整,有一定張力,張力大小為l 5 3 0N,滿 足精密印刷的需要。金屬膜3為電鑄成型,硬度為450 500Hv,金屬膜厚度2
      0 4 0 um,按照客戶需求定做。在金屬膜上帶有微孔,在其上設(shè)有若干個通 孔,通孔直徑為2 0 3 0 um,通孔截面為矩形或倒喇叭口,金屬膜表面光 潔度為1級,粗糙度達(dá)到0 . 1 u m。
      本發(fā)明的金屬膜為鎳合金金屬膜,通過電鑄制造技術(shù)成型,與傳統(tǒng)感光阻網(wǎng)版復(fù)雜工藝不同。為單層單一厚度金屬膜平面形狀,無任何經(jīng)緯線編織結(jié)點,
      避免了傳統(tǒng)絲網(wǎng)經(jīng)緯線編織結(jié)點在承印物上的印跡;優(yōu)良的表面平滑性能,可 實現(xiàn)傳統(tǒng)編織網(wǎng)難以達(dá)到的薄膜印刷;金屬膜鎳合金表面硬度高,耐刷性、耐 溶性優(yōu)異。因為采用單層金屬,圖形中沒有絲線干擾,故圓度非常高,可印刷 外形圓度達(dá)9 9%、直徑小至2 0 um的觸摸屏間隔點。
      本發(fā)明有別于傳統(tǒng)編織的不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)板,取而代之的是通過電鑄成型的 單一厚度金屬膜,金屬膜上成型圓度9 9%以上的開孔的金屬網(wǎng)板,滿足精密觸 摸屏間隔點(DOT SPACER)精細(xì)印刷的需要。
      本發(fā)明網(wǎng)板厚度更薄,適合觸摸屏超精細(xì)間隔點(DOT SPACER)的印刷; 同時由于整體特性為單一厚度金屬膜,不易產(chǎn)生錯位,適合超精細(xì)的印刷需要。
      上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采取等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1、一種印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于包括鋁合金型材網(wǎng)框、尼龍絲網(wǎng)和金屬膜,所述的金屬膜由電鑄加工而成,金屬膜為帶微孔的金屬膜,在其上有若干個通孔;所述的尼龍絲網(wǎng)通過固化膠水與鋁合金型材網(wǎng)框粘接,所述的金屬膜的周邊通過固化膠水與尼龍絲網(wǎng)粘接。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜為單層鎳合金金屬膜。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜的厚度為2 0 4 0 u m。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜的表面光潔度為1級,粗燥度為O. 1 um。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜,其張力為15 3 0N。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的金屬膜,其硬度為450 500Hv。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的尼龍絲網(wǎng)的規(guī)格為6 0 20 0目。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的鋁合金型材網(wǎng)框為中空、交叉加強(qiáng)或?qū)嵭蔫T鋁的鋁框型材。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于所述的通孔的截面為矩形或倒喇叭口 。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了印刷觸摸屏間隔點用電鑄金屬膜網(wǎng)板,其特征在于包括鋁合金型材網(wǎng)框、尼龍絲網(wǎng)和金屬膜,所述的金屬膜由電鑄加工而成,金屬膜為帶微孔的金屬膜,在其上有若干個通孔;所述的尼龍絲網(wǎng)通過固化膠水與鋁合金型材網(wǎng)框粘接,所述的金屬膜的周邊通過固化膠水與尼龍絲網(wǎng)粘接。本發(fā)明金屬膜網(wǎng)板為鎳合金材料,克服了感光阻材料易變形、破損等特點;網(wǎng)板表面硬度高,耐刷性、耐溶性優(yōu)異;不易產(chǎn)生錯位,印刷精度高,圓度也較高,可印刷外形圓度達(dá)99%、直徑小至20um的觸摸屏間隔點。
      文檔編號B41C1/00GK101555607SQ2009100309
      公開日2009年10月14日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
      發(fā)明者濤 周, 李真明, 黎增祺 申請人:昆山美微電子科技有限公司
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