專利名稱：一種具有圖文的電化鋁燙印箔及其制造和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電化鋁燙印箔，具體涉及一種具有圖文的可燙印玻璃 制品表面的電化鋁燙印箔。
本發(fā)明還涉及燙印箔的制造方法及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對商品的表面裝飾 的要求越來越高，特別是透明玻璃制品表面采用金銀色電化鋁的圖文裝 飾，歷來就是人們喜愛的一種裝飾方法。
現(xiàn)有的透明玻璃制品表面金色和銀色電化鋁的圖文裝飾方法通常采 用燙印法或熱轉(zhuǎn)印法。
所說的燙印法是指在玻璃制品表面先印上圖文的專用油墨，圖文油墨 經(jīng)過一定程度的干燥固化，再在圖文油墨表面燙印上電化鋁箔，這是獲取 金銀色電化鋁圖文的一種方法。具體是將所需的電化鋁的圖文通過絲網(wǎng)印 刷或移印等印刷工藝，將油墨附著在玻璃制品的表面形成圖文，再選取合 適的燙印箔直接燙印在油墨表層上面，達(dá)到金屬色的裝飾效果。此法燙印 后的圖文雖周邊不會出現(xiàn)痕跡，但該工藝既繁復(fù)又難以達(dá)到精致細(xì)膩的圖
文裝飾效果。這在日本特開昭53-33723公報(bào)、特開平4-142517號公報(bào)、 特開平6-88449號公報(bào)、中國專利ZL03129133. 3、中國專利ZL01140698. 4 都揭示了此類方法。
熱轉(zhuǎn)印法是在有離層的載體膜上依據(jù)圖文需求，先按圖文要求印上專 用油墨和水溶性油墨，真空濺射上金屬鋁箔層后，再通過水溶洗去除不需要的鋁層，最后再通過印刷的方法對準(zhǔn)已保留的電化鋁圖文，印上套位熱 接著膠，這是辦法之一。另一種辦法是在已真空濺射上金屬鋁箔層上面直 接按圖文需求印上專用油墨，再通過堿洗方法洗去多余的金屬鋁箔層，同 樣道理通過印刷的方法，對準(zhǔn)已保留的電化鋁圖文印上套位熱接著膠。以 上二種方法，由于印刷套位工藝的原因，所印上的熱接著膠的位置都必須 比已洗出的鋁圖文的位置要大。故此，出現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印后的玻璃制品表面圖文 周邊有熱接著膠的痕跡。當(dāng)然，最后的工序也可以全面涂上熱接著膠，但 是熱接著膠的透明性受材料影響，很難得到全透明的效果，使熱轉(zhuǎn)印后的 圖文周邊出現(xiàn)了大面積痕跡，嚴(yán)重影響了裝飾效果。這在專利號
ZL200410015590. 1和專利號ZL02134698. 4都已揭示了這種工藝的不足 之處。
以上所述的是現(xiàn)有玻璃制品裝飾金銀色電化鋁間接燙印的技術(shù)方法。 從另一個(gè)方面再看電化鋁這個(gè)通用產(chǎn)品，常見的電化鋁燙印箔是在PET 載體膜層上直接涂布脫離層、功能層、真空濺射鋁層、熱接著膠層共四個(gè) 基本層所構(gòu)成。電化鋁的應(yīng)用，必須依據(jù)客戶所需的圖文內(nèi)容，先制作 圖文熱燙印版，再進(jìn)行圖文的熱燙印轉(zhuǎn)移。同時(shí)，客戶還必須依據(jù)不同材 質(zhì)選擇不同熱接著功能的電化鋁箔。當(dāng)然，并不是所有的材質(zhì)都能在市售 產(chǎn)品找到直接能燙印的電化鋁。例如玻璃制品直接燙印箔，至今還沒有在 市場上找到適合玻璃材質(zhì)燙印的電化鋁箔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以直接燙印于玻 璃制品表面的電化鋁燙印箔，且電化鋁燙印箔燙印在玻璃后，圖文周邊邊 緣不會出現(xiàn)痕跡。本發(fā)明還提供該電化鋁燙印箔的制造方法及應(yīng)用方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的-一種具有圖文的電化鋁燙印箔，其截面結(jié)構(gòu)依次包括有 一具有釋放 性能的載體膜層； 一寄附于載體膜層上的功能層，該功能層包括表面保護(hù) 層和/或耐熱性能層和/或顯色性能層和/或三維圖文層； 一牢固附著于功 能層上面的真空濺射的金屬鋁層；其關(guān)鍵的特征在于金屬鋁層上面還有 一僅在圖文部分附著有熱接著固化膠層。這與通用性電化鋁的全面涂布熱 接著膠層是不相同的。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括所述的牢固附著于金屬鋁層上的熱接著固 化膠層，是按照圖文的內(nèi)容直接制版，將熱接著固化膠印刷于真空濺射的 金屬鋁層上，其大小和形狀與被要求燙印的圖文的大小和形狀相同。
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔，其熱接著固化膠組合物的組成 和配比如下
組分 含量占組合物總重量百分比
固體含量40%樹脂 40-700/0
固體含量35%潛伏性固化劑 15-40%
防粘劑 0. 1-5% 有效成分含量30%促進(jìn)劑 1-8%
苯類:酮類:酯類重量比為1:2:2的混和溶劑 10-30%
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組合物中， 樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂中的 至少一種，且樹脂的軟化點(diǎn)低于IO(TC，在25'C時(shí)為粘稠液體，樹脂單一 種或混和的含量占組合物總重量45—65%;固化劑為受熱交聯(lián)固化型的潛 伏性固化劑，其受熱溫度選擇70-20(TC之間，固化劑含量占組合物總重 量18 — 35%;所述防粘劑為二氧化硅，其含量為占組合物總重量2-4%;其 中促進(jìn)劑為咪唑類和\或芳胺化合物，含量為占組合物總重量2-6%;混和 溶劑其重量配比為甲苯:丁酮乙酸乙酯為1:2:2。本發(fā)明具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組合物中，環(huán)氧
樹脂為通用型環(huán)氧樹脂或\和改性型環(huán)氧樹脂；丙烯酸類樹脂為羥基類丙 烯酸類樹脂；
本發(fā)明具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組合物中，改性 環(huán)氧樹脂為乙烯酯類改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán) 氧樹脂。
本發(fā)明具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組合物中，潛伏 性固化劑為雙氰胺潛伏性固化劑、胺化酰亞胺潛伏性固化劑、異氰酸酯 類固化劑。
本發(fā)明具有圖文的電化鋁燙印箔，其熱接著固化膠組合物中，咪唑類 促進(jìn)劑為金屬鹽絡(luò)合物、咪唑加成物，芳胺化合物為酚醛樹脂、雙酚A、 苯二胺、叔胺。
本發(fā)明電化鋁燙印箔的制作方法采用常規(guī)的工藝，即電化鋁燙印箔 的載體膜層通過涂布、鍍鋁、印刷熱接著膠層工藝，再用堿液溶解并水沖 洗去除沒有印刷上熱接著固化膠的金屬鋁層，留取已印刷上熱接著固化膠 的金屬鋁圖文，繞制成巻而成產(chǎn)品。本發(fā)明的電化鋁燙印箔適用于玻璃制 品表面的直接熱燙印。
本發(fā)明的電化鋁燙印箔燙印方法是，電化鋁燙印箔的圖文受熱受壓被 轉(zhuǎn)印到玻璃制品表面上。燙印上圖文的玻璃制品的圖文熱接著固化膠層在 70-220'C之間，時(shí)間為5-40分鐘的條件下再受熱交聯(lián)固化，獲取圖文與
玻璃制品表面更佳的結(jié)合力。
由于本發(fā)明具有圖文的電化鋁燙印箔的熱接著固化膠層和電化鋁圖 文層的大小和形狀與被要求轉(zhuǎn)印的圖文的大小和形狀相同，因此，電化鋁 燙印箔燙印在玻璃制品表面后，圖文周邊邊緣不會出現(xiàn)痕跡。
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的祥述在以上具有圖文的電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物，其中的樹脂選
擇方法是，選擇具有軟化點(diǎn)低于10(TC和X或市售成品25'C時(shí)為粘稠液體 的物理特征的樹脂。樹脂可以是環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、 醇酸樹脂、聚酯樹脂中的至少一種。其中環(huán)氧樹脂為通用型環(huán)氧樹脂、改 性型環(huán)氧樹脂，它們可以混用也可單獨(dú)采用。其中改性型環(huán)氧樹脂選擇乙 烯酯類改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂為主， 通用環(huán)氧樹脂為雙酚A、或雙酚F樹脂為主。而丙烯酸類樹脂以羥基類丙
烯酸類樹脂為主。
以上的樹脂，都具有耐熱性、耐堿性、可燙印性、且與玻璃有好的 粘結(jié)力性能。通用環(huán)氧樹脂中的雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂，改性 環(huán)氧樹脂中的丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、乙烯酯類樹脂， 它們都是耐熱耐堿且結(jié)合力優(yōu)異的優(yōu)選材料，是熱接著固化膠的主樹脂之 一。丙烯酸類樹脂中的羥基類丙烯酸類樹脂，既可以作為主樹脂之一，也 可以與環(huán)氧樹脂適當(dāng)進(jìn)行輔助交聯(lián)固化作用，增強(qiáng)結(jié)合力。聚酯樹脂中優(yōu) 選不飽和聚酯，既作為輔助主樹脂又可作為交聯(lián)固化使用，聚氨酯樹脂和 醇酸樹脂它們與玻璃和金屬鋁箔圖文也都有一定的結(jié)合力。由于以上樹脂 軟化點(diǎn)都低于IO(TC下，甚至常溫下是粘稠液體，調(diào)配出來的熱接著固化 膠具有好的燙印性能，易直接受熱受壓粘附玻璃表面。
以上樹脂的調(diào)配方法是，單獨(dú)的樹脂加入溶劑，調(diào)整為固體含量為 40%的液體。
1、 當(dāng)為固體樹脂時(shí)，按固含量是40%的比例，分別計(jì)算樹脂和混和 溶劑的各自重量，將單獨(dú)樹脂分別溶解于混和溶劑中，攪拌溶解，使單獨(dú)
'樹脂的固體含量達(dá)40%。
2、 當(dāng)為液體樹脂時(shí)，若樹脂的固含量大于40%時(shí)，再添加混和溶劑， 使單獨(dú)樹脂的固體含量達(dá)40%。3、當(dāng)為液體樹脂時(shí)，若樹脂的固含量小于40%時(shí)，則將與其配合的 其它樹脂的固體含量按比例調(diào)高，使混合后樹脂的固體含量達(dá)40%。
以上組合物中的樹脂，固體含量達(dá)40%的液體樹脂為單獨(dú)的含量時(shí)， 則不超過組合物總重量的50%;以上組合物中若是二種或二種以上液體樹 脂混和的，則混和樹脂的含量為占組合物總重量45—60%。
本發(fā)明所述電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物，其中的固化劑選擇受 熱交聯(lián)固化型的潛伏性固化劑，選擇受熱固化的溫度為70-20(TC之間。 潛伏性固化劑為雙氰胺潛伏性固化劑、胺化酰亞胺潛伏性固化劑、異氰酸 酯固化劑。潛伏性固化劑可選擇至少一種。
由于電化鋁燙印箔的熱接著劑組合物中使用的固化劑為受熱分解的 潛伏性固化劑，且受熱分解溫度選擇在70-20(TC之間。在這類潛伏性固 化劑中，雙氰胺潛伏性固化劑、胺化酰亞胺潛伏性固^^劑、異氰酸酯固化 劑都能適合以上要求。它們在常溫下的保存，包括制成的轉(zhuǎn)印箔的保存， 以及燙印箔的生產(chǎn)過程中，都有好的穩(wěn)定性能，不易起交聯(lián)固化。同時(shí)， 適當(dāng)加進(jìn)咪唑類促進(jìn)劑，芳胺化合物促進(jìn)劑，促進(jìn)了潛伏性固化劑受熱固 化性能。如其中的雙氰胺潛伏性固化劑由于常溫下穩(wěn)定性好，保存期較長， 而受熱溫度適合于在160-180之間，有利于燙印后的烘烤溫度的控制。而 在咪唑金屬鹽絡(luò)合物的促進(jìn)下，又可縮短固化時(shí)間。芳胺類化合物的加入， 同樣對雙氰胺固化劑有好的加快固化和增進(jìn)結(jié)合力的作用。潛伏性固化劑 的單獨(dú)使用或混合使用，再配以適當(dāng)促進(jìn)劑，都是能保證熱接著固化膠受 熱時(shí)與玻璃制品表面獲得好的結(jié)合力。
單獨(dú)固化劑的液體調(diào)整，都是單獨(dú)潛伏性固化劑加入溶劑，調(diào)整固體 含量為35%的液體，除雙氰胺潛伏性固化劑選擇丙酮為溶劑調(diào)整達(dá)35%濃 度液體外，其它固化劑的調(diào)配方法采用混和溶劑，參考上面樹脂的調(diào)配方法。濃度為35%液體固化劑單獨(dú)使用的含量或混和的使用含量為占組合 物總重量18—35%。
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物，其中的防 粘劑為二氧化硅，固態(tài)二氧化硅含量為占組合物總重量1-4%;
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物，在必要 時(shí),也可以添加偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑可以選擇鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅垸附著增進(jìn)劑。 其中的硅烷附著增進(jìn)劑可以選擇胺基硅烷附著增進(jìn)劑、甲基丙烯酸硅垸附 著增進(jìn)劑、環(huán)氧基硅烷附著增進(jìn)劑。少量偶聯(lián)劑的加入，都能在高溫下， 起著增進(jìn)金屬鋁層、樹脂層與玻璃表面的結(jié)合力。
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物，其中促進(jìn) 劑為咪唑類、芳胺化合物。咪唑類促進(jìn)劑可以是金屬鹽絡(luò)合物、咪唑加成 物為主，芳胺化合物為酚醛樹脂、雙酚A、苯二胺、叔胺為主。促進(jìn)劑加 入溶劑調(diào)整有效成分含量為30%的液體，有效成分含量為30%的液體促進(jìn) 劑可選擇至少一種，液體促進(jìn)劑含量為占組合物總重量2-6%。
本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔熱接著固化膠組合物中溶劑選 擇苯類、酮類、酯類的混和液，在本發(fā)明中的混和溶劑，重量配比為苯類
酮類酯類為l: 2: 2，具體為苯類選用甲苯、酮類選用丁酮、酯類選用 乙酸乙酯。雙氰胺潛伏性固化劑則選擇丙酮為溶劑。本發(fā)明所述電化鋁燙
印箔熱接著固化膠組合物中，混和溶劑含量為占組合物總重量12-28%。
以上材料固含量和有效成分物質(zhì)的含量的調(diào)配方法都參考樹脂的配 制方法。不同的配方會選擇不同材料和重量，并使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右耘渲啤?br> 本發(fā)明所述具有圖文的電化鋁燙印箔的制造方法的實(shí)現(xiàn)是具有圖
文的電化鋁燙印箔是按圖文的要求制版，各圖文單元都按一定間隙，有序 合理排列，并設(shè)置制作在印刷版棍上，再通過印刷版棍將熱接著固化膠印 在真空濺射鍍鋁層的上面，然后通過堿液清洗去沒有印刷上熱接著固化膠的金屬鋁箔層。由于熱接著固化膠印刷在金屬鋁箔層上面，堿洗時(shí)保護(hù)了 金屬鋁箔的圖文，這樣，沒有印刷上熱接著固化膠的金屬鋁箔層得不到保
護(hù)，容易在40-60'C的3-5wty。氫氧化鈉溶液中，清洗速度是每分鐘60-80 米的條件下被溶解并沖洗去除，只余下已印刷上熱接著固化膠的金屬鋁圖 文箔。成巻的有熱接著固化膠圖文的金屬鋁箔最后繞制成巻為產(chǎn)品。 下面，再詳述具有圖文的電化鋁燙印箔生產(chǎn)程序
1、 選取市售的耐高溫的PET膜，PET膜表面可印刷的達(dá)因數(shù)值在40 之內(nèi)，具有差的涂料油墨粘附性能，即涂料油墨在其上面只有寄載作用， 且極易在熱力和壓力的作用下釋放出寄載在上面的涂料油墨層。若以上 PET膜釋放能力達(dá)不到好的脫離性能，則可在其上面通過凹版涂布機(jī)涂布 上硅層或蠟層或某些樹脂層，如圖1之1-2，制作成具有釋放性能的載體 基層。
2、 在以上有釋放力的PET膜上面，用涂布機(jī)根據(jù)需求依次涂上保護(hù)層 2、在保護(hù)層上面涂上染料或透明的顏料的顯色層2-1，顯色層上面再涂 耐熱層2-2，如圖2所示。為了顯示出三維圖文效果，在涂上以上各層后 再涂上模壓層2-3，以供模壓機(jī)模壓上三維圖文或防偽圖文，如圖3所示。 耐高溫層、色層、保護(hù)層中的任一層，既有獨(dú)立性又可混用性，只要能達(dá) 一定質(zhì)量要求就可以替代。如保護(hù)、顯色、耐熱三種性能可以合為一層 2-4，如圖l所示。
3、 將以上的涂布基膜進(jìn)行真空濺射形式的鍍鋁工藝，獲取大面積的真 空金屬鋁層3，如圖4所示。
4、配制印刷熱接著固化膠組合物。 (1)、樹脂的調(diào)配樹脂是固體樹脂時(shí)，按固含量是40%的比例，分 別計(jì)算樹脂和混和溶劑的各自重量，將單獨(dú)樹脂分別放入混和溶劑中，攪 拌溶解，使單獨(dú)樹脂的固體含量達(dá)40%。樹脂是液體樹脂且固含量大于40%時(shí)，必須添加進(jìn)混和溶劑，使單獨(dú)樹脂的固體含量達(dá)40%。樹脂是液體樹 脂且樹脂的固含量小于40%時(shí)，則需要提前將與其配合的樹脂的固體含量 按比例計(jì)算后調(diào)高，再混合，使固含量小于40%的液體樹脂混合后的固體 含量達(dá)40%。 一般來說，最好是不單獨(dú)采用固含量小于40%的液體樹脂。
(2)、固化劑的調(diào)配由于固化劑選擇受熱交聯(lián)固化型的潛伏性固化 劑，受熱溫度選擇70-20(TC之間，因此，潛伏性固化劑在加入溶劑調(diào)配 時(shí)注意攪拌的液體溫度勿超過8(TC。這是配制生產(chǎn)關(guān)鍵，下面組合物的 調(diào)配也應(yīng)遵循這個(gè)原則。將被選取的固化劑調(diào)整含量為35%液體，按(1) 樹脂的配制方法調(diào)配，若選擇雙氰胺潛伏性固化劑則應(yīng)選擇丙酮作為稀釋 溶劑。
(3) 、促進(jìn)劑的百分比含量調(diào)配按樹脂和固化劑的調(diào)配方法調(diào)配。
(4) 、在以上各種材料獨(dú)立調(diào)配成液體后并分開，然后按熱接著固化 膠要求配方的百分比重量稱量，將樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、二氧化硅，按 各種重量要求稱量、并逐步加入混合于塑料容器中。詳細(xì)做法是先分次加 入樹脂，用攪拌機(jī)攪拌、攪拌五分鐘，加入固化劑，攪拌五分鐘，再邊攪 拌邊慢慢加入固體二氧化硅，攪拌十分鐘后，再加入分散劑。在整個(gè)攪拌 混合過程中，將混合溶劑慢慢加入組合物中，邊加溶劑邊用2tt蔡恩杯測 量粘度以符合印刷要求。注意攪拌的組合物溫度勿超過8(TC。以上攪拌 的時(shí)間多少并沒有明確規(guī)定，視實(shí)際生產(chǎn)情況而定。
5、 依據(jù)需求的的圖文，合理編輯安排圖文，制作凹版印刷版棍。將調(diào) 配好的熱接著膠組合物倒進(jìn)凹版印刷料槽中，通過凹版印刷工藝，將需求 圖文直接印刷在金屬鋁層上面形成圖文層4，如圖5所示。采用凹版版棍
印刷，容易達(dá)到一定的圖文雕刻深度，獲取厚的熱接著固化膠層。
6、 在40-60°C，濃度為3-5wt。/。的氫氧化鈉溶液中以每分鐘60-80米清 洗速度，將沒有印刷上熱接著固化膠的其它金屬鋁圖文箔溶解清洗去除，7、將己清洗的成巻具有圖文的電化鋁箔在巻繞機(jī)上進(jìn)行品質(zhì)檢査，再 分切繞制成巻而成產(chǎn)品。
下面再詳述具有圖文的電化鋁燙印箔的燙印方法和烘烤的方法如下 1、熱燙印工藝玻璃制品的熱轉(zhuǎn)印采用熱轉(zhuǎn)移燙印機(jī)進(jìn)行燙印。燙印 形式分為圓形體和平面形體二種形式。由于圖文由電化鋁箔所決定，因此，
燙印版是不需雕刻圖文的，簡化了燙印工藝。其燙印示意圖如圖8、 9所 示。具有圖文的電化鋁燙印箔通過無圖文的硅橡膠印版在80-23(TC之間， 壓力為0. 3-0. 8Pa，燙印時(shí)間0. 5-30秒條件下熱燙印于玻璃制品表面， 熱燙印后，在玻璃制品表面形成的電化鋁圖文周邊沒有出現(xiàn)任何涂料痕 跡，呈現(xiàn)出清晰的金銀色圖文。同時(shí)，應(yīng)注意玻璃制品的表面溫度勿低于 30°C。
2、燙印玻璃制品的烘烤熱燙印后，將玻璃制品表面圖文的熱接著固 化膠放于烘箱或烘烤爐中，在70-220'C之間，時(shí)間為5-40分鐘的條件下 再受熱交聯(lián)固化，獲取更佳的結(jié)合力。燙印后玻璃制品的烘烤示意如圖 IO所示。


圖1、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)顯色耐熱三合 一層截面示意圖。
圖2、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)層、顯色層、 耐熱層截面示意圖。
圖3、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)層、顯色層、 耐熱層、三維圖文層截面示意圖。
圖4、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)層、顯色層、耐熱層、三維圖文層、真空濺射鍍鋁層截面示意圖。
圖5、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)層、顯色層、 耐熱層、三維圖文層、真空濺射鍍鋁層、印刷熱接著固化膠圖文層(清洗 之前)截面示意圖。
圖6、具有圖文的電化鋁燙印箔載體膜、離形層、保護(hù)層、顯色層、 耐熱層、三維圖文層、真空濺射鍍鋁層、印刷熱接著固化膠圖文層(清洗 去除金屬鋁箔層后)截面示意圖。
圖7、具有圖文的電化鋁燙印箔清洗示意圖。
圖8是圓制品玻璃瓶燙印示意圖。
圖9是平面制品玻璃片燙印示意圖。
圖IO是玻璃制品的烘烤形式示意圖。
圖中標(biāo)記說明
l.載體膜，1-2.離形層，2.保護(hù)層，2-l.顯色層，2-2.耐熱層，2-3. 三維圖文層，2-4.保護(hù)顯色耐熱層，3.真空濺射鍍鋁層，4.印刷熱接著固 化膠，7-l.烘干，7-2.收巻裝置，7-3.放巻裝置，7-4.導(dǎo)棍，7-5.堿液，
7- 6.水洗，8-1.放巻裝置，8-2.無圖文耐熱耐壓硅橡膠頭，8-3.收巻裝置，
8- 4.玻璃瓶，9-1.收巻裝，9-2.無圖文耐熱耐壓硅橡膠頭，9-3.放巻裝置，
9- 4.玻璃片，10-l.玻璃瓶，10-2.烘烤箱，10-3.烘烤后瓶子，10-4.導(dǎo)棍，
10- 5.傳動(dòng)帶。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步具體描述，所述實(shí)施例旨在解釋本 發(fā)明，而不能理解為限制本發(fā)明。 實(shí)施例一
1、具有金色圖文電化鋁燙印箔的制備。 (1)常規(guī)工藝的生產(chǎn)。參考圖1-3，，在耐高溫的PET膜基層1上涂上常規(guī)離形層1-2，涂上 保護(hù)層2，再涂上金黃色保護(hù)層2-l，以顯示產(chǎn)品圖文電化鋁的高貴金黃 色。在涂上耐高溫層2-2，鍍上電化鋁層3以托出色層的金色效果。 (2)熱接著固化膠配方和各組分的含量的百分比如下
組分 含量(熱接著膠總重量的百分比)
固含量40% E-20環(huán)氧樹脂 25% 固含量40%雙酚F乙烯酯樹脂 7%
固含量40%342有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂 12%
固含量40%AH0605羥基丙烯酸樹脂 8%
固含量35%雙氰胺潛伏性固化劑 25%
有效成分含量30%咪唑金屬絡(luò)合物促進(jìn)劑 4% 二氧化硅 2% 甲苯:丁酮乙酸乙酯重量比為1:2:2的混和溶劑 17%
(3)按印刷數(shù)量計(jì)算出熱接著固化膠組合物用量，按以上配方的要求， 調(diào)配生產(chǎn)熱接著固化膠的組合物。將必用的樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等材料 按要求稱量、并與對應(yīng)重量的溶劑混合溶解或稀釋并分開。其中，雙氰胺 潛伏性固化劑粉末慢加入丙酮溶劑中讓其充分分散。
熱接著固化膠的組合物配比做法是，將各材料按配方的百分比重量混 和，具體是用塑料容器，依次加入固含量4(mE-20環(huán)氧樹脂、固含量40% 雙酚F乙烯酯樹脂、固含量40%有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、固含量40%的AH0605 羥基丙烯酸樹脂，攪拌五分鐘，再加入固化劑，然后在攪拌機(jī)攪拌五分鐘， 再邊攪拌邊慢慢加入固體二氧化硅，攪拌十十分鐘后，再加入促進(jìn)劑，再 攪拌五分鐘。在此攪拌過程中，將14%混和溶劑分次或最后加入組合物中， 并邊加溶劑邊用2tf蔡恩杯測量粘度以符合印刷要求。并注意組合物液體 溫度勿超過80°C。(4) 、依據(jù)需求的的圖文，編排好單元圖文，制作凹版印刷版棍。將 調(diào)配好的熱接著膠組合物倒進(jìn)凹版印刷油墨槽中，通過凹版版棍在金屬鋁 層上面直接印上圖文層4，如圖5所示。
(5) 、如圖7，圖文清洗。
將印刷好的電化鋁箔放置于堿液溶解清洗機(jī)的放巻部，將膜依次穿過 傳動(dòng)棍，并粘貼收巻棍表面。加熱堿液讓溫度達(dá)到4(TC，慢開機(jī)達(dá)30米 /分鐘檢查清洗效果，符合要求后再提高速度達(dá)到70米/分鐘。 (6)、檢查-分切-包裝。 2、轉(zhuǎn)印
(1) 對承印物表面進(jìn)行清潔處理；
(2) 參照圖8，選擇無圖文圓柱形硅膠頭，將成巻的具有圖文的電化 鋁燙印箔放進(jìn)熱壓印機(jī)的放巻裝置上，讓具有圖文的電化鋁燙印箔經(jīng)傳 動(dòng)軸后穿過燙印耐熱圓硅膠頭及放置于硅膠頭下方工作臺面上的玻璃制 品中間，再經(jīng)傳動(dòng)軸，繞到收巻軸上；調(diào)整壓印位置，讓燙頭下壓達(dá)到 緊粘玻璃制品表面，燙頭的溫度控制在80-220°C、壓力控制在 0. 3-0. 8Pa，燙印時(shí)間為0. 5-2秒，使熱接著固化膠的圖文粘附于玻璃制 品表面。
(3) 將粘貼有圖文裝飾層的玻璃制品通過烘爐裝置(圖10)，采用溫 度為120-22(TC、時(shí)間為10-30分鐘時(shí)間烘烤。使帶熱接著固化膠的圖 文更牢固粘附于玻璃制品表面。獲取接著劑固化后的牢固結(jié)合力。
(4) 檢査結(jié)合力要求。 實(shí)施例二。
1、具有銀色圖文電化鋁箔的制備。 (1)、常規(guī)工藝的生產(chǎn)。
參考圖示，在耐高溫的PET膜基層1上涂上常規(guī)離形層1-2，再涂上保護(hù)層2-l后再涂上耐高溫層2-2，鍍上電化鋁層3。 (2)、熱接著固化膠配方和百分比重量比例如下
組分 各組分的含量為占總重量的百分比
固含量40%E-20雙酚A環(huán)氧樹脂 8%
固含量40%E-42雙酚F環(huán)氧樹脂 6%
固含量40%612#丙烯酯改性環(huán)氧樹脂 15%
固含量40%S-125聚氨酯樹脂 20%
固含量30%叔胺 4%
有效成分含量35%雙氰胺潛伏性固化劑 5%
有效成分含量35%異氰酸酯固化劑 20% 二氧化硅 3% 固含量30%甲基丙烯酸硅烷 3% 甲苯:丁酮乙酸乙酯重量比為1:2:2的混和溶劑 16%
(3)、生產(chǎn)熱接著膠組合物樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑按以上配 比要求將各種材料重量百分比要求稱量、并與對應(yīng)重量的溶劑混合溶解然 后分開，其中雙氰胺潛伏性固化劑粉末慢加入丙酮溶劑中讓其充分分散溶 解。各種材料溶解完成后，先將樹脂混和，依次加入固含量40%E-20雙酚 A環(huán)氧樹脂、固含量40%E-42雙酚F環(huán)氧樹脂、固含量40%612#丙烯酯改 性環(huán)氧樹脂、固含量4(^日本產(chǎn)S-125聚氨酯樹脂，攪拌五分鐘，再分次 將雙氰胺潛伏性固化劑、固含量35%異氰酸酯固化劑加入，然后攪拌機(jī)攪 拌五分鐘，再加入叔胺促進(jìn)劑，攪拌五分鐘后，再加進(jìn)固含量30%甲基丙 烯酸硅烷偶聯(lián)劑，攪拌五分鐘后，再邊攪拌邊慢慢加入固體二氧化硅，最 后再攪拌十分鐘。在此攪拌過程中，將15%混和溶劑分次或最后加入組合 物中，并邊加溶劑邊用2#蔡恩杯測量粘度以符合印刷要求，并注意混合 物液體溫度勿超過80°C。(4) 、依據(jù)需求的的圖文，制作凹版印刷版棍。將調(diào)配好的熱接著固 化膠組合物倒進(jìn)凹版印刷油墨槽中，通過凹版版棍在金屬鋁層上面直接印 上帶圖文的熱接著固化膠層4，如圖5所示。
(5) 、如圖7，圖文清洗。
將印刷好的電化鋁箔放置于溶解清理機(jī)的放巻部,將膜依次穿過傳動(dòng) 棍，并粘貼收巻棍表面。加熱液體讓溫度達(dá)到43'C，慢開機(jī)達(dá)35米/分 鐘檢查清洗效果，符合要求后再提高速度達(dá)到75米/分鐘。
(6) 、檢査-分切-包裝。 2、轉(zhuǎn)印
(1) 、對承印物表面進(jìn)行清潔處理；
(2) 、參照圖9，將成巻的具有圖文的電化鋁燙印箔放進(jìn)熱壓印機(jī)的 放巻裝置上，讓具有圖文的電化鋁燙印箔經(jīng)傳動(dòng)軸后穿過燙印耐熱圓硅 膠頭及放置于硅膠頭下方工作臺面上的玻璃制品中間，再經(jīng)傳動(dòng)軸，繞 到收巻軸上；調(diào)整壓印位置，讓燙頭下壓達(dá)到緊粘玻璃制品表面，燙頭 的溫度控制在80-150°C、壓力控制在0. 3-0. 8Pa，燙印時(shí)間為0. 5-2秒， 獲取圖文熱熔粘接于玻璃制品表面的效果；由于是燙印平面玻璃制品， 因此可采用平推的燙印法。
(3) 將粘貼有圖文裝飾層的玻璃制品通過烘爐裝置，采用溫度為 120-200°C、時(shí)間為10-30分鐘時(shí)間。使熱接著固化膠獲取更佳的固化
結(jié)合力。
(4) 檢査結(jié)合力要求。
權(quán)利要求
1、一種具有圖文的電化鋁燙印箔，其截面結(jié)構(gòu)依次包括有一具有釋放性能的載體膜層；一寄附于載體膜層上的功能層，該功能層包括表面保護(hù)層和\或耐熱性能層和\或顯色性能層和\或三維圖文層；一牢固附著于功能層上面的真空濺射的金屬鋁層；其特征在于金屬鋁層上面還有一僅在圖文部分附著有熱接著固化膠層。
2、依據(jù)權(quán)利要求l具有圖文的電化鋁燙印箔，其特征在于所述的 牢固附著于金屬鋁層上的熱接著固化膠層，是按照圖文的內(nèi)容直接制版印 刷于真空濺射的金屬鋁層上，其大小和形狀與被要求燙印的圖文的大小和 形狀相同。
3、權(quán)利要求l所述具有圖文的電化鋁燙印箔，其熱接著固化膠組合物的組成和配比如下組分 含量占組合物總重量百分比固體含量40%樹脂 40-70%固體含量35%潛伏性固化劑 15-40%防粘劑 0. 1-5% 有效成分含量30%促進(jìn)劑 1-8%苯類:酮類:酯類重量比為1:2:2的混和溶劑 10_30%
4、權(quán)利要求3所述具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組 合物中，樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、聚酯 樹脂中的至少一種，且樹脂的軟化點(diǎn)低于10(TC，在25"C時(shí)為粘稠液體， 樹脂單一種或混和的含量占組合物總重量45—65%;固化劑為受熱交聯(lián)固 化型的潛伏性固化劑，其受熱溫度選擇70-20(TC之間，固化劑含量占組合物總重量18_35%;所述防粘劑為二氧化硅，其含量為占組合物總重量2-4%;其中促進(jìn)劑為咪唑類和\或芳胺化合物，含量為占組合物總重量2-6%;混和溶劑其重量配比為甲苯:丁酮乙酸乙酯為1:2:2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4所述具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固 化膠組合物中，環(huán)氧樹脂為通用型環(huán)氧樹脂或\和改性型環(huán)氧樹脂；丙烯 酸類樹脂為羥基類丙烯酸類樹脂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化 膠組合物中，改性環(huán)氧樹脂為乙烯酯類改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹 脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂。
7、 權(quán)利要求6所述具有圖文的電化鋁燙印箔，所述熱接著固化膠組 合物中，潛伏性固化劑為雙氰胺潛伏性固化劑、胺化酰亞胺潛伏性固化 劑、異氰酸酯類固化劑。
8、 權(quán)利要求7所述具有圖文的電化鋁燙印箔，其熱接著固化膠組合 物中，咪唑類促進(jìn)劑為金屬鹽絡(luò)合物、咪唑加成物，芳胺化合物為酚醛樹 脂、雙酚A、苯二胺、叔胺。
9、 依據(jù)權(quán)利要求l具有圖文的電化鋁燙印箔的制作方法，其特征在 于載體膜層通過常規(guī)工藝的涂布、鍍鋁，再印刷熱接著固化膠層后，用 堿液溶解并用水沖洗去除沒有印刷上熱接著固化膠的金屬鋁層，留取己印 刷上熱接著固化膠的金屬鋁圖文，繞制成巻。
10、 權(quán)利要求1所述具有圖文的電化鋁燙印箔應(yīng)用于玻璃制品表面的 熱燙印。
11、 依據(jù)權(quán)利10要求的應(yīng)用，具有圖文的電化鋁燙印箔的圖文通過燙 印機(jī)熱壓轉(zhuǎn)印到玻璃制品后，在70-22(TC之間，時(shí)間為5-40分鐘的條件 下受熱交聯(lián)固化，獲取更佳的結(jié)合力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有圖文的可燙印玻璃制品表面的電化鋁燙印箔。包括有一具有釋放性能的載體膜層；一寄附于載體膜層上的功能層，該功能層包括表面保護(hù)層和/或耐熱性能層和/或顯色性能層和/或三維圖文層；一牢固附著于功能層上面的真空濺射的金屬鋁層；其關(guān)鍵的特征在于金屬鋁層上面還有一僅在圖文部分附著有熱接著固化膠層。這與通用性電化鋁的全面涂布熱接著膠層是不相同的。
文檔編號B41M5/44GK101602302SQ20091004110
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者陳松洲 申請人:汕頭市東田轉(zhuǎn)印有限公司