專利名稱：一種免處理印刷版材及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷版材，特別涉及一種可在日光下操作，能夠在版 上直接用激光刻蝕成像、不需要顯影、無(wú)需通過(guò)擦版操作進(jìn)行驗(yàn)版且驗(yàn)版
性良好的免處理印刷版材；本發(fā)明還涉及所述免處理印刷版材的制備方法 和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著膠印版材的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)在該行業(yè)的深入應(yīng)用，正在普 及一種不使用菲林，而是由電腦直接成像到版材的CTP技術(shù)。根據(jù)形成圖 文的方式不同，可以將CTP技術(shù)分為感熱體系、感光體系、噴涂體系三大 類。雖然形成圖文的手段各有不同，但CTP技術(shù)的原理都是一致的，艮卩， 先對(duì)基板進(jìn)行親水化處理或者表面電解、陽(yáng)極氧化處理(鋁板)，然后在 基板上涂覆能夠通過(guò)感光或感熱而形成圖文的感光膠涂層，隨后通過(guò)不同 的曬版(感光體系為UV曬版、感熱體系為紅外曬版)、顯影方法，形成 印刷圖文，接著再處理未形成圖文的區(qū)域使這些區(qū)域形成親水性表面、或 者使先前形成的親水表面露出，從而使基板的表面可以分為親水、親油的 不同區(qū)域，在印刷過(guò)程中通過(guò)油水分離的原理實(shí)現(xiàn)圖文印刷。
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，各種CTP技術(shù)體系都在發(fā)展一種不需要化學(xué)顯 影的免處理印刷版材，如感光、感熱體系的CTP版近年來(lái)陸續(xù)推出在線顯 影，免沖版處理工藝，但仍需要涂敷價(jià)格高昂的感光膠，使用具有復(fù)雜成 像系統(tǒng)的曬版系統(tǒng)；噴涂體系等免處理版材使用雖然環(huán)保方便，但不能達(dá) 到印刷的精度，僅用于印刷要求較低的場(chǎng)合。免處理版對(duì)印刷廠而言，能 有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
目前市面上出現(xiàn)較多的是感熱體系的免處理版，主要分為三種熱轉(zhuǎn) 移版材和熱致相變化版材以及熱燒蝕板材。熱轉(zhuǎn)移直接版材由色帶和受像 基材構(gòu)成，受像基材本身需具有良好的親水性(如經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的鋁版 基)，色帶由耐熱的高分子片基和熱蠟層構(gòu)成，成像時(shí)色帶與受像基材處 于緊密接觸狀態(tài)，用激光進(jìn)行掃描后，激光光能被吸收后轉(zhuǎn)換成為熱能，使熱蠟層溫度升高導(dǎo)致該層的高分子融化，從而使"液態(tài)"的熱蠟層轉(zhuǎn)移到 受像基材上，形成印刷的圖文表面。為了提高圖像區(qū)域的機(jī)械強(qiáng)度，往往 需要在更高的溫度下對(duì)轉(zhuǎn)移在受像基材表面的熱蠟層進(jìn)行固化處理使熱 蠟層交聯(lián)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。盡管這種版材不需要顯影后處理，但是，分 離的色帶與受像基材會(huì)給使用和控制帶來(lái)不便，增加了可變因素。熱致相 變化的直接版材有兩種 一種是由熱敏涂層和支撐底基構(gòu)成的，另一種是 在親水介質(zhì)(如經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的鋁版基)上涂布一層塑料聚合物微粒形 成的。前者的熱敏涂層本身具有足夠的親水性，經(jīng)熱掃描的部分轉(zhuǎn)化成非 印刷表面，同時(shí)在熱能的作用下能夠轉(zhuǎn)變成親油性，成為印刷的圖文表面； 后者則是曝光時(shí)，成像部分的塑料微粒在高溫下發(fā)生熱融合反應(yīng)形成圖 文，未融合的塑料微粒經(jīng)過(guò)膠水清洗后，露出鋁版基，形成空白親水部分。 熱致相變化的直接版材雖然不需要傳統(tǒng)的顯影步驟，但曝光后還需要在機(jī) 膠水清洗，還不能算是真正意義上的免處理版材。而熱燒蝕版材，更像是
一種完全意義上的免處理版材，PressTek公司的熱燒蝕型無(wú)水膠印版材是 其中的代表。這種版材由斥油的硅膠表面層、光熱轉(zhuǎn)換層、親油底層和版 基構(gòu)成。硅膠表面層將構(gòu)成最終的非印刷表面，在熱的作用下會(huì)隨光熱轉(zhuǎn) 換層的汽化作用而被去掉，從而使下面的親油層裸露出來(lái)成為接受油墨的 印刷表面。光熱轉(zhuǎn)換層的主要作用是吸收掃描激光發(fā)出的光能，并有效地 將吸收的光能轉(zhuǎn)換成熱能，使版面的溫度升高達(dá)到汽化溫度水平。這種版 材的版基既可以是金屬底基，也可以是柔性的高分子片基如聚酯片基，具 有比較寬的適應(yīng)性。這種版材因?yàn)榧す鈷呙璩上窈蠹纯蛇M(jìn)行印刷。此一版 材主要用于無(wú)水印刷領(lǐng)域，但版材的成本非常高，所使用的材料如特種硅 膠以及轉(zhuǎn)化設(shè)備都比較昂貴，大部分印刷廠無(wú)法承受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種無(wú)需涂 敷感光膠、制作菲林、曬版、顯影、沖版和擦版等后處理工序的免處理印 刷版材。
本發(fā)明的另一目的在于提供所述免處理印刷版材的制備方法。 本發(fā)明的再一 目的在于提供所述免處理印刷版材的應(yīng)用。 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種免處理印刷版材，由基底、 襯底層和親水層組成，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整體，親水層由親水分散液固化形成，襯底層由襯底分散液固化形成；
所述親水分散液由占親水分散液質(zhì)量5 60%的親水組分、占親水分
散液質(zhì)量0.05 5%的助劑、占親水分散液質(zhì)量0.5 5%的表面活性劑和占
親水分散液質(zhì)量30 卯％的水組成；
所述的親水組分為有機(jī)親水組分和無(wú)機(jī)親水組分組成的混合物或?yàn)?br> 有機(jī)親水組分；
所述有機(jī)親水組分和無(wú)機(jī)親水組分組成的混合物中有機(jī)親水組分和 無(wú)機(jī)親水組分的質(zhì)量比例優(yōu)選1:9 9:1;
所述有機(jī)親水組分由至少一種單體組成；所述單體具有一個(gè)以上如下 親水基團(tuán)的單體組成羥基、羧基、磺酸基、氨基、酰胺基、硫醇基、醛 基或醚鍵；所述無(wú)機(jī)親水組分選自水溶性的、水分散性的、膠體狀的或粉 末狀的氧化物；所述氧化物是選自鋁、鈣、鎂、鈦、硅或者鋯的氧化物或 其組合物；
所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑或者非離子 表面活性劑中的至少一種；
所述助劑為具備交聯(lián)功能的官能團(tuán)化合物，可以是交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑或 粘結(jié)劑等等；
所述襯底分散液包含占襯底分散液質(zhì)量0 55%的有機(jī)高分子樹脂、 占襯底分散液0 10%的無(wú)機(jī)物和占襯底分散液質(zhì)量35 99%的水；所述 襯底分散液至少含有有機(jī)高分子樹脂或無(wú)機(jī)物中的一種；所述襯底分散液 在固化后與所述基底牢固結(jié)合，形成疏水親油的表面，對(duì)油墨有良好的親 和力和展色力，襯底層固化后還具有剩余表面能與所述親水層牢固結(jié)合；
所述有機(jī)高分子樹脂優(yōu)選的含量為占襯底分散液質(zhì)量5 55%;
所述無(wú)機(jī)物優(yōu)選的含量為占襯底分散液質(zhì)量2 10%;
所述有機(jī)高分子樹脂為聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯 醇、酚醛樹脂或氨基樹脂中的至少一種；
所述無(wú)機(jī)物為氧化鋁、氧化硅、鉻鹽、鋯鹽、鈦鹽或偏釩酸鹽中的至 少一種；
所述襯底分散液還可加入染料、顏料或填料，使襯底層呈現(xiàn)需要的外 觀或顏色；
所述基底可選用如鋁板、鋼板、不銹鋼板、銅板等金屬板或合金板， 也可選用如聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)樹脂、醋酸纖維素等有機(jī)材料的板材或膜，也可選
用鋁箔層壓紙、金屬化(蒸鍍)紙或膜、PET層壓紙等可形成片材、板材 或巻材施工的材料；
所述基底厚度優(yōu)選為0.05 0.6毫米，襯底層厚度優(yōu)選為0.05 3.0微 米，親水層厚度優(yōu)選為0.1 6.0微米；
所述免處理印刷版材的制備方法，包括以下步驟
(1) 制備襯底分散液
將質(zhì)量百分比0 55%的有機(jī)高分子樹脂、質(zhì)量百分比0 10%的無(wú)機(jī) 物和質(zhì)量百分比35 99%的水混合，得到襯底分散液；
(2) 制備親水分散液 將質(zhì)量百分比5 60%的親水組分、質(zhì)量百分比0.05 5%的助劑、質(zhì)
量百分比0.5 5%的表面活性劑和質(zhì)量百分比30 90%的水混合，得到親 水分散液；
(3) 制備襯底層
在基底的至少一個(gè)側(cè)表面涂布襯底分散液，接著于100 40(TC固化， 形成襯底層；
(4) 制備親水層
在遠(yuǎn)離基底的襯底層的側(cè)表面涂布親水分散液，接著于100 40(TC固 化，形成親水層，得到免處理印刷版材。
步驟(2)中所述襯底層的固化時(shí)間為10秒 30分鐘； 步驟(2)中襯底分散液可通過(guò)輥涂、噴涂、浸涂、鑄涂、刷涂、刮 棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂 布、電泳涂布、坡流涂布或者落簾涂布中的至少一種方法涂布于基底上； 步驟(3)中所述親水層的固化時(shí)間為10秒 30分鐘； 步驟(3)中親水分散液可通過(guò)輥涂、噴涂、浸涂、鑄涂、刷涂、刮 棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂 布、電泳涂布、坡流涂布或者落簾涂布中的至少一種方法涂布于遠(yuǎn)離基底 的襯底層的側(cè)表面上；
所述免處理印刷版材應(yīng)用于印刷中，包括以下步驟
(1) 用激光在所述免處理印刷版材表面進(jìn)行掃描蝕刻，形成圖文；
(2) 形成圖文后的版材直接用于平版印刷機(jī)進(jìn)行印刷。 步驟(1)中所述激光優(yōu)選YAG激光、C02激光或光纖激光。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果-
(1) 本發(fā)明所述免處理印刷版材的制備方法簡(jiǎn)單避免了傳統(tǒng)平版 印刷版中通常采用的污染嚴(yán)重的陽(yáng)極氧化處理鋁板制造親水表面的工藝， 取代以巻材或片材涂布工藝形成親水層，加工效率高，過(guò)程清潔無(wú)污染；
(2) 本發(fā)明所述免處理印刷版材的耐磨性更高特別是使用全有機(jī) 組分形成親水層，減少了版面和印刷輥、承印物之間的摩擦力，版面不易 磨損，并且親水更持久，因而更適用于大批量印刷的要求；
(3) 本發(fā)明所述免處理印刷版材的成本低本發(fā)明所述的版材采用 涂布工藝生產(chǎn)，可形成連續(xù)涂布生產(chǎn)線，線速度可達(dá)100m/min(傳統(tǒng)處理 工藝〈30m/min)，并且免去了涂布感光膠工藝，節(jié)約了昂貴的感光膠材料 費(fèi)用和施工費(fèi)用，成本更低；并且由于涂布形成的親水層親水性優(yōu)異，在 印刷中可用水潤(rùn)版，免除酒精潤(rùn)版或在水中添加潤(rùn)版液，進(jìn)一步降低了使 用成本；
(4) 本發(fā)明所述免處理印刷版材的圖文質(zhì)量高通過(guò)激光在版材表 面進(jìn)行掃描蝕刻，形成圖文，被蝕刻除去親水層的圖文部分露出襯底層或 基底，與未蝕刻的親水層形成油水分離界面，圖文與基底成一體，耐磨性 好，牢固度高；圖文經(jīng)掃描而成，質(zhì)量取決于激光蝕刻器本身的精度，受 自身影響非常小，質(zhì)量穩(wěn)定；
(5) 本發(fā)明所述的免處理印刷版材使用方便經(jīng)激光照射后，激光 刻蝕部分暴露出親油的版基或襯底層，形成圖文，未曝光刻蝕部分為親水 的空白區(qū)，刻蝕的圖像部分與未刻蝕的空白部分顏色反差大，驗(yàn)版方便， 無(wú)需任何后處理，可直接用于平版印刷，進(jìn)行單色、或多色套印，油水分 離界面清晰，不會(huì)上臟或糊版，圖文質(zhì)量高；無(wú)需涂布感光膠，無(wú)需制作 菲林、曬版、顯影、沖版、擦版，可直接用于平版印刷機(jī)進(jìn)行印刷；
(6) 本發(fā)明所述的免處理印刷版材在保存過(guò)程中，無(wú)需密封、避光， 存儲(chǔ)時(shí)間不受環(huán)境限制。


圖1為基底單面具有襯底層和親水層的免處理印刷版材的示意圖。 圖2為基底雙面具有襯底層和親水層的免處理印刷版材的示意圖。 圖3是免處理印刷版材的使用流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí) 施方式不限于此。 實(shí)施例1
制備基底為厚度0.15mm的PET板的免處理印刷版材
(1) 制備襯底分散液
100g聚酯樹脂(DSM， SZ258)、 40g水性異氰酸酯(BAYHYDURBL 5140)、 60g碳黑，40g丙二醇單乙醚、40g正丁醇、7g三乙胺和713g水混 合，得到黑色的襯底分散液；
(2) 制備親水分散液
lOOg水溶性聚丙烯酸樹脂(甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丙烯酰胺 按質(zhì)量比10:20:5混合，在175g混合液中加入20g異丙醇和15g正丁醇作 溶劑，加入0.25§偶氮二異丁腈作引發(fā)劑，在8(TC聚合3h，得水溶性聚丙 烯酸樹脂溶液)、500g聚丙烯酰胺溶液(有效份0.5%，分子量900萬(wàn))混 合，得到有機(jī)親水組分，再往其中加入50g十二垸基苯磺酸鈉、338g水和 12g作為固化劑的氨基樹脂(CYTEC， cymd303)，得到無(wú)色的親水分散液；
(3) 制備襯底層
對(duì)PET板進(jìn)行脫脂除油，徹底清洗；在PET板的一側(cè)表面用線棒均勻 地涂布所制備的襯底分散液，于烘干器內(nèi)15(TC烘烤10分鐘，使襯底分散 液固化成黑色的襯底層，膜厚2.3nm;
(4) 制備親水層
將無(wú)色的親水分散液用線棒均勻地涂布在已固化襯底層的遠(yuǎn)離基地 的一面上，于烘干器內(nèi)15(TC烘烤10分鐘，使親水分散液固化成親水層， 膜厚6um;
此時(shí)，得到免處理印刷版材，如圖1所示，基底的其中一側(cè)表面設(shè)有 --襯底層以及一親水層，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整 體。襯底層緊貼并粘合于基底的一側(cè)表面，親水層緊貼并粘合于襯底層遠(yuǎn) 離基底的一側(cè)表面。
由于襯底層在與基底牢固結(jié)合以后還具有剩余表面能(極性基團(tuán))， 因此保證了親水層與基底之間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高免處理版材的耐用 性。親水層通過(guò)本實(shí)施例中的親水性分散液對(duì)基底涂覆后制成。親水層為 一層致密的有機(jī)膜層，提供平版印刷水墨平衡所需要的優(yōu)異的親水性。如圖3所示，用光纖激光雕刻機(jī)對(duì)免處理版材進(jìn)行刻蝕，刻蝕深度為 6um，刻蝕部分顯白色(如圖3-1),與黑色涂層形成反差很大的清晰的圖 像，而不像普通CTP版曝光后形成反差較弱的潛影，驗(yàn)版更方便。由于免 處理印刷版材親水層具有超優(yōu)異的親水性，上機(jī)印刷時(shí)，不需要潤(rùn)版液或 者潤(rùn)版酒精，也能同樣保持良好的印刷效果。
實(shí)施例2
制備基底為牌號(hào)8011、厚度0,28mm的合金鋁板的免處理印刷版材
(1) 制備襯底分散液
400g水性環(huán)氧樹脂(威諾華，EP420)、 60g水性聚丙烯酸樹脂(三木， BS-970)、 90g氨基樹脂(BASF，EBS IOOA)、 10g紅外吸收染料(廣州美藝特 種材料有限公司提供)、20g酞青藍(lán)顏料、100g 二氧化鈦、30g的異丁醇、 50丙二醇單丁醚和240水混合，得到襯底分散液；
(2) 制備親水分散液
270g羥乙基纖維素(陶氏，ER30M)、 90g聚丙烯酸(廣州錢盛化工提 供，分子量9000)、 50g水溶性聚酰胺作固化劑(乙二胺順丁烯二酸酐按 摩爾比2.5:1混合，反應(yīng)溫度為65"C，回流反應(yīng)4.5小時(shí)，得淡黃色的水溶 性聚酰胺，分子量約11000)、 240g二氧化硅溶膠(有效份30%)、 5g三辛 基甲基氯化銨和345g水混合，得到無(wú)色的親水分散液；
(3) 制備襯底層
對(duì)成巻的合金鋁板進(jìn)行脫脂除油，徹底清洗；對(duì)合金鋁板的兩側(cè)表面 采用逆向輥涂的方式在合金鋁板的表面均勻地涂布襯底分散液，在烘干器 內(nèi)40(TC烘烤10秒，使襯底分散液固化成藍(lán)色的襯底層，厚L2um;
(4) 制備親水層
將無(wú)色的親水分散液用逆向輥涂的方式均勻地涂布在已固化的襯底層 上，在烘干器內(nèi)40(TC烘烤10秒，使親水分散液固化成親水層，厚0.15um;
此時(shí)，得到免處理印刷版材，如圖2所示，基底的兩側(cè)表面分別設(shè)有 一襯底層以及一親水層，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。 襯底層緊貼并粘合于基底的一側(cè)表面，親水層緊貼并粘合于襯底層遠(yuǎn)離基 底的一側(cè)表面。
襯底層在與基底牢固結(jié)合以后還具有剩余表面能，從而提高了親水層 與基底之間的結(jié)合力，進(jìn)一歩提高免處理版材的耐用性。親水層通過(guò)本實(shí)施例中的親水性分散液對(duì)基底涂覆后制成。親水層為一層致密的有機(jī)膜層， 提供平版印刷水墨平衡所需要的優(yōu)異的親水性。
如圖3所示，采用YAG紅外激光刻蝕成像，刻蝕深度約2um，刻蝕 部分顯白色(如圖3-m)、未刻蝕部分顯藍(lán)色，驗(yàn)版方便。由于免處理印 刷版材親水層具有超優(yōu)異的親水性，上機(jī)印刷時(shí)，不需要潤(rùn)版液或者潤(rùn)版 酒精，也能同樣保持良好的印刷效果。
在制備免處理版材過(guò)程中，采用連續(xù)輥涂裝置施工，單層涂敷，步驟 為放巻一涂襯底層一烘烤固化一涂親水層一烘烤固化一收巻一分切一包 裝。形成連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高。
實(shí)施例3
制備基底為厚度0.6mm的PVC-鋁復(fù)合板材的免處理印刷版材
(1) 制備襯底分散液
240g水性聚氨酯樹脂(DSM， R-970， 40%)、 70g氨基樹脂(CYTEC, cymd325)、 17g綠色紅外吸收染料(廣州美藝特種材料有限公司提供)、 100g異丙醇和573g水混合，得到襯底分散液；
(2) 制備親水分散液
300g水溶性聚丙烯酰胺(分子量1400萬(wàn)，有效份0.2%)、 40g水溶 性聚氧化乙烯(分子量20萬(wàn))、50g聚馬來(lái)酸(格瑞泰化工有限公司提供， 分子量約5000)、 0.5g水溶性硅烷偶聯(lián)劑(CE-Ol，廣州德隆化工)、38g 非離子表面活性劑吐溫80、 12g陰離子表面活性劑磺基琥珀酸鈉的混合物 和559.5g水混合，得到無(wú)色的親水分散液；
(3) 制備襯底層
對(duì)成巻的PVC-鋁復(fù)合板材進(jìn)行脫脂除油，徹底清洗；對(duì)PVC-鋁復(fù)合 板材的一側(cè)表面采用刮刀方式在PVC-鋁復(fù)合板材的表面均勻地涂布襯底 分散液，100'C固化20分鐘，使襯底分散液固化成綠色的襯底層，厚3um;
(4) 制備親水層
將無(wú)色的親水分散液用逆向輥涂的方式均勻地涂布在已固化的襯底 層上，10(TC固化30分鐘，使親水分散液固化成親水層，厚0.1um;
此時(shí)，得到免處理印刷版材，如圖1所示，基底的一側(cè)表面設(shè)有一襯 底層以及--親水層，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。襯 底層緊貼并粘合于基底的一側(cè)表面，親水層緊貼并粘合于襯底層遠(yuǎn)離基底的一側(cè)表面。
襯底層在與基底牢固結(jié)合以后還具有剩余表面能，從而提高了親水層 與基底之間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高免處理版材的耐用性。親水層通過(guò)本實(shí) 施例中的親水性分散液對(duì)基底涂覆后制成。親水層為一層致密的有機(jī)膜 層，提供平版印刷水墨平衡所需要的優(yōu)異的親水性。
如圖3所示，采用1064nm的YAG紅外激光刻蝕成像，刻蝕深度約 2mn，刻蝕部分顯綠色(如圖3-11)，未刻蝕部分顯白色，驗(yàn)版方便。由于 免處理印刷版材親水層具有超優(yōu)異的親水性，上機(jī)印刷時(shí)，不需要潤(rùn)版液 或者潤(rùn)版酒精，也能同樣保持良好的印刷效果。
在制備免處理版材過(guò)程中，采用連續(xù)生產(chǎn)線在PVC-鋁復(fù)合板的鋁箔 表面依次涂敷和固化形成襯底層、親水層，效率高，過(guò)程清潔無(wú)污染。
實(shí)施例4
制備基底為厚度0.3mm的鋼板的免處理印刷版材
(1) 制備襯底分散液
80g絡(luò)酸鈉水溶液、20g三聚磷酸、50g聚丙烯酸(廣州錢盛化工有限 公司提供，分子量約4000)，和850g水混合，得到襯底分散液；
(2) 制備親水分散液
450g聚乙烯醇(四川維尼綸廠，PVA2499)、 15g聚丙烯酸鈉(華夏助 劑，HX5600)、 120g 二氧化硅膠體(30nm， 40%)、 40g水溶性氨基樹脂 (CYTEC,U-60)作固化劑，20g非離子表面活性劑平平加O-35、 40g酞箐 藍(lán)顏料和315g水混合，得到藍(lán)色的親水分散液；
(3) 制備襯底層
對(duì)鋼板進(jìn)行脫脂除油，徹底清洗；在鋼板的一個(gè)表面用浸涂方式涂布 所制備的襯底分散液，在35(TC的高溫下固化12秒，使襯底分散液固化成 無(wú)色的襯底層，膜厚0.05pm;
(4) 制備親水層
將藍(lán)色的親水分散液用氣刀方式在已固化襯底層的遠(yuǎn)離基地的一面 上，在350°C的高溫下固化15秒，使親水分散液固化成親水層，膜厚6.0um;
此時(shí)，得到免處理印刷版材，如圖1所示，基底的其中一側(cè)表面設(shè)有 一襯底層以及一親水層，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整 體。襯底層緊貼并粘合于基底的一側(cè)表面，親水層緊貼并粘合于襯底層遠(yuǎn)離基底的一側(cè)表面。
襯底層在與基底牢固結(jié)合以后還具有剩余表面能(極性基團(tuán))以便與 親水層牢固結(jié)合，從而提高了親水層與基底之間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高免 處理版材的耐用性。親水層通過(guò)本實(shí)施例中的親水性分散液對(duì)基底涂覆后 制成。親水層為一層致密的有機(jī)膜層，提供平版印刷水墨平衡所需要的優(yōu) 異的親水性。
如圖3所示，用10600nm的(302激光對(duì)免處理版材進(jìn)行刻蝕，刻蝕 深度約8um，刻蝕部分顯白色(如圖3-111)，未刻蝕部分藍(lán)色，反差明顯， 驗(yàn)版方便。由于免處理印刷版材親水層具有超優(yōu)異的親水性，上機(jī)印刷時(shí)， 不需要潤(rùn)版液或者潤(rùn)版酒精，也能同樣保持良好的印刷效果。
實(shí)施例5
制備基底為厚度0.05mm的銅板的免處理印刷版材-
(1) 制備襯底分散液
210g水性環(huán)氧樹脂(科寧，waterpoxy 1455)、 40g固化劑(科寧， waterpoxy 751)和750g水混合，得到襯底分散液；
(2) 制備親水分散液
370g水性聚氨酯樹脂(以TDI 、聚醚多元醇為原料，按 -1^(30/-011=1.2:1(摩爾比)混合，80 卯。C反應(yīng)2.5 3h，得到預(yù)聚產(chǎn)物， 加入等量異丙醇和10-20%封端劑NaHS03，在l(TC進(jìn)行封端反應(yīng)20min， 封閉系數(shù)為1.1,制得水溶性聚氨酯)、14g水分散型聚異氰酸酯(日本聚 氨酯工業(yè)株式會(huì)社，AquanatellO)、 20g十二垸基硫酸鈉、80g鈦白粉(杜 邦，R-902)和516g水混合，得到無(wú)色的親水分散液；
(3) 制備襯底層
對(duì)銅板進(jìn)行脫脂除油，徹底清洗；在銅板的一個(gè)表面用噴槍噴涂方式 涂布所制備的襯底分散液，在20(TC的高溫下固化2min，使襯底分散液固 化成無(wú)色的襯底層，膜厚1.4pm;
(4) 制備親水層
將白色的親水分散液用噴槍噴涂方式在已固化襯底層的遠(yuǎn)離基地的 一面上，在32(TC的高溫下固化35秒，使親水分散液固化成親水層，膜厚 4um;
此時(shí)，得到免處理印刷版材，如圖1所示，基底的其中一側(cè)表面設(shè)有一襯底層以及一親水層，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整 體。襯底層緊貼并粘合于基底的一側(cè)表面，親水層緊貼并粘合于襯底層遠(yuǎn) 離基底的一側(cè)表面。
襯底層在與基底牢固結(jié)合以后還具有剩余表面能(極性基團(tuán))以便與 親水層牢固結(jié)合，從而提高了親水層與基底之間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高免 處理版材的耐用性。親水層通過(guò)本實(shí)施例中的親水性分散液對(duì)基底涂覆后 制成。親水層為一層致密的有機(jī)膜層，提供平版印刷水墨平衡所需要的優(yōu) 異的親水性。
如圖3所示，用光纖激光對(duì)免處理版材進(jìn)行刻蝕，刻蝕深度約8um， 刻蝕部分顯黃色(如圖3-111)，未刻蝕部分白色。由于免處理印刷版材親 水層具有超優(yōu)異的親水性，上機(jī)印刷時(shí)，不需要潤(rùn)版液或者潤(rùn)版酒精，也 能同樣保持良好的印刷效果。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上 述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改 變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種免處理印刷版材，由基底、襯底層和親水層組成，親水層通過(guò)襯底層與基底牢固地結(jié)合成一個(gè)整體，親水層由親水分散液固化形成，襯底層由襯底分散液固化形成，其特征在于所述親水分散液由占親水分散液質(zhì)量5～60％的親水組分、占親水分散液質(zhì)量0.05～5％的助劑、占親水分散液質(zhì)量0.5～5％的表面活性劑和占親水分散液質(zhì)量30～90％的水組成；所述的親水組分為有機(jī)親水組分和無(wú)機(jī)親水組分組成的混合物或?yàn)橛袡C(jī)親水組分；所述有機(jī)親水組分由至少一種單體組成；所述無(wú)機(jī)親水組分選自水溶性的、水分散性的、膠體狀的或粉末狀的氧化物；所述襯底分散液包含占襯底分散液質(zhì)量0～55％的有機(jī)高分子樹脂、占襯底分散液0～10％的無(wú)機(jī)物和占襯底分散液質(zhì)量35～99％的水；所述襯底分散液必須含有有機(jī)高分子樹脂或無(wú)機(jī)物中的至少一種；所述無(wú)機(jī)物為氧化鋁、氧化硅、鉻鹽、鋯鹽、鈦鹽或偏釩酸鹽中的至少一種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免處理印刷版材，其特征在于所述有機(jī)高分子 樹脂的含量為占襯底分散液質(zhì)量5 55%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免處理印刷版材，其特征在于所述無(wú)機(jī)物的含 量為占襯底分散液質(zhì)量2 10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免處理印刷版材，其特征在于所述襯底分散液 包含染料、顏料或填料中的至少一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免處理印刷版材，其特征在于所述有機(jī)親水組分和無(wú)機(jī)親水組分組成的混合物中有機(jī)親水組分和無(wú)機(jī)親水組分的質(zhì)量比例為1:9 9:1;所述單體為具有一個(gè)以上如下親水基團(tuán)的單體組成羥基、羧基、磺酸基、氨基、酰胺基、硫醇基、醛基或醚鍵；所述氧化物為鋁氧化物、鈣氧化物、鎂氧化物、鈦氧化物、硅氧化物或者 鋯氧化物中的至少一種；所述有機(jī)高分子樹脂為聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯醇、 酚醛樹脂或氨基樹脂中的至少一種；所述基底為金屬板、合金板、塑料或?qū)訅耗ぶ械囊环N；所述基底厚度為0.05 0.6毫米，襯底層厚度為0.05 3.0微米，親水層厚 度為0.1 6.0微米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的免處理印刷版材，其特征在于所述合金板為鋁 板、鋼板或銅板；所述塑料為聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS 樹脂或醋酸纖維素；所述層壓膜為鋁箔層壓紙、金屬蒸鍍紙或塑料層壓紙。
7、 權(quán)利要求1所述免處理印刷版材的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟(1)制備襯底分散液將質(zhì)量百分比0 55%的有機(jī)高分子樹脂、質(zhì)量百分比0 10%的無(wú)機(jī)物和 質(zhì)量百分比35 99%的水混合，得到襯底分散液；(2) 制備親水分散液將質(zhì)量百分比5 60%的親水組分、質(zhì)量百分比0.05 5%的助劑、質(zhì)量百分 比0.5 5%的表面活性劑和質(zhì)量百分比30 90%的水混合，得到親水分散液；(3) 制備襯底層在基底的至少一個(gè)側(cè)表面涂布襯底分散液，接著于100 40(TC固化，形成 襯底層；(4) 制備親水層在遠(yuǎn)離基底的襯底層的側(cè)表面涂布親水分散液，接著于100 40(TC固化， 形成親水層，得到免處理印刷版材。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述免處理印刷版材的制備方法，其特征在于步驟(2) 中所述襯底層的固化時(shí)間為10秒 30分鐘；步驟(2)中襯底分散液涂布于基底的方法為輥涂、噴涂、浸涂、鑄涂、刷 涂、刮棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、條縫涂布、擠壓涂布、靜電 涂布、電泳涂布、坡流涂布或者落簾涂布中的至少一種； 步驟(3)中所述親水層的固化時(shí)間為10秒 30分鐘； 步驟(3)中親水分散液通過(guò)輥涂、噴涂、浸涂、鑄涂、刷涂、刮棒涂布、 刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、條縫涂布、擠壓涂布、靜電涂布、電泳涂布、 坡流涂布或者落簾涂布中的至少一種方法涂布于遠(yuǎn)離基底的襯底層的側(cè)表面 上。
9、 權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述免處理印刷版材的應(yīng)用，其特征在于用激 光在所述免處理印刷版材表面進(jìn)行掃描蝕刻，形成圖文；形成圖文后的版材直 接用于平版印刷機(jī)進(jìn)行印刷。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述免處理版材的應(yīng)用，其特征在于所述的激光為 YAG激光、C02激光或光纖激光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免處理印刷版材及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將0～55％的有機(jī)高分子樹脂、0～10％的無(wú)機(jī)物和35～99％的水混合，得到襯底分散液；將5～60％的親水組分、0.05～5％的助劑、0.5～5％的表面活性劑和30～90％的水混合，得到親水分散液；在基底的至少一個(gè)側(cè)表面涂布襯底分散液，形成襯底層；在遠(yuǎn)離基底的襯底層的側(cè)表面涂布親水分散液，形成親水層，得到免處理印刷版材。所述免處理印刷版材可在日光下操作，能夠在版上直接用激光刻蝕成像、無(wú)需涂敷感光膠、制作菲林、曬版、顯影、沖版和擦版等后處理工序，且無(wú)需通過(guò)擦版操作進(jìn)行驗(yàn)版、驗(yàn)版性良好。
文檔編號(hào)B41N1/00GK101612849SQ200910041488
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者孫傳鵬, 李晨雋, 李月峰, 金興菊, 陳興耀, 黃艷軼 申請(qǐng)人:廣州慧谷化學(xué)有限公司