專利名稱：記錄頭及其制造方法
技術領域：
與本發(fā)明一致的設備、裝置和方法涉及記錄頭，并且更特別地， 涉及具有堆疊構造的記錄頭。
背景技術：
已知的噴墨頭具有形成有墨流動通道的流動通道單元，流動通道 單元包括公用墨腔室和從公用墨腔室的出口到噴嘴的多個單獨墨流動 通道。流動通道單元具有其中多塊板彼此堆疊的堆疊結構。形成在板 中的通孔彼此連接，由此形成內部墨流動通道。在板中形成定位孔并 且定位孔插入到定位銷中，由此定位板的技術是已知的。然而，在這 種噴墨頭中，由于需要噴嘴的較高密度和噴墨頭的小型化，所以形成 在流動通道單元中的墨流動通道制作地越來越小。因此，隨著墨流動 通道的尺寸變得越來越細小，就需要更高精度地定位板，以便在流動 通道單元的制造過程中精確地連接形成在板中的通孔(參見例如 JP-A-2005-22183)。

發(fā)明內容
在上述噴墨頭中，每塊板的定位精度都取決于形成在板中的定位 孔的內徑的公差，所以依靠公差的精度或更小的精度定位每塊板是困 難的。所以，為了使得能夠以高精度定位相鄰板，本發(fā)明的示例性方面 提供了一種記錄頭和該記錄頭的制造方法。
根據本發(fā)明的一個示例性方面，提供了一種記錄頭，包括堆疊 體，其包括液體流動通道；彼此堆疊的多塊板；和貫穿堆疊體的連 通孔，其中多塊板中的每塊板都包括液體流動通道的橫截面部分，使 得當多塊板彼此堆疊時形成液體流動通道，多塊板中的交替板包括參 照孔，多塊板中的剩余板包括定位孔，參照孔中的每個參照孔的直徑 都相同，該直徑大于定位孔中的每個定位孔的直徑，并且定位孔的直 徑從堆疊體的一側到另一側依次接連變小，當堆疊板時，板的參照孔 和定位孔交替地彼此連通以形成連通孔。
根據本發(fā)明的另一示例性方面，提供了一種記錄頭，包括堆疊 體，其包括液體流動通道；彼此堆疊的多塊板；和貫穿堆疊體的兩 個連通孔，其中多塊板中的每塊板都包括液體流動通道的橫截面部 分，使得當多塊板彼此堆疊時形成液體流動通道；定位孔；和參照孔， 參照孔的直徑大于定位孔的直徑，其中多塊板中的一塊板的定位孔和 參照孔的位置分別與鄰近該一塊板的一塊板的參照孔和定位孔的位置 對應，使得當堆疊板時，相鄰板的定位孔和參照孔交替地彼此連通， 以便形成兩個連通孔，多塊板的定位孔的直徑相對于多塊板的堆疊方 向從堆疊體的一側到另一側依次接連變小。
根據本發(fā)明的又一示例性方面，提供了用于制造根據另一個方面 的記錄頭的方法，該方法包括放置步驟，包括放置多塊板中的新板; 定位步驟，包括從堆疊體的一側通過兩個連通孔中的每個連通孔施 加光；從堆疊體的另一側拾取光以形成兩個連通孔的圖像；以及基于 圖像在新板和緊接該新板之前放置的板之間執(zhí)行相對定位；和堆疊步 驟，包括在緊接之前放置的板上堆疊新板。
根據本發(fā)明的示例性方面，在放置步驟中，把包含在新放置板中的定位孔容納于在剛好在該板之前放置的不同板中包含的參照孔和定 位孔中，并且包含在新放置板中的參照孔容納于在剛好在該板之前放 置的不同板中包含的定位孔。因此，在定位步驟中，當光在從一個端 部到對置端部的方向上施加到堆疊體上的同時拾取新放置板的圖像 時，能夠同時提供新放置板的定位孔的定位和剛好在該板之前放置的 板的定位孔的定位，作為圖像拾取結果。由于基于圖像拾取結果來執(zhí) 行在新放置板和剛好在該板之前放置的板之間的相對定位，所以能夠 高精度地定位相鄰板。因此，能夠高精度地形成液體流動通道。
根據本發(fā)明的示例性方面，在定位步驟中，當在光從一個端部到 對置端部的方向上施加到堆疊體上的同時拾取新放置板的圖像時，能 夠同時提供新放置板的定位孔的定位和剛好在該板之前放置的板的定 位孔的定位，作為圖像拾取結果。由于基于圖像拾取結果來執(zhí)行在新 放置板和剛好在該板之前放置的板之間的相對定位，所以能夠高精度 地定位相鄰板。因此，能夠高精度地形成液體流動通道。


圖1是根據本發(fā)明的示例性實施例的噴墨打印機的示意性側視
圖2是圖1中所示的頭主體的平面圖3是由圖2中所示的點劃線所圍繞的區(qū)域的放大圖4是在圖3中所示的線IV-IV上選取的截面圖5是流動通道單元的靠近它的圖2中所示的一個端部部分的截
面圖6是顯示了圖2中所示的流動通道單元的制造過程的方框圖； 圖7是使用于制造圖2中所示的流動通道單元的組裝設備的示意 性俯視圖8是圖7中所示的組裝設備的示意性側視圖； 圖9A和圖9B是分別顯示了流動通道單元的在圖6的制造過程期 間的側視圖和仰視圖的圖示；
7圖IOA和圖10B是分別顯示了流動通道單元的在比圖9A和圖9B 的制造過程晚的制造過程的階段期間的側視圖和仰視圖的另外的圖 示；禾口
圖IIA和圖IIB是又一組分別顯示了流動通道單元的在比圖10A 和圖10B的制造過程晚的制造過程的階段期間的側視圖和仰視圖的另
外的圖示。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例。
圖1是根據本發(fā)明的示例性實施例的噴墨打印機101的示意性側 視圖。圖2是圖1中所示的頭主體的平面圖。噴墨打印機101是具有 如在圖1中所示的四個噴墨頭l(記錄頭的一個實例)的彩色噴墨打印 機。噴墨打印機101包括在圖1的左側處的饋送單元11和在圖1的右 側處的排紙部分12。
噴墨打印機101包括用于將片材P從饋送單元11輸送到排紙部分 12的片材輸送通道。用于輸送夾在它們之間的片材的一對輸送輥5a和 輸送輥5b放置在饋送單元11的沿片材輸送方向的正下游。該對輸送 輥5a和輸送輥5b將片材P從饋送單元11輸送到圖中的右側。輸送機 構13設置在片材輸送通道的中間部分。輸送機構13包括兩個皮帶輥6 和7，巻繞在皮帶輥6和皮帶輥7之間伸展的無端輸送皮帶8，和放置 在由輸送皮帶8所圍繞的區(qū)域中的壓盤15。壓盤15支撐輸送皮帶8， 以便輸送皮帶8不會在與噴墨頭1對置的位置處向下彎曲。夾壓輥4 放置在與皮帶輥7對置的位置處。夾壓輥4抵著輸送皮帶8的外周面 8a擠壓來自饋送單元11的由輸送輥5a和輸送輥5b所輸送的片材P。
輸送馬達(未圖示)使皮帶輥6旋轉，由此輸送皮帶8運行。因此， 輸送皮帶8在以粘著方式保持片材P的同時，將由夾壓輥4抵著外周 面8a所擠壓的片材P輸送到排紙部分12。輸送皮帶8在表面上形成有弱粘的硅樹脂層。
剝離板14設置在輸送皮帶8的沿片材輸送方向的下游。剝離板 14適合于從外周面8a剝離粘著到輸送皮帶8的外周面8a上的片材P 并且將片材P從圖中的左側引導到右側處的排紙部分12。
沿著片材P的輸送方向固定四個噴墨頭1并且該四個噴墨頭1對 應于四種顏色的墨(青色(C)，品紅色(M)，黃色(Y)和黑色(K))。換言之， 饋送單元11是行式打印機。四個噴墨頭1中的每一個噴墨頭都具有在 底部處(也就是說，面向輸送皮帶8)的頭主體2。如在圖2中所示的， 頭主體2具有在與片材輸送方向正交的方向的主掃描方向延伸的細長 長方體形狀。頭主體2的底面是與輸送皮帶8的外周面8a對置的噴墨 面2a。當在輸送皮帶8上輸送的片材P依次在四個頭主體2的正下方 側經過時，從噴墨面2a噴射彩色墨滴到片材P的頂面，也就是說，打 印面。因此，能在片材P的打印區(qū)域中形成任何所希望的彩色圖像。
接下來，將參考圖2至圖5解釋頭主體2。圖2是頭主體2的平 面圖。圖3是由圖2中的點劃線所圍繞的區(qū)域的放大圖。注意，在圖3 中，為了描述的方便，用實線繪制了通常用虛線來繪制的在致動器單 元21的下部中的壓力腔室110、孔隙112和噴射口 108。圖4是在圖3 中所示的線IV-IV上選取的不完整的截面圖。圖5是一個端部部分的相 對于流動通道單元9的長度方向的近端的截面圖(堆疊體的一個實例)。
如在圖2中所示的，頭主體2具有固定到流動通道單元9的頂面 9a上的四個致動器單元21。如在圖3中所示的，在流動通道單元9中 形成包括壓力腔室110等等的墨流動通道。致動器單元21包括與壓力 腔室110對應的多個致動器并且具有當用驅動器IC(未圖示)來驅動致 動器單元時選擇性地將噴射能量給到壓力腔室110中的墨的功能。
如在圖2中所示的，流動通道單元9具有長方體形狀。在流動通道單元9的頂面9a中開設十個供墨口 105b，墨被供給到該供墨口。在 相對于流動通道單元9的長度方向的每個端部部分的附近形成貫穿流 動通道單元9的一對連通孔20a和20b。如在圖5中所示的，連通孔 20a和連通孔20b由當板122至板130堆疊而形成流動通道單元9時所 使用的定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a至參照孔19i形成。如在 圖2和圖3中所示的，流動通道單元9在內部形成有與五個供墨口 105b 連通的兩個集管流動通道105，在相對于流動通道單元9的短長度方向 (副掃描方向)每個端部部分的附近，該供墨口布置在流動通道單元9的 長度方向(主掃描方向)上。集管流動通道105中的每個集管流動通道都 具有分支以便平行而且在主掃描方向上延伸的多個副集管流動通道 105a。流動通道單元9在下部面上形成有噴墨面2a，在該噴墨面中像 矩陣一樣地放置許多噴射口 108(見圖3和圖4)。
如在圖4和圖5中所示的，流動通道單元9由九塊板122至板 130(多塊板的一個實例)構成，該板由不銹鋼等等的金屬材料制成。板 122至板130中的每塊板都具有在主掃描方向上伸長的矩形平面。
板122至板130彼此堆疊且對準，由此連接形成在板122至板130 中的通孔。當板122至板130對準且堆疊在一起時，在流動通道單元9 中形成兩個集管流動通道105和許多單獨墨流動通道132，每個單獨墨 流動通道都從包含在每個集管流動通道105中的副集管流動通道105a 的出口經由壓力腔室IIO延伸到噴射口 108。集管流動通道105、副集 管流動通道105a和單獨墨流動通道132是液體流動通道的一個實例。
在相對于板122至板130的長度方向的每個端部部分的附近形成 由定位孔18a至18i和參照孔19a至19i構成的組，該每個孔都具有圓 形開口。板122至板130在對準的同時彼此堆疊，由此交替且同心地 放置形成在板122至板130中的定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a 至參照孔19i，使得彼此連通從而形成連通孔20a和連通孔20b。特別 地，從板130側(從圖5中的下側)依次交替且同心地放置定位孔18a、參照孔19b、定位孔18c、參照孔19d、定位孔18e、參照孔19f、定位 孔18g、參照孔19h和定位孔18i，使得彼此連通從而形成連通孔20a。 相似地，從板130側(從圖5中的下側)依次交替且同心地放置參照孔 19a、定位孔18b、參照孔19c、定位孔18d、參照孔19e、定位孔18f、 參照孔19g、定位孔18h和參照孔19i，使得彼此連通從而形成連通孔 20b 。
在連通孔20a和連通孔20b中的每個連通孔中，定位孔18a至定 位孔18i具有從流動通道單元9的下端面(噴墨面2a)到上端面(與噴墨 面2a對置的端面，板122的頂面)依次逐漸變小的開口面積。所有參照 孔19a至參照孔19i都具有相同大小的開口和相同的形狀。參照孔19a 至參照孔19i中的每個參照孔的開口面積都大于定位孔18a至定位孔 18i中的每個定位孔的開口面積。因此，在關于連通孔20a和連通孔20b 中的每個連通孔的平面圖中，定位孔18a至定位孔18i的輪廓容納在參 照孔19a至參照孔19i中，并且定位孔18a至定位孔18i中的相繼定位 孔彼此容納(見圖IIA和圖IIB)。
在示例性實施例中，如在圖2和圖5中所示的，在板122至板130 的短長度方向的中央，在長度方向上延伸的中心線上定位定位孔18a 至定位孔18i和參照孔19a至參照孔19i。在板122至板130中的長度 方向上的兩個端部部分中，在相對于所有通孔(所有局部流動通道)的放 置中心的對稱位置處放置形成組的定位孔18a至定位孔18i和參照孔 19a至參照孔19i。還相對于它的放置中心對稱地放置所有通孔。由于 放置中心定位在中心線上，所以當堆疊板122至板130時，板122至 板130的方向不必對準。
將參考圖2至圖4解釋流動通道單元9中的墨流動。通過供墨口 105b供給到流動通道單元9的墨流到集管流動通道105中的副集管流 動通道105a中。副集管流動通道105a中的墨被分配到單獨墨流動通道 132中的每個單獨墨流動通道，并經過用作隔膜(diaphragm)的孔隙112和壓力腔室110到達噴射口 108。致動器單元21噴射能量給到壓力腔 室110中的墨上，由此從噴射口 108噴射墨滴。
接下來，將參考圖6至圖11解釋噴墨頭1的制造方法的流動通道 單元9的制造過程。圖6是顯示了流動通道單元9的制造過程的方框 圖。圖7是使用于制造流動通道單元9的組裝設備80的示意性俯視圖。 圖8是組裝設備80的示意性側視圖。圖9至圖11是顯示了流動通道 單元9的制造過程的狀況圖。圖9A、圖10A和圖11A是板122至板 130的在板定位步驟中的截面圖。圖9B、圖IOB和圖IIB是板122至 板130的從照相機95看去的俯視圖。在此，用實線來繪制由照相機95 所拾取的成組定位孔的圖像。圖9至圖11僅顯示了形成在板122至板 130中的每塊板的一個端部部分附近的定位孔18a至18i和參照孔19a 和參照孔19i的組，其相似于形成在對置的一個端部部分附近的定位孔 18a至18i和參照孔19a至參照孔19i的組。
如在圖6中所示的，流動通道單元9的組裝步驟包括由組裝設備 80所執(zhí)行的板放置步驟、板定位步驟和板堆疊步驟。
首先，將解釋組裝設備80。如在圖7和圖8中所示的，組裝設備 80包括板輸送機構81、平臺91、兩個照相機95和兩個照明器具96。 板輸送機構81 —次一個地將板122至板130輸送到平臺91上。平臺 91能夠在X方向(圖7中右-左方向)、Y方向(圖7中上下方向)、Z方 向(圖8中上下方向)和e方向(圖7中平面的旋轉方向)上依次移動在頂 面上堆疊的板122至板130。兩個照相機95通過從平臺91的上方向下 看來拾取圖像。兩個照明器具96與照相機95對置并且從平臺91的內 側從下向上施加光。在圖7中，為了描述的方便，使用虛線繪制通常 用實線來繪制的照相機95。
板輸送機構81具有在Y方向上延伸的線性致動器82，在X方向 上延伸的且能夠通過線性致動器82在Y方向上移動的臂83，和為了吸附與保持板122至板130而固定到臂83的下端面上的吸附墊84。板 輸送機構81將板122至板130保持在吸附墊84上，然后移動臂83， 以便在平臺91上方的堆疊位置處放置保持在吸附墊84上的板122至 板130。
當在堆疊位置處放置保持在吸附墊84上的板122至板130中的每 塊板之后，平臺91向上(Z方向)移動，由此將板122至板130中的下 一塊板依次堆疊在先前被堆疊在平臺91上的板上。
臂83和吸附墊84中的每個都形成有兩個通孔85，該兩個通孔與 定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a至參照孔19i構成的組對置，定 位孔和參照孔包含在保持在吸附墊84上的板122至板130中。另一方 面，平臺91形成有兩個通孔92，用于允許從照明器具96施加的光到 達照相機95。當通過板輸送機構81在堆疊位置處放置板122至板130 中的每塊板時，兩個通孔92與兩個通孔85對置。此時，從每個照明 器具96施加的光穿過通孔92和通孔85，并且到達對應的照相機95。 因此，照相機95能夠拾取由板122至板130的定位孔18a至定位孔18i 和參照孔19a至參照孔19i構成的組的圖像，該板保持在吸附墊84上。
再次參考圖6，在板放置步驟中，板輸送機構81以在板130處開 始的堆疊次序(以在靠近噴墨面2a的板處開始的次序)一次一個地將板 122至板130放置在堆疊位置處。當平臺91沿著Z方向向上移動時， 將首先放置在堆疊位置處的板130直接放置在平臺91上。
在板定位步驟中，每次在將板122至板129中的一塊板(也就是說， 第二板或隨后的板)放置在板放置步驟中的堆疊位置處時，照相機95 拾取由板122至板129的定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a至參照 孔19i構成的組的圖像，該板是新放置在堆疊位置處的。
例如，如在圖9A和圖9B中所示的，將解釋當已經將板130放置在平臺91上之后將板129新放置在板定位步驟中的堆疊位置處的情 形。在這種情形下，參照孔19b的開口面積大于定位孔18a的開口面 積，并且參照孔19a的開口面積大于定位孔18b的開口面積。因此， 在圖9B中所示的平面圖中，板129的參照孔19b容納板130的定位孔 18a，并且板129的定位孔18b容納在板130的參照孔19a中。
因此，在板定位步驟中，僅從照明器具96施加的穿過定位孔18a 和定位孔18b的光到達照相機95。因此，照相機95能夠同時拾取兩個 定位孔18a和定位孔18b的圖像。由于照相機95拾取透射光的圖像， 所以對拾取的圖像執(zhí)行二值化處理，由此能夠精確地提供定位孔18a 和定位孔18b中的每個定位孔的位置和形狀。通過細微調節(jié)平臺91的 在X方向、Y方向和e方向上的位置來執(zhí)行在板129和板130之間的 相對定位，使得在拾取的圖像中將在每一組中的定位孔18a和定位孔 18b的中心都以預定的位置關系放置。因此，同心地放置參照孔19b和 定位孔18a，并且同心地放置定位孔18b和參照孔19a。
如在圖IOA和圖IOB中所示的，將解釋當已經將板129放置在板 130上之后將板128新放置在板定位步驟中的堆疊位置處的情形。在這 種情形下，參照孔19a和參照孔19c的開口面積大于定位孔18b的開口 面積，并且參照孔19b的開口面積大于定位孔18a和定位孔18c的開口 面積。因此，在圖10B中所示的平面圖中，板128和板130的參照孔 19a和參照孔19c容納板129的定位孔18b，并且板128的定位孔18c 容納在板130的定位孔18a和板129的參照孔19b中。
因此，在板定位步驟中，從照明器具96施加的光中的僅穿過定位 孔18b和定位孔18c的光到達照相機95。因此，照相機95能夠同時拾 取兩個定位孔18b和定位孔18c的圖像。通過細微調節(jié)平臺91的在X 方向、Y方向和e方向上的位置來執(zhí)行在板128和板129之間的相對 定位，使得在拾取的圖像中將在每一組中的定位孔18b和定位孔18c 的中心都以預定的位置關系放置。因此，同心地放置定位孔18c、參照孔19b和定位孔18a，并且同心地放置參照孔19c、定位孔18b和參照 孔19a。
隨后，如在圖IIA和圖11B中所示的，將解釋當已經放置板123 至板130之后將最后的板122新放置在板定位步驟中的堆疊位置處的 情形。在這種情形中，參照孔19a至參照孔19i的開口面積大于定位孔 18a至定位孔18i的開口面積。定位孔18a、定位孔18c、定位孔18e、 定位孔18g和定位孔18i的開口面積朝著噴墨面2a依次變大。定位孔 18b、定位孔18d、定位孔18f和定位孔18h的開口面積朝著噴墨面2a 依次變大。因此，在圖11B中所示的平面圖中，參照孔19a、參照孔 19c、參照孔19e、參照孔19g和參照孔19i與定位孔18b、定位孔18d 和定位孔18f容納定位孔18h，并且定位孔18i容納在定位孔18a、定 位孔18c、定位孔18e和定位孔18g與參照孔19b、參照孔19d、參照 孔19f和參照孔19h中。因此，僅從照明器具96施加的穿過定位孔18h 和定位孔18i的光到達照相機95。因此，照相機95能夠同時拾取兩個 定位孔18h和18i的圖像。
通過細微調節(jié)平臺91的在X方向、Y方向和e方向上的位置來執(zhí) 行在板122和板123之間的相對定位，使得在拾取的圖像中將在每一 組中的定位孔18h和定位孔18i的中心都以預定的位置關系放置。因此， 同心地放置定位孔18a、定位孔18c、定位孔18e、定位孔18g和定位 孔18i與參照孔19b、參照孔19d、參照孔19f和參照孔19h，并且同心 地放置定位孔18b、定位孔18d、定位孔18f和定位孔18h與參照孔19a、 參照孔19c、參照孔19e和參照孔19g。
在板堆疊步驟中，通過沿著Z方向向上移動平臺91來堆疊在板定 位步驟中所定位的每個新放置的板122至板129和板123至板130中
的剛好在該新放置的板之前放置的板。
以在板130處開始的堆疊次序對板122至板B0(板130在板放置
15步驟中僅將放置在平臺91上)執(zhí)行上述板放置步驟、板定位步驟和板堆疊步驟。當將板122堆疊在板123上之后，將九塊板122至板130金 屬接合?，F(xiàn)在完成了流動通道單元9。根據上述示例性實施例，基于通過在從噴墨面2a的下方將照明器 具96的向上的光施加到已經放置在平臺91上的板上的同時拾取新放 置在堆疊位置處的板的圖像而提供的形成在新放置的板中的定位孔的 中心位置來執(zhí)行在板122至板130中的兩個鄰近板之間的相對定位。 因此，能夠高精度地定位板122至板130的鄰近板。因此，能夠高精 度地形成墨流動通道。由于在相對于板122至板130的長度方向的每個端部部分的附近 形成定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a至參照孔19i的組，所以在 兩個遠點處定位相鄰板122至板130。因此，能夠增強板122至板130 的定位精度，并且還能夠高精度地定位板122至板130的平面中的角度。進一步，參照孔19a至參照孔19i具有相同的大小和相同的形狀， 以便能夠降低在板122至板B0中形成參照孔19a至參照孔19i的成本。盡管已經描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不限于此。 例如，在上述示例性實施例中，在相對于板122至板130的長度方向 的每個端部部分的附近形成定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a至參 照孔19i的組?？蛇x地，可以在每塊板上的任何其他位置比如每塊板的 中央形成定位孔和參照孔的組。此外，可以在每塊板中形成三組或多 組定位孔和參照孔或者可以形成僅一組。然而，如果僅使用一組定位 孔和參照孔，那么將不能確定在每塊板的平面中的角度。因此，在這 種情形下，使用組裝設備來堆疊板以便機械地確定板的角度是有利的。進一步，在上述示例性實施例中，參照孔19a至參照孔19i具有相同的大小和相同的形狀?？蛇x地，只要在平面圖中能夠容納相對于 光施加方向而定位在下游的定位孔，那么每個參照孔的大小或形狀都 可以從一塊板到另一塊板而變化。在上述示例性實施例中，定位孔18a至定位孔18i和參照孔19a 至參照孔19i每個都具有圓形開口?？蛇x地，定位孔和參照孔中的一個 或多個孔可以具有任何其他形狀，例如矩形的開口。在上述示例性實施例中，在連通孔20a和連通孔20b中，同心地 放置定位孔18a至定位孔18h和參照孔19a至參照孔19i?？蛇x地，通 過在非同心的位置處放置定位孔和參照孔中的至少一個孔可以精確地 定位每塊板。在上述示例性實施例中，金屬接合適合于堆疊之后的接合。可選 地，可以使用粘合劑以將板接合在一起。在這種情形下，在圖6中所 示的板放置步驟之前提供將粘合劑涂布到將被堆疊的板的接合面上的 粘合劑涂布步驟。在粘合劑涂布步驟中，根據轉印過程將熱硬化粘合劑涂布到每個 接合面上。例如，將熱硬化粘合劑涂布到像薄膜的lumiler片材(粘合劑 保持體)上。利用橡皮刷將粘合劑層形成為預定的厚度?？梢詫⒄澈蟿?涂布機構鄰近平臺91安裝。在這種情形下，臂83連同板122至板129 一起移動到lumiler片材的上方。板122至板129的接合面(將粘合劑轉 印到其上的轉印面)和粘合劑層以預定的間隙彼此對置。將轉印輥放置 在lumiler片材的下方。進一步，轉印輥向上移動，把lumiler片材夾在 轉印輥和板122至板129之間，并且轉印輥沿著接合面平行地移動。 因此，將具有給定厚度的粘合劑層轉印到板122至板129的整個接合 面上。在不經歷涂布步驟的情況下，將首先放置在 臺91上的板130 直接放置在平臺91上。除了所述的涂布步驟之外，依次對板122至板129以及流動通道 單元9的前驅體執(zhí)行上述板放置步驟、板定位步驟和板堆疊步驟。進 一步，在以粘合劑硬化溫度或更高的溫度下加熱前驅體的同時加壓該 前驅體，由此提供流動通道單元9。根據本發(fā)明另外的方面，在記錄頭中，其中多塊板中的每塊板都 包括多個孔組，每個孔組都包括定位孔和參照孔。根據該情形，板中的每塊板都定位在兩個或多個點處。所以，能 夠增強定位精度，并且還能夠高精度地定位在板的平面中的角度。根據本發(fā)明的另外又一個方面，在記錄頭中，其中把多個孔組的 一個孔組定位在記錄頭的在它的長度方向上的一個端部處，并且把多 個孔組的另一個孔組定位在記錄頭的在長度方向上的另一個端部處。根據該情形，板定位在兩個遠點處。所以，仍然能夠較精確地定 位板中的每塊板。根據本發(fā)明的又一另外方面，在記錄頭中，其中參照孔具有大致 相同的大小和相同的開口形狀。根據該情形，能夠降低在板中形成參照孔的成本。根據本發(fā)明的又一另外方面，在用于制造記錄頭的方法中，其中 基于在新板的定位孔和緊接在該新板之前放置的板的定位孔之間的位 置關系來執(zhí)行在新板和緊接在該新板之前放置的板之間的相對定位。根據本發(fā)明的另外又一個方面，在用于制造記錄頭的方法中，其 中通過將新板的定位孔的中心與緊接在該新板之前放置的板的參照孔 的中心對準，且將新板的參照孔的中心與緊接在該新板之前放置的板的定位孔的中心對準，來執(zhí)行在新板和緊接在該新板之前放置的板之 間的相對定位。根據本發(fā)明的另外又一個方面，在用于制造記錄頭的方法中，其 中，在放置步驟中，放置多塊板使得在平面圖中將新板的定位孔容納 于在該新板之前放置的一個或更多塊板的一個或更多個參照孔和一個 或更多個定位孔中，并且新板的參照孔容納緊接在該新板之前放置的 板的定位孔。
權利要求
1.一種記錄頭，包括堆疊體，包括液體流動通道；彼此堆疊的多塊板；和貫穿所述堆疊體的連通孔，其中所述多塊板中的每塊板包括所述液體流動通道的橫截面部分，使得當所述多塊板彼此堆疊時形成所述液體流動通道，其中所述多塊板中的交替的板包括參照孔，其中所述多塊板中的其余板包括定位孔，其中所述參照孔中的每個參照孔的直徑都相同，所述直徑大于所述定位孔中的每個定位孔的直徑，并且所述定位孔的所述直徑從所述堆疊體的一側到另一側依次接連變小，并且其中當堆疊所述板時，所述板的所述參照孔和所述定位孔交替地彼此連通，以形成所述連通孔。
2. —種記錄頭，包括 堆疊體，包括液體流動通道；彼此堆疊的多塊板；和貫穿所述堆疊體的兩個連通孔， 其中所述多塊板中的每塊板包括所述液體流動通道的橫截面部分，使得當所述多塊板彼此堆 疊時形成所述液體流動通道；定位孔；和參照孔，所述參照孔的直徑大于所述定位孔的直徑， 其中所述多塊板中的一塊板的所述定位孔和所述參照孔的位置分 別對應于與所述一塊板相鄰的板的所述參照孔和所述定位孔的位置， 使得當堆疊所述板時，相鄰板的所述定位孔和所述參照孔交替地彼此連通，以便形成所述兩個連通孔，所述多塊板中的所述定位孔的直徑 相對于所述多塊板中的堆疊方向從所述堆疊體的一側到另一側依次接 連變小。
3. 根據權利要求2所述的記錄頭，其中所述多塊板中的每塊板包括多個孔組，每個孔組包括所述定 位孔和所述參照孔。
4. 根據權利要求3所述的記錄頭，其中所述多個孔組中的一個孔組定位在所述記錄頭的沿所述記錄 頭的長度方向的一端處，并且所述多個孔組中的另一個孔組定位在所 述記錄頭的沿所述長度方向的另一端處。
5. 根據權利要求2所述的記錄頭，其中所述參照孔具有大致相同的大小和相同的開口形狀。
6. —種用于制造根據權利要求2所述的記錄頭的方法，所述方法 包括放置步驟，包括放置所述多塊板中的新板； 定位步驟，包括從所述堆疊體的一側通過所述兩個連通孔中的每個連通孔施加光；從所述堆疊體的另一側拾取所述光以形成所述兩個連通孔的 圖像；和基于所述圖像執(zhí)行在所述新板和緊接在所述新板之前放置的 板之間的相對定位；和堆疊步驟，包括在緊接在所述新板之前放置的所述板上堆疊所述 新板。
7. 根據權利要求6所述的方法，其中基于在所述新板的所述定位孔和緊接在所述新板之前放置的 所述板的所述定位孔之間的位置關系來執(zhí)行在所述新板和緊接在所述 新板之前放置的所述板之間的所述相對定位。
8. 根據權利要求6所述的方法，其中通過將所述新板的所述定位孔的中心與緊接在所述新板之前 放置的所述板的所述參照孔的中心對準，并且將所述新板的所述參照 孔的中心與緊接在所述新板之前放置的所述板的所述定位孔的中心對 準，來執(zhí)行在所述新板和緊接在所述新板之前放置的所述板之間的所 述相對定位。
9. 根據權利要求6所述的方法，其中，在所述放置步驟中，放置所述多塊板使得在平面圖中將所 述新板的所述定位孔容納于在所述新板之前放置的一塊或多塊板的一 個或多個參照孔和一個或多個定位孔中，并且所述新板的所述參照孔 容納緊接在所述新板之前放置的所述板的所述定位孔。
全文摘要
記錄頭及其制造方法。記錄頭包括堆疊體，包括液體流動通道；多塊板；和兩個連通孔。每塊板包括液體流動通道的橫截面部分；定位孔；和參照孔。一塊板的定位孔和參照孔的位置分別對應于與該板相鄰的板的參照孔和定位孔的位置，使得當堆疊板時相鄰板的定位孔和參照孔交替地彼此連通以形成兩個連通孔，定位孔的直徑相對于堆疊方向從堆疊體的一側到另一側依次接連變小。該方法包括放置多塊板中的新板；定位步驟，包括從堆疊體的一側通過每個連通孔施加光；從堆疊體的另一側拾取光以形成兩個連通孔的圖像；和基于圖像執(zhí)行在新板和緊接在新板之前放置的板之間的相對定位；和在緊接在新板之前放置的板上堆疊新板。因此高精度地形成液體流動通道。
文檔編號B41J2/14GK101628503SQ20091015229
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權日2008年7月14日
發(fā)明者溝口裕二 申請人:兄弟工業(yè)株式會社