專(zhuān)利名稱：一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷工藝技術(shù)，具體涉及一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)印刷工藝中，油墨直接在自制承印物表面干燥，由于紙張 平整度、以及紙張表面吸收性的性能，不利于油墨的流平。如果紙張 對(duì)油墨的吸收能力過(guò)強(qiáng)，會(huì)到致印跡粉化、光澤度低、透印、墨層密 度降低以及色相發(fā)生改變等印品缺陷。因此，對(duì)于色澤度、階調(diào)再現(xiàn)
性要求較高的印刷品， 一種方法是釆用OPP或PET等塑料薄膜復(fù)合 紙張進(jìn)行印刷。該工藝的弊端在于塑料薄膜屬于非降解性材料，會(huì) 對(duì)環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保。另一種方式是采用UV (紫外光)照 射使油墨瞬間固化，不存在油墨滲透現(xiàn)象，在普通紙張上能印出光澤 度很高的印品，但油墨干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧，對(duì)環(huán)保造成危害，而且生 產(chǎn)成本較高。為了克服上述傳統(tǒng)工藝的不足現(xiàn)有的印刷工藝釆取了轉(zhuǎn) 移印刷方式。
中國(guó)專(zhuān)利CN1330026A公開(kāi)了 一種熱轉(zhuǎn)印彩色包裝桶的生產(chǎn)工 藝，利用OPP薄膜為基材，熱轉(zhuǎn)移升華油墨為載體，按照以下工藝 流程生產(chǎn)
1、 制版，將所需印刷圖案用電腦雕在銅輥上；
2、 制模，取OPP薄膜作底膜，在OPP底膜上涂布一層離型劑， 用轉(zhuǎn)印升華油墨通過(guò)凹版印刷機(jī)在OPP薄膜離型劑上完成套色印刷 后，涂上一層跟轉(zhuǎn)移印物親和力比較好的背膜，俗稱接著劑，制成彩 色膜；
3、 熱轉(zhuǎn)印，將印制好的彩色膜按照包裝桶的弧度粘在包裝桶上，通過(guò)熱轉(zhuǎn)移機(jī)加壓、加熱，將薄膜熱壓復(fù)合在包裝桶外表面，熱
壓轉(zhuǎn)印溫度控制在200~300°C;
4、脫底膜，稍等片刻(大約30秒)，將OPP底膜從包裝桶上 剝離，其上圖案全部熱轉(zhuǎn)移至包裝桶外表面上，剝離OPP薄膜背面 潔凈，可回用。
該工藝雖然釆用了一種間接印刷方式即熱轉(zhuǎn)移印刷方式，單手生 產(chǎn)設(shè)備、材料、環(huán)保、效率和成本的影響，具有河大的局限性
1、 局限于熱升華油墨的使用，印品色彩的飽和度很低；
2、 溫度的變化，對(duì)圖層的剝離效果影響較大；
3、 使用專(zhuān)用的熱轉(zhuǎn)印機(jī)完成色膜的轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印機(jī)生產(chǎn)速度 慢，效率低且成本較高。
4、 生產(chǎn)是需要200 30(TC高溫，耗費(fèi)能源高，對(duì)搡作人員有 一定危險(xiǎn)。
而中國(guó)專(zhuān)利CN1724702A公開(kāi)了 一種定位噴鋁材料的制造方 法，其中也描述了在基膜上涂布剝離層后，在涂布?jí)耗ぶ斑M(jìn)行至少 一次涂布或印刷普通圖文，在進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工藝。但是，仍然存在以 下不足
1、 轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的離型劑材料，噴鋁層僅和離型劑接 觸，能有效剝離噴鋁層，但對(duì)于兩者之間還有一層相對(duì)較厚的油墨層， 則不能滿足印刷油墨的有效剝離。
2、 轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的水性轉(zhuǎn)移膠水，能將噴鋁層從離型 劑材料上剝離開(kāi)，但因噴鋁層上還有較厚的油墨層，側(cè)不能滿足印刷 油墨層和噴鋁層同時(shí)從剝離層上的有效轉(zhuǎn)移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種防偽轉(zhuǎn)移印 刷工藝。該工藝可將防偽印刷技術(shù)與轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)相結(jié)合，可使轉(zhuǎn)移 到紙張上的鍍鋁層的厚度作的很薄，因此可節(jié)省鋁材。另外在轉(zhuǎn)印刷中所使用的基膜可反復(fù)利用，不污染環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用 一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工
藝，該印刷工藝包括如下工藝步驟
Sl:制版工序，制作帶有圖文信息的鐳射版；
S2:涂布工序，利用涂布設(shè)備在PET基膜上均勻、致密地涂布一 層離型劑或成像涂料；
S3:鍍鋁工序，將所述空白的PET基膜或表面涂布有離型劑或成 像涂料的PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵對(duì)真空蒸鍍 機(jī)進(jìn)行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至120(TC 1400t:,使氣態(tài) 鋁微粒在移動(dòng)的所述空白的PET基膜表面和/或在離型劑或成像涂料 的表面沉積，再經(jīng)過(guò)冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；
S4:模壓工序，利用鐳射版化學(xué)涂層的熱變性能，將鐳射版上的 浮雕圖案壓印在所述離型劑或成像涂料層和/或鋁層上，制成用于轉(zhuǎn) 移的全息轉(zhuǎn)移膜；
S5:復(fù)合工序，將所述全息轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，先將紙張 均勻的施膠，再將全息轉(zhuǎn)移膜附在施膠后的紙張上，然后通過(guò)壓輥碾 壓貼合，再通過(guò)烘箱烘干；
S6:剝離工序，將PET基膜與紙張進(jìn)行分離，使紙張表面只留有 粘合劑和保存完整金屬光澤以及全息圖案的涂層和/或鋁層，其中， 剝離后的PET基膜可以反復(fù)用于涂布的基膜；
S7:面圖工序，將PET基膜與紙張剝離完成后，在轉(zhuǎn)移后的涂層 和/或鋁層的表面涂布一層水性清漆；
S8:分切工序，依據(jù)使用需要將紙張送入分切機(jī)分切成相應(yīng)的規(guī)格。
其中，所述鐳射版的制作工藝包括將帶有全信息圖文的干版表 面進(jìn)行敏化處理，將敏化處理后的所述干版利用化學(xué)噴鍍法生成一薄 膜層銀面的光刻膠版，將所述干版與光刻膠版的復(fù)合體置于電鍍槽內(nèi)，并將所述銀面的光刻膠版與電源的負(fù)極連接，在所述電鍍槽內(nèi)還 設(shè)置有鎳板及電鍍液，將鎳板與電源的正極連接，接通電源后即可在 所述銀面的光刻膠版的表面鍍上了鎳層，將鍍鎳后的復(fù)合板從所述電 鍍槽內(nèi)取出，將鍍有鎳層的銀面的光刻膠版與所述干版分離制成銀面 鎳版，所述銀面鎳版為所述鐳射版中的母版，用所述母版再通過(guò)電鍍 工藝復(fù)制出若干塊母親版，將所述母親版與基材復(fù)合后制成用于模壓 的鐳射板。
其中，在所述鐳射版的制作工藝中，所述母版的厚度控制在
0.1^im 0.2Mm，所述用于模壓的鐳射板的厚度控制在450pm 55(Him。
其中，在所述涂布工序中，涂布在所述PET基膜上的離型劑或 成像涂料的厚度為1.0~1.5g/m2。
其中，在所述涂飾工藝中為了保證涂層的均勻性，在所述成像涂 料中添加有醋酸正丙酯溶劑。
其中，在所述涂飾工藝中設(shè)置有烘干過(guò)程，將所述離型劑或成像 涂料均勾地涂飾在所述PET基膜上以后，使所述PET基膜通過(guò)烘干 箱，在所述烘干箱上設(shè)有排風(fēng)裝置，所述烘干箱與所述排風(fēng)裝置用于 使所述醋酸正丙酯溶劑蒸發(fā)出來(lái)并通過(guò)所述排風(fēng)裝置排出。
其中，在所述模壓工序中，所述模壓操作過(guò)程應(yīng)設(shè)置在無(wú)塵操作 間內(nèi)進(jìn)行。
其中，在所述模壓工序中，所述模壓過(guò)程中模壓的溫度應(yīng)控制在 15(TC 18(TC之間，所述模壓過(guò)程中的模壓壓力應(yīng)控制為2kg，在模 壓過(guò)程中鐳射版與PEI基膜的運(yùn)行速度控制為30m/s。
其中，在所述鍍鋁工序中，所述真空泵對(duì)真空蒸鍍機(jī)抽真空的真 空度應(yīng)達(dá)到1.3xlO_2~1.3xl(T3pa。
其中，在所述鍍鋁工序中，所述鍍鋁層的厚度應(yīng)控制在0.02拜 0.04jxm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該工藝可將防偽印刷技術(shù)與轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)相結(jié)合，可使轉(zhuǎn)移到紙張上的鍍鋁層的厚度作的很薄可達(dá)到
0.02拜~0.04pm,而在一般鋁箔復(fù)合紙中鋁箔的厚度為6.5—7nm， 因此在釆用本發(fā)明中的工藝技術(shù)可節(jié)省大量的鋁材，同時(shí)轉(zhuǎn)移后的紙 張易于快速降解。另外在轉(zhuǎn)印刷中所使用的基膜可反復(fù)利用，不污染 環(huán)境，轉(zhuǎn)移紙也可以回收用于再造紙。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步描述。以下 實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是
實(shí)施例l
一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，該印刷工藝包括如下工藝步驟
第一步制版工序，制作帶有圖文信息的鐳射版；
第二步涂布工序，利用涂布設(shè)備在PET基膜上均勻、致密地涂
布一層離型劑或成像涂料；
第三步鍍鋁工序，將所述空白的PET基膜或表面涂布有離型劑 或成像涂料的PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵對(duì)真空 蒸鍍機(jī)進(jìn)行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至120(rC 140(TC,使 氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的所述空白的PET基膜表面和/或在離型劑或成像 涂料的表面沉積，再經(jīng)過(guò)冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；
第四步模壓工序，利用鐳射版化學(xué)涂層的熱變性能，將鐳射版 上的浮雕圖案壓印在所述離型劑或成像涂料層和/或鋁層上，制成用 于轉(zhuǎn)移的全息轉(zhuǎn)移膜；
第五步復(fù)合工序，將所述全息轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，先將 紙張均勻的施膠，再將全息轉(zhuǎn)移膜附在施膠后的紙張上，然后通過(guò)壓 輥碾壓貼合，再通過(guò)烘箱烘干；
第六步剝離工序，將PET基膜與紙張進(jìn)行分離，使紙張表面只留有粘合劑和保存完整金屬光澤以及全息圖案的涂層和/或鉬層，其
中，剝離后的PET基膜可以反復(fù)用于涂布的基膜；
第七步面圖工序，將PET基膜與紙張剝離完成后，在轉(zhuǎn)移后的 涂層和/或鋁層的表面涂布一層水性清漆；
第八步分切工序，依據(jù)使用需要將紙張送入分切機(jī)分切成相應(yīng) 的規(guī)格。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的技術(shù)方案還有，所述鐳射版的制作 工藝包括先將帶有全信息圖文的干版表面進(jìn)行敏化處理，將敏化處 理后的所述干版利用化學(xué)噴鍍法生成一薄膜層銀面的光刻膠版，將所 述干版與光刻膠版的復(fù)合體置于電鍍槽內(nèi)，并將所述銀面的光刻膠版 與電源的負(fù)極連接，在所述電鍍槽內(nèi)還設(shè)置有鎳板及電鍍液，將鎳板 與電源的正極連接，接通電源后即可在所述銀面的光刻膠版的表面鍍 上了鎳層，將鍍鎳后的復(fù)合板從所述電鍍槽內(nèi)取出，再將鍍有鎳層的 銀面的光刻膠版與所述干版分離出來(lái)制成銀面鎳版，其中所述的銀面 鎳版為所述鐳射版中的母版，用所述母版再通過(guò)電鍍工藝復(fù)制出若干 塊母親版，將所述母親版與基材復(fù)合后制成用于模壓的鐳射板。
實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,，較佳的技術(shù)方案還有，在所述鐳射版的 制作工藝中，所述母版的厚度控制在0.1^1111 0.2^1111，所述用于模壓的 鐳射板的厚度控制在450jim ~550pm。
實(shí)施例4
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述涂布工序 中，涂布在所述PET基膜上的離型劑或成像涂料的厚度為 1.0~1.5g/m2。
實(shí)施例5
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述涂飾工藝中為了保證涂層的均勻性，在所述成像涂料中添加有醋酸正丙酯溶 劑。
實(shí)施例6
在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述涂飾工藝 中設(shè)置有烘干過(guò)程，將所述離型劑或成像涂料均句地涂飾在所述PET 基膜上以后，使所述PET基膜通過(guò)烘干箱，在所述烘干箱上設(shè)有排 風(fēng)裝置，所述烘干箱與所述排風(fēng)裝置用于使所述醋酸正丙酯溶劑蒸發(fā) 出來(lái)并通過(guò)所述排風(fēng)裝置排出。
實(shí)施例7
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述模壓工序 中，所述模壓操作過(guò)程應(yīng)設(shè)置在無(wú)塵操作間內(nèi)進(jìn)行。 實(shí)施例8
在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述模壓工序 中，所述模壓過(guò)程中模壓的溫度應(yīng)控制在15(TC 18(TC之間，所述模 壓過(guò)程中的模壓壓力應(yīng)控制為2kg，在模壓過(guò)程中鐳射版與PEI基膜 的運(yùn)行速度控制為30m/s。
實(shí)施例9
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述鍍鋁工序 中，所述真空泵對(duì)真空蒸鍍機(jī)抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 1.3xl0匿2 1.3xl(y3pa。
實(shí)施例IO
在實(shí)施例9的基礎(chǔ)上，，較佳的技術(shù)方案還有，在所述鍍鋁工序 中，所述鍍鋁層的厚度應(yīng)控制在0.02拜 0.04^im。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，該印刷工藝包括如下工藝步驟S1制版工序，制作帶有圖文信息的鐳射版；S2涂布工序，利用涂布設(shè)備在PET基膜上均勻、致密地涂布一層離型劑或成像涂料；S3鍍鋁工序，將所述空白的PET基膜或表面涂布有離型劑或成像涂料的PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵對(duì)真空蒸鍍機(jī)進(jìn)行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至1200℃～1400℃，使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的所述空白的PET基膜表面和/或在離型劑或成像涂料的表面沉積，再經(jīng)過(guò)冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；S4模壓工序，利用鐳射版化學(xué)涂層的熱變性能，將鐳射版上的浮雕圖案壓印在所述離型劑或成像涂料層和/或鋁層上，制成用于轉(zhuǎn)移的全息轉(zhuǎn)移膜；S5復(fù)合工序，將所述全息轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起，先將紙張均勻的施膠，再將全息轉(zhuǎn)移膜附在施膠后的紙張上，然后通過(guò)壓輥碾壓貼合，再通過(guò)烘箱烘干；S6剝離工序，將PET基膜與紙張進(jìn)行分離，使紙張表面只留有粘合劑和保存完整金屬光澤以及全息圖案的涂層和/或鋁層，其中，剝離后的PET基膜可以反復(fù)用于涂布的基膜；S7面圖工序，將PET基膜與紙張剝離完成后，在轉(zhuǎn)移后的涂層和/或鋁層的表面涂布一層水性清漆；S8分切工序，依據(jù)使用需要將紙張送入分切機(jī)分切成相應(yīng)的規(guī)格。
2、 如權(quán)利要求1所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，所述 鐳射版的制作工藝包括將帶有全信息圖文的干版表面進(jìn)行敏化處 理，將敏化處理后的所述干版利用化學(xué)噴鍍法生成一薄膜層銀面的光刻膠版，將所述干版與光刻膠版的復(fù)合體置于電鍍槽內(nèi)，并將所述銀 面的光刻膠版與電源的負(fù)極連接，在所述電鍍槽內(nèi)還設(shè)置有鎳板及電 鍍液，將鎳板與電源的正極連接，接通電源后即可在所述銀面的光刻 膠版的表面鍍上了鎳層，將鍍鎳后的復(fù)合板從所述電鍍槽內(nèi)取出，將 鍍有鎳層的銀面的光刻膠版與所述干版分離制成銀面鎳版，所述銀面 鎳版為所述鐳射版中的母版，用所述母版再通過(guò)電鍍工藝復(fù)制出若干 塊母親版，將所述母親版與基材復(fù)合后制成用于模壓的鐳射板。
3、 如權(quán)利要求2所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于在所 述鐳射版的制作工藝中，所述母版的厚度控制在0.1^1111~0.2拜，所述 用于模壓的鐳射板的厚度控制在450拜 550nm。
4、 如權(quán)利要求1所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述涂布工序中，涂布在所述PET基膜上的離型劑或成像涂料的厚度 為1.0 1.5g/m2。
5、 如權(quán)利要求4所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述涂飾工藝中為了保證涂層的均勾性，在所述成像涂料中添加有醋酸 正丙酯溶劑。
6、 如權(quán)利要求5所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述涂飾工藝中設(shè)置有烘干過(guò)程，將所述離型劑或成像涂料均勻地涂飾 在所述PET基膜上以后，使所述PET基膜通過(guò)烘干箱，在所述烘干 箱上設(shè)有排風(fēng)裝置，所述烘干箱與所述排風(fēng)裝置用于使所述醋酸正丙 酯溶劑蒸發(fā)出來(lái)并通過(guò)所述排風(fēng)裝置排出。
7、 如權(quán)利要求1所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述模壓工序中，所述模壓搡作過(guò)程應(yīng)設(shè)置在無(wú)塵操作間內(nèi)進(jìn)行。
8、 如權(quán)利要求7所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述模壓工序中，所述模壓過(guò)程中模壓的溫度應(yīng)控制在15(TC 180。C之 間，所述模壓過(guò)程中的模壓壓力應(yīng)控制為2kg，在模壓過(guò)程中鐳射版 與PEI基膜的運(yùn)行速度控制為30m/s。
9、 如權(quán)利要求1所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述鍍鋁工序中，所述真空泵對(duì)真空蒸鍍機(jī)抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 1.3xl0-2~1.3xl(r3pa。
10、 如權(quán)利要求9所述的防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其特征在于，在所 述鍍鋁工序中，所述鍍鋁層的厚度應(yīng)控制在0.02pm ~0.04pm。
全文摘要
本發(fā)明是一種防偽轉(zhuǎn)移印刷工藝，其工藝步驟包括制鐳射版；在PET基膜上涂布一層離型劑或成像涂料；將PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機(jī)中抽真，然后將所述鋁材加熱，使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的PET基膜表面和/或在離型劑或成像涂料的表面沉積；將鐳射版上的浮雕圖案壓印在離型劑或成像涂料層和/或鋁層上，制成用于轉(zhuǎn)移的全息轉(zhuǎn)移膜；將全息轉(zhuǎn)移膜與底紙粘合在一起；將PET基膜與紙張進(jìn)行分離，剝離后的PET基膜可以反復(fù)用于涂布的基膜；在轉(zhuǎn)移后的涂層和/或鋁層的表面涂布一層水性清漆。該工藝可將防偽印刷技術(shù)與轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)相結(jié)合，可使轉(zhuǎn)移到紙張上的鍍鋁層的厚度作的很薄，因此可節(jié)省鋁材。另外在轉(zhuǎn)印刷中所使用的基膜可反復(fù)利用，不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B41F16/00GK101618630SQ200910162100
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者徐斯倫, 蔡雪秋, 吉 陳 申請(qǐng)人:江陰市蘭天彩印包裝有限公司