專利名稱：膠版印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠版印刷方法，該膠版印刷方法在膠版印刷裝置中實(shí)施，其中，通
過(guò)油墨計(jì)量裝置將用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨供應(yīng)給該膠版印刷裝置，借助于至少一個(gè)著墨輥將所述膠版印刷油墨施加到印版上并且對(duì)承印物用所述膠版印刷油墨進(jìn)行印刷。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)膠版印刷中使用包括輸墨裝置和潤(rùn)濕裝置的膠版印刷裝置。通過(guò)潤(rùn)濕裝置供應(yīng)的潤(rùn)濕劑具有任務(wù)使印版、尤其是平印版在非印刷區(qū)域中保持空白，同時(shí)給印刷油墨提供足夠多的潤(rùn)濕劑。在傳統(tǒng)潤(rùn)濕裝置中，必須供應(yīng)給印刷油墨的潤(rùn)濕劑的所需份額與表面覆蓋率或者印刷油墨量相關(guān)。 已經(jīng)存在分區(qū)潤(rùn)濕的膠版印刷裝置，例如噴霧潤(rùn)濕裝置，在這種噴霧潤(rùn)濕裝置中試圖視需求而定分區(qū)地調(diào)整潤(rùn)濕劑的所供應(yīng)的量。但在此對(duì)于實(shí)踐而言不利的是，這種潤(rùn)濕裝置的結(jié)構(gòu)投入高，并且經(jīng)常在必要的潤(rùn)濕劑計(jì)量精度方面出現(xiàn)問(wèn)題。
在使用所謂的單流體系統(tǒng)時(shí)目的在于，完全放棄潤(rùn)濕裝置并且僅僅通過(guò)雙組分印刷油墨實(shí)現(xiàn)在印版上分成非印刷區(qū)域和印刷區(qū)域。出于乳化形成的可控制性的目的，例如已由文獻(xiàn)EP 1 391 319 A2公知在輸墨裝置中通過(guò)受調(diào)控地供應(yīng)油墨和濕分來(lái)產(chǎn)生乳化的油墨。對(duì)于傳統(tǒng)輸墨裝置和潤(rùn)濕裝置而言也已經(jīng)公知借助于乳化裝置使到達(dá)輸墨裝置中的潤(rùn)濕劑與油墨混合(例如參見(jiàn)文獻(xiàn)EP 0 355 590 A2)。在單液體系統(tǒng)中，膠版印刷裝置的工作在實(shí)際中很難進(jìn)行，因?yàn)樵谒星闆r中如在正式印刷、機(jī)器停止、膠版印刷裝置啟動(dòng)等類似情況中必須通過(guò)印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的份額保證印版清潔(Freilaufen)。
將通常用于傳統(tǒng)膠版印刷的輸墨裝置在橫向方向上(相對(duì)于印刷方向橫向地)劃分成各個(gè)區(qū)，在這些區(qū)中將不同的印刷油墨量彼此無(wú)關(guān)地供應(yīng)給膠版印刷裝置。因?yàn)闈穹止?yīng)典型地在橫向方向上均勻地進(jìn)行并且僅僅通過(guò)調(diào)節(jié)參量來(lái)控制，所以必須強(qiáng)制性地按照具有高表面覆蓋率的區(qū)中的要求進(jìn)行調(diào)整。其結(jié)果是具有低表面覆蓋率的區(qū)獲得比所需多的潤(rùn)濕劑，由此，由于潤(rùn)濕劑的份額過(guò)高而引起印刷問(wèn)題。因此，在具有潤(rùn)濕劑份額大小不同的墨區(qū)的膠版印刷裝置中在各個(gè)區(qū)中僅在可能的小的調(diào)整范圍內(nèi)進(jìn)行印刷。具有不同表面覆蓋率的區(qū)中的感脂極限(Schmiergrenze)彼此不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，在一種膠版印刷方法中實(shí)現(xiàn)到感脂極限的距離與印刷主題無(wú)關(guān)且基本上恒定。 根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法來(lái)解決。本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)型的特征在下述技術(shù)方案中描述。 根據(jù)本發(fā)明，提出了一種膠版印刷方法，該膠版印刷方法在膠版印刷裝置中實(shí)施，其中，通過(guò)油墨計(jì)量裝置將用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨供應(yīng)給膠版印刷裝置，借助于至少一個(gè)著墨輥將所述膠版印刷油墨施加到印版上并且對(duì)承印物用所述膠版印刷油墨進(jìn)行印刷，其中，將另外的潤(rùn)濕劑在膠版印刷裝置中供應(yīng)給印版。 根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法在膠版印刷裝置中實(shí)施。在此，通過(guò)油墨計(jì)量裝置將 用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨供應(yīng)給膠版印刷裝置。借助于至少一個(gè)著墨輥將膠版印刷 油墨施加到印版、尤其是平印版上并且對(duì)承印物用膠版印刷油墨進(jìn)行印刷。根據(jù)本發(fā)明，將 另外的潤(rùn)濕劑在膠版印刷裝置中供應(yīng)給印版。 換句話說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨實(shí)施傳統(tǒng)膠版印刷。 尤其是與表面覆蓋率相關(guān)的潤(rùn)濕劑需求量已經(jīng)乳化在膠版印刷油墨中。所供應(yīng)的另外的潤(rùn) 濕劑具有任務(wù)使印版保持空白，不再提供含有潤(rùn)濕劑的膠版印刷油墨。以這種方式對(duì)于膠 版印刷而言實(shí)現(xiàn)到感脂極限的距離與印刷主題無(wú)關(guān)且恒定。 以有利的方式提供兩個(gè)調(diào)節(jié)參量通過(guò)膠版印刷油墨到達(dá)膠版方法中的潤(rùn)濕劑量 以及附加地到達(dá)膠版印刷方法中的另外的潤(rùn)濕劑的量。通過(guò)改變這兩個(gè)不同的量，尤其是 分別單獨(dú)地改變，可以實(shí)現(xiàn)濕分的統(tǒng)一調(diào)整。本發(fā)明既可針對(duì)表面覆蓋率高的區(qū)域或區(qū)也 可針對(duì)表面覆蓋率低的區(qū)域或區(qū)實(shí)現(xiàn)濕分的優(yōu)化調(diào)整。由此在所有區(qū)中獲得到感脂極限的 相同距離，由此在膠版印刷方法中獲得潤(rùn)濕劑量的明顯大的值范圍(潤(rùn)濕劑窗)。尤其是對(duì) 于非常不均勻的印版，即對(duì)于具有表面覆蓋率極其不同的區(qū)域的印版，這種可能性表現(xiàn)出 非常大的優(yōu)點(diǎn)。油墨-濕分平衡變得更加穩(wěn)定。 換句話說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，潤(rùn)濕劑供應(yīng)分布在兩個(gè)路線上一方面將乳化到膠版印刷 油墨中的潤(rùn)濕劑通過(guò)膠版印刷油墨供應(yīng)給膠版印刷方法。另一方面供應(yīng)另外的潤(rùn)濕劑。該 份額可如迄今為止的那樣在膠版印刷方法中被影響、尤其是被控制或調(diào)節(jié)。該份額是必要 的，以便覆蓋潤(rùn)濕劑需求中的波動(dòng)范圍，以使得印版清潔，啟動(dòng)穩(wěn)定，廢張減少以及類似問(wèn) 題減少。濕分控制得到簡(jiǎn)化。可進(jìn)行濕分預(yù)調(diào)整?？梢苑艞墲穹指櫋?潤(rùn)濕劑可以已經(jīng)由膠版印刷油墨的制造商添加和加入。作為對(duì)此的替換方案，潤(rùn) 濕劑也可以直接在對(duì)油墨儲(chǔ)存器、例如墨斗進(jìn)行填注之前或者在膠版印刷裝置內(nèi)部借助于 相應(yīng)的裝置引入。對(duì)于膠版印刷方法的實(shí)施而言及時(shí)的置入主要具有控制膠版印刷所需量 的優(yōu)點(diǎn)。 膠版印刷裝置尤其是可以包括一個(gè)短墨路輸墨裝置。膠版印刷裝置可以是單張紙 印刷機(jī)的一部分。通過(guò)油墨計(jì)量裝置根據(jù)表面覆蓋率供應(yīng)印刷油墨?？梢愿鶕?jù)膠版印刷油 墨的已知潤(rùn)濕劑吸收率選擇乳化進(jìn)去的潤(rùn)濕劑的量。承印物尤其可以是紙、紙板、硬紙板或 者有機(jī)聚合物薄膜。 與傳統(tǒng)膠版印刷相比較，可以減少區(qū)域性的印刷質(zhì)量問(wèn)題、例如重影或者階調(diào)值 增大。 對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法而言，優(yōu)選這樣選擇用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷 油墨中的潤(rùn)濕劑的份額，使得在所述至少一個(gè)著墨輥上膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的份額低 于感脂極限。換句話說(shuō)，潤(rùn)濕劑的份額小于潤(rùn)濕劑的超過(guò)感脂極限所需的量。于是可有利 地使用所供應(yīng)的另外的潤(rùn)濕劑的量的調(diào)節(jié)參量來(lái)調(diào)整工作點(diǎn)、油墨-濕分比例。可以更敏 感、更迅速且更精確地調(diào)整這些調(diào)節(jié)參量。 此外或作為對(duì)此的替換方案，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法而言，優(yōu)選這樣選 擇用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的份額，使得在預(yù)乳化的膠版印刷油墨中的 潤(rùn)濕劑在從油墨計(jì)量裝置直至所述至少一個(gè)著墨輥的線路上損失的情況下所述至少一個(gè)著墨輥上的潤(rùn)濕劑的份額達(dá)到預(yù)給定的值。損失例如通過(guò)蒸發(fā)引起。 在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中，可以與用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨的供應(yīng) 無(wú)關(guān)地和/或通過(guò)膠版印刷裝置的至少一個(gè)不同于油墨計(jì)量裝置的部件來(lái)進(jìn)行另外的潤(rùn) 濕劑的供應(yīng)。尤其是可以借助于膠版印刷裝置的潤(rùn)濕裝置來(lái)進(jìn)行另外的潤(rùn)濕劑的供應(yīng)。
可以在一個(gè)分區(qū)的膠版印刷裝置中實(shí)施該膠版印刷方法油墨計(jì)量裝置可以具有 多個(gè)在橫向方向上設(shè)置的可單個(gè)控制的油墨計(jì)量元件，其中，可使通過(guò)一個(gè)油墨計(jì)量元件 供應(yīng)的油墨量與另一個(gè)油墨計(jì)量元件的油墨量無(wú)關(guān)地變化。 在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中，在膠版印刷裝置的橫向方向上基本上以恒定的 量進(jìn)行另外的潤(rùn)濕劑的供應(yīng)?？梢允褂脽o(wú)分區(qū)的潤(rùn)濕裝置。 在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的確定的有利實(shí)施形式中使用這樣的潤(rùn)濕劑，在所 述潤(rùn)濕劑中，另外的潤(rùn)濕劑的成分不同于乳化到膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的成分。乳化進(jìn) 去的潤(rùn)濕劑可以包含一些添加物質(zhì)，通過(guò)這些添加物質(zhì)使所述乳化進(jìn)去的潤(rùn)濕劑特別好地 適配于其要求。尤其可以使用至少一種用于促進(jìn)形成乳化或者用于提高潤(rùn)濕劑的可吸收的 量的添加物質(zhì)。 所述潤(rùn)濕劑和/或所述另外的潤(rùn)濕劑尤其是可以不含異丙醇(IPA)。取而代之，潤(rùn) 濕劑可以包含酒精添加物。 膠版印刷油墨可以是通過(guò)UV光硬化的。由于潤(rùn)濕問(wèn)題減少，可以實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量改 善。膠版印刷油墨可以是常用的套色版油墨(CMYK)或者特種油墨、尤其是金屬油墨。
在有利的進(jìn)一步構(gòu)型中，在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中，通過(guò)至少一個(gè)用于一 個(gè)流程的特性曲線對(duì)膠版印刷裝置進(jìn)行控制，其中，所述特性曲線可適配于通過(guò)用潤(rùn)濕劑 預(yù)乳化的膠版印刷油墨以及通過(guò)另外的潤(rùn)濕劑進(jìn)行的膠版印刷，所述流程是下述流程的組 中的一個(gè)油墨預(yù)調(diào)整、在作業(yè)更換的情況下上墨、用于潤(rùn)濕的速度補(bǔ)償、用于油墨供應(yīng)的 速度補(bǔ)償、預(yù)潤(rùn)濕以及再潤(rùn)濕。 此外或作為對(duì)此的替換方案，在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中，另外的潤(rùn)濕劑的 供應(yīng)可受控制或受調(diào)節(jié)地進(jìn)行。 根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的一個(gè)特別有利的進(jìn)一步構(gòu)型包括在膠版印刷裝置 中與印版間隔不同地在至少兩個(gè)彼此不同的位置上測(cè)量潤(rùn)濕劑量并且根據(jù)所獲得的測(cè)量 值調(diào)節(jié)另外的潤(rùn)濕劑的所供應(yīng)的量。


借助于下面的說(shuō)明參照附圖對(duì)本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和有利實(shí)施形式以及進(jìn)一步構(gòu) 型進(jìn)行說(shuō)明。附圖詳細(xì)表示 圖1根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的一個(gè)實(shí)施形式的流程的視圖， 圖2兩個(gè)區(qū)中的示例性的百分比表面覆蓋率與橫向位置的函數(shù)， 圖3兩個(gè)區(qū)中的與圖2相聯(lián)系的示例性的油墨量與橫向位置的函數(shù)， 圖4與圖3相聯(lián)系的示例性的潤(rùn)濕劑量，用于無(wú)分區(qū)潤(rùn)濕情況下的傳統(tǒng)膠版印刷， 圖5根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中的與圖3相聯(lián)系的示例性的潤(rùn)濕劑量，以及 圖6乳化在膠版印刷油墨中的濕分份額與沿著通過(guò)輸墨裝置的輸墨路徑的位置
的函數(shù)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的一個(gè)實(shí)施形式的流程，該方法在具有輸 墨裝置和潤(rùn)濕裝置的膠版印刷裝置中實(shí)施。通過(guò)油墨計(jì)量裝置借助于膠版印刷裝置的輸墨 裝置供應(yīng)用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨(油墨供應(yīng)IO)。同時(shí)，借助于潤(rùn)濕裝置供應(yīng)另外 的潤(rùn)濕劑(潤(rùn)濕劑供應(yīng)12)。借助于至少一個(gè)著墨輥將膠版印刷油墨和所述另外的潤(rùn)濕劑 施加在平印版(Druckplatte)上(施加14)。用膠版印刷油墨對(duì)承印物例如硬紙板進(jìn)行印 刷(印刷16)，其方式是將膠版印刷油墨從平印版首先轉(zhuǎn)移到橡皮布滾筒上的橡皮布的表 面上，然后轉(zhuǎn)移到承印物上。 所述膠版印刷方法也可用于多種不同的油墨。尤其是可以提出用四個(gè)彼此相繼地 作用于承印物的膠版印刷裝置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)四色印刷(CMYK)。 借助于后面的一組圖2至圖6參照具有示例性兩個(gè)墨區(qū)的不均勻印版對(duì)本發(fā)明進(jìn)
行示例性說(shuō)明(不限制實(shí)際存在的膠版印刷裝置中的墨區(qū)的一般性數(shù)量)。 圖2示出了兩個(gè)區(qū)即第一墨區(qū)22和第二墨區(qū)24中的示例性的百分比表面覆蓋率
20與沿著橫向方向18的位置的函數(shù)。在該例子中涉及特別不均勻的油墨施加(不均勻的
印刷主題)在第一墨區(qū)22中需要90%表面覆蓋率，在第二墨區(qū)24中需要10%表面覆蓋率。 圖3涉及兩個(gè)區(qū)中的與圖2相聯(lián)系的示例性的油墨量26與沿著橫向方向18的位 置的函數(shù)。在第一墨區(qū)22中需要相對(duì)高的油墨量，以便獲得期望的表面覆蓋率，而在第二 墨區(qū)24中需要相對(duì)低的油墨量。 圖4中示出了用于無(wú)分區(qū)潤(rùn)濕情況下的傳統(tǒng)膠版印刷的、與圖3所示必需的油墨 量相聯(lián)系的示例性的潤(rùn)濕劑量(在量上以濕度電位計(jì)的％_位置表示)與沿著橫向方向18 的位置的函數(shù)。在曲線圖中繪制了濕分28作為沿著橫向方向18的位置的函數(shù)。圖2和圖 3所基于的不均勻印刷主題具有感脂極限30，例如在第一墨區(qū)22中該感脂極限在20%濕 分28時(shí)達(dá)到，在第二墨區(qū)24中在10%濕分28時(shí)達(dá)到。到感脂極限需要有一個(gè)確定的距 離32，例如在量上為5%，以便可進(jìn)行印刷。顯而易見(jiàn)，第一墨區(qū)22中的最小濕分34和第 二墨區(qū)24中的最小濕分36彼此不同。第一墨區(qū)22中的最大濕分38和第二墨區(qū)24中的 最大濕分40也不相同，當(dāng)超過(guò)所述最大濕分時(shí)，不再實(shí)現(xiàn)印刷目標(biāo)。結(jié)果使得可用于調(diào)整 濕分的范圍即濕分窗42受到限制該范圍至多可以處于對(duì)于濕分30而言所述墨區(qū)之一中 最大的最小值與對(duì)于濕分30而言所述墨區(qū)之一中最小的最大值之間，即處于重疊區(qū)域中。 因此，在所示例子中，濕分窗42通過(guò)第一墨區(qū)22中的最小濕分34和第二墨區(qū)24中的最大 濕分40來(lái)定義。由此，在傳統(tǒng)膠版印刷中，在無(wú)分區(qū)潤(rùn)濕的情況下濕分的調(diào)整可能性受到 限制。 圖5示出了在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中與圖3中所示必需的油墨量相聯(lián)系的 示例性的潤(rùn)濕劑量(在量上以濕度勢(shì)計(jì)(Feucht印otentiometer)的％ -位置表示)與沿 著橫向方向18的位置的函數(shù)。可以看到第一墨區(qū)22和第二墨區(qū)24的感脂極限30，所述 感脂極限對(duì)于所討論的不均勻印刷主題在量上如圖4中那樣。根據(jù)本發(fā)明，濕分的第一份 額44通過(guò)預(yù)乳化的膠版印刷油墨引入到膠版印刷裝置中。該份額44構(gòu)成濕分28的基本 部分并且與區(qū)相關(guān)，因?yàn)橛糜诖_(dá)到的表面覆蓋率的油墨量與區(qū)相關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，特別有利的是，該份額44低于感脂極限30。此外，根據(jù)本發(fā)明，第二份額46例如借助于潤(rùn)濕裝置 引入到膠版印刷裝置中。該第二份額46對(duì)于全部墨區(qū)而言(相對(duì)于印刷方向橫向，在橫向 方向上)恒定。由第一和第二份額46構(gòu)成的全部濕分超過(guò)墨區(qū)任意之一中的感脂極限30， 在此，在各個(gè)墨區(qū)中在油墨量不同的情況下用彼此不同的濕分28進(jìn)行印刷。在全部墨區(qū)中 以到感脂極限30相同的距離進(jìn)行工作。 圖6示出了乳化在膠版印刷油墨中的濕分份額50 (Vol. _% )，作為沿著從第一勻 墨輥(Reiber)的位置52 (輸墨裝置中的上方位置)到著墨輥的位置54 (輸墨裝置中的下 方位置)通過(guò)輸墨裝置的輸墨路徑的位置48的函數(shù)。首先示出了被乳化進(jìn)去的濕分份額 的傳統(tǒng)變化曲線在傳統(tǒng)膠版印刷中，膠版印刷油墨在輸墨裝置中與潤(rùn)濕劑接觸，由此開(kāi)始 形成乳化，該乳化在量上的程度沿著輸墨路徑的位置48增大，直至達(dá)到工作點(diǎn)64，在該工 作點(diǎn)中將膠版印刷油墨施加在平印版上。根據(jù)本發(fā)明，從現(xiàn)在起使用其中已經(jīng)乳化了潤(rùn)濕 劑的膠版印刷油墨。在通過(guò)輸墨裝置的線路上，該膠版印刷油墨在第一勻墨輥的位置52上 直至著墨輥的位置54損失初始值在此例如為20Vol. _%的潤(rùn)濕劑。膠版印刷油墨中的濕分 份額的目標(biāo)值58是低于感脂極限的量值，如已經(jīng)參照?qǐng)D5所描述的那樣。給在通過(guò)輸墨裝 置的線路上產(chǎn)生的損失疊加根據(jù)本發(fā)明附加地供應(yīng)給膠版印刷裝置的另外的潤(rùn)濕劑的吸 收量。因此，膠版印刷油墨通過(guò)潤(rùn)濕裝置的作用補(bǔ)充獲得濕分份額62，由此，在兩種效應(yīng)的 共同作用下達(dá)到膠版印刷的工作點(diǎn)64。 最后還應(yīng)稍微注意對(duì)用于根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的膠版印刷裝置進(jìn)行適當(dāng) 控制。為了盡可能充分利用根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的優(yōu)點(diǎn)，在一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)型中，使機(jī) 器控制裝置、尤其是也控制膠版印刷裝置的油墨和濕分控制裝置適配于這些情況。該適配 主要包括以下流程油墨預(yù)調(diào)整、在作業(yè)更換的情況下上墨、潤(rùn)濕速度補(bǔ)償及必要時(shí)輸墨速 度補(bǔ)償、預(yù)潤(rùn)濕(多個(gè)階段)以及再潤(rùn)濕(多個(gè)階段)。該適配不僅可以以新特性曲線的形 式而且可以以各個(gè)參數(shù)、例如傳墨輥節(jié)拍數(shù)量的改變的方式進(jìn)行。 如果在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法的確定實(shí)施形式中，取代膠版印刷油墨中潤(rùn)濕 劑的固定份額，也考慮潤(rùn)濕劑的份額的變化，則在控制裝置的適配中也考慮該附加的參數(shù)。 該附加的參數(shù)作為附加的變量加入到特性曲線的設(shè)計(jì)中。對(duì)于決定使用哪個(gè)特性曲線或者 存在哪種膠版印刷油墨，可通過(guò)印刷工人的手動(dòng)輸入給機(jī)器控制裝置提供特征參數(shù)、例如 膠版印刷油墨中存在的體積百分比(Vol,%)的潤(rùn)濕劑份額?？梢蕴岢?，通過(guò)膠版印刷裝 置可選擇地印刷傳統(tǒng)膠版印刷油墨或者用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨。在這種情況下可 由機(jī)器控制裝置轉(zhuǎn)換地使用傳統(tǒng)的特性曲線和參數(shù)或者與預(yù)乳化的膠版印刷油墨適配的 特性曲線和參數(shù)。所述轉(zhuǎn)換可通過(guò)印刷工人的輸入(預(yù)乳化的油墨(是/否))來(lái)進(jìn)行。作 為對(duì)此的替換方案，也可以在膠版印刷裝置中、尤其是在油墨儲(chǔ)存器中自動(dòng)測(cè)量濕分含量。
在確定膠版印刷油墨中潤(rùn)濕劑的份額時(shí)，必須考慮不同的因素。這對(duì)于具有中等 吸水能力的傳統(tǒng)膠版印刷油墨而言提出如下在著墨輥上，濕分份額在傳統(tǒng)膠版印刷方法 中大約為10 15Vol,%。優(yōu)選印刷油墨中潤(rùn)濕劑的份額直至該位置具有稍小的份額，例 如7 12Vol. _%，以便可通過(guò)所述另外的潤(rùn)濕劑將剩余量例如通過(guò)潤(rùn)濕裝置供應(yīng)，由此可 實(shí)現(xiàn)寬且穩(wěn)定的潤(rùn)濕劑窗。因?yàn)樵谳斈b置中通過(guò)油墨分裂而使得濕分從乳化液中逃逸， 典型地lOVol. _%，所以必須將膠版印刷油墨中的濕分份額調(diào)整到17Vol. _%至22Vol. _% 之間的值。
對(duì)于特殊的膠版印刷油墨或者潤(rùn)濕劑成分已經(jīng)求得潤(rùn)濕劑的優(yōu)選份額的下列 值 具有中等吸水能力的礦物油油墨或生物油油墨 10 30Vol,% 吸水能力低的礦物油油墨或生物油油墨 5 20Vol,% 特種油墨或者金屬油墨 2 lOVol. _% 潤(rùn)濕劑中不含IPA的無(wú)酒精印刷 10 30Vol. -% UV油墨(套色版油墨和特種油墨) 2 20Vol._% 在根據(jù)本發(fā)明的印刷方法中，可優(yōu)選使用含有生物油基或礦物油基溶劑的傳統(tǒng)印
刷油墨。作為潤(rùn)濕劑可以使用含有添加劑、例如傳統(tǒng)印刷中的潤(rùn)濕劑添加劑的凈化水。所
含物質(zhì)在此例如主要是緩沖溶液(例如檸檬酸)、絡(luò)合劑(例如膦酸鹽)、保護(hù)膠體(例如
阿拉伯樹(shù)膠)，抗微生物劑(例如溴硝丙二醇)、緩蝕劑(例如甲苯基三唑)、保濕劑(例如
丙三醇)、表面活性劑以及2-丙醇。此外，也可以存在用于支持形成乳化的其它物質(zhì)，例如
不同的表面活性劑或者乳化助劑如Surfadone。 在根據(jù)本發(fā)明的膠版印刷方法中，在調(diào)節(jié)潤(rùn)濕劑份額的情況下，確定的目標(biāo)應(yīng)在 于實(shí)現(xiàn)最佳的總過(guò)程。測(cè)量參量例如可以是輸墨裝置的下部區(qū)域和上部區(qū)域中的濕分份 額，該濕分份額應(yīng)被調(diào)節(jié)到先前求得的最佳目標(biāo)值或者比例值。如果也對(duì)油墨中的濕分份 額進(jìn)行再調(diào)節(jié)，則同時(shí)通過(guò)潤(rùn)濕裝置適配濕分份額，以便重新補(bǔ)償總體平衡。參考標(biāo)號(hào)清單10油墨供應(yīng)12潤(rùn)濕劑供應(yīng)14施加16印刷18橫向方向20表面覆蓋率22第一墨區(qū)24第二墨區(qū)26油墨量28濕分30感脂極限32到感脂極限的距離34第一區(qū)的最小濕分36第二區(qū)的最小濕分38第一區(qū)的最大濕分40第二區(qū)的最大濕分42濕分窗44通過(guò)預(yù)乳化的膠版印刷油墨實(shí)現(xiàn)的濕分份額46通過(guò)潤(rùn)濕裝置實(shí)現(xiàn)的份額48沿著輸墨裝置中的輸墨路徑的位置50濕分份額
52第一勻墨輥的位置 54著墨輥的位置 56傳統(tǒng)變化曲線 58膠版印刷油墨中的濕分份額的目標(biāo)值 60根據(jù)本發(fā)明的起始值 62通過(guò)潤(rùn)濕裝置實(shí)現(xiàn)的濕分份額 64工作點(diǎn)
權(quán)利要求
膠版印刷方法，該膠版印刷方法在膠版印刷裝置中實(shí)施，其中，通過(guò)油墨計(jì)量裝置將用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨供應(yīng)給該膠版印刷裝置，借助于至少一個(gè)著墨輥將所述膠版印刷油墨施加到印版上并且對(duì)承印物用所述膠版印刷油墨進(jìn)行印刷，其特征在于將另外的潤(rùn)濕劑在該膠版印刷裝置中供應(yīng)給該印版。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠版印刷方法，其特征在于這樣選擇所述用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化 的膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的份額，使得在所述至少一個(gè)著墨輥上所述膠版印刷油墨中的 潤(rùn)濕劑的份額低于感脂極限。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠版印刷方法，其特征在于這樣選擇所述用潤(rùn)濕劑預(yù) 乳化的膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的份額，使得在所述預(yù)乳化的膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑在 從該油墨計(jì)量裝置直至所述至少一個(gè)著墨輥的線路上損失的情況下所述至少一個(gè)著墨輥 上的潤(rùn)濕劑的份額達(dá)到預(yù)給定的值。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于與所述用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化 的膠版印刷油墨的供應(yīng)無(wú)關(guān)地和/或通過(guò)該膠版印刷裝置的至少一個(gè)不同于該油墨計(jì)量 裝置的部件來(lái)進(jìn)行另外的潤(rùn)濕劑的供應(yīng)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于該油墨計(jì)量裝置具有多 個(gè)在橫向方向上設(shè)置的可單個(gè)控制的油墨計(jì)量元件，其中，可使通過(guò)一個(gè)油墨計(jì)量元件供 應(yīng)的油墨量與另一個(gè)油墨計(jì)量元件的油墨量無(wú)關(guān)地變化。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于在該膠版印刷裝置的橫 向方向上基本上以恒定的量進(jìn)行所述另外的潤(rùn)濕劑的供應(yīng)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于所述另外的潤(rùn)濕劑的成 分不同于乳化到所述膠版印刷油墨中的潤(rùn)濕劑的成分。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于所述潤(rùn)濕劑和/或所述 另外的潤(rùn)濕劑不含異丙醇(IPA)。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于所述膠版印刷油墨可以 通過(guò)UV光硬化。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于通過(guò)至少一個(gè)用于一 個(gè)流程的特性曲線對(duì)該膠版印刷裝置進(jìn)行控制，其中，所述特性曲線可適配于通過(guò)用潤(rùn)濕 劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨以及通過(guò)另外的潤(rùn)濕劑進(jìn)行的膠版印刷，所述流程是下述流程的 組中的一個(gè)油墨預(yù)調(diào)整、在作業(yè)更換的情況下上墨、用于潤(rùn)濕的速度補(bǔ)償、用于油墨供應(yīng) 的速度補(bǔ)償、預(yù)潤(rùn)濕以及再潤(rùn)濕。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于所述另外的潤(rùn)濕劑的 供應(yīng)受控制或受調(diào)節(jié)地進(jìn)行。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的膠版印刷方法，其特征在于在該膠版印刷裝置中 與該印版間隔不同地在至少兩個(gè)彼此不同的位置上測(cè)量潤(rùn)濕劑量并且根據(jù)所獲得的測(cè)量 值調(diào)節(jié)所述另外的潤(rùn)濕劑的所供應(yīng)的量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠版印刷方法，該膠版印刷方法在膠版印刷裝置中實(shí)施，其中，通過(guò)油墨計(jì)量裝置將用潤(rùn)濕劑預(yù)乳化的膠版印刷油墨供應(yīng)給該膠版印刷裝置，借助于至少一個(gè)著墨輥將所述膠版印刷油墨施加到印版上并且對(duì)承印物用所述膠版印刷油墨進(jìn)行印刷，其中，將另外的潤(rùn)濕劑在該膠版印刷裝置中供應(yīng)給該印版。以這種方式對(duì)于膠版印刷而言實(shí)現(xiàn)到感脂極限的距離與印刷主題無(wú)關(guān)且恒定。
文檔編號(hào)B41F7/24GK101698375SQ2009102214
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者A·豪克 申請(qǐng)人:海德堡印刷機(jī)械股份公司