專利名稱：一種熱敏升華色帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打印機(jī)用色帶，尤其是一種熱敏升華色帶。
技術(shù)背景 目前的廣告條幅制作采用絲網(wǎng)印刷和全自動(dòng)繪圖寫字機(jī)，自動(dòng)繪圖寫字機(jī)比絲網(wǎng) 印刷提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，但它用的是溶劑型墨水，有很強(qiáng)的剌鼻性氣味，并且墨 水容易變質(zhì)，打印出的廣告條幅容易有瑕疵。熱轉(zhuǎn)印色帶是一種將有關(guān)信息印刷在其他介 質(zhì)上的中間介質(zhì)，現(xiàn)在的熱轉(zhuǎn)印色帶厚度為7. 5 ll微米，比較薄，常用于紙制或塑料材料 的打印。近年來，熱轉(zhuǎn)印色帶的應(yīng)用在迅速發(fā)展，在廣告條幅的制作上也使用了一些熱轉(zhuǎn)印 色帶，它們打印的圖案雖然很清晰，但其打印產(chǎn)品大都在耐光照、耐磨擦、耐腐蝕、耐水洗、 耐熱、耐寒上存在著巨大問題；打印后的產(chǎn)品色澤暗淡、手感生硬；在戶外遇雨水磨擦后極 易脫落、冬天在戶外極易凍裂，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且這些熱轉(zhuǎn)印色帶生產(chǎn)成本相對(duì)比較 昂貴，這樣就使廣告條幅的加工者蒙受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種熱敏升華色帶，它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，可使打印后的產(chǎn) 品耐光照、耐磨擦、耐腐蝕、耐水洗、耐熱、耐寒，色澤鮮艷、手感好，遇水磨擦后不易脫落、不 龜裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括帶基膜，涂敷在帶
基膜一側(cè)表面的耐熱背層，涂敷在帶基膜另一側(cè)表面的熱熔載體層，在熱熔載體層的表面
還涂敷有一熱升華染料油墨混合層；上述各層總厚度為10 33. 5微米。 所述耐熱背層的厚度為0. 2 0. 5微米，帶基膜的厚度為4. 5 12微米，熱熔載
體層的厚度為2 12微米，熱升華染料油墨混合層的厚度為3. 3 9微米。 所述帶基膜為聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、
聚乙烯薄膜、乙酸纖維薄膜中的一種或者它們的層壓薄膜。 所述熱熔載體層為由蠟和助劑混合而成。 所述熱升華染料油墨混合層為由分散性熱升華染料和助劑混合而成。 所述耐熱背層采用有機(jī)硅樹脂或聚氨酯材料。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在帶基膜表面上涂敷的熱熔載體層，可在打印時(shí)使染料更 好的附著在條幅及織物上，尤其是當(dāng)蠟遇熱揮發(fā)后，可使染料的附著率更佳；使用熱升華染 料油墨混合層，打印時(shí)其中的升華染料可浸透條幅及織物，使染料與條幅及織物結(jié)合更牢 固；該色帶與傳統(tǒng)的色帶相比，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉；將該色帶應(yīng)用在條幅及織物 打印上，可使打印后的產(chǎn)品耐光照、耐磨擦、耐腐蝕、耐水洗、耐熱、耐寒，產(chǎn)品色澤鮮艷、手 感好，遇水磨擦后不易脫落、不龜裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
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圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、帶基膜；2、耐熱背層；3、熱熔載體層；4、熱升華染料油墨混合層。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí) 用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括帶基膜l，涂敷在帶基膜1 一側(cè)表面的耐熱背層2，涂 敷在帶基膜1另一側(cè)表面的熱熔載體層3，在熱熔載體層4的表面還涂敷有一熱升華染料油 墨混合層4 ;上述各層總厚度為10 33. 5微米。 所述耐熱背層2的厚度為0. 2 0. 5微米，帶基膜1的厚度為4. 5 12微米，熱 熔載體層3的厚度為2 12微米，熱升華染料油墨混合層4的厚度為3. 3 9微米。 所述帶基膜1為聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄 膜、聚乙烯薄膜、乙酸纖維薄膜中的一種或者它們的層壓薄膜。所述帶基膜1除了采用上述 材質(zhì)的薄膜外，還可以采用其他相同作用材質(zhì)的薄膜。 所述熱熔載體層3為由蠟和助劑混合而成。 所述熱升華染料油墨混合層4為由分散性熱升華染料和助劑混合而成。 所述耐熱背層2采用有機(jī)硅樹脂或聚氨酯材料。 本實(shí)用新型所述的熱敏升華色帶的制造工藝如下 1、選取4. 5 12微米的聚酯薄膜為帶基膜1。 2、取10 % 20 %的蠟類黏合劑，60 % 80 %的蠟，10 % 20 %的助劑熔融攪拌制 作成熱熔載體混合液。 3、將上述熱熔載體混合液涂布在帶基膜的一側(cè)表面上，風(fēng)干，形成熱熔載體層3。 4、使用50 % 80%的分散性升華染料，20% 50 %的助劑混合攪拌經(jīng)過分散攪 拌一體機(jī)制成熱升華染料油墨混合液。 5、將上述熱升華染料油墨混合液涂敷在熱熔載體層3表面，風(fēng)干，形成熱升華染 料油墨混合層4。 6、把有機(jī)硅樹脂涂布液涂布在帶基膜1的另一側(cè)表面上，風(fēng)干，形成耐熱背層2。 7、用分切機(jī)分切成所用尺寸即可。 將上述所制成的總厚度在10 33. 5微米的熱敏升華色帶應(yīng)用在條幅及織物打印
上，可使打印后的產(chǎn)品耐光照、耐磨擦、耐腐蝕、耐水洗、耐熱、耐寒；產(chǎn)品色澤鮮艷、手感好；
產(chǎn)品遇水磨擦后不易脫落、不龜裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求一種熱敏升華色帶，其特征在于包括帶基膜，涂敷在帶基膜一側(cè)表面的耐熱背層，涂敷在帶基膜另一側(cè)表面的熱熔載體層，在熱熔載體層的表面還涂敷有一熱升華染料油墨混合層；上述各層總厚度為10～33.5微米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏升華色帶，其特征在于所述耐熱背層的厚度為 0. 2 0. 5微米，帶基膜的厚度為4. 5 12微米，熱熔載體層的厚度為2 12微米，熱升華 染料油墨混合層的厚度為3. 3 9微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏升華色帶，其特征在于所述帶基膜為聚酯薄膜、聚 碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、乙酸纖維薄膜中的一種 或者它們的層壓薄膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏升華色帶，其特征在于所述耐熱背層采用有機(jī)硅樹脂或聚氨酯材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打印機(jī)用色帶，尤其是一種熱敏升華色帶。它包括帶基膜，涂敷在帶基膜一側(cè)表面的耐熱背層，涂敷在帶基膜另一側(cè)表面的熱熔載體層，在熱熔載體層的表面還涂敷有一熱升華染料油墨混合層；上述各層總厚度為10～33.5微米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，可使打印后的產(chǎn)品耐光照、耐磨擦、耐腐蝕、耐水洗、耐熱、耐寒，色澤鮮艷、手感好，遇水磨擦后不易脫落、不龜裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41J31/06GK201442388SQ200920027809
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者高本強(qiáng) 申請(qǐng)人:高本