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      一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置的制作方法

      文檔序號:2488303閱讀:200來源:國知局
      專利名稱:一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置。
      背景技術(shù)
      電化鋁燙印,也叫燙印或燙金,是一種不用油墨的特種印刷工藝,它是在一定的壓
      力和溫度下,運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版,使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓,將金屬箔
      或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、
      金屬感、防偽性能上都取得了較好效果,使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)
      性。該技術(shù)主要用于煙酒商標(biāo)、賀卡、請柬、對聯(lián)、工藝品、布料、鉛筆等。 燙印機(jī)就是能夠產(chǎn)生溫度和壓力,最終使金屬箔或顏料箔上的圖案轉(zhuǎn)移到其它產(chǎn)
      品上的一種印刷機(jī)械。絕大多數(shù)的加工工件除了平面的就是圓柱形的,圓形燙金是指膠輥
      通過一定的溫度和壓力作用于圓柱形工件上,圓柱形工件通過轉(zhuǎn)動將燙金紙上的涂層轉(zhuǎn)印
      到工件表面的過程。該過程要求燙金時(shí)表面受到的膠輥壓力相對穩(wěn)定才能保證燙金的質(zhì)
      量,對平面的和圓柱形的工件來說這很容易做到,但有時(shí)需加工非圓柱形工件,而對于非圓
      柱形工件,如橢圓柱形、方塊形等,由于工件形狀決定了其在轉(zhuǎn)動過程中表面受到的膠輥壓
      力是不斷變化的,故現(xiàn)有技術(shù)的燙印機(jī)無法很好進(jìn)行非圓形工件的燙金。 現(xiàn)有技術(shù)的燙印機(jī)的工件燙金裝置如


      圖1所示,包括機(jī)架4、設(shè)于機(jī)架4上的電機(jī)
      3、膠輥1、工件夾持裝置5、傳動帶2 ;電機(jī)3與膠輥1同軸連接,電機(jī)3通過傳動帶2與工
      件夾持裝置5的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接,燙印箔7穿設(shè)于膠輥1和工件6間。 這樣的燙印機(jī)的工件燙金裝置當(dāng)然也可勉強(qiáng)用來進(jìn)行非圓柱形工件的燙金,但由 于非圓柱形工件在轉(zhuǎn)動過程中表面受到的膠輥壓力是不斷變化的,其燙金效果明顯不好。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種非圓形工件在轉(zhuǎn)動過程中表面受到的膠輥壓力 是相對恒定的,能更好地適用于非圓形工件的燙印機(jī)的燙金裝置。 本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金
      裝置,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的電機(jī)、膠輥、工件夾持裝置、傳動裝置;電機(jī)與膠輥同軸連接,
      電機(jī)通過傳動裝置與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接,還包括連桿、氣缸、氣缸調(diào)壓裝置;連
      桿的中部與機(jī)架活動連接,連桿的一端與氣缸的活塞活動連接,另一端與工件夾持裝置的
      轉(zhuǎn)軸活動連接,氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸的進(jìn)氣管。 所述的氣缸調(diào)壓裝置是精密調(diào)壓閥。 所述的傳動裝置是傳動帶。 本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)有連桿、氣缸、氣缸調(diào)壓裝置;連桿的中部與機(jī) 架活動連接,連桿的一端與氣缸的活塞活動連接,另一端與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸活動連接, 氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸的進(jìn)氣管。氣缸通過連桿使工件與膠輥接觸產(chǎn)生壓力,氣缸的氣壓則由氣缸調(diào)壓裝置控制始終保持穩(wěn)定,當(dāng)工件表面受到的膠輥壓力變化時(shí)能通過氣缸調(diào)壓 裝置反向調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)了非圓形工件燙印過程中工件表面壓力的相對穩(wěn)定。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中
      圖1是現(xiàn)有技術(shù)的燙印機(jī)的工件燙金裝置的立體示意圖; 圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體示意圖。 附圖中標(biāo)記編號如下膠輥1、傳動帶2、電機(jī)3、機(jī)架4、工件夾持裝置5、工件6、燙 印箔7、連桿8、氣缸9、精密調(diào)壓閥10
      具體實(shí)施方式本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu),如圖2所示,一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置, 包括機(jī)架4、設(shè)于機(jī)架4上的電機(jī)3、膠輥1、工件夾持裝置5、傳動裝置;電機(jī)3與膠輥1同 軸連接,電機(jī)3通過傳動裝置與工件夾持裝置5的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接,還包括連桿8、氣缸9、氣 缸調(diào)壓裝置;連桿8的中部與機(jī)架4活動連接,連桿8的一端與氣缸9的活塞活動連接,另 一端與工件夾持裝置5的轉(zhuǎn)軸活動連接,氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸9的進(jìn)氣管,工件6為非圓 形工件。 所述的氣缸調(diào)壓裝置是精密調(diào)壓閥10 ;所述的傳動裝置是傳動帶2。 其工作原理是燙印箔7穿設(shè)于膠輥1和工件6間,氣缸9通過連桿8使工件6與 膠輥1接觸產(chǎn)生壓力,氣缸9的氣壓是由精密調(diào)壓閥10控制始終保持氣壓的穩(wěn)定;由電機(jī) 3通過傳動帶2帶動工件6旋轉(zhuǎn),當(dāng)工件6表面受到的膠輥1壓力增大時(shí)該端連桿8向下 擺動,帶動氣缸9活塞向上移動,氣缸9壓力減小,精密調(diào)壓閥10動作增大氣缸9壓力使兩 邊壓力達(dá)到平衡;當(dāng)工件6表面受到的膠輥1壓力減小時(shí)該端連桿8向上擺動,帶動氣缸9 活塞向下移動,氣缸9壓力增大,精密調(diào)壓閥10動作減小氣缸9壓力使兩邊壓力達(dá)到平衡; 從而實(shí)現(xiàn)了工件6在燙印過程中工件6表面壓力的相對穩(wěn)定。該裝置能夠很好地保證工件 6燙印過程中工件6表面受壓機(jī)械力的恒定,從而保證非圓形工件燙印的質(zhì)量。
      權(quán)利要求一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的電機(jī)、膠輥、工件夾持裝置、傳動裝置;電機(jī)與膠輥同軸連接,電機(jī)通過傳動裝置與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接,其特征在于還包括連桿、氣缸、氣缸調(diào)壓裝置;連桿的中部與機(jī)架活動連接,連桿的一端與氣缸的活塞活動連接,另一端與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸活動連接,氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸的進(jìn)氣管。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置,其特征在于所述的氣 缸調(diào)壓裝置是精密調(diào)壓閥。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置,其特征在于所述的傳 動裝置是傳動帶。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燙印機(jī)的非圓形工件燙金裝置,包括機(jī)架、電機(jī)、膠輥、工件夾持裝置、傳動裝置;電機(jī)與膠輥同軸連接,電機(jī)通過傳動裝置與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接,還包括連桿、氣缸、氣缸調(diào)壓裝置;連桿的中部與機(jī)架活動連接,連桿的一端與氣缸活塞活動連接,另一端與工件夾持裝置轉(zhuǎn)軸活動連接,氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸的進(jìn)氣管控制氣壓保持穩(wěn)定。由于設(shè)有連桿、氣缸、氣缸調(diào)壓裝置;連桿的中部與機(jī)架活動連接,連桿的一端與氣缸的活塞活動連接,另一端與工件夾持裝置的轉(zhuǎn)軸活動連接,氣缸調(diào)壓裝置連接氣缸的進(jìn)氣管;當(dāng)工件表面受到的膠輥壓力變化時(shí)能通過氣缸調(diào)壓裝置反向調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)了非圓形工件燙印過程中工件表面壓力的相對穩(wěn)定。
      文檔編號B41F19/06GK201471847SQ20092013956
      公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
      發(fā)明者連學(xué)東 申請人:福建三恒集團(tuán)有限公司
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