專利名稱：熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱轉印機的部件結合構造，尤指一種使熱轉印過程更有效
率、更精確進行的熱轉印機的部件結合構造。
背景技術：
熱轉印技術是一種表面處理技術，其可將具有各式圖樣的膠膜，以熱燙印手段，使
膠膜藉由熱熔膠貼覆于物品表面，據(jù)以提高物品附加價值，或延長物品使用壽命。 已有熱轉印機主要包含一機臺、一轉印裝置、一抽氣裝置及至少一壓貼裝置，其
中，該機臺頂緣設有復數(shù)個模具載臺，據(jù)以定位設置加工物及轉印膠膜，且該機臺設有驅動
裝置驅動該載臺位移，該轉印裝置包含一加熱構造及一可上下位移的壓印頭，該壓印頭設
于該機臺頂緣空間處，據(jù)此，當該載臺載送加工物及轉印膠膜位移至該壓印頭下方處時，該
壓印頭下降執(zhí)行熱燙印，藉此將該轉印膠膜貼覆于加工物表面，該抽氣裝置包含一抽氣機
組及一抽氣管，該抽氣管一端延伸至該機臺下方與該壓印頭相對處，且該抽氣管末端設有
一接頭，當載臺位移至該壓印頭下方處時，該接頭上升與該載臺結合，而可于該壓印頭進行
熱燙印的同時，藉由該抽氣機組的運轉，使該轉印膠膜與加工物表面密貼，該壓貼裝置設于
該機臺頂緣空間處，并與該轉印裝置相鄰，當熱燙印完成后，藉由該壓貼裝置對密貼于加工
物表面的轉印膠膜加壓，提高轉印膠膜與加工物的結合強度，即告完成熱轉印作業(yè)。 再者，已有熱轉印機的機臺形式，可概分為直列式及循環(huán)式兩類，其中，具有直列
式機臺的熱轉印機，其機臺的兩端分別設有一載臺，且此等熱轉印機具有二壓貼裝置分別
設于轉印裝置的兩側，據(jù)此，載臺在機臺一端與轉印裝置之間往復位移，進行熱燙印及壓貼
制程，當載臺位移至機臺外端時，則可進行加工物及轉印膠膜的裝卸作業(yè)，據(jù)使分設于直列
式機臺兩端的二載臺，依序交替進行熱燙印及壓貼制程；具有循環(huán)式機臺的熱轉印機，則設
置數(shù)個載臺，各載臺沿著機臺依序循環(huán)位移，并于通過轉印裝置及壓貼裝置時，進行熱燙印
及壓貼制程。 當載臺位移至壓印頭下方時，載臺停止位移作動，抽氣裝置延伸設于機臺下方的 接頭上升與載臺結合，藉以抽取熱轉印膠膜與加工物之間的空氣，而在熱燙印完成后，接頭 則與載臺分離而下降復位，若載臺停止時的定位稍有偏差，則接頭上升與載臺結合時，將容 易發(fā)生抽氣管與載臺連通的可靠度不佳，導致抽氣效率降低，故而，已有熱轉印機，此等接 頭上下位移與載臺結合、分離的構成，載臺于壓印頭下方停止位移的定位準確度要求高，造 成已有熱轉印機于偵測、控制載臺停止定位的相關構成及接頭，在組裝時的困難度、復雜度 高。 有鑒于此，本案創(chuàng)作人遂投注心力，不斷潛心研究、改進與試驗，而終有創(chuàng)新并富 有產(chǎn)業(yè)價值的本創(chuàng)作產(chǎn)生。

實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其抽氣裝置銜接載臺的銜接座設于載臺位移路徑處，對該載臺形成止擋，從而提高載臺 于熱燙印制程進行時的定位準確度。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案 —種熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，它包括 —銜接座及至少二靠接件，其中，該銜接座立設于熱轉印機的機臺頂緣，并位于熱
轉印機的壓印頭底緣空間處，據(jù)以對沿著該機臺作動的模具載臺形成止擋； 該銜接座與抽氣裝置的抽氣管相接，該銜接座于一側形成承接面，據(jù)以承受該靠
接件靠接，該抽氣管末端延伸于該承接面，且其管口于該承接面形成對外開通狀； 該各靠接件分別設于該各模具載臺，該靠接件側緣與該承接面配合形成靠接面，
該靠接件內部設有氣道，該氣道一端與該載臺的頂緣連通，其另一端于該靠接面形成對外
開通狀，使該抽氣管與該氣道連通，供該抽氣裝置抽取轉印膠膜與加工物之間的空氣，使轉
印膠膜與加工物表面密貼。 其中，該機臺為直列式機臺，且該機臺活設有二模具載臺，該銜接座設于該各載臺 之間，供該各載臺分別于該機臺一端與該銜接座之間往復位移； 該銜接座兩側分別形成該承接面，該抽氣管末端形成分支分別延伸于該各承接 面，該各靠接件分別設于該各載臺鄰向該銜接座的一側。 其中，該機臺為循環(huán)式機臺，且該機臺活設若干個模具載臺，供該各載臺沿該機臺 依序循環(huán)作動，該銜接座與一軸柱相接，該軸柱并藉一驅動裝置驅動往復旋轉，據(jù)使該銜接 座依該軸柱為中心于該機臺的臺面往復旋擺作動，供該銜接座與設有該靠接件的各載臺結 合、分離。 其中，該驅動裝置為馬達。 其中，該承接面于該抽氣管的末端管口處設有氣密環(huán)，該靠接面于該氣道的末端
開口處設有氣密環(huán)，供該抽氣管與該氣道之間，形成氣密銜接。 其中，該承接面為斜面。
本實用新型的有益效果為提高載臺于熱燙印制程進行時的定位準確度，從而能
使熱轉印過程更有效率、更精確進行。 下面通過附圖對本實用新型作進一步說明。

圖l是本實用新型第 圖2是本實用新型第 圖3是本實用新型第 圖4是本實用新型第 圖5是本實用新型第 圖6是本實用新型第 圖7是本實用新型第 圖8是本實用新型第主要組件符號說明
機臺1模具載臺2
一實施例的抽氣裝置于銜接座部分的立體示意圖。
一實施例的抽氣裝置于銜接座部分的剖視示意圖。
一實施例的模具載臺的剖視示意圖。
一實施例的銜接座與一模具載臺結合狀態(tài)的前視圖。
二實施例的抽氣裝置于銜接座部分的立體示意圖。
二實施例的抽氣裝置于銜接座部分的剖視示意圖。
二實施例銜接座與模具載臺作動狀態(tài)的俯視示意圖一。
二實施例銜接座與模具載臺作動狀態(tài)的俯視示意圖二。[0031] 銜接座12 靠接件14 氣密環(huán)146 軸柱21
承接面122 靠接面142 抽氣管16 銜接座22
氣密環(huán)124 氣道144
承接面222 氣密環(huán)224 抽氣管2具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構 造第一實施例，包含一銜接座12及二靠接件14，其中，該銜接座12立設于熱轉印機的直列 式機臺1中段頂緣，并位于熱轉印機的壓印頭(圖中未示)底緣空間處，該銜接座12與抽 氣裝置的抽氣管16相接，該銜接座12兩側分別形成承接面122，該抽氣管16末端形成分 支分別延伸于該各承接面122，且其管口于該承接面122形成對外開通狀，該承接面122于 該抽氣管16的末端管口處設有氣密環(huán)124，該各靠接件14分別與活設于該機臺1的二模 具載臺2相接，且該銜接座12設于該各載臺2之間，該各靠接件14分別設于該各載臺2鄰 向該銜接座12的一側，該各靠接件14側緣分別與該各承接面122配合形成靠接面142，該 靠接件14內部設有氣道144，該氣道144 一端與該載臺2的頂緣連通，其另一端于該靠接 面'142形成對外開通狀，該靠接面142于該氣道144的末端開口處設有氣密環(huán)146，據(jù)此， 如圖4所示，該各載臺2分別藉其一側的靠接件14與該銜接座12側向靠接，使該抽氣管16 與該氣道144連通，且該抽氣管16與該氣道144之間，藉該氣密環(huán)124、 146形成氣密銜接， 供該抽氣裝置抽取轉印膠膜與加工物之間的空氣，使轉印膠膜與加工物表面密貼。 本實用新型第二實施例是由第一實施例變化而得，且其是應用于循環(huán)式機臺的實 施例；如圖5、圖6所示，本實用新型第二實施例，包含一銜接座22及復數(shù)個靠接件(圖中 未示)，其中，該各靠接件分別與復數(shù)個活設于機臺1的模具載臺相接，且該靠接件系與前 述第一實施例所述者相同，恕不重復贅述其具體構成，該銜接座22設于熱轉印機的循環(huán)式 機臺l頂緣，并位于熱轉印機的壓印頭(圖中未示)底緣空間處，據(jù)使該載臺沿著該機臺 1循環(huán)作動時，該銜接座22于該載臺移動路徑，對該載臺形成止擋，供載臺停止定位于壓印 頭底緣空間處，以實現(xiàn)熱燙印制程，該銜接座22與抽氣裝置的抽氣管26相接，該銜接座22 于一側形成承接面222，據(jù)以承受該靠接件靠接，該抽氣管26末端延伸于該承接面222，且 其管口于該承接面222形成對外開通狀，該承接面222于該抽氣管26的末端管口處設有氣 密環(huán)224，該銜接座22與一軸柱21相接，該軸柱21并藉一驅動裝置(圖中未示)驅動往復 旋轉，該驅動裝置可為馬達，據(jù)使該銜接座22依該軸柱21為中心于該機臺1的臺面往復旋 擺作動，從而實現(xiàn)該銜接座22與設有該靠接件的載臺結合、分離。 如圖7、圖8所示，熱轉印作業(yè)進行時，該載臺2沿著該機臺1循環(huán)作動，當載臺2 向著熱轉印機的壓印頭底緣空間移動時，該銜接座22對該載臺2形成阻擋，使載臺2準確 地停止并定位于壓印頭底緣處(如圖7所示)，熱燙印制程執(zhí)行完成后，該軸柱21驅動該銜 接座22旋擺作動，解除對載臺2的止擋定位(如圖8所示)，則載臺2沿著原作動方向持 續(xù)移動，當載臺2離開該壓印頭底緣空間后，該軸柱21驅動該銜接座22反向旋擺，使該銜 接座22于該機臺1的臺面上回復至如圖7所示位置，以備止擋定位后續(xù)移動而來的另一載 臺°[0039] 綜上所述，本實用新型得以滿足預期目的且經(jīng)測試功效良好，而極具產(chǎn)業(yè)利用價 值，且申請前并未見有相同或近似者公知于世，實具專利條件，故于此提出申請。
權利要求一種熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征在于，它包括一銜接座及至少二靠接件，其中，該銜接座立設于熱轉印機的機臺頂緣，并位于熱轉印機的壓印頭底緣空間處，據(jù)以對沿著該機臺作動的模具載臺形成止擋；該銜接座與抽氣裝置的抽氣管相接，該銜接座于一側形成承接面，據(jù)以承受該靠接件靠接，該抽氣管末端延伸于該承接面，且其管口于該承接面形成對外開通狀；該各靠接件分別設于該各模具載臺，該靠接件側緣與該承接面配合形成靠接面，該靠接件內部設有氣道，該氣道一端與該載臺的頂緣連通，其另一端于該靠接面形成對外開通狀，使該抽氣管與該氣道連通。
2. 如權利要求1所述的熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征在于，其 中，該機臺為直列式機臺，且該機臺活設有二模具載臺，該銜接座設于該各載臺之間，供該 各載臺分別于該機臺一端與該銜接座之間往復位移；該銜接座兩側分別形成該承接面，該抽氣管末端形成分支分別延伸于該各承接面，該 各靠接件分別設于該各載臺鄰向該銜接座的一側。
3. 如權利要求1所述的熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征在于，其 中，該機臺為循環(huán)式機臺，且該機臺活設若干個模具載臺，供該各載臺沿該機臺依序循環(huán)作 動，該銜接座與一軸柱相接，該軸柱并藉一驅動裝置驅動往復旋轉，據(jù)使該銜接座依該軸柱 為中心于該機臺的臺面往復旋擺作動。
4. 如權利要求3所述的熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征在于，其 中，該驅動裝置為馬達。
5. 如權利要求1或2或3所述的熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征 在于，其中，該承接面于該抽氣管的末端管口處設有氣密環(huán)，該靠接面于該氣道的末端開口 處設有氣密環(huán)。
6. 如權利要求1或2或3所述的熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，其特征 在于，其中，該承接面為斜面。
專利摘要一種熱轉印機的抽氣裝置與模具載臺的結合構造，它包括一銜接座及至少二靠接件，其中，該銜接座立設于熱轉印機的機臺頂緣，并位于熱轉印機的壓印頭底緣空間處，據(jù)以對沿著該機臺作動的模具載臺形成止擋；該銜接座與抽氣裝置的抽氣管相接，該銜接座于一側形成承接面，該抽氣管末端延伸于該承接面形成對外開通狀；該各靠接件分別設于該各模具載臺，該靠接件側緣與該承接面配合形成靠接面，該靠接件內部設有氣道，該氣道一端與該載臺的頂緣連通，其另一端于該靠接面形成對外開通狀，據(jù)使該抽氣管與該氣道連通。本實用新型的有益效果為提高載臺于熱燙印制程進行時的定位準確度，從而能使熱轉印過程更有效率、更精確進行。
文檔編號B41F16/00GK201538089SQ20092017605
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者黃國城 申請人:鍇興工業(yè)股份有限公司