專利名稱：一種環(huán)保型烘箱蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保型烘箱蓋，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于 涂布機、復(fù)合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備的預(yù)熱、烘干、冷卻系統(tǒng)中。屬于印 刷、涂布等烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般具有以下特征印品是連續(xù)行進的薄帶狀物 體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放卷機構(gòu)實現(xiàn)連續(xù)行進，并在行進的過程中連續(xù) 加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油墨、 涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、 水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分蒸 發(fā)為蒸汽帶離。理想的烘干設(shè)備必須同時能兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對環(huán)境造成污染，并 且盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運行費用。烘干速度取決于液體的蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表 面的蒸汽分壓。當溫度達到液體的沸點，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸 收熱量，不能及時補充熱量將導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃 度越高蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風(fēng)烘干是最常用的烘干方式，熱風(fēng)吹拂液 體表面時，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā) 速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風(fēng)量的方式。但高溫度 大風(fēng)量導(dǎo)致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包裝 的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫 大風(fēng)量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速 被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，出現(xiàn)表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導(dǎo)致油墨 附著力不足，嚴重時出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘 干溫度低或風(fēng)量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會 有殘留。所以，單一的烘干溫度是無法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來調(diào)控 溫度與風(fēng)量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。避免對環(huán)境造成污染，則應(yīng)采用循環(huán)生產(chǎn)方式減少或消除廢氣廢水的產(chǎn)生。節(jié)能 則需要規(guī)劃設(shè)計設(shè)備的能源消耗方式與品位，綜合采用先進的節(jié)能技術(shù)來實現(xiàn)。按照現(xiàn)有技術(shù)，印刷機等烘干量較小的設(shè)備采用單體烘箱，由于烘箱尺寸限制一 般只能采用單一烘干溫度；涂布機、復(fù)合機等烘干量較大的設(shè)備，烘箱尺寸限制較小，一般 采用多烘箱單元組合，每個單元有獨立的進排風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制，可以粗略地按烘干各階 段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量。圖13為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖14為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖13、圖14所示，現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備由烘干裝置10、熱風(fēng)裝置40、連接風(fēng)管、 排風(fēng)系統(tǒng)組成。烘干裝置10包括烘箱蓋20、烘箱底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ；工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進入烘干裝置10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘 干后經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風(fēng)入口 01進入進風(fēng)通道63，進風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整 進風(fēng)量，進入進風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng)機30加壓及后通過出風(fēng)通道68、 送氣口 46、進氣口 43進入烘箱蓋內(nèi)的進氣腔11，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進印品00的表 面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進入排氣腔12，再經(jīng)排 氣口 44、回氣口 45回到熱風(fēng)裝置40，部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口 02排放到大氣中，部 分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng)門67與進風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng) 機30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口 46、進氣口 43進入烘箱蓋內(nèi)的進氣腔11，從而減少 進入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調(diào)節(jié)進風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進風(fēng)、 回風(fēng)的流量及相互比例。上述現(xiàn)行烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風(fēng)機30通常都采用高 壓離心風(fēng)機，導(dǎo)致進氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進而導(dǎo)致體積龐大， 且氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進而制約設(shè)備運行速度的提升。由于氣體同進 同出，只能采用單一的烘干溫度，無法滿足精細的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不 透，選擇高烘干溫度則容易出現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進方案，中國實用新型專利 CN201214303Y公開了一種全自動循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng) 進風(fēng)口通過一個三通管、混風(fēng)箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風(fēng)機，一級風(fēng)機通 過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風(fēng)機連通，二級風(fēng)機通過管道與二 級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣 排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動風(fēng)門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進風(fēng) 口 ；在后一個烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測器。本實用新型在在線檢測的同時可以實現(xiàn) 節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì) 量，排廢符合環(huán)保的要求。該實用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面具有進步，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐 大，且僅分為兩級烘干，不能滿足多數(shù)烘干工藝的要求。雖然能夠減少廢熱排放，但在減少 溶劑廢氣排放污染方面并無改善。作為上述烘干設(shè)備環(huán)保方面的一種改進方案，使用活性炭或活性碳纖維對排放的 廢氣進行吸附處理，可以將廢氣中大部分的有機溶劑回收，一定程度上減少了大氣污染，并 具有一定的經(jīng)濟效益。但這種改進方案還存在以下問題1、為控制裝置成本需要降低廢氣 流量，導(dǎo)致爆炸隱患更加突出；2、在廢氣處理過程中，還要額外消耗巨大的能源，運行成本 較高；3、活性炭或活性碳纖維為耗材，需要定期更換，導(dǎo)致成本上升并影響生產(chǎn)；4、脫附處 理過程會產(chǎn)生水污染；設(shè)備復(fù)雜、體積龐大，占用較多寶貴的生產(chǎn)場地，并使改造工程受到 較多限制；5、無助于提升產(chǎn)品質(zhì)量及避免生產(chǎn)過程受環(huán)境影響。中國專利CN101002991公開了一種閉回路的溶劑回收設(shè)備，印刷或涂裝裝置設(shè)一 加熱體的送風(fēng)機供烤箱進行烘干的作業(yè)，再利用抽風(fēng)機將揮發(fā)的溶劑抽至回收設(shè)備的熱交
4換器、散熱器及冷凝器進行三次降溫，使揮發(fā)的溶劑進行液氣分離并回收于冷凝回收槽內(nèi)， 而冷空氣即傳送至蒸發(fā)器、熱交換器及其加熱體的送風(fēng)機進行三次加溫；借此，使揮發(fā)的溶 劑得以儲存收集于冷凝回收槽內(nèi)回收利用，進而降低溶劑的消耗，同時令揮發(fā)的氣體可完 全于該封閉回路中循環(huán)而防外泄之虞，以確實避免現(xiàn)行印刷裝置所造成的水污染及空氣污 染，進而有效提高環(huán)保效益節(jié)省能源。該專利文獻所提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源利用效率低下，與加工設(shè)備缺乏良好的 配合，設(shè)備成本及運行費用均很高，使得該專利文獻缺乏實用性。綜上所述，現(xiàn)行的烘干設(shè)備具有以下缺點1、烘干氣體同進同出，難以滿足烘干工 藝要求。2、氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大。3、熱量利用效 率低，能耗過大，運行費用高。4、風(fēng)道復(fù)雜接口多，氣體易泄漏，風(fēng)機噪音大，環(huán)保性差。5、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大笨重、耗費大量鋼材，制造成本高。6、安裝運輸麻煩、費用高，占用廠房空間 大。7、有機溶劑對人體和環(huán)境有害，直接排放導(dǎo)致污染。8、廢氣中存在極有經(jīng)濟價值的有 機溶劑及大量的熱量，不能化廢為寶導(dǎo)致生產(chǎn)消耗過高，加工效益下降。9、為減少加熱空 氣的能耗就需要減少新鮮空氣的流量，但會導(dǎo)致有機蒸汽的濃度超過爆炸極限發(fā)生爆炸事 故，存在嚴重的安全隱患。10、大量采用自然空氣，使加工生產(chǎn)受制于氣候環(huán)境，在環(huán)境氣溫 較低時，加熱所需能耗巨大，甚至無法滿足烘干需要導(dǎo)致停產(chǎn)。11、自然空氣中的塵埃影響 產(chǎn)品的加工質(zhì)量。12、出于環(huán)保的目的，歐美等多個國家嚴格限制有機溶劑蒸汽的排放，行 業(yè)目前以發(fā)展采用水性油墨、水性涂料等無溶劑的加工方案及設(shè)備為努力方向，但水始終 無法與有機溶劑優(yōu)良的溶解、稀釋能力相媲美，采用水性油墨、水性涂料加工的產(chǎn)品色彩質(zhì) 量較差，材料及設(shè)備均比較昂貴，且烘干所需能耗更大。而涂布機、干式復(fù)合機、凹版印刷 機、金屬板滾涂線等類似加工設(shè)備及所加工產(chǎn)品均是涉及面寬廣的傳統(tǒng)行業(yè)，所以，需要找 到符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)，到能兼顧環(huán)保、安全、節(jié)能、品質(zhì)及經(jīng)濟效益的的解決方案，保 障行業(yè)得以持續(xù)健康地發(fā)展，這也是本實用新型期望承擔(dān)的社會責(zé)任。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種環(huán)保型烘箱蓋，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備， 能克服現(xiàn)行烘干設(shè)備的大部分缺點，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越、靈活多變、節(jié)能環(huán)保的特點。本實用新型的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到一種環(huán)保型烘箱蓋，包括蓋體，其結(jié)構(gòu)特點是1)在蓋體內(nèi)設(shè)置加熱裝置、制冷蒸發(fā)器和至少三個送風(fēng)單元；2)在蓋體內(nèi)設(shè)有相互首尾相連的烘干腔與回收腔，構(gòu)成閉環(huán)氣流循環(huán)通道；制冷 蒸發(fā)器安裝在回收腔中，用于回收熱量及冷凝回收溶劑；送風(fēng)單元安裝在烘干腔中，加熱裝 置安裝在送風(fēng)單元中，用于產(chǎn)生熱風(fēng)吹掃印品；加熱裝置可以是電加熱器、油加熱器、蒸汽 加熱器、熱泵冷凝器等加熱裝置；3)送風(fēng)單元包括風(fēng)機，設(shè)有進風(fēng)通道、排風(fēng)通道、出風(fēng)通道，前一送風(fēng)單元的進風(fēng) 通道與后一送風(fēng)單元的排風(fēng)通道相連，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；所述風(fēng)機為貫流風(fēng)機，包括 導(dǎo)流板、穩(wěn)流板和貫流葉輪。送風(fēng)單元以風(fēng)機為核心，其組成部分可以包括前后上下相鄰的各種零部件。所述風(fēng)機可以為貫流風(fēng)機，具有橫向送風(fēng)、送風(fēng)量大、送風(fēng)均勻、噪音低的優(yōu)點，運用于此處為大幅提高烘干性能奠定了基礎(chǔ)。所述風(fēng)機包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪。置于導(dǎo)流板與穩(wěn)流板之間的葉輪高速旋 轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板距葉輪的最近點與穩(wěn)流板距葉輪的最近點之間形成分界線，將葉輪劃分為高壓 側(cè)與低壓側(cè)。葉輪將在低壓側(cè)吸入的空氣在高壓側(cè)沿導(dǎo)流板的流線曲面送出，穩(wěn)流板起到 穩(wěn)定渦流和弓I導(dǎo)氣流方向的作用。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于將原來體積龐大的外置風(fēng)機化整為零，采用小巧 的風(fēng)機內(nèi)置于烘箱蓋中，不但省卻了復(fù)雜的進排風(fēng)管道，降低了內(nèi)部風(fēng)壓，減少了氣體泄漏 及噪音污染，還可以實現(xiàn)閉式循環(huán)和逆流烘干，大大改善了烘干質(zhì)量，同時還具有冷凝回收 裝置處理廢氣。本實用新型的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達到實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋還包括外罩部件、隔板部 件、框架部件；1)所述框架部件包括左墻板、右墻板，所述外罩部件安裝在框架部件上，將框架部 件的一面及左墻板和右墻板罩入其中，形成烘箱蓋的主體結(jié)構(gòu)。2)所述外罩部件可以是一塊簡單的面板，也可以是由多個零部件組成的能將框架 部件的前、后、左、右、上五個面包容其中的罩體；所述外罩部件可以先組裝好后再安裝在 框架部件上，也可分別安裝在框架部件上。所述框架部件可以是整體鑄造的單一零件，也可 以由包括前橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板在內(nèi)的多個零部件組裝而成，同樣，前橫梁、后橫 梁、左墻板、右墻板也可以是單一零件，也可以由多個零部件組裝而成。3)所述隔板部件的左右兩側(cè)分別裝配在左墻板和右墻板上，隔板部件將框架部件 內(nèi)的空間分回收腔及烘干腔，其中靠外罩部件一側(cè)為回收腔；所述隔板部件可以是單一零 件，也可以由多個零部件組裝而成，其中甚至還會包括送風(fēng)單元的組成部分。4)隔板部件的曲面與風(fēng)機密切配合形成清晰的進風(fēng)通道、排風(fēng)通道，可以按照烘 干性能的需求改變曲面形狀分配引導(dǎo)氣流。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于提供了一種簡潔靈活的結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋還包括新風(fēng)板，所述新風(fēng) 板安裝在送風(fēng)單元與隔板部件之間，新風(fēng)板與隔板部件圍出新風(fēng)通道，新風(fēng)通道用于根據(jù) 烘干工藝需求靈活調(diào)節(jié)進入高溫烘干部分的氣流。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于提供了采用高溫小氣流減少高品位熱能消耗的 具體方案。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋還包括進風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng) 門。進風(fēng)風(fēng)門與新風(fēng)板配合，用于根據(jù)烘干工藝需求靈活調(diào)節(jié)進入高溫烘干部分的氣 流?；仫L(fēng)風(fēng)門可以安裝在任意一臺風(fēng)機的回風(fēng)通道上，用于調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于提供了一種靈活完善的氣流調(diào)配方案，能在保障 烘干質(zhì)量的前提下降低高品位熱能需求，為進一步節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述新風(fēng)板、導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪、進風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的兩端分別裝配在左 墻板和右墻板上，采用彎角件裝配是比較簡單實用的方案。[0043]所述貫流葉輪包括扇葉、轉(zhuǎn)軸，所述扇葉左側(cè)邊緣至左墻板距離與右側(cè)邊緣至右 墻板距離之差大于30毫米。扇葉的不平衡設(shè)置將導(dǎo)致左墻板與右墻板之間存在壓力差，由于印品上方吹掃氣 流很強，所以受壓力差的影響不大，但印品的下方無吹掃氣流，很小的壓力差就足以驅(qū)動氣 體流動。本實施方案提供一種提高換熱系數(shù)、改善烘干效果的烘箱。本實施方案的進步之處在于利用框架結(jié)構(gòu)實現(xiàn)零部件的簡單裝配。使用簡單的方 法使印品下方的氣體流動，加大了氣體與印品背面的換熱系數(shù)，既能改善烘干效果，還能防 止高溶劑蒸汽濃度的氣體在印品下方聚集，提高了安全系數(shù)。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述外罩部件將框架部件的一面及左墻板和右墻板罩入其中，外罩部件與所述左 墻板、右墻板分別保持一定間隙；左墻板、右墻板分別設(shè)有多個通風(fēng)孔，左墻板、右墻板各自 至少有一個通風(fēng)孔與新風(fēng)通道相通。左墻板、右墻板上與新風(fēng)通道相通的通風(fēng)孔供低溫度氣體流出，其他與送風(fēng)單元 進風(fēng)通道相通的通風(fēng)孔供低溫氣體流入。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于利用左墻板、右墻板與外罩部件之間的間隙構(gòu)成 氣流通道，讓低溫氣體在其中流動，既防止烘箱蓋對外散熱，又避免軸承等運動部件溫度 過高，還延伸了新風(fēng)通道的功能，改善了氣流與熱量的分配。本實施方案提供一種改善運動部件工作環(huán)境的烘箱蓋。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋包括至少六個送風(fēng)單元，所述至少六個送風(fēng)單元前后順序排列，前一 送風(fēng)單元的進風(fēng)通道與后一送風(fēng)單元的排風(fēng)通道相連，形成與印品行進方向相反的逆向烘 干氣流，即印品由前向后行進，烘干氣流由后向前流動。逆向烘干的優(yōu)勢在于熱能可以得到 充分利用，可以降低廢氣溫度。烘干氣體中溶劑蒸汽的濃度在流動過程中由低向高改變，高 溫烘干時溶劑蒸汽的濃度很低，可以采用較小的換氣量，減少高品位熱能的消耗量。所述烘箱蓋按前后順序設(shè)有低溫段、中溫段、高溫段、冷卻段；低溫段包括送風(fēng)單 元，中溫段包括加熱裝置和至少二個送風(fēng)單元，高溫段包括新風(fēng)板、進風(fēng)風(fēng)門、加熱裝置和 至少二個送風(fēng)單元，冷卻段包括送風(fēng)單元；冷卻段與中溫段之間設(shè)新風(fēng)通道。在低溫段，印品上溶劑暴露面積大，蒸發(fā)速度快，利用余熱烘干可以避免出現(xiàn)印品 出現(xiàn)表干現(xiàn)象，同時降低排放廢氣溫度達到節(jié)能目標或降低廢氣處理的難度，所以可以不 加裝加熱裝置；在中溫段，同時要提供溶劑蒸發(fā)與印品升溫所需熱量，熱能消耗量最大，可 以采用低品位的熱源加熱，如利用熱泵采集空氣中的熱能。在高溫段要將殘余的溶劑徹底 蒸發(fā)掉，需要用高品位的高溫?zé)嵩醇訜嵋越咏虺^溶劑的沸點，但由于換氣量小，所以熱 能消耗量不大。在冷卻段，用進入的低溫氣體吸收印品上的熱量，同時達到回收余熱及冷卻 印品的雙重目的，既節(jié)能又改善了烘干性能。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于提供了一種完善的烘干工藝方案及裝置，實現(xiàn)了 高性能、低能耗的目的，并為進一步處理利用廢氣，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目標奠定了基礎(chǔ)。本實施方案提供一種實現(xiàn)變溫變流烘干工藝的烘箱蓋。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是[0059]所述加熱裝置包括熱泵冷凝器。熱泵冷凝器用于以很高的能效比提供中低品位的熱能，獲得更佳的節(jié)能效果。熱泵冷凝器與制冷蒸發(fā)器配合使用。制冷蒸發(fā)器用于回收廢氣中的熱能和冷凝廢 氣中的有機溶劑蒸汽，獲得節(jié)能環(huán)保的效果。根據(jù)不同的烘干需求，可配置不同的熱泵系統(tǒng)，包括單級壓縮熱泵、雙級壓縮熱 泵、復(fù)疊式熱泵、多級復(fù)疊式熱泵。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于提供了實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標的技術(shù)方案。本實施方案提供一種帶有熱泵裝置的烘箱蓋。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋還包括循環(huán)單元，所述循環(huán)單元包括風(fēng)機。所述回風(fēng)風(fēng)門安裝在循環(huán) 單元調(diào)節(jié)效果更好。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于既克服廢氣通道的風(fēng)阻，使氣體排放或循環(huán)流 暢，又在印品入口附近形成微弱負壓，防止了高溶劑蒸汽濃度的氣體從印品入口處泄漏，避 免污染環(huán)境和出現(xiàn)干版現(xiàn)象。本實施方案提供一種改善烘干氣體流動性能的烘箱蓋。實現(xiàn)本實用新型第目的的一種實施方案是所述烘箱蓋還包括風(fēng)機電機和傳動皮帶，風(fēng)機電機可安裝左墻板或右墻板上，所 述風(fēng)機電機通過傳動皮帶帶動風(fēng)機。本實用新型內(nèi)容的進步之處在于所有傳動裝置均處于左右墻板與外罩部件之間 形成的氣流通道中，運行環(huán)境適宜，便于維護，不必額外增加防護罩。本實施方案提供一種風(fēng)機集中驅(qū)動的烘箱蓋。本實用新型具有如下突出的有益效果1、實用新型首先將原來外置的風(fēng)機、加熱裝置和風(fēng)道全部或部分化整為零，將全 部功能部件內(nèi)置于烘箱蓋中，通過內(nèi)部靈巧的風(fēng)道替代原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一的風(fēng)道， 取得結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間和減少材料耗用的效果；在改良結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用分流步驟將經(jīng) 冷卻步驟的氣體分成兩路，分別進入高溫步驟和中低溫步驟進行變溫變流烘干，通過氣流 流向、加熱量、氣流量的分級配置，獲得精細的烘干工藝適應(yīng)能力，達到提高烘干質(zhì)量和降 低能耗的目標；再進一步改變加熱方式，利用熱泵獲得更好的節(jié)能效果；最后，以上述改良 為基礎(chǔ)，采取閉式循環(huán)和冷凝回收的方式實現(xiàn)溶劑的回收利用，達到零廢氣排放的環(huán)保目 標，獲得顯著的社會效益與經(jīng)濟效益。2、本實用新型所提供的烘箱蓋不但結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)設(shè)備大大簡化，設(shè)備占地面積大幅 減少，制造成本與安裝運輸費用顯著下降，而且烘干性能顯著提升，印品免受環(huán)境中粉塵污 染，還能實現(xiàn)零廢氣排放、全部溶劑回收、能源消耗減少60%以上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu) 越、靈活多變、節(jié)能環(huán)保的特點，較全面地解決了現(xiàn)行設(shè)備存在的問題，其社會效益與經(jīng)濟 效益十分顯著。3、本實用新型用在烘干連續(xù)行進的薄帶狀物體(以下簡稱印品)的烘干設(shè)備中， 所述烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于涂布機、復(fù)合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備，也可用 于烘干連續(xù)傳送的物品。受本實用新型啟發(fā)并以此為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品 的設(shè)計進行各種改良。[0077]
圖1為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋及配合底座剖面示意圖。圖2為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。圖4為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋加熱系統(tǒng)剖面示意圖。圖5為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋右側(cè)視圖。圖6為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋未裝配外罩部件主視圖。圖7為本實用新型具體實施例1的烘箱蓋左側(cè)視圖。圖8a、圖8b分別為本發(fā)明具體實施例1的配套熱泵機箱的主視圖和俯視圖。圖9為本實用新型具體實施例1的配套熱泵裝置原理圖。圖10為本實用新型具體實施例2的烘箱蓋剖面示意圖。圖11為本實用新型具體實施例2的烘箱未裝配外罩部件主視圖。圖12為本實用新型具體實施例2所用熱管換熱器示意圖。圖13為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為烘干方法示意圖。
具體實施方式
具體實施例1 圖1至圖9構(gòu)成本實用新型的具體實施例1。本實施例適用于溶劑型印刷機的烘干設(shè)備，圖1至圖8b提供了本實施例所述烘箱 蓋的詳細結(jié)構(gòu)，圖9提供了本實施例配套熱泵裝置原理圖，圖15提供了本實施例使用的烘 干方法示意圖。
0097]
0098]
0099]
0100] 0101] 0102]
0103]
0104]
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0106]
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0108]
0109]
0110] 0111] 0112] 0113]
各附圖中部件名稱與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系如表1所示。 表1 部件名稱與附圖標記對應(yīng)表
00-01-02-
03-
04-
-印品 -新風(fēng)入口 -廢氣出口 -印品入口 -印品出口
30-
31-
32-
33-
34-
-風(fēng)機 _導(dǎo)流板 -穩(wěn)流板 -貫流葉輪 -噴嘴
ΙΟΙ 1-12-
13-
14-16-17-1 δι 9-29-
40-
41-
42-
43-
44-
-烘箱 _進氣腔 _排氣腔 _烘干腔 _回收腔 -低溫段 _中溫段 _尚溫段 _冷卻段 -通風(fēng)孔 -熱風(fēng)裝置 -循環(huán)單元 _吸氣管 -進風(fēng)口 -排風(fēng)口
20-21-22-
23-
24-
25-
26-
27-
28-
50-
51-
52-
-烘箱蓋 -外罩部件 -隔板部件 -框架部件 _前橫梁 -后橫梁 _左墻板 _右墻板 _新風(fēng)板
-底座 -底座殼體 _支承輥
70——控制裝置[0114] 38一一風(fēng)機電機45一一回風(fēng)口[0115] 39一一傳動皮帶46一一送風(fēng)口[0116]47一一風(fēng)機機箱[0117]48一一加熱器[0118]49一一機架[0119] 60一一送風(fēng)單元80一一熱泵裝置93一一集液器[0120] 6 l一一送風(fēng)通道8 l一一熱泵機箱95一一熱管換熱器[0121] 62一一新風(fēng)通道82一一熱泵過冷器 96一一制冷蒸發(fā)器[0122] 63一一進風(fēng)通道83一一熱泵冷卻器 97一一制冷節(jié)流閥[0123] 64一一排風(fēng)通道85一一蒸發(fā)冷凝器 98一一制冷冷凝器[0124] 66一一進風(fēng)風(fēng)門86一一熱泵蒸發(fā)器 99一一制冷壓縮機[0125] 67一一回風(fēng)風(fēng)門87一一熱泵節(jié)流閥[0126] 68一一出風(fēng)通道88一一熱泵冷凝器[0127] 69一一回風(fēng)通道89一一熱泵壓縮機[0128] 如圖l所示，烘干裝置包括烘箱蓋和與其配套使用的烘箱底座50，設(shè)有印品入口031印品出口04；烘箱蓋包括九個送風(fēng)單元60A一60工11個循環(huán)單元4l，烘箱底座50包括底座殼體5l和支承輥52。印品OO從印品入口03進入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元60的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口04離開烘干裝置。[0129] 如圖2所示，烘箱蓋包括外罩部件2l1隔板部件221框架部件23，設(shè)有烘干腔131回收腔14；烘干腔13由隔板部件221框架部件23與烘箱底座50圍成，回收腔14由隔板部件221框架部件23與外罩部件2l圍成，烘干腔13與回收腔14兩端相互連通，形成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道。[0130] 如圖3所示，送風(fēng)單元60包括風(fēng)機30，設(shè)有進風(fēng)通道631排風(fēng)通道641出風(fēng)通道68，送風(fēng)單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機30是貫流風(fēng)機，包括導(dǎo)流板3l1穩(wěn)流板321貫流葉輪33。烘箱蓋還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元4l，循環(huán)單元4l包括風(fēng)機30和回風(fēng)風(fēng)門67，循環(huán)單元4l能克服回收通道風(fēng)阻保證總循環(huán)風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口03外泄，能根據(jù)烘干需求調(diào)整回風(fēng)風(fēng)門67改變總循環(huán)風(fēng)量。[0131] 九個送風(fēng)單元60沿印品入口03向印品出口04方向前后順序排列，前一送風(fēng)單元60的進風(fēng)通道63與后一送風(fēng)單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。[0132] 采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機，使送風(fēng)單元60內(nèi)置于烘干裝置lo中，突破了現(xiàn)行設(shè)備的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。[0133] 如圖9所示，與烘箱蓋配套的熱泵裝置80是一種完善而且獨特的復(fù)疊式熱泵系統(tǒng)，能在較高的能效比下實現(xiàn)系統(tǒng)總蒸發(fā)溫度與總冷凝溫度差值達到130K的效果，使本實施例所提供烘干裝置能高效地完成烘干與溶劑回收的雙重任務(wù)。熱泵裝置80包括依次相連的熱泵壓縮機891熱泵冷卻器831熱泵冷凝器881熱泵節(jié)流閥871熱泵蒸發(fā)器861蒸發(fā)冷凝器851熱泵壓縮機89和依次相連的制冷壓縮機991蒸發(fā)冷凝器851制冷冷凝器981制冷節(jié)流閥971制冷蒸發(fā)器961制冷壓縮機99。[0134] 本實施例中，加熱裝置48包括熱泵冷凝器881熱泵冷卻器83，均安裝在烘干腔13中，熱泵蒸發(fā)器861制冷蒸發(fā)器961制冷冷凝器98安裝在回收腔14中。在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93，收集冷凝成液體的溶劑，通過回收管路流到設(shè)備外集中的溶劑容器 中。熱泵冷凝器88用于加熱空氣進行烘干，制冷蒸發(fā)器96用于回收潛熱及冷凝溶劑 蒸汽，同時獲得節(jié)能與環(huán)保的效果。在采用蒸發(fā)冷凝器85之后，還使用了熱泵蒸發(fā)器86來 實現(xiàn)顯熱回收，降低低溫級制冷需求；還使用制冷冷凝器98來實現(xiàn)過冷，提高低溫級制冷 的效率，獲得較高的制冷系數(shù)，拓寬了熱泵裝置80對烘干需求的適應(yīng)性。熱泵壓縮機89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝 溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20% 35%，排氣溫 度可高達130°C。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝 溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機需求的最高烘 干溫度一般高于80°C，而熱泵經(jīng)濟可靠運行時的冷凝溫度一般不超過65°C，采用熱泵冷卻 器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運行的經(jīng)濟性或壓縮機 壽命ο圖9還提供了工質(zhì)及烘干氣體溫度的參考值，圖框內(nèi)溫度為工質(zhì)進出該部件的溫 度，虛線為烘干氣體流動過程，圖框外標示溫度為烘干氣體流經(jīng)該部件的進出溫度?？梢钥?出，高溫級的冷凝溫度為65°C，最大過冷度為25K，蒸發(fā)溫度為10°C，過熱度為5K ；低溫級冷 凝溫度為20°C，最大過冷度為50K，蒸發(fā)溫度為_40°C，過熱度為50K。設(shè)備所能提供的最高 烘干溫度可以超過80°C，能滿足印刷烘干的需求。如圖4所示，烘箱蓋沿印品入口 03向印品出口 04方向設(shè)有低溫段16、中溫段17、 高溫段18、冷卻段19。低溫段16包括送風(fēng)單元60H、60I和熱泵冷凝器88H、88I。中溫段17包括送風(fēng)單 元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括送風(fēng)單元60B、60C、60D和熱泵 冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括送風(fēng)單元60A。用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88與熱泵冷卻器83實現(xiàn)不同烘 干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘干裝置10內(nèi)的烘干加熱裝置，采用冷卻段回收熱 量實現(xiàn)了進一步的節(jié)能與工藝完善，使本實施例提供烘干裝置具有優(yōu)異的烘干性能。高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道 62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合 可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱 效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。如圖5 圖7所示，烘干裝置10還包括風(fēng)機電機38和傳動皮帶39，風(fēng)機電機38 安裝在回收腔14中，通過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機30。風(fēng)機電機38安裝在回收腔14中 能降低風(fēng)機電機38的工作溫度并回收其散發(fā)的熱量。框架部件23包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、 貫流葉輪33、進風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過彎角件裝配 在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標準化裝配結(jié)構(gòu)方案。左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的2個大孔，供 溫度較低的氣體流出；還包括與中低溫段送風(fēng)單元進風(fēng)通道63相通的5個小孔，供低溫氣體流入。低溫氣體在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動，既起到防止烘干裝置 10對外散熱，又避免軸承等轉(zhuǎn)動部件溫度過高。如圖6中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣 距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實現(xiàn)烘箱底座50內(nèi)氣體流 動，提高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。如圖8a、圖8b所示，熱泵裝置80還包括熱泵機箱81和控制裝置70，熱泵壓縮機 89、控制裝置70、制冷壓縮機99、蒸發(fā)冷凝器85安裝在熱泵機組箱81中。熱泵節(jié)流閥87、 制冷節(jié)流閥97均就近安裝在烘箱蓋20中，熱泵裝置80的各部件通過銅管連接。本實施例中，制冷節(jié)流閥97采用毛細管，熱泵節(jié)流閥87是電磁膨脹閥，熱泵壓縮 機89是變頻壓縮機；進風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均為步進電機驅(qū)動的電動風(fēng)門；控制裝置70 包含溫度傳感器和溶劑濃度傳感器，傳感器均安裝在烘箱蓋20中；熱泵節(jié)流閥87、進風(fēng)風(fēng) 門66、回風(fēng)風(fēng)門67均受控制裝置70的控制。本實施例所提供烘干設(shè)備能自動適應(yīng)烘干需 求變化。沿印品00行進方向的烘干過程如下印品00從印品入口 03進入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元的風(fēng)力吹掃。進入烘 干裝置10后，首先接受送風(fēng)單元601與循環(huán)單元41形成的推挽氣流吹掃，氣體在溫度35°C 左右，其中溶劑蒸汽濃度較高，印品00上溶劑部分蒸發(fā)混入氣體中，飽含溶劑蒸汽的氣體 被循環(huán)單元41送入回收腔14;印品00依次經(jīng)過送風(fēng)單元60H、60G、60F、60E，烘干氣體的溫度可以分別為45°C、 50°C、55°C、60。C左右，在此期間，印品上80%以上的溶劑蒸發(fā)，印品00的溫度上升。印品00進入送風(fēng)單元60D、60C、60B接受高溫吹掃，各單元烘干氣體溫度大約為 70°C、75°C、8(TC。高溫吹掃使殘留的溶劑完全蒸發(fā)，印品00的溫度繼續(xù)上升。印品00進入送風(fēng)單元60A接受大約15°C的低溫氣體吹掃，氣體與印品00的溫差 較大，換熱強度相對較高，換熱后氣體溫度上升到大約25°C，印品00被冷卻降溫后從印品 出口 04離開烘干裝置10，完成烘干過程。沿烘干氣體流動方向的工作過程如下下述過程是在溶劑為醋酸乙酯，總?cè)軇┖娓闪?g/s的情況下。溫度為15°C左右、溶劑蒸汽濃度為0.26% (vol，體積百分數(shù)，下同)的氣體進入送 風(fēng)單元60A，經(jīng)循環(huán)吹掃印品00后升溫到25°C左右，溶劑蒸汽濃度基本上無變化。經(jīng)進風(fēng)風(fēng)門66分配，氣體分兩路分別進入高溫段18和中溫段17。進入高溫段的新風(fēng)流量很小，其中部分流入送風(fēng)單元60B被熱泵冷卻器83加熱到 80°C或更高。被60B加熱后的部分氣體與未流進60B的新風(fēng)混合后流經(jīng)60C，部分被60C吸 入并加熱到75°C左右，同樣，被60C加熱后的部分氣體與未流進60C的混合氣體再混合后流 進60D，經(jīng)60D循環(huán)加熱升溫到70°C左右，部分排出與新風(fēng)通道62中的氣體混合進入中溫 段17。由于在高溫段烘干蒸發(fā)的溶劑量不大，混合新風(fēng)后氣體中溶劑蒸汽的濃度只是略有 提高，大約在0.3%左右。進入中溫段的氣體在熱泵冷凝器88的加熱下，溫度在55 60°C間，在此期間溶劑 大量蒸發(fā)，氣體中溶劑蒸汽濃度上升到0. 5%左右，溶劑蒸發(fā)及印品00溫度上升吸收了熱 泵冷凝器88施放的熱量，使氣體進入低溫段后的溫度下降到45°C左右，在低溫段，雖然溫
12度較低，但印品00上溶劑的暴露面積大，所以蒸發(fā)速度也很快，氣體中溶劑的濃度最后上 升到0. 7%左右，相當于爆炸極限下限LEL2. 2%的30%。經(jīng)循環(huán)單元41送入回收腔14的氣體溫度大約在35°C左右，經(jīng)熱泵蒸發(fā)器86回 收部分顯熱后降溫到15°C后進入制冷蒸發(fā)器96繼續(xù)降溫。制冷蒸發(fā)器96的蒸發(fā)溫度 為-40°C，但末段的過熱度較高，目的在于改善制冷壓縮機的工作條件。氣體在制冷蒸發(fā) 器96中逆向換熱，其中的溶劑蒸汽不斷被冷凝成液體流進集液器93，最后降到最低溫度 35°C，溶劑蒸汽的濃度降低到此溫度下的飽和濃度0.26%。隨后，氣體進入熱泵冷凝器98 逆向換熱升溫到15°C，離開回收腔14進入烘干腔13完成烘干氣體循環(huán)的過程。由于溶劑蒸發(fā)的潛熱及氣體加熱的顯熱均被回收利用，本實施例所提供烘干設(shè)備 10壓縮機和風(fēng)機消耗的功率，應(yīng)等于設(shè)備對環(huán)境散熱和印品00升溫所消耗的熱能。由于烘 箱蓋采用低溫新風(fēng)環(huán)繞的保溫措施，大多數(shù)情況下不但不會向環(huán)境散熱，還會從環(huán)境中吸 收熱量，烘箱底座50若采取簡單的保溫隔熱措施，烘干設(shè)備與環(huán)境之間應(yīng)基本上達成熱平 衡，吸收熱量的主體是印品00。由于增加了冷卻段回收印品00的熱量，且受換熱系數(shù)、換熱 面積及換熱時間的限制，印品00吸收的熱量非常有限，即使在工作環(huán)境溫度低至0°C的極 端情況下，1. 3米寬度的印刷單元使用本實施例所提供烘干裝置所需烘干電力只有5kw左 右，與現(xiàn)行烘干設(shè)備相比，節(jié)能高達80 %。且在極端情況下，現(xiàn)行設(shè)備根本無法滿足烘干的 需求，在北方的冬季表現(xiàn)尤為突出。本實施例運用了本實用新型所提供的全部實用新型內(nèi)容，其顯著的進步之處在于 烘干性能好、零廢氣排放、全溶劑回收、低能源消耗、低噪聲污染、小占地面積、易運輸安裝， 能帶來較大的社會效益與經(jīng)濟效益。具體實施例2:本實施例是適用于水性油墨印刷機的烘干設(shè)備圖10 圖12為本實用新型具體實施例2的附圖，體現(xiàn)本實施例與具體實施例1 不同之處在于利用風(fēng)機電機38直連驅(qū)動的風(fēng)機30K作為循環(huán)單元41，回風(fēng)風(fēng)門相應(yīng)移動。風(fēng)機30K采用大口徑貫流葉輪33K以加強循環(huán)風(fēng)力。加長烘箱蓋20，增加低溫段16送風(fēng)單元60J，加大了有效烘干面積。用加熱器48替代具體實施例1中的熱泵冷卻器83B，所述加熱器48是PTC電加熱 器，使用加熱器48可以產(chǎn)生超過100°C的熱風(fēng)，滿足印刷機的極端需求。在正常情況下，高溫加熱器可以不啟動，送風(fēng)單元60B變成高溫段18的預(yù)熱單元， 用印品00的熱量提高進入高溫段氣體的溫度，獲得印品00更好的冷卻效果，使設(shè)備更加節(jié) 能。本實施例中熱泵裝置80為單級壓縮系統(tǒng)，由依次相連的熱泵壓縮機89、熱泵冷卻 器83、熱泵冷凝器88、熱泵過冷器82、熱泵節(jié)流閥87、制冷蒸發(fā)器96、熱泵壓縮機89組成。 熱泵壓縮機89采用渦旋壓縮機，蒸發(fā)溫度為0°C，冷凝溫度為65°C。作為改善性能的措施， 本實施例中還采用了熱管換熱器95。熱泵過冷器82、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、制冷蒸發(fā)器96均為銅管套鋁翅片 的熱交換器。熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82安裝在烘干腔13中，熱泵蒸發(fā)器86安裝在回收腔14中，在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93，收集冷凝成液體的廢水，通過 回收管路流到設(shè)備外集中的廢水容器中。熱管換熱器95的結(jié)構(gòu)及于制冷蒸發(fā)器96之間的關(guān)系如圖12所示，熱管換熱器95 包括冷凝段95a、蒸發(fā)段95b、液管95c、氣管95d，蒸發(fā)段95b在下方，冷凝段95a在上方，制 冷蒸發(fā)器96安裝在兩者之間。蒸發(fā)段95b吸收流經(jīng)氣體的熱量后，其中的液體工質(zhì)蒸發(fā)為 氣體，氣體在壓力驅(qū)動下經(jīng)氣管95d進入冷凝段95a，冷凝段95a向流經(jīng)的低溫氣體釋放熱 量，其內(nèi)部的工質(zhì)蒸汽被冷凝成液體，在重力作用下經(jīng)液管95c流回蒸發(fā)段95b，如此循環(huán) 實現(xiàn)換熱目的。蒸發(fā)段95b用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，冷凝段95a用于升溫 冷凝處理后的氣體，熱管換熱器95減少了低溫級制冷需求，提高了綜合能效比，拓寬了熱 泵裝置80對烘干需求的適應(yīng)性。采取以上措施的目的在于增強烘干設(shè)備的烘干能力，滿足高速印刷及極端環(huán)境的需求。本實施例運用了本實用新型所提供的全部實用新型內(nèi)容。其余各組成部分及工作過程與具體實施例1相同或相似，在此不再贅述。本實用新型最顯著的進步之處在于靈活性高、適應(yīng)性強。應(yīng)對各種需求，均能獲得 烘干性能好、零廢氣排放、全溶劑回收、低能源消耗、低噪聲污染、小占地面積、易運輸安裝 的效果，能帶來較大的社會效益與經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求一種環(huán)保型烘箱蓋，包括蓋體，其特征是1)在蓋體內(nèi)設(shè)置加熱裝置(48)、制冷蒸發(fā)器(96)和至少三個送風(fēng)單元(60)；2)在蓋體內(nèi)設(shè)有相互首尾相連的烘干腔(13)與回收腔(14)，構(gòu)成閉環(huán)氣流循環(huán)通道；制冷蒸發(fā)器(96)安裝在回收腔(14)中，送風(fēng)單元(60)安裝在烘干腔(13)中，加熱裝置(48)安裝在送風(fēng)單元(60)中，加熱裝置(48)由電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵冷凝器構(gòu)成；3)送風(fēng)單元(60)包括風(fēng)機(30)，設(shè)有進風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)，前一送風(fēng)單元(60)的進風(fēng)通道(63)與后一送風(fēng)單元(60)的排風(fēng)通道(64)相連，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；所述風(fēng)機(30)為貫流風(fēng)機，包括導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32)和貫流葉輪(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述烘箱蓋還包括外罩部件(21)、 隔板部件(22)、框架部件(23)，所述框架部件(23)包括左墻板(26)、右墻板(27)，所述外 罩部件(21)安裝在框架部件(23)上；所述隔板部件(22)的左右兩側(cè)分別裝配在左墻板 (26)和右墻板(27)上，隔板部件(22)將框架部件(23)內(nèi)的空間分回收腔(14)及烘干腔 (13)，其中靠外罩部件(21) 一側(cè)為回收腔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述烘箱蓋還包括新風(fēng)板(28)，所 述新風(fēng)板(28)安裝在送風(fēng)單元(60)與隔板部件(21)之間，新風(fēng)板(28)與隔板部件(22) 圍出新風(fēng)通道(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型烘箱蓋所述烘箱蓋還包括進風(fēng)風(fēng)門(66)、回風(fēng)風(fēng)門 (67)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述新風(fēng)板(28)、導(dǎo)流板(31)、穩(wěn) 流板(32)、貫流葉輪(33)、進風(fēng)風(fēng)門(66)、回風(fēng)風(fēng)門(67)的兩端分別裝配在左墻板(26)和 右墻板(27)上；所述貫流葉輪(33)包括扇葉(33a)、轉(zhuǎn)軸(33b)，所述扇葉(33a)左側(cè)邊緣 至左墻板(26)距離與右側(cè)邊緣至右墻板(27)距離之差大于30毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述外罩部件(21)將框架部件 (23)的一面及左墻板(26)和右墻板(27)罩入其中，外罩部件(21)與所述左墻板(26)、右 墻板(27)分別保持一定間隙；左墻板(26)、右墻板(27)分別設(shè)有多個通風(fēng)孔(29)，左墻板 (26)、右墻板(27)各自至少有一個通風(fēng)孔(29)與新風(fēng)通道(62)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述烘箱蓋按前后順序設(shè)有低溫 段(16)、中溫段(17)、高溫段(18)、冷卻段(19)；低溫段(16)包括送風(fēng)單元(60)，中溫段 (17)包括加熱裝置(48)和至少二個送風(fēng)單元(60)，高溫段(18)包括新風(fēng)板(28)、進風(fēng)風(fēng) 門(66)、加熱裝置(48)和至少二個送風(fēng)單元(60)，冷卻段(19)包括送風(fēng)單元(60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7任意一項所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述加熱 裝置(48)包括熱泵冷凝器(88)；所述烘箱蓋還包括循環(huán)單元(41)，所述循環(huán)單元(41)包 括風(fēng)機(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7任意一項所述的環(huán)保型烘箱蓋，其特征是所述烘箱 蓋還包括風(fēng)機電機(38)和傳動皮帶(39)，所述風(fēng)機電機(38)通過傳動皮帶(39)連接風(fēng)機 (30)。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)保型烘箱蓋，其特征是在蓋體內(nèi)設(shè)置加熱裝置(48)、制冷蒸發(fā)器(96)、若干個送風(fēng)單元(60)，以及首尾相連的烘干腔(13)與回收腔(14)、構(gòu)成閉環(huán)氣流循環(huán)通道；制冷蒸發(fā)器(96)安裝在回收腔(14)中，送風(fēng)單元(60)安裝在烘干腔(13)中，加熱裝置(48)安裝在送風(fēng)單元(60)中；送風(fēng)單元(60)包括風(fēng)機(30)，設(shè)有進風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)，構(gòu)成逆向送風(fēng)烘干系統(tǒng)；所述風(fēng)機(30)為貫流風(fēng)機。一種環(huán)保烘干方法適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，本實用新型廣泛應(yīng)用于各種薄帶狀物體加工設(shè)備中，具有烘干性能好、低廢氣排放、全溶劑回收的有益效果。
文檔編號B41F23/04GK201659077SQ200920194470
公開日2010年12月1日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者簡甦 申請人:簡甦;廣東華南家電研究院