專利名稱：一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移印刷工藝，具體涉及一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝。
背景技術(shù)：
模壓鐳射印刷是一門高科技印刷工藝，由于鐳射圖文具有集防偽和美感于一體的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于廣告、插圖和包裝領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)鐳射模壓的方法是，首先將平版模 壓版卷貼在圓柱形模壓輥上，從而不可避免地存在有模壓版的接縫；利用這樣的模壓版和 模壓裝置生產(chǎn)出來(lái)的鐳射模壓產(chǎn)品，例如定向聚丙烯(0PP)薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)薄膜和聚氯乙稀(PVC)薄膜以及紙張等，壓印在它們上面的鐳射圖文由于模壓版有 接縫而存在版縫以致圖文不連續(xù)，版縫的存在嚴(yán)重影響鐳射模壓產(chǎn)品在卷筒印刷設(shè)備上的 應(yīng)用。當(dāng)印刷圖文印刷在版縫上時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生印刷廢品；目前，有些印刷廠家采用昂貴的跳 縫裝置在印刷時(shí)跳過(guò)鐳射模壓產(chǎn)品上的模壓版縫來(lái)避免印刷廢品的產(chǎn)生，但跳縫裝置非常 昂貴且需要專門的模壓廠家給予密切的配合，因此，采用跳縫裝置的方式很難在印刷行業(yè) 中推廣。公開(kāi)號(hào)為US2004/0256052A1的美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種無(wú)版縫鐳射模壓方法， 采用圓筒形無(wú)縫模壓版，在一定程度上解決了版縫的問(wèn)題，但是生產(chǎn)效率不高。另外在現(xiàn)有技術(shù)中，膜壓鐳射印刷都需要先制作出版輥，就是將平面鎳板包饒?jiān)?原型滾筒上，然后將鐳射轉(zhuǎn)移涂料均勻地涂布在轉(zhuǎn)移基膜的一面，再用版輥與壓輥通過(guò)滾 壓將版輥上的圖文信息轉(zhuǎn)移到基膜上，這種轉(zhuǎn)移基膜只能被使用一次性。因此，基膜的使用 量較大，浪費(fèi)較嚴(yán)重，同時(shí)版輥的使用量也會(huì)較多。這將不利于印刷成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量 的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)了一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文 轉(zhuǎn)移工藝，該工藝可大幅度低價(jià)少轉(zhuǎn)移膜的使用量，減少制作輥版的次數(shù)，還可以穩(wěn)定產(chǎn)品 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移工藝包括如下步驟第一步涂布，用涂布機(jī)將鐳射轉(zhuǎn)移涂料均勻地涂布在A轉(zhuǎn)移基膜的一面，然后將 其加熱烘干，烘干后再固化20 30小時(shí)；第二步模壓，將固化好的A轉(zhuǎn)移基膜用模壓機(jī)上的版輥與壓輥進(jìn)行對(duì)輥模壓，所 述版輥與壓輥各有兩根，模壓時(shí)需要將所述版輥和/或壓輥加熱，在所述兩根版輥中至少 一根版輥上設(shè)有軸向熱區(qū)與冷區(qū)，通過(guò)所述兩根版輥間熱區(qū)與冷區(qū)的配合，模壓后所述兩 根版輥上的鐳射圖文轉(zhuǎn)移到所述A轉(zhuǎn)移基膜上并可達(dá)到無(wú)版縫的效果，在模壓時(shí)將所述A 轉(zhuǎn)移基膜上涂有鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸；
第三步合膜，將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜安裝在合模機(jī)上，在所述合 模機(jī)中至少設(shè)有一對(duì)合膜壓輥，將所述合膜壓輥加熱，將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移 基膜與B基膜重疊然后至少通過(guò)一對(duì)合膜壓輥將其模壓在一起；第四步剝離，用分切機(jī)將上述合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜剝離分開(kāi)，此時(shí)A轉(zhuǎn)移 基膜上的無(wú)縫鐳射圖文信息已被轉(zhuǎn)移到B基膜的表面，同時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜上的無(wú)縫鐳射圖文 信息依然存在，并且上述合膜與剝離工藝可多次重復(fù)。本發(fā)明中，在所述涂布機(jī)、模壓機(jī)、合膜機(jī)以及分切機(jī)的前后兩端分別設(shè)置有放卷 裝置與收卷裝置；將A轉(zhuǎn)移基膜、B基膜，或經(jīng)涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜，或經(jīng)合膜工藝后 的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜分別安裝在上述各機(jī)的放卷裝置上；將涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜、 模壓后的A轉(zhuǎn)移基膜、合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜、剝離后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜分別安 裝在上述各機(jī)的收卷裝置上。
本發(fā)明中，在所述合模機(jī)、分切機(jī)的放卷與收卷裝置上分別設(shè)有電子跟蹤器與放 卷同步器，所述電子跟蹤器與放卷同步器用于控制所述A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜同步收、放卷及 A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜的運(yùn)行速度。本發(fā)明中，在所述涂布工藝中，將所述放卷裝置與收卷裝置中的放卷與收卷的張 力控制在8kg 12kg之間，將所述A轉(zhuǎn)移基膜的運(yùn)行速度控制在90m/min llOm/min之 間，將所述烘干的溫度控制在80° 130°之間。本發(fā)明中，在所述模壓工藝中，將所述版輥與所述壓輥之間的模壓力控制在 1.5kg 2. 5kg之間，將所述兩根版輥中一根的熱區(qū)加熱溫度控制158° 162°之間，另一 根的熱區(qū)加熱溫度控制163° 168°之間。在本發(fā)明中，在所述模壓機(jī)中將所述兩根版輥設(shè)置在所述A轉(zhuǎn)移基膜上涂有鐳射 轉(zhuǎn)移涂料的一側(cè)，且使兩根版輥之間間隔一段距離。本發(fā)明中，在所述模壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在8kg IOkg之 間，將收卷裝置中收卷的張力控制在5kg 7kg之間，在模壓時(shí)將所述A轉(zhuǎn)移基膜的運(yùn)行速 度控制在30m/min 40m/min之間。本發(fā)明中，在所述合膜工藝中將所述A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜的放卷裝置中放卷的張 力控制在5kg 7kg之間，將收卷裝置中收卷的張力控制在6kg 8kg之間，將所述合膜壓 輥之間模壓力控制在1. 5kg 2. 5kg之間，在所述模壓時(shí)將所述合膜壓輥加熱到120° 140°之間，將所述A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜的運(yùn)行速度控制在30m/min 40m/min之間。本發(fā)明中，所述A轉(zhuǎn)移基膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料膜，所述B基膜為定 向聚丙烯塑料膜。本發(fā)明中，所述A轉(zhuǎn)移基膜的厚度為14 μ m 18 μ m，所述B基膜的厚度為22 μ m 28 μ m0本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于在本發(fā)明中采用了基膜與基膜之間的無(wú)縫鐳 射圖文信息轉(zhuǎn)移技術(shù)，而且附有鐳射轉(zhuǎn)移涂料的基膜可以被反復(fù)多次使用，一般可用20次 以上。因此，該工藝可大幅度低價(jià)少轉(zhuǎn)移膜的使用量，同時(shí)可以減少制作輥版的次數(shù)，還可 以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明基膜之間無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移中涂布工藝示意圖；圖2是圖1中無(wú)版縫模壓的原理示意圖；圖3是本發(fā)明基膜之間無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移中模壓工藝示意4是本發(fā)明基膜之間無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移中合膜工藝示意圖；圖5是本發(fā)明基膜之間無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移中剝離工藝示意圖。圖中1、涂布機(jī)；2、A轉(zhuǎn)移基膜；3、烘干設(shè)備；4、模壓機(jī)；5、6、版輥；6_1、熱區(qū)； 6-2、冷區(qū)；6-3、版縫；7、8、壓輥；9、合模機(jī)；10、11、合膜壓輥；12、B基膜；13、分切機(jī)；14、放 卷裝置；15、收卷裝置；16、電子跟蹤器；17、放卷同步器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅 用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如附圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，該轉(zhuǎn)移工藝包括如下步驟第一步涂布工藝，用涂布機(jī)1將鐳射轉(zhuǎn)移涂料均勻地涂布在A轉(zhuǎn)移基膜2的一面， 然后用烘干設(shè)備3將其加熱烘干，烘干后再固化24小時(shí)；第二步模壓，將固化好的A轉(zhuǎn)移基膜2用模壓機(jī)4上的版輥5、6與壓輥7、8進(jìn)行 對(duì)輥模壓，所述版輥與壓輥各有兩根，模壓時(shí)需要將所述版輥5、6和/或壓輥7、8加熱(用 熱油)，在所述兩根版輥中至少一根版輥上設(shè)有軸向熱區(qū)6-1與冷區(qū)6-2，通過(guò)所述兩根版 輥間熱區(qū)6-1與冷區(qū)6-2的配合，模壓后所述兩根版輥5、6上的鐳射圖文轉(zhuǎn)移到所述A轉(zhuǎn) 移基膜2上并可達(dá)到無(wú)版縫的效果，在模壓時(shí)需要將所述A轉(zhuǎn)移基膜上涂有鐳射轉(zhuǎn)移涂料 的一面與所述兩根版輥相接觸；(上述無(wú)版縫模壓的原理是第一根版輥6的熱區(qū)6-1上的圖文信息經(jīng)模壓可被 轉(zhuǎn)移到A轉(zhuǎn)移基膜2上，而位于冷區(qū)6-2上的版縫6-3部分沒(méi)有被轉(zhuǎn)移到A轉(zhuǎn)移基膜上，而 第二根同樣版輥5的熱區(qū)將第一根版輥未轉(zhuǎn)移部分的圖文彌補(bǔ)上，第二根版輥5同樣的冷 區(qū)被模壓在第一根版輥6已經(jīng)轉(zhuǎn)移過(guò)圖文信息的部位上，其余部分由于兩根版輥5、6的圖 文信息完全相同，可以被重復(fù)地轉(zhuǎn)移，因此可以使被轉(zhuǎn)移后的A轉(zhuǎn)移基膜2上沒(méi)有版縫)第三步合膜，將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜2安裝在合模機(jī)9上，在所述 合模機(jī)9中至少設(shè)有一對(duì)合膜壓輥10、11，將所述合膜壓輥10、11加熱(用熱油)，將表面 附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12重疊然后至少通過(guò)一對(duì)合膜壓輥10、11將 其模壓在一起；第四步剝離，用分切機(jī)13將上述合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12剝離分開(kāi)，此 時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜2上的無(wú)縫鐳射圖文信息已被轉(zhuǎn)移到B基膜12的表面，同時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜2上 的無(wú)縫鐳射圖文信息依然存在，并且上述合膜與剝離工藝可多次重復(fù)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述涂布機(jī)1、模壓機(jī)4、 合膜機(jī)9以及分切機(jī)13的前后兩端分別設(shè)置有放卷裝置14與收卷裝置15 ；將A轉(zhuǎn)移基膜 2、B基膜12，或經(jīng)涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜2，或經(jīng)合膜工藝后的A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜 12分別安裝在上述各機(jī)的放卷裝置14上；將涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜2、模壓后的A轉(zhuǎn)移基膜2、合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12、剝離后的A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12分別安裝 在上述各機(jī)的收卷裝置15上。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述合模機(jī)9、分切機(jī)13 的放卷裝置14與收卷裝置15上分別設(shè)有電子跟蹤器16與放卷同步器17，所述電子跟蹤器 16與放卷同步器17用于控制所述A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12同步收、放卷及A轉(zhuǎn)移基膜2 與B基膜12的運(yùn)行速度。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述涂布工藝中，將所述 放卷裝置14與收卷裝置15中的放卷與收卷的張力控制在8kg 12kg之間，將所述A轉(zhuǎn) 移基膜2的運(yùn)行速度控制在90m/min llOm/min之間，將所述烘干設(shè)備3的溫度控制在 80° 130°之間。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述模壓工藝中，將所述 版輥5、6與所述壓輥7、8之間的模壓力控制在1. 5kg 2. 5kg之間，將所述兩根版輥5、6中 一根的熱區(qū)加熱溫度控制158° 162°之間，另一根的熱區(qū)加熱溫度控制163° 168° 之間。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述模壓機(jī)4中將所述 兩根版輥5、6設(shè)置在所述A轉(zhuǎn)移基膜2上涂有鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一側(cè)，且使兩根版輥5、6之 間間隔一段距離。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述模壓工藝中將所述 放卷裝置14中放卷的張力控制在8kg 10kg之間，將收卷裝置15中收卷的張力控制在 5kg 7kg之間，在模壓時(shí)將所述A轉(zhuǎn)移基膜2的運(yùn)行速度控制在30m/min 40m/min之 間。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，在所述合膜工藝中將所述 A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12的放卷裝置14中放卷的張力控制在5kg 7kg之間，將收卷裝 置15中收卷的張力控制在6kg 8kg之間，將所述一對(duì)合模壓輥10、11之間模壓力控制在 1.5kg 2.5kg之間，在所述模壓時(shí)，將所述合膜壓輥10、11加熱到120° 140°之間，將 所述A轉(zhuǎn)移基膜2與B基膜12的運(yùn)行速度控制在30m/min 40m/min之間。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，所述A轉(zhuǎn)移基膜2為聚對(duì) 苯二甲酸乙二醇酯塑料膜，所述B基膜12為定向聚丙烯塑料膜。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實(shí)施例還包括，所述A轉(zhuǎn)移基膜2的厚度為 14 ii m 18 ii m，所述B基膜12的厚度為22 y m 28 y m。在本發(fā)明中，所使用的無(wú)縫版輥另一種制作方法是A、按照要求尺寸及圖文方向，用傳統(tǒng)方法制作出平版模壓鎳母版；B、將所述平版模壓鎳母版按圖文面朝內(nèi)對(duì)接卷成圓筒形鎳母版，并于對(duì)接處用弧 形金屬板借助膠粘劑將所述圓筒形鎳母版的兩對(duì)接端連接面定；C、用絕緣密封材料將所述鎳母版外表面及圓筒兩側(cè)截面的兩端10厘米以內(nèi)長(zhǎng)度 的內(nèi)表面予以密封；D、將上述密封好的圓筒形鎳母版放入電鑄制版機(jī)內(nèi)進(jìn)行電鑄；E.待所述圓筒形鎳母版內(nèi)表面電鑄至需要厚度后，將其從電鑄槽中取出，然后將 所述鎳母版與其內(nèi)表面的電鑄層剝離，所述電鑄層即為圓筒形無(wú)縫模壓版。；
F、將圓筒形無(wú)縫模壓版套在兩根模壓輥之間，該兩根模壓輥再與另兩根模壓輥配 合，然后可使基膜在無(wú)縫模壓版與模壓輥之間模壓通過(guò)，將無(wú)縫模壓版上的圖文轉(zhuǎn)移到基 膜上。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移工藝包括如下步驟第一步涂布，用涂布機(jī)將鐳射轉(zhuǎn)移涂料均勻地涂布在A轉(zhuǎn)移基膜的一面，然后將其加熱烘干，烘干后再固化20～30小時(shí)；第二步模壓，將固化好的A轉(zhuǎn)移基膜用模壓機(jī)上的版輥與壓輥進(jìn)行對(duì)輥模壓，所述版輥與壓輥各有兩根，模壓時(shí)需要將所述版輥和/或壓輥加熱，在所述兩根版輥中至少一根版輥上設(shè)有軸向熱區(qū)與冷區(qū)，通過(guò)所述兩根版輥間熱區(qū)與冷區(qū)的配合，模壓后所述兩根版輥上的鐳射圖文轉(zhuǎn)移到所述A轉(zhuǎn)移基膜上并可達(dá)到無(wú)版縫的效果，在模壓時(shí)將所述A轉(zhuǎn)移基膜上涂有鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸；第三步合膜，將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜安裝在合模機(jī)上，在所述合模機(jī)中至少設(shè)有一對(duì)合膜壓輥，將所述合膜壓輥加熱，將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜重疊然后至少通過(guò)一對(duì)合膜壓輥將其模壓在一起；第四步剝離，用分切機(jī)將上述合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜剝離分開(kāi)，此時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜上的無(wú)縫鐳射圖文信息已被轉(zhuǎn)移到B基膜的表面，同時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜上的無(wú)縫鐳射圖文信息依然存在，并且上述合膜與剝離工藝可多次重復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述涂 布機(jī)、模壓機(jī)、合膜機(jī)以及分切機(jī)的前后兩端分別設(shè)置有放卷裝置與收卷裝置；將A轉(zhuǎn)移基 膜、B基膜，或經(jīng)涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜，或經(jīng)合膜工藝后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜分別安 裝在上述各機(jī)的放卷裝置上；將涂布、烘干后的A轉(zhuǎn)移基膜、模壓后的A轉(zhuǎn)移基膜、合膜后的 A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜、剝離后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜分別安裝在上述各機(jī)的收卷裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述合 模機(jī)、分切機(jī)的放卷與收卷裝置上分別設(shè)有電子跟蹤器與放卷同步器，所述電子跟蹤器與 放卷同步器用于控制所述A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜同步收、放卷及A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜的運(yùn)行 速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述涂 布工藝中，將所述放卷裝置與收卷裝置中的放卷與收卷的張力控制在8kg 12kg之間，將 所述A轉(zhuǎn)移基膜的運(yùn)行速度控制在90m/min llOm/min之間，將所述烘干的溫度控制在 80° 130°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述模 壓工藝中，將所述版輥與所述壓輥之間的模壓力控制在1. 5kg 2. 5kg之間，將所述兩根 版輥中一根的熱區(qū)加熱溫度控制158° 162°之間，另一根的熱區(qū)加熱溫度控制163° 168°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述模 壓機(jī)中將所述兩根版輥設(shè)置在所述A轉(zhuǎn)移基膜上涂有鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一側(cè)，且使兩根版輥 之間間隔一段距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述模 壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在8kg IOkg之間，將收卷裝置中收卷的張力 控制在5kg 7kg之間，在模壓時(shí)將所述A轉(zhuǎn)移基膜的運(yùn)行速度控制在30m/min 40m/min 之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，在所述合 膜工藝中將所述A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜的放卷裝置中放卷的張力控制在5kg 7kg之間，將 收卷裝置中收卷的張力控制在6kg 8kg之間，將所述一對(duì)合膜壓輥之間模壓力控制在 1.5kg 2. 5kg之間，在所述模壓時(shí)將所述合膜壓輥加熱到120° 140°之間，將所述A轉(zhuǎn) 移基膜與B基膜的運(yùn)行速度控制在30m/min 40m/min之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在 于，所述A轉(zhuǎn)移基膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料膜，所述B基膜為定向聚丙烯塑料膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，其特征在于，所述A轉(zhuǎn) 移基膜的厚度為14 ii m 18 ii m，所述B基膜的厚度為22 y m 28 y m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基膜之間的無(wú)縫鐳射圖文轉(zhuǎn)移工藝，該工藝包括涂布，用涂布機(jī)將鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂布在A基膜的一面，然后將其加熱烘干、固化；模壓，將上述A基膜用模壓機(jī)上的版輥與壓輥進(jìn)行對(duì)輥模壓，模壓后版輥上的鐳射圖文即可轉(zhuǎn)移到A轉(zhuǎn)移基膜上，并可達(dá)到無(wú)版縫的效果；合膜，將上述A轉(zhuǎn)移基膜安裝在合模機(jī)上，該機(jī)將表面附有無(wú)縫鐳射圖文的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜重疊，然后通過(guò)合膜壓輥將其模壓在一起；剝離，用分切機(jī)將上述合膜后的A轉(zhuǎn)移基膜與B基膜剝離分開(kāi)，此時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜上的無(wú)縫鐳射圖文信息已被轉(zhuǎn)移到B基膜的表面，同時(shí)A轉(zhuǎn)移基膜上的無(wú)縫鐳射圖文信息依然存在，上述合膜與剝離工藝可多次重復(fù)。該工藝可大幅度減少轉(zhuǎn)移膜用量。
文檔編號(hào)B41N1/16GK101844480SQ201010155919
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者徐斯倫, 譚正國(guó) 申請(qǐng)人:江陰市蘭天彩印包裝有限公司