專利名稱：一種透明導(dǎo)電印刷油墨及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子、電器產(chǎn)品觸摸屏用的導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種透明導(dǎo)電印刷油墨及其制備方法和用途，該透明導(dǎo)電印刷油墨可代替氧化銦錫(ΙΤ0，全稱 indium tin oxide)，運用直接絲網(wǎng)印刷的方式涂布于聚酯PET (全稱polyethylene terephthalate)聚酯或玻璃基片上，經(jīng)過一定的固化條件，形成透明導(dǎo)電層，生產(chǎn)出觸摸面 板用的固有的材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段電子或電器廠家一直在使用ITO PET (亦稱ITO FILM)膜和ITO玻璃(亦稱 ITO GLASS)去生產(chǎn)觸摸面板(或稱觸摸屏)，ITO是氧化銦錫的英文簡稱，是一種稀有金屬 氧化物，這種金屬氧化物的特點是在一定的加工條件下，會形成透明導(dǎo)電層。眾所周知，金 屬一般都是導(dǎo)電體，但氧化物卻不一定會導(dǎo)電，即使導(dǎo)電，也和金屬本身一樣，不會透明，而 氧化銦錫通過真空濺射的方法，鍍覆到PET (聚酯的一種)或玻璃上，經(jīng)過一定的溫度燒結(jié) 結(jié)晶，形成一層透明而且導(dǎo)電較好的涂膜，于是，技術(shù)專家們開始利用這種特性，去設(shè)計制 造出電阻式觸摸屏或電容式觸摸屏，使我們操作電子設(shè)備或某些機械設(shè)備時，人機一體化， 簡化了操作方式。并且，近3年來，因蘋果iphone手機的人機介面技術(shù)利用得相當(dāng)成功，更 加引發(fā)觸摸屏用于手機操作上，致使觸摸屏行業(yè)蓬勃發(fā)展。但是，目前ITO膜上仍存在很多 技術(shù)問題未能很好解決，例如1)、是ITO膜以PET塑料基片作底材，而PET最高只能承受 180°C 220°C左右的溫度，ITO層要燒結(jié)結(jié)晶良好，則需要380°C以上，這個溫度明顯不足， 造成制作工藝仍然難以很好保證成品質(zhì)量；2)、同時，因為ITO中氧化銦錫是稀有的礦產(chǎn)資 源，價格昂貴，成本很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種簡化了觸摸 屏制造工序，減少工藝工時、人力資源成本，材料性能穩(wěn)定，具有透明度高、導(dǎo)電性能良好的 透明導(dǎo)電印刷油墨。本發(fā)明的另一目的是提供一種透明導(dǎo)電印刷油墨的制備方法，該方法具有工藝簡 易、環(huán)保的特點。本發(fā)明的再一目的是提供一種上述透明導(dǎo)電印刷油墨的用途。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種透明導(dǎo)電印刷油墨，該透明導(dǎo)電印刷油墨包含以下各組分及其質(zhì)量百分比含 量如下聚噻吩溶液20 50%;水溶性丙烯酸樹脂5 15%;粘度增稠劑5 15%;分散劑0.3 0.8%;
去離子水30 40%;乙二醇醚2 8%。一種制備上述透明導(dǎo)電印刷油墨的方法，包括以下步驟首先，將噻吩雜環(huán)化合物聚合，與去離子水，分散劑，乙二醇醚混合，制成水溶性稀溶液，調(diào)節(jié)PH值在7. 8-8. 5之間，具有透明導(dǎo)電的性能，備用；接著，選用水溶性丙烯酸作為粘著劑加入至上述制得水溶性稀溶液，提高材料在 塑料或玻璃片材上的附著力；最后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，即制成適合絲網(wǎng)印刷的透明導(dǎo)電印刷油墨。上述制得的透明導(dǎo)電印刷油墨粘度為30000m· Pas，干膜電阻300Ω/ □ /mil，表 面硬度為IH 2H，附著力100%。本發(fā)明的透明導(dǎo)電印刷油墨的用途，所述透明導(dǎo)電印刷油墨用作觸摸面板固有的 材料，其工藝方法是直接絲網(wǎng)印刷在PET或玻璃片材上，用120°C烘烤20 30分鐘，待油 墨干固后，形成透明導(dǎo)電層即可，其方阻值在300 500Ω/ □之間。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的透明導(dǎo)電印刷油墨，其生產(chǎn)工藝簡單，具有透明度、導(dǎo)電性能與ITO相 當(dāng)?shù)木酆衔镄屯繉?，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將這種油墨直接印刷在PET片材上，用120°C烘烤 20 30分鐘，油墨干固后，形成透明導(dǎo)電層，方阻值在300 500 Ω / □之間，完全可以滿 足觸摸面板所需求的方阻值；玻璃片材上也可用同樣的方法制得，最終制造出代替ITO PET 或玻璃的透明導(dǎo)電片材。這種制造方法簡化了觸摸屏制造工序，減少了工藝工時，人力資源 成本，該材料成分利用的是導(dǎo)電聚合物，因此，這種油墨具有成本低，原料成分來源豐富等 優(yōu)勢，可滿足電子或電器產(chǎn)品的大量需求，其經(jīng)濟效益和社會效益可觀。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進一步說明。一種透明導(dǎo)電印刷油墨，該透明導(dǎo)電印刷油墨包含以下各組分及其質(zhì)量百分比含 量如下聚噻吩溶液20 50%;水溶性丙烯酸樹脂 5 15%;粘度增稠劑5 15%;分散劑0.3 0.8%;去離子水3O 40%;乙二醇醚2 8%。本發(fā)明的另一目的的技術(shù)解決措施是一種制備上述透明導(dǎo)電印刷油墨的方法，其特征包括以下步驟首先，將噻吩雜環(huán)化合物聚合，與去離子水，分散劑，乙二醇醚混合，制成水溶性稀 溶液，調(diào)節(jié)PH值在7. 8-8. 5之間，具有透明導(dǎo)電的性能，備用；接著，選用水溶性丙烯酸作為粘著劑加入至上述制得水溶性稀溶液，提高材料在 塑料或玻璃片材上的附著力；最后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，即制成適合絲網(wǎng)印刷的透明導(dǎo)電印刷油墨。
上述制得的透明導(dǎo)電印刷油墨粘度為30000m· Pas，干膜電阻300Ω/ □ /mil，表 面硬度為IH 2H，附著力100%。本發(fā)明的透明導(dǎo)電印刷油墨的用途
所述透明導(dǎo)電印刷油墨用作觸摸面板固有的材料，其工藝方法是直接絲網(wǎng)印刷 在PET或玻璃片材上，用120°C烘烤20 30分鐘，待油墨干固后，形成透明導(dǎo)電層即可，其 方阻值在300 500 Ω / □之間。本發(fā)明的透明導(dǎo)電印刷油墨，其生產(chǎn)工藝簡單，具有透明度、導(dǎo)電性能與ITO相 當(dāng)?shù)木酆衔镄屯繉?，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將這種油墨直接印刷在PET片材上，用120°C烘烤 20 30分鐘，油墨干固后，形成透明導(dǎo)電層，方阻值在300 500Ω/□之間，完全可以滿足 觸摸面板所需求的方阻值，其具有成本低，原料成分來源豐富等優(yōu)勢，可滿足電子或電器產(chǎn) 品的大量需求。
權(quán)利要求
一種透明導(dǎo)電印刷油墨，其特征是，該透明導(dǎo)電印刷油墨包含以下各組分及其質(zhì)量百分比含量如下聚噻吩溶液 20～50％；水溶性丙烯酸樹脂5～15％；粘度增稠劑 5～15％；分散劑 0.3～0.8％；去離子水30～40％；乙二醇醚2～8％。
2.一種制備權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電印刷油墨的方法，其特征是，包括以下步驟 首先，將噻吩雜環(huán)化合物聚合，與去離子水，分散劑，乙二醇醚混合，制成水溶性稀溶液，調(diào)節(jié)PH值在7. 8-8. 5之間，具有透明導(dǎo)電的性能，備用；接著，選用水溶性丙烯酸作為粘著劑加入至上述制得水溶性稀溶液，提高材料在塑料 或玻璃片材上的附著力；最后，加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，即制成適合絲網(wǎng)印刷的透明導(dǎo)電印刷油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備透明導(dǎo)電印刷油墨的方法，其特征是，所述制成透明導(dǎo) 電印刷油墨粘度為30000m · Pas，干膜電阻300Ω/ □ /mil，表面硬度為IH 2H，附著力 100%。
4.一種如權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電印刷油墨的用途，其特征是，所述透明導(dǎo)電印刷油 墨用作觸摸面板固有的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述透明導(dǎo)電印刷油墨的用途，其特征是，所述透明導(dǎo)電印刷油墨 直接絲網(wǎng)印刷在PET或玻璃片材上，用120°C烘烤20 30分鐘，待油墨干固后，形成透明導(dǎo) 電層即可，其方阻值在300 500 Ω / □之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電印刷油墨，該透明導(dǎo)電印刷油墨包含以下各組分及其質(zhì)量百分比含量如下聚噻吩溶液20～50％；水溶性丙烯酸樹脂5～15％；粘度增稠劑5～15％；分散劑0.3～0.8％；去離子水30～40％；乙二醇醚2～8％。這種制造方法簡化了觸摸屏制造工序，減少了工藝工時，人力資源成本，該透明導(dǎo)電印刷油墨成分利用的是導(dǎo)電聚合物，因此，這種油墨具有成本低，原料成分來源豐富等優(yōu)勢，可滿足電子或電器產(chǎn)品的大量需求，其經(jīng)濟效益和社會效益可觀。
文檔編號B41M1/12GK101845249SQ2010101718
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者何偉雄, 鄒敏昌 申請人:佛山市順德區(qū)銳新科屏蔽材料有限公司