專利名稱：一種塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對塑料型材卷條進(jìn)行打碼的噴 碼系統(tǒng)及噴碼方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)塑料型材尤其是隔熱條型材的噴碼工序，操作方式原始、單一，完 全采用人工操作，實施人工放卷、手動打碼和人工導(dǎo)向收卷，工序復(fù)雜，收卷不整齊，生產(chǎn)勞 動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，且只能實現(xiàn)單條單面的人工打碼，設(shè)備的消耗成本大。此外，沒有 相應(yīng)的保護(hù)措施，易發(fā)生操作失誤現(xiàn)象，大大降低了設(shè)備的正常使用效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集自動打碼、收卷于一體的塑 料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，以實現(xiàn)自動化控制和智能操作，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明的另一目的在于提供塑料型材卷條自動噴碼方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，按所述型材傳送方向依次包括型 材輸出設(shè)備、噴碼裝置、牽引設(shè)備、具有卷盤和收卷電機(jī)的收卷設(shè)備；所述卷盤為一個或一 個以上，卷盤之間并列設(shè)置。使用本發(fā)明噴碼系統(tǒng)，型材在牽引設(shè)備的作用下從型材輸出設(shè) 備傳送到收卷設(shè)備，并由噴碼裝置對一條或者多條型材同時實施打碼操作。由于收卷設(shè)備的卷盤其直徑隨型材收卷的圈數(shù)而變化，從而導(dǎo)致線速度在變化， 因此在實際操作中會出現(xiàn)收卷設(shè)備和牽引設(shè)備線速度不一致而使型材松緊度產(chǎn)生變化的 現(xiàn)象，為此本發(fā)明所述牽引設(shè)備和收卷設(shè)備之間還設(shè)置有松緊度感應(yīng)裝置；所述松緊度感 應(yīng)裝置對應(yīng)傳送中的型材、且與所述收卷電機(jī)連接。例如當(dāng)收卷設(shè)備速度快于牽引設(shè)備時， 使用感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到并驅(qū)動收卷電機(jī)自動減速，反之使收卷電機(jī)自動加速，使型材保持在 一定的松緊度。本發(fā)明所述噴碼裝置和牽引設(shè)備之間還設(shè)置有線速度感應(yīng)裝置；所述線速度感應(yīng) 裝置對應(yīng)傳送中的型材、且與所述牽引設(shè)備的驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明通過線速度感應(yīng)裝置 調(diào)整修正牽引設(shè)備的線速度，以保證與噴碼裝置的打碼速度保持一致。為實現(xiàn)型材自動排布而收卷整齊，本發(fā)明所述收卷設(shè)備還連接設(shè)置有移動感應(yīng)裝 置；所述移動感應(yīng)裝置包括周轉(zhuǎn)感應(yīng)器、控制主機(jī)、可橫向滑動的導(dǎo)向塊、導(dǎo)向電機(jī)；所述 周轉(zhuǎn)感應(yīng)器與卷盤對應(yīng)且連接到控制主機(jī)上；所述導(dǎo)向塊位于卷盤的前端，導(dǎo)向塊與卷盤 數(shù)量相同且對應(yīng)；所述控制主機(jī)連接控制導(dǎo)向電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊橫向滑動。傳 送過程中，周轉(zhuǎn)感應(yīng)器用于對卷盤的周長進(jìn)行感應(yīng)并將信號傳送給控制主機(jī)，即收卷設(shè)備 的卷盤每轉(zhuǎn)一圈，控制主機(jī)便根據(jù)周轉(zhuǎn)感應(yīng)器的感應(yīng)而發(fā)出指令，驅(qū)動控制導(dǎo)向電機(jī)，使導(dǎo) 向塊橫向移動型材而排列整齊，并能來回移動以層層排布。本發(fā)明對型材的打碼操作，可通過以下措施具體實現(xiàn)所述噴碼裝置包括固定設(shè)備和噴碼設(shè)備，所述固定設(shè)備設(shè)置在型材輸出設(shè)備和牽引設(shè)備之間，所述噴碼設(shè)備與固定 設(shè)備的位置對應(yīng)；所述噴碼設(shè)備為一組或一組以上、且分別與型材的一個或一個以上側(cè)面 對應(yīng)。傳送過程中，型材在固定設(shè)備的穩(wěn)固作用下，通過噴碼裝置實現(xiàn)打碼，并可通過多組 噴碼設(shè)備對型材不同側(cè)面同時打碼。此外，本發(fā)明所述型材其傳送路徑上還可以設(shè)置計數(shù)器，以實現(xiàn)準(zhǔn)確計數(shù)。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種塑料型材卷條自動噴碼方法a.型材從型材輸出設(shè)備經(jīng)固定設(shè)備、牽引設(shè)備、松緊度感應(yīng)裝置、導(dǎo)向塊傳送到收 卷設(shè)備的卷盤上；所述卷盤和導(dǎo)向塊均為一個或一個以上且相互對應(yīng)，卷盤之間、導(dǎo)向塊之 間并列設(shè)置；b.在所述固定設(shè)備處采用激光噴碼設(shè)備對型材實施打碼作業(yè)，預(yù)先在所述激光噴 碼設(shè)備設(shè)定打碼的內(nèi)容和打碼速度，并根據(jù)需要結(jié)合打碼內(nèi)容的長度確定同時傳送及打碼 的型材數(shù)量；c.根據(jù)所述打碼速度對牽引設(shè)備設(shè)定牽引線速度；d.啟動運行后，通過所述松緊度感應(yīng)裝置調(diào)節(jié)收卷設(shè)備的收卷速度，以保證收卷 速度和牽引線速度一致；e.型材通過所述導(dǎo)向塊進(jìn)入收卷設(shè)備的卷盤；f.采用控制主機(jī)預(yù)先根據(jù)型材的尺寸設(shè)定所述導(dǎo)向塊每次需要橫向移動的距離， 并分配在每層的移動位置和距離；g.采用周轉(zhuǎn)感應(yīng)器對所述卷盤每轉(zhuǎn)動一圈進(jìn)行感應(yīng)并發(fā)送信號到所述控制主 機(jī)；h.所述控制主機(jī)根據(jù)信號啟動控制導(dǎo)向電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊橫向移動 所設(shè)定的距離，從而帶動型材在卷盤上整齊排布。本發(fā)明噴碼方法中所述固定設(shè)備和牽引設(shè)備之間還設(shè)置有線速度感應(yīng)裝置，通過 所述線速度感應(yīng)裝置調(diào)節(jié)修正牽引設(shè)備的線速度，以保證型材傳送移動速度和打碼速度一 致，提高打碼質(zhì)量。所述步驟b中激光噴碼設(shè)備為二組或二組以上，分別對型材的二個或二 個以上側(cè)面同時實施打碼作業(yè)，例如可實現(xiàn)對一條或多條并列傳送的型材的上、下側(cè)面同 時打碼。本發(fā)明噴碼系統(tǒng)和方法可用于隔熱條型材，例如用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱
^^ ο本發(fā)明具有以下有益效果(1)本發(fā)明噴碼系統(tǒng)可自動完成打碼、牽引、導(dǎo)向、排布、收卷和計數(shù)過程，通過自 動化控制實現(xiàn)完全人性化的智能操作，大大降低了生產(chǎn)強(qiáng)度。(2)具有相應(yīng)的牽引松緊度及線速度安全保護(hù)措施，可避免失誤操作，有效提高了 設(shè)備的正常使用效率；采用智能導(dǎo)向措施，自動完成排布，收卷整齊，操作穩(wěn)定可靠。(3)實現(xiàn)兩條或兩條以上的型材同時打碼，生產(chǎn)效率大幅度提高，并降低了設(shè)備的 消耗成本。(4)實現(xiàn)同時雙面打碼，從而滿足了用戶的多種需求并提高了作業(yè)效率。


下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明實施例自動噴碼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1所示實施例中移動感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3是圖1所示實施例中多條型材同時實施激光打碼的原理示意圖。圖中型材1，型材輸出設(shè)備2，固定設(shè)備3，線速度感應(yīng)裝置4，牽引設(shè)備5，松緊度 感應(yīng)裝置6，移動感應(yīng)裝置7，周轉(zhuǎn)感應(yīng)器7a，導(dǎo)向塊7b，導(dǎo)向電機(jī)7c，卷盤8，收卷電機(jī)9，噴 碼設(shè)備10，計數(shù)器11，噴碼設(shè)備可視范圍具體實施例方式圖1 圖3所示為本發(fā)明的實施例。本實施例塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，用于 隔熱條型材。如圖1所示，按照型材1傳送方向依次包括型材輸出設(shè)備2、固定設(shè)備3、線速 度感應(yīng)裝置4、牽引設(shè)備5、松緊度感應(yīng)裝置6、移動感應(yīng)裝置7、具有卷盤8和收卷電機(jī)9的 收卷設(shè)備。噴碼設(shè)備10為二組激光噴碼設(shè)備，與固定設(shè)備3對應(yīng)且分別對應(yīng)型材1的上、 下側(cè)面。線速度感應(yīng)裝置4對應(yīng)傳送中的型材1、且與牽弓I設(shè)備5的驅(qū)動裝置連接。松緊度 感應(yīng)裝置6對應(yīng)傳送中的型材1、且與收卷電機(jī)9連接。當(dāng)牽引設(shè)備/收卷設(shè)備線速度快于 打碼速度/型材傳送移動速度時，使用感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到并驅(qū)動牽引設(shè)備/收卷設(shè)備自動減 速，反之使?fàn)恳O(shè)備/收卷設(shè)備自動加速，從而調(diào)節(jié)修正牽引設(shè)備的線速度，以保證牽引線 速度和打碼速度一致，提高打碼質(zhì)量；以及，使型材在收卷過程中保持一定的松緊度。如圖2所示，本實施例卷盤8為多個且并列設(shè)置以同時傳送打碼多條型材1。移動 感應(yīng)裝置7包括周轉(zhuǎn)感應(yīng)器7a、控制主機(jī)、可橫向滑動的導(dǎo)向塊7b、導(dǎo)向電機(jī)7c。周轉(zhuǎn)感應(yīng) 器7a與卷盤7對應(yīng)且連接到控制主機(jī)上。如圖2所示，導(dǎo)向塊7b位于卷盤8的前端、與卷 盤8數(shù)量相同且對應(yīng)，型材1通過導(dǎo)向塊7b到達(dá)卷盤8?？刂浦鳈C(jī)連接控制導(dǎo)向電機(jī)7c， 導(dǎo)向電機(jī)7c進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊7b橫向滑動。傳送過程中，周轉(zhuǎn)感應(yīng)器7a用于對卷盤8的周 長進(jìn)行感應(yīng)并將信號傳送給控制主機(jī)，即收卷設(shè)備的卷盤8每轉(zhuǎn)一圈，控制主機(jī)便根據(jù)周 轉(zhuǎn)感應(yīng)器7a的感應(yīng)而發(fā)出指令，驅(qū)動控制導(dǎo)向電機(jī)7c，使導(dǎo)向塊7b橫向帶動型材1而排列 整齊，并能來回移動以層層排布。此外，在型材1傳送路徑上還設(shè)置有計數(shù)器11，以實現(xiàn)準(zhǔn)確計數(shù)。計數(shù)器10可設(shè) 置在固定設(shè)備3上。本實施噴碼方法如下a.兩條或兩條以上的型材1從型材輸出設(shè)備2經(jīng)固定設(shè)備3、線速度感應(yīng)裝置4、 牽引設(shè)備5、松緊度感應(yīng)裝置6、導(dǎo)向塊7b傳送到收卷設(shè)備的卷盤8上；b.在固定設(shè)備3處采用二組激光噴碼設(shè)備10，分別對型材1的上、下側(cè)面同時實 施打碼作業(yè)，從而實現(xiàn)對多條并列傳送的型材的上、下側(cè)面同時打碼；預(yù)先在激光噴碼設(shè)備 10設(shè)定打碼的內(nèi)容和打碼速度，并根據(jù)需要結(jié)合打碼內(nèi)容的長度確定同時傳送及打碼的型 材數(shù)量，如圖3所示，打碼內(nèi)容必須在激光噴碼設(shè)備的可視范圍12內(nèi)；c.根據(jù)打碼速度對牽引設(shè)備5設(shè)定牽引線速度；d.啟動運行后，通過線速度感應(yīng)裝置4調(diào)節(jié)修正牽引設(shè)備5的線速度，以保證型材傳送移動速度和打碼速度一致，提高打碼質(zhì)量；通過松緊度感應(yīng)裝置6調(diào)節(jié)收卷設(shè)備的收 卷速度，以保證收卷速度和牽引線速度一致；e.型材1通過導(dǎo)向塊7b進(jìn)入收卷設(shè)備的卷盤8 ；f.采用控制主機(jī)預(yù)先根據(jù)型材1的尺寸設(shè)定導(dǎo)向塊7b每次需要橫向移動的距離， 并分配在每層的移動位置和距離；g.采用周轉(zhuǎn)感應(yīng)器7a對卷盤8每轉(zhuǎn)動一圈進(jìn)行感應(yīng)并發(fā)送信號到控制主機(jī)；h.控制主機(jī)根據(jù)信號啟動控制導(dǎo)向電機(jī)7c，導(dǎo)向電機(jī)7c進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊7b橫向 移動所設(shè)定的距離，從而帶動型材1在卷盤上整齊排布。
權(quán)利要求
一種塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于按所述型材(1)傳送方向依次包括型材輸出設(shè)備(2)、噴碼裝置、牽引設(shè)備(5)、具有卷盤(8)和收卷電機(jī)(9)的收卷設(shè)備；所述卷盤(8)為一個或一個以上，卷盤(8)之間并列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于所述牽引設(shè)備(5) 和收卷設(shè)備之間還設(shè)置有松緊度感應(yīng)裝置(6)；所述松緊度感應(yīng)裝置(6)對應(yīng)傳送中的型 材(1)、且與所述收卷電機(jī)(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于所述噴碼裝置和 牽引設(shè)備(5)之間還設(shè)置有線速度感應(yīng)裝置(4)；所述線速度感應(yīng)裝置(4)對應(yīng)傳送中的 型材(1)、且與所述牽引設(shè)備(5)的驅(qū)動裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于所述收卷設(shè)備還 連接設(shè)置有移動感應(yīng)裝置(7)；所述移動感應(yīng)裝置(7)包括周轉(zhuǎn)感應(yīng)器(7a)、控制主機(jī)、可 橫向滑動的導(dǎo)向塊(7b)、導(dǎo)向電機(jī)(7c)；所述周轉(zhuǎn)感應(yīng)器(7a)與卷盤(8)對應(yīng)且連接到控 制主機(jī)上；所述導(dǎo)向塊(7b)位于卷盤(8)的前端，導(dǎo)向塊(7b)與卷盤(8)數(shù)量相同且對 應(yīng)；所述控制主機(jī)連接控制導(dǎo)向電機(jī)(7c)，導(dǎo)向電機(jī)(7c)進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊(7b)橫向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于所述噴碼裝置包 括固定設(shè)備(3)和噴碼設(shè)備(10)，所述固定設(shè)備(3)設(shè)置在型材輸出設(shè)備(2)和牽引設(shè)備 (5)之間，所述噴碼設(shè)備(10)與固定設(shè)備(3)的位置對應(yīng)；所述噴碼設(shè)備(10)為一組或一 組以上、且分別與型材(1)的一個或一個以上側(cè)面對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于 所述自動噴碼系統(tǒng)用于隔熱條型材。
7.—種塑料型材卷條自動噴碼方法，其特征在于a.型材(1)從型材輸出設(shè)備(2)經(jīng)固定設(shè)備(3)、牽引設(shè)備(5)、松緊度感應(yīng)裝置(6)、 導(dǎo)向塊(7b)傳送到收卷設(shè)備的卷盤⑶上；所述卷盤⑶和導(dǎo)向塊(7b)均為一個或一個 以上且相互對應(yīng)，卷盤(8)之間、導(dǎo)向塊(7b)之間并列設(shè)置；b.在所述固定設(shè)備(3)處采用激光噴碼設(shè)備(10)對型材(1)實施打碼作業(yè)，預(yù)先在所 述激光噴碼設(shè)備(10)設(shè)定打碼的內(nèi)容和打碼速度，并根據(jù)需要結(jié)合打碼內(nèi)容的長度確定 同時傳送及打碼的型材(1)數(shù)量；c.根據(jù)所述打碼速度對牽引設(shè)備(5)設(shè)定牽引線速度；d.啟動運行后，通過所述松緊度感應(yīng)裝置(6)調(diào)節(jié)收卷設(shè)備的收卷速度；e.型材(1)通過所述導(dǎo)向塊(7b)進(jìn)入收卷設(shè)備的卷盤(8)；f.采用控制主機(jī)預(yù)先根據(jù)型材的尺寸設(shè)定所述導(dǎo)向塊(7b)每次需要橫向移動的距 離，并分配在每層的移動位置和距離；g.采用周轉(zhuǎn)感應(yīng)器(7a)對所述卷盤(8)每轉(zhuǎn)動一圈進(jìn)行感應(yīng)并發(fā)送信號到所述控制 主機(jī)；h.所述控制主機(jī)根據(jù)信號啟動控制導(dǎo)向電機(jī)(7c)，導(dǎo)向電機(jī)(7c)進(jìn)而驅(qū)動導(dǎo)向塊 (7b)橫向移動所設(shè)定的距離，從而帶動型材(1)在卷盤(8)上整齊排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料型材卷條自動噴碼方法，其特征在于所述固定設(shè)備(3) 和牽引設(shè)備(5)之間設(shè)置有線速度感應(yīng)裝置(4)，以調(diào)節(jié)修正牽引設(shè)備(5)的線速度、保證 型材傳送移動速度和打碼速度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料型材卷條自動噴碼方法，其特征在于所述步驟b中激 光噴碼設(shè)備(10)為二組或二組以上，分別對型材(1)的二個或二個以上側(cè)面同時實施打碼 作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的塑料型材卷條自動噴碼方法，其特征在于所述自 動噴碼方法用于隔熱條型材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料型材卷條自動噴碼系統(tǒng)，按所述型材傳送方向依次包括型材輸出設(shè)備、噴碼裝置、牽引設(shè)備、具有卷盤和收卷電機(jī)的收卷設(shè)備；所述卷盤為一個或一個以上，卷盤之間并列設(shè)置。此外還公開了塑料型材卷條自動噴碼方法。本發(fā)明集自動打碼、收卷于一體，并設(shè)有安全保護(hù)措施，通過自動化控制實現(xiàn)完全人性化的智能操作，大大降低了生產(chǎn)強(qiáng)度，有效提高了設(shè)備的正常使用效率，并大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B41J29/393GK101947891SQ201010245788
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者張建斌, 王海春, 繆明松, 阮鏡財 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司