專利名稱：一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水刺非織造布的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，涉及一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，水刺非織造布一般是由一定配比的滌綸短纖維和粘膠短纖維經(jīng)混料、開松、 梳理、交叉鋪網(wǎng)、水刺、烘干等一系列工序制造而成，生產(chǎn)過程是將纖維網(wǎng)通過高壓水針穿透纖網(wǎng)，通過纖網(wǎng)纖維之間的相互纏結(jié)，具有一定的強(qiáng)力與厚度的一種非織造材料，它的成網(wǎng)方式有多種，有直接鋪網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)、半交叉鋪網(wǎng)以及其他鋪網(wǎng)方式。由于其獨(dú)特的加工特點(diǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有柔軟、懸垂、舒適、強(qiáng)度、衛(wèi)生等特點(diǎn)，使產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、裝飾、擦拭等領(lǐng)域，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品在應(yīng)用于擦拭領(lǐng)域時(shí)容易掉毛掉屑、硬挺度較差。在紡織行業(yè)擦拭領(lǐng)域，為了防止掉毛掉屑，通常利用非織造布進(jìn)行兩面印花，雙面印花一般需要經(jīng)過兩次印花工序，即在一面印花后，在另一面進(jìn)行鏡像印花，這種印花的工藝復(fù)雜、效率低、成本高且兩次印花易造成兩面圖案的重影和錯(cuò)位，水刺非織造布尚不能兩面同時(shí)進(jìn)行印花。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，采用這種設(shè)備生產(chǎn)印花水刺非織造布，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)速度，提高了兩面印花圖案的相符性，避免了兩面印花圖案的錯(cuò)位。為解決以上問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括浸液裝置、擠壓裝置和印花裝置；所述浸液裝置包括浸液槽和導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥設(shè)置在浸液槽內(nèi)，浸液槽內(nèi)盛有漿料， 導(dǎo)向輥浸入漿料內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述浸液槽內(nèi)的漿料包括粘合劑和消泡劑，粘合劑的濃度為4_15%，消泡劑的濃度為 0. 4-0. 5%0所述擠壓裝置包括上擠壓輥和下擠壓輥，上擠壓輥和下擠壓輥的中心軸線平行。所述上擠壓輥的外圓周包覆有軟橡膠，下擠壓輥用不銹鋼制成。所述印花裝置包括上下排列的橡膠輥和印花輥，橡膠輥和印花輥的中心軸線平行設(shè)置。所述印花輥的外圓周面刻有圖案，印花輥的下方設(shè)有漿料槽，漿料槽內(nèi)盛有漿料， 部分印花輥浸入漿料內(nèi)。所述橡膠輥的外圓周包覆有軟橡膠，印花輥用不銹鋼制成。所述漿料槽內(nèi)的漿料包括粘合劑、增稠劑、消泡劑和色漿，粘合劑的濃度為8-30%，色漿的濃度為0. 8-5%，增稠劑的濃度為4-8%，消泡劑的濃度為0. 4-0. 5%。所述印花輥的外層設(shè)有鍍層。所述印花輥上設(shè)有刮刀，刮刀具有彈性。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)在浸液槽內(nèi)設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向輥，浸液槽內(nèi)盛有漿料，一個(gè)導(dǎo)向輥浸入漿料內(nèi)，增加非織造布在浸液槽的停留時(shí)間，保證漿料能均勻浸透水刺非織造布。浸液槽內(nèi)的水經(jīng)過軟化處理，避免水中物質(zhì)對(duì)生產(chǎn)的影響，漿料能浸透水刺非織造布，保證待液量均勻穩(wěn)定， 且不對(duì)水刺非織造布造成影響。(2)浸液后的水刺非織造布經(jīng)上擠壓輥和下擠壓輥的擠壓，排除多余漿料，保證上漿量均勻、穩(wěn)定。(3)水刺非織造布經(jīng)橡膠輥和印花輥擠壓，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)在水刺非織造布的兩面印花，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)速度，提高了兩面印花的相符性，避免了圖案的錯(cuò)位，上漿后的水刺非織造布比較硬挺、強(qiáng)度相應(yīng)增加、不易掉毛掉屑、耐洗牢度效果明顯提升，具有良好的透氣性、吸水性，對(duì)污垢的容納能力強(qiáng)。(4)印花輥采用不銹鋼材質(zhì)，圖案設(shè)置在外圓周面，外加鍍層，避免了漿料對(duì)印花輥的侵蝕。(5)刮刀具有彈性，可以將印花輥的表面漿料刮干凈而不損傷印花輥保留印花輥條紋中的漿料。(6)在更換花色風(fēng)格時(shí)，對(duì)印花輥進(jìn)行更換即可，使用方便。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


附圖為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-水刺非織造布，2、4_導(dǎo)向輥，3-浸液槽，5-上擠壓輥、6_下擠壓輥，7_橡膠輥， 8-印花輥，9-刮刀，10-漿料槽。
具體實(shí)施例實(shí)施例1，以基布為粘膠滌綸5 5配比的平行鋪網(wǎng)水刺非織造布為例進(jìn)行說明， 平行鋪網(wǎng)水刺非織造布的規(guī)格為50gsm。如圖所示，用于印花水刺非織造布的生產(chǎn)方法的設(shè)備，包括浸液裝置、擠壓裝置和印花裝置，浸液裝置為浸液槽3和三個(gè)導(dǎo)向輥2，浸液裝置包括浸液槽3和三個(gè)導(dǎo)向輥2，浸液槽3為一個(gè)槽狀容器，三個(gè)導(dǎo)向輥2設(shè)置在浸液槽3內(nèi)，浸液槽3內(nèi)盛有漿料溶液，其中一個(gè)導(dǎo)向輥2浸入漿料內(nèi)，增加非織造布在漿料槽3的停留時(shí)間，保證漿料能均勻浸透水刺非織造布，漿料包括粘合劑和消泡劑，溶劑是經(jīng)過軟化處理的水，消泡劑主要去除泡沫，粘合劑的濃度為4%，消泡劑的濃度為0. 5%，避免水中物質(zhì)對(duì)生產(chǎn)的影響，漿料能浸透水刺非織造布，保證待液量均勻穩(wěn)定，且不對(duì)水刺非織造布造成影響。擠壓裝置包括上下排列的上擠壓輥5和下擠壓輥6，上擠壓輥5和下擠壓輥6的中心軸線平行，上擠壓輥5和下擠壓輥6的圓周面相切，下擠壓輥6為主動(dòng)輥，上擠壓輥5為從動(dòng)輥，上擠壓輥5的外圓周包覆有軟橡膠，下擠壓輥6用不銹鋼制成，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為0. 4Mpa，擠壓后水刺非織造布含有均勻的漿料。印花裝置包括中心軸線平行設(shè)置的橡膠輥7和印花輥8，橡膠輥7的外圓周包覆有軟橡膠，印花輥8采用不銹鋼材質(zhì)制成，印花輥8的外圓周面設(shè)有圖案，外加鍍層，橡膠輥 7設(shè)置在印花輥8的上方，橡膠輥7和印花輥8的圓周面相切，印花輥8為主動(dòng)輥，橡膠輥7 為從動(dòng)輥，印花輥8的下方設(shè)有漿料槽10，漿料槽10為一個(gè)槽狀容器，漿料槽10內(nèi)盛有漿料，印花輥8的下表面浸入漿料內(nèi)，漿料包括粘合劑、增稠劑、消泡劑和色漿，溶劑是經(jīng)過軟化處理的水，粘合劑的濃度為8%，色漿的濃度為1%，增稠劑的濃度為4%，消泡劑的濃度為0. 5%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，涂料色漿為印花行業(yè)中的通用色漿，在印花輥8的進(jìn)布一側(cè)安裝刮刀，刮刀具有彈性，不傷及印花輥8，用來將印花輥8 的表面漿料刮干凈。水刺非織造布經(jīng)浸液工序、擠壓工序、印花工序、烘干工序、檢測(cè)工序和收卷工序后得到印花水刺非織造布；具體步驟如下浸液工序水刺非織造布1進(jìn)入浸液槽3內(nèi)，在三個(gè)導(dǎo)向輥2的支撐下浸液；擠壓工序浸液后的水刺非織造布1從浸液槽3出來，沿導(dǎo)向輥4經(jīng)上擠壓輥5和下擠壓輥6擠壓；印花工序擠壓后的水刺非織造布1經(jīng)橡膠輥7和印花輥8擠壓，印花輥8從漿料槽10內(nèi)粘漿，橡膠輥7和印花輥8在運(yùn)行過程中擠壓，將漿料槽10內(nèi)的漿料轉(zhuǎn)移到水刺非織造布上，利用液體漿料的泳移作用實(shí)現(xiàn)印染，印花輥8上的圖案印制在水刺非織造布1 上，得到印制圖案的水刺非織造布1，生產(chǎn)速度為20m/min ；印制圖案后的水刺非織造布1經(jīng)烘干工序后得到印花水刺非織造布，烘干工序?yàn)閷⒂≈茍D案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至 150°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在130°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度20m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為60%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為138cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為40%，橫強(qiáng)為45cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為110%。以基布為粘膠滌綸5 5配比的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為65%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為120cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為52%，橫強(qiáng)為60cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為87%。實(shí)施例2，以基布為粘膠纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為45gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為8 %，消泡劑的濃度為0. 4%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為 0. 5Mpa，印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為10%，色漿的濃度為0.8%，增稠劑的濃度為5%，消泡劑的濃度為0. 4%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在130°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度25m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為63%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為121cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為49%，橫強(qiáng)為42cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為120%。以基布為粘膠纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為68%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為116cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為57%，橫強(qiáng)為58cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為90%。實(shí)施例3，以基布為滌綸纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為50gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為9. 5%，消泡劑的濃度為0. 5%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為0. 5Mpa，印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為10%，色漿的濃度為0. 8%，增稠劑的濃度為 5 %，消泡劑的濃度為0. 4%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa,烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在130°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度20m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為75%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為152cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為15%，橫強(qiáng)為79cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為60%。以基布為滌綸纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為89%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為143cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為20%，橫強(qiáng)為88cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為45%。實(shí)施例4，以基布為芳綸纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為50gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為10%，消泡劑的濃度為0.5%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為 0. 6Mpa,印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為30%，色漿的濃度為5%，增稠劑的濃度為8%， 消泡劑的濃度為0. 5%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在80°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度30m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為69%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為141cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為34%，橫強(qiáng)為70cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為84%。以基布為芳綸纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為75%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為139cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為42%，橫強(qiáng)為85cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為60%。實(shí)施例5，以基布為芳綸纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為30gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為10%，消泡劑的濃度為0.5%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為 0. 6Mpa,印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為30%，色漿的濃度為5%，增稠劑的濃度為8%， 消泡劑的濃度為0. 5%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在80°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度40m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為43% ；用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為95cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為46%，橫強(qiáng)為79cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為75%。以基布為芳綸纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為42% ；用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為89cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為50%，橫強(qiáng)為89cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為66%。實(shí)施例6，以基布為竹纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為80gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為10%，消泡劑的濃度為0.5%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為 0. 6Mpa,印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為20%，色漿的濃度為2%，增稠劑的濃度為10%， 消泡劑的濃度為0. 5%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在80°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度40m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為41%;用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為109cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為39%，橫強(qiáng)為60cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為76%。以基布為竹纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為40% ；用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為97cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為46%，橫強(qiáng)為79cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為63%。實(shí)施例7，以基布為粘膠纖維的平行鋪網(wǎng)水刺布，規(guī)格為50gsm，浸液槽3內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為15%，消泡劑的濃度為0. 5%，上擠壓輥5和下擠壓輥6之間的壓力為 0. 6Mpa,印花輥8內(nèi)漿料中粘合劑的濃度為20%，色漿的濃度為2%，增稠劑的濃度為4%， 消泡劑的濃度為0. 5%，橡膠輥7和印花輥8之間的壓力為0. 6Mpa，烘干工序中，將印制圖案后的水刺非織造布升溫至溫度80°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，然后再升溫至160°C，持續(xù)時(shí)間為30-60S，再在80°C的溫度下用圓網(wǎng)烘燥，生產(chǎn)速度40m/min，再經(jīng)檢測(cè)工序和收卷工序得到成品印花水刺非織造布，其余工藝及設(shè)備與實(shí)施例1中的工藝及設(shè)備相同。得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為38% ；用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為93cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為43%，橫強(qiáng)為43cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為85%。以基布為粘膠纖維的交叉鋪網(wǎng)水刺布為例，按照以上方法及設(shè)備對(duì)進(jìn)行印花，得到的成品印花水刺非織造布性能指標(biāo)如下觀察成品印花水刺非織造布的雙面色差沒有差異；用白度儀檢測(cè)布面色差，若白度儀數(shù)值相同則說明無色差，干磨色牢度為3級(jí)、濕磨色牢度為4級(jí)；按照斜面懸垂法測(cè)試， 硬挺度為40% ；用拉伸強(qiáng)力儀測(cè)試，縱強(qiáng)為87cN/5cm，縱斷伸長(zhǎng)為42%，橫強(qiáng)為48cN/5cm， 橫斷伸長(zhǎng)為78%。以上實(shí)施例中，浸液槽內(nèi)的粘合劑、消泡劑、增稠劑和色漿是目前市售的公知產(chǎn)品，粘合劑可以是山東瑞光化工有限公司JRD系列、安徽合肥聚合輻化技術(shù)有限公司HF系列、浙江傳化股份有限公司TF32系列、昌邑市易禾助劑有限公司YH系列粘合劑、合肥恒瑞化工新材料有限公司AH系列粘合劑；增稠劑可以是江門市萬德安化工有限公司的PTA、PTF、PTP系列增稠劑，山東瑞光化工有限公司JRD系列增稠劑，杭州佳波化工有限公司SN系列增稠劑，江山市偉業(yè)印花材料有限公司W(wǎng)Y903 ；消泡劑可以是南通宏峰工業(yè)助劑有限公司HFSP-8，浙江傳化集團(tuán)公司的TF消泡劑；色漿可以是山東瑞光化工有限公司的RG各色涂料色漿，濟(jì)南鑫明顏料助劑有限責(zé)任公司XM系列各色產(chǎn)品。從檢測(cè)結(jié)果可以看出，實(shí)施例7生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量最好。
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權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括浸液裝置、擠壓裝置和印花裝置；所述浸液裝置包括浸液槽C3)和導(dǎo)向輥0)，導(dǎo)向輥( 設(shè)置在浸液槽(3)內(nèi)，浸液槽 (3)內(nèi)盛有漿料，導(dǎo)向輥(2)浸入漿料內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述浸液槽(3) 內(nèi)的漿料包括粘合劑和消泡劑，粘合劑的濃度為4-15%，消泡劑的濃度為0. 4-0. 5%。
3.如權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述擠壓裝置包括上擠壓輥(5)和下擠壓輥(6)，上擠壓輥(5)和下擠壓輥(6)的中心軸線平行。
4.如權(quán)利要求3所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述上擠壓輥 (5)的外圓周包覆有軟橡膠，下擠壓輥(6)用不銹鋼制成。
5.如權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述印花裝置包括上下排列的橡膠輥(7)和印花輥(8)，橡膠輥(7)和印花輥⑶的中心軸線平行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述印花輥(8) 的外圓周面刻有圖案，印花輥(8)的下方設(shè)有漿料槽(10)，漿料槽(10)內(nèi)盛有漿料，部分印花輥(8)浸入漿料內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述橡膠輥(7) 的外圓周包覆有軟橡膠，印花輥(8)用不銹鋼制成。
8.如權(quán)利要求6或7所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述漿料槽(10)內(nèi)的漿料包括粘合劑、增稠劑、消泡劑和色漿，粘合劑的濃度為8-30%，色漿的濃度為0. 8-5%，增稠劑的濃度為4-8%，消泡劑的濃度為0. 4-0. 5%。
9.如權(quán)利要求8所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述印花輥(8) 的外層設(shè)有鍍層。
10.如權(quán)利要求5所述用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，其特征在于所述印花輥 (8)上設(shè)有刮刀(9)，刮刀具有彈性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)印花水刺非織造布的設(shè)備，包括浸液裝置、擠壓裝置和印花裝置，浸液裝置包括浸液槽和導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥設(shè)置在浸液槽內(nèi)，浸液槽內(nèi)盛有漿料，導(dǎo)向輥浸入漿料內(nèi)，擠壓裝置包括上擠壓輥和下擠壓輥，上擠壓輥和下擠壓輥的中心軸線平行且圓周面相切，印花裝置包括上下排列的橡膠輥和印花輥，橡膠輥和印花輥的中心軸線平行設(shè)置且圓周面相切，印花輥的外圓周面刻有圖案，印花輥的下方設(shè)有漿料槽，漿料槽內(nèi)盛有漿料，部分印花輥浸入漿料內(nèi)，經(jīng)浸液裝置后排除多余漿料，經(jīng)擠壓裝置后，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)在水刺非織造布的兩面印花，提高了兩面印花的相符性，避免了圖案的錯(cuò)位。
文檔編號(hào)B41F17/38GK102152612SQ201010558
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者劉建華, 姜明亮, 張文增, 曹其貴, 焦安勝, 王樂軍, 逄奉建 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司