專利名稱：一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑和檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無碳復(fù)寫紙檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢 測試劑和檢測方法。
背景技術(shù)：
無碳復(fù)寫紙具有使用方便，清潔不臟手，復(fù)寫份數(shù)多，字跡清晰，加工方便，套印整 齊等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用商業(yè)表格如銀行、稅務(wù)、電信、郵電、保險、餐飲等的發(fā)票、表格單據(jù)等 方面。無碳復(fù)寫紙(CCP) —般是由三種紙頁組成，分別為上紙(CB紙)、中紙(CFB紙)和下 紙(CF紙)，上紙的背面涂有微膠囊(發(fā)色劑)；中紙的正面涂有顯色劑，背面涂有微膠囊(發(fā) 色劑);下紙的正面涂有顯色劑。上紙和中紙的微膠囊內(nèi)包有發(fā)色劑，發(fā)色劑主要是苯酚系、 熒烷系或吩噻嗪系的無色染料，將它們?nèi)芙庥诓粨]發(fā)的載體油中，用3-7 μ m的微膠囊包封 起來。書寫或打印時的沖擊壓力可將微膠囊壓破，使發(fā)色劑流出與顯色劑接觸，發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)呈現(xiàn)有色圖文，從而達到復(fù)寫的目的。無碳復(fù)寫紙在生產(chǎn)加工過程、印刷加工過程、配頁加工過程等加工環(huán)節(jié)，紙面在 不同程度上都會受到機器設(shè)備的擠壓或摩擦。一旦受到的擠壓或摩擦過大，上紙或中紙的 微膠囊就會被破壞，從而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷甚至質(zhì)量事故，因此必須及時檢測上紙或中紙的微 膠囊是否有被破壞，以便及時調(diào)整設(shè)備使其對紙面的擠壓或摩擦不致于使微膠囊被破壞。但是，目前在加工的各個環(huán)節(jié)中，并沒有一種快速有效的檢測上紙或中紙的微膠 囊的方法，只有在后續(xù)的使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，才知道上紙或中紙的微膠囊已被破壞，且也 無法確定導(dǎo)致出現(xiàn)問題的具體工作環(huán)節(jié)，從而出現(xiàn)不可控的狀態(tài)，帶來了不可預(yù)知的質(zhì)量 急 ^^ ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑和檢測方法，該方法 操作方便、快速有效、檢測結(jié)果可靠，可有效避免加工的各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑，它由以下重量份的原料組成 顯色劑5份-30份
壓敏染料溶劑70份-95份，
檢測試劑的配制
a、將上述配方量的顯色劑干燥后進行研磨，研磨成細度為5-20μ m的粉末；
b、將研磨成粉末的顯色劑溶于上述配方量的壓敏染料溶劑中，攪拌均勻，制成檢測試
劑；
其中，所述的顯色劑為酚醛樹脂、水楊酸和烷基酚中的一種或任意幾種； 其中，所述的壓敏染料溶劑為二芳基乙烷和二異丙基萘中的一種或兩種。
優(yōu)選的，它由以下重量份的原料組成 水楊酸10份-20份
二芳基乙烷70份-80份。優(yōu)選的，它由以下重量份的原料組成 烷基酚20份-30份
二異丙基萘70份-80份。優(yōu)選的，它由以下重量份的原料組成 酚醛樹脂20份-30份
二異丙基萘20-30份
二芳基乙烷40-50份。一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測方法，它包括以下步驟 A 測試
取加工過程中需要檢測的無碳復(fù)寫紙，將試劑滴在上紙或中紙涂有微膠囊的一面，觀 察滴有試劑的地方是否有顯色現(xiàn)象； B 分析
Bi、若有顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，需及時調(diào)整； B2、若無顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明將5份-30份顯色劑干燥后進行研磨，研磨成細度為 5-20 μ m的粉末；將研磨成粉末的顯色劑溶于70份-95份壓敏染料溶劑中，攪拌均勻，制成 無色透明狀的試劑；取加工過程中需要檢測的無碳復(fù)寫紙，將試劑滴在上紙或中紙涂有微 膠囊的一面，觀察滴有試劑的地方是否有顯色現(xiàn)象；若有顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后 已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，需及時調(diào)整；若無顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無 質(zhì)量缺陷。本發(fā)明操作方便、快速有效、檢測結(jié)果可靠，可有效避免無碳復(fù)寫紙加工各個環(huán) 節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施范圍并不限于此。實施例1
將15g酚醛樹脂干燥后進行研磨，研磨成細度為10 μ m的粉末；將研磨成粉末的酚醛樹 脂溶于75g 二芳基乙烷中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中， 待用。在涂布加工無碳復(fù)寫中紙的涂布機卷取處，快速撕下一張在線生產(chǎn)的中紙，保證 撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下，將 試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，約10秒左右觀察到有顯色現(xiàn)象， 說明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，及時調(diào)整涂布生產(chǎn)操作。注意調(diào)整涂布生產(chǎn) 后需要再取樣作重復(fù)檢測，直到檢測無顯色，即表明涂布生產(chǎn)調(diào)整已到位。實施例2
將5g水楊酸干燥后進行研磨，研磨成細度為8 μ m的粉末；將研磨成粉末的水楊酸溶 于70g 二異丙基萘中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中，待用。
在印刷加工無碳復(fù)寫上紙的印刷機收紙臺處取出一張在線生產(chǎn)的上紙印刷品，保 證撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下， 將試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，Imin內(nèi)未觀察到試劑的地方有 顯色現(xiàn)象，表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷，也表明印刷生產(chǎn)無碳復(fù)寫上紙印刷 品正常。實施例3
將15g水楊酸干燥后進行研磨，研磨成細度為20 μ m的粉末；將研磨成粉末的水楊酸溶 于80g 二芳基乙烷中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中，待用。在涂布加工無碳復(fù)寫中紙的涂布機卷取處，快速撕下一張在線生產(chǎn)的中紙，保證 撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下，將 試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，Imin內(nèi)未觀察到試劑的地方有顯 色現(xiàn)象，表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷，也表明印刷生產(chǎn)無碳復(fù)寫上紙印刷品 正常。
實施例4
將20g烷基酚干燥后進行研磨，研磨成細度為5 μ m的粉末；將研磨成粉末的烷基酚溶 于80g 二異丙基萘中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中，待用。在印刷加工無碳復(fù)寫上紙的印刷機收紙臺處取出一張在線生產(chǎn)的上紙印刷品，保 證撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下， 將試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，約10秒左右觀察到有顯色現(xiàn) 象，說明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，及時調(diào)整涂布生產(chǎn)操作。注意調(diào)整涂布 生產(chǎn)后需要再取樣作重復(fù)檢測，直到檢測無顯色，即表明涂布生產(chǎn)調(diào)整已到位。實施例5
將30g酚醛樹脂干燥后進行研磨，研磨成細度為15 μ m的粉末；將研磨成粉末的酚醛樹 脂溶于95g 二異丙基萘中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中， 待用。在印刷加工無碳復(fù)寫上紙的印刷機收紙臺處取出一張在線生產(chǎn)的上紙印刷品，保 證撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下， 將試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，Imin內(nèi)未觀察到試劑的地方有 顯色現(xiàn)象，表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷，也表明印刷生產(chǎn)無碳復(fù)寫上紙印刷 品正常。實施例6
將22g烷基酚干燥后進行研磨，研磨成細度為10 μ m的粉末；將研磨成粉末的烷基酚溶 于80g 二芳基乙烷中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑，將配好的試劑裝在滴瓶中，待用。在涂布加工無碳復(fù)寫中紙的涂布機卷取處，快速撕下一張在線生產(chǎn)的中紙，保證 撕下的紙樣不受其他外來影響，用滴管吸取上述配制好的試劑，在不接觸紙面的前提下，將 試劑滴在紙樣涂有微膠囊的一面，試劑在紙面鋪展開來，約10秒左右觀察到有顯色現(xiàn)象， 說明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，及時調(diào)整涂布生產(chǎn)操作。注意調(diào)整涂布生產(chǎn) 后需要再取樣作重復(fù)檢測，直到檢測無顯色，即表明涂布生產(chǎn)調(diào)整已到位。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑，其特征在于它由以下重量份的原料組成顯色劑5份-30份壓敏染料溶劑70份-95份，檢測試劑的配制a、將上述配方量的顯色劑干燥后進行研磨，研磨成細度為5-20μ m的粉末；b、將研磨成粉末的顯色劑溶于上述配方量的壓敏染料溶劑中，攪拌均勻，制成檢測試劑；其中，所述的顯色劑為酚醛樹脂、水楊酸和烷基酚中的一種或任意幾種； 其中，所述的壓敏染料溶劑為二芳基乙烷和二異丙基萘中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑，其特征在于它由 以下重量份的原料組成水楊酸10份-20份二芳基乙烷70份-80份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑，其特征在于它由 以下重量份的原料組成烷基酚20份-30份二異丙基萘70份-80份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑，其特征在于它由 以下重量份的原料組成酚醛樹脂20份-30份二異丙基萘20-30份二芳基乙烷40-50份。
5.權(quán)利要求1-4任一項所述的一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測方法，其特征在于 它包括以下步驟A 測試取加工過程中需要檢測的無碳復(fù)寫紙，將試劑滴在上紙或中紙涂有微膠囊的一面，觀 察滴有試劑的地方是否有顯色現(xiàn)象； B 分析Bi、若有顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，需及時調(diào)整； B2、若無顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷。
全文摘要
本發(fā)明屬于無碳復(fù)寫紙檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無碳復(fù)寫紙微膠囊質(zhì)量的檢測試劑和檢測方法，本發(fā)明將5份-30份顯色劑干燥后進行研磨，研磨成細度為5-20μm的粉末；將研磨成粉末的顯色劑溶于70份-95份壓敏染料溶劑中，攪拌均勻，制成無色透明狀的試劑；取加工過程中需要檢測的無碳復(fù)寫紙，將試劑滴在上紙或中紙涂有微膠囊的一面，觀察滴有試劑的地方是否有顯色現(xiàn)象；若有顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后已有破裂，存在質(zhì)量缺陷，需及時調(diào)整；若無顯色現(xiàn)象，則表明微膠囊經(jīng)加工后未被破壞，無質(zhì)量缺陷。本發(fā)明操作方便、快速有效、檢測結(jié)果可靠，可有效避免無碳復(fù)寫紙加工各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
文檔編號B41M5/155GK102147371SQ20101061888
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周清, 朱克明, 趙序勝 申請人:東莞市天盛特種紙制品有限公司